CN116587570A - 一种生产pvc管材用牵引装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种生产PVC管材用牵引装置，包括运输机箱，所述运输机箱内设有第一U型架和第二U型架，所述第一U型架和所述第二U型架内侧均布置有运输带，且所述第一U型架和所述第二U型架外侧均安装有驱动电机，所述第二U型架外侧通过支架固定在所述运输机箱内，所述运输机箱外侧壁上设有一个连接所述第一U型架的升降组件，所述运输机箱外侧设有循环机构，所述运输机箱顶端固定设有一个水箱，所述水箱内部的设置箱内具有一个洒水泵。本发明具有如下的有益效果：本申请设计合理，且保证管道的降温多重设计，也更好的保证挤出的设备和切割的设备之间不会产生悬空段，因此保证管件牵引效果更佳。

Description

一种生产PVC管材用牵引装置

技术领域

本发明是一种生产PVC管材用牵引装置，属于管材生产领域。

背景技术

PVC管是硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。

现有技术中在PVC管材的加工中，需使用到PVC管材牵引装置，由牵引装置，将管材送入切割机,管材切割机受控将经过的钢丝网骨架塑料管材切割成需要的长度，但现行技术中管材牵引装置在实际使用时存在以下问题：现有工厂流水线设置，牵引机的出料端往往会与管材切割设备之间存在一定的间距，故而管材多悬空穿过该间距，由于管材刚被挤压设备输出时，其硬性不强，极容易在此悬空传输时由重力作用发生严重弯折，影响管材质量，且现有的PVC管材生产线中的管材牵引装置在进行使用时，因其自身热量过高，管材软化，牵引容易造成管材变形，降低产品的质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种生产PVC管材用牵引装置。为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种生产PVC管材用牵引装置，包括运输机箱，所述运输机箱内设有第一U型架和第二U型架，所述第一U型架和所述第二U型架内侧均布置有运输带，且所述第一U型架和所述第二U型架外侧均安装有驱动电机，所述第二U型架外侧通过支架固定在所述运输机箱内，所述运输机箱外侧壁上设有一个连接所述第一U型架的升降组件，所述运输机箱外侧设有循环机构，所述运输机箱顶端固定设有一个水箱，所述水箱内部的设置箱内具有一个洒水泵，所述洒水泵上具有连通所述水箱的吸水管道，所述洒水泵上还具有一个出水管道，所述运输机箱内固定设有一个收集箱，所述出水管道穿进所述收集箱内，且所述出水管道底端安装有出水喷头，所述出水管道中部材质为伸缩管道，所述第一U型架顶端和所述出水管道之间连接有一个连接杆，所述收集箱上具有一个进料口和出料口，所述出料口对应所述运输带的进料端，所述收集箱底部形成一个收集腔，所述水箱外壁具有一个制冷组件，所述制冷组件上具有连接所述收集腔的副吸水管道，所述运输机箱上具有一个防护组件，所述水箱上还设有一个风冷组件，所述防护组件包括滑动设置在所述运输机箱内壁的移动板，所述移动板上安装有多根升降架，所述升降架上安装有运输杆，所述运输机箱内壁两侧上开设有移动槽，所述移动板两侧壁上固定设有位于所述移动槽的移动杆，所述运输机箱内壁上还固定设有一个连接所述移动板的电动伸缩杆。

进一步地，所述升降组件包括固定在所述运输机箱外侧壁上的两个固定板，上方的所述固定板顶端固定设有转动电机，所述转动电机的输出端有一个丝杆，所述丝杆上螺纹套设有一个螺纹板，所述螺纹板上固定设有连接所述第一U型架的固定杆。

进一步地，所述运输机箱外侧壁上开设有供所述固定杆穿进的穿槽，所述固定杆数量为多个，所述固定板之间固定设有一个贯穿所述螺纹板的牵引杆，所述丝杆底端连接有一个固定在下方的所述固定板上的轴承。

进一步地，所述制冷组件包括固定在所述水箱上的制冷器和循环泵，所述制冷器的输入端固定连接有所述副吸水管道，所述制冷器的输出端固定连接有所述循环泵，所述循环泵的输出端固定连接有输水管，所述输水管穿进所述水箱顶部。

进一步地，所述升降架均为两根方形长杆，所述运输杆的两端均安装有副轴承，所述副轴承镶嵌式设置在两根的所述方形长杆内侧，所述移动杆、所述移动板和所述方形长杆上均开设有对应的方形对应孔，所述移动板底端固定设有一个支撑所述升降架的L型支撑板。

进一步地，所述风冷组件包括一个风板，所述风板内部具有一个风腔，所述风板底部均匀布置有一个出风口，所述第一U型架顶端固定设有一个收纳所述风板的收纳箱，所述移动板和所述风板之间通过若干个伸缩杆固定连接。

进一步地，所述风冷组件还包括固定在所述水箱上的风机箱，所述风机箱内通过安装架固定设有风机，所述风机箱的出风端连接有集风管道，所述集风管道穿出所述水箱，所述集风管道的另一端连接所述风板。

进一步地，位于所述水箱内部的所述集风管道为波浪形管道，且所述波浪形管道内部固定设有多个挡风片，所述集风管道的尾部为软管。

本发明的有益效果：

在使用时，首先根据运输机箱与切割设备和挤出设备之间的间距，运输机箱配合加上可变长变短防护组件，使其运输机箱和防护组件加起来的长度适合切割设备和挤出设备之间的距离，设计的防护组件保证运输带运输出的管件进行再次支撑运输，从而保证管道之间始终进行支撑平稳运输牵引，最终牵引至切割设备处，牵引机与管材切割设备之间存有悬空段，防护组件则刚好可伸长缩短对应此处的悬空段，避免刚挤出的PVC管道容易发生形变，影响管材质量，最终运输带加上防护组件的辅助支撑管件，以防管件自动弯折。

管件的头端是顺着收集箱上的进料口穿进，再顺着出料口穿出至上运输带上，可预先根据运输机箱与相邻设备之间的间距，运输带的运输过程前，提前利用升降组件将上方的运输带下降，从而上下的运输带对管材起到微微夹持进行牵引，保证牵引的稳定性，在管道位于收集箱内部时，通过洒水泵吸取水箱内部的水，再顺着出水管道、出水喷头进行喷水，对管件进行降温，避免管材生产线中的管材牵引装置在进行使用时，因其自身热量过高，管材软化，牵引容易造成管材变形，降低产品的质量。

出水喷头进行喷水对管件进行降温后，其降温加热水再通过制冷组件进行制冷，使其水降温后再次进行利用，风冷组件的设计，则利用制冷的水产生冷气，对防护组件上运输的管道进行风吹制冷。

本申请设计合理，且保证管道的降温多重设计，也更好的保证挤出的设备和切割的设备之间不会产生悬空段，因此保证管件牵引效果更佳。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种生产PVC管材用牵引装置的主视图；

图2为本发明一种生产PVC管材用牵引装置的收集箱内部示意图；

图3为本发明一种生产PVC管材用牵引装置的升降组件示意图；

图4为本发明一种生产PVC管材用牵引装置的电动伸缩杆示意图；

图5为本发明一种生产PVC管材用牵引装置的运输杆安装示意图；

图6为本发明一种生产PVC管材用牵引装置的风板示意图；

图7为本发明一种生产PVC管材用牵引装置的风机示意图。

图中：1、运输机箱；2、第一U型架；3、第二U型架；4、运输带；5、驱动电机；6、支架；7、水箱；8、洒水泵；9、出水管道；10、收集箱；11、出水喷头；12、伸缩管道；13、连接杆；14、进料口；15、出料口；16、收集腔；17、副吸水管道；18、固定板；19、转动电机；20、牵引杆；21、丝杆；22、螺纹板；23、固定杆；24、穿槽；25、制冷器；26、循环泵；27、输水管；28、移动板；29、升降架；30、运输杆；31、移动槽；32、移动杆；33、电动伸缩杆；34、副轴承；35、方形对应孔；36、风板；37、风腔；38、出风口；39、收纳箱；40、伸缩杆；41、风机箱；42、风机；43、集风管道；44、波浪形管道；45、挡风片；46、L型支撑板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种生产PVC管材用牵引装置，包括运输机箱1，所述运输机箱1内设有第一U型架2和第二U型架3，所述第一U型架2和所述第二U型架3内侧均布置有运输带4，且所述第一U型架2和所述第二U型架3外侧均安装有驱动电机5，所述第二U型架3外侧通过支架6固定在所述运输机箱1内，所述运输机箱1外侧壁上设有一个连接所述第一U型架2的升降组件，利用升降组件将上方的运输带4下降，从而上下的运输带4对管材起到微微夹持进行牵引，保证牵引的稳定性，所述运输机箱1外侧设有循环机构，所述运输机箱1顶端固定设有一个水箱7，所述水箱7内部的设置箱内具有一个洒水泵8，所述洒水泵8上具有连通所述水箱7的吸水管道，所述洒水泵8上还具有一个出水管道9，所述运输机箱1内固定设有一个收集箱10，所述出水管道9穿进所述收集箱10内，且所述出水管道9底端安装有出水喷头11，管件的头端是顺着收集箱10上的进料口14穿进，再顺着出料口15穿出至运输带上，可预先根据运输机箱1与相邻设备之间的间距，运输带4的运输过程前，提前利用升降组件将上方的运输带4下降，从而上下的运输带4对管材起到微微夹持进行牵引，保证牵引的稳定性，在管道位于收集箱10内部时，通过洒水泵8吸取水箱7内部的水，再顺着出水管道9、出水喷头11进行喷水，对管件进行降温，避免管材生产线中的管材牵引装置在进行使用时，因其自身热量过高，管材软化，所述出水管道9中部材质为伸缩管道12，所述第一U型架2顶端和所述出水管道9之间连接有一个连接杆13，所述收集箱10上具有一个进料口14和出料口15，所述出料口15对应所述运输带4的进料端，所述收集箱10底部形成一个收集腔16，所述水箱7外壁具有一个制冷组件，制冷组件的设计，将进料端部降温的热水进行制冷再重新排至水箱7内，因此水箱7内部为冷水，保证水循环使用，且保证进料端口的降温效果更佳，所述制冷组件上具有连接所述收集腔16的副吸水管道17，所述运输机箱1上具有一个防护组件，运输机箱1配合加上可变长变短防护组件，使其运输机箱1和防护组件加起来的长度适合切割设备和挤出设备之间的距离，设计的防护组件保证运输带4运输出的管件进行再次支撑运输，从而保证管道之间始终进行支撑平稳运输牵引，最终牵引至切割设备处，牵引机与管材切割设备之间存有悬空段，防护组件则刚好可伸长缩短对应此处的悬空段，避免刚挤出的PVC管道容易发生形变，影响管材质量，最终运输带4加上防护组件的辅助支撑管件，以防管件自动弯折，所述水箱7上还设有一个风冷组件，风冷组件的设计，则利用制冷的水产生冷气，对防护组件上运输的管道进行风吹制冷，所述防护组件包括滑动设置在所述运输机箱1内壁的移动板28，所述移动板28上安装有多根升降架29，所述升降架29上安装有运输杆30，所述运输机箱1内壁两侧上开设有移动槽31，所述移动板28两侧壁上固定设有位于所述移动槽31的移动杆32，所述运输机箱1内壁上还固定设有一个连接所述移动板28的电动伸缩杆33。

参阅图3，所述升降组件包括固定在所述运输机箱1外侧壁上的两个固定板18，上方的所述固定板18顶端固定设有转动电机19，所述转动电机19的输出端有一个丝杆21，所述丝杆21上螺纹套设有一个螺纹板22，所述螺纹板22上固定设有连接所述第一U型架2的固定杆23，所述运输机箱1外侧壁上开设有供所述固定杆23穿进的穿槽24，所述固定杆23数量为多个，所述固定板18之间固定设有一个贯穿所述螺纹板22的牵引杆20，所述丝杆21底端连接有一个固定在下方的所述固定板18上的轴承，牵引杆20的设计保证螺纹板22在丝杆上能够正常的运动是升降，具体的利用转动电机19带动丝杆的转动，因此设计的螺纹板在丝杆上升降，使其上下的运输带进行调节靠近，提前利用升降组件将上方的运输带4下降，从而上下的运输带4对管材起到微微夹持进行牵引，保证牵引的稳定性，在管道位于收集箱10内部时。

参阅图1-2，所述制冷组件包括固定在所述水箱7上的制冷器25和循环泵26，所述制冷器25的输入端固定连接有所述副吸水管道17，所述制冷器25的输出端固定连接有所述循环泵26，所述循环泵26的输出端固定连接有输水管27，所述输水管27穿进所述水箱7顶部，进料端口管件降温的热水存储在收集腔16内部，通过副吸水管道17将使用过后的需要制冷水进行回流至制冷器，然后通过制冷器将回流后的水进行一定程度的制冷，并通过循环泵和输水管相互配合，将经过制冷的水再次输送至水箱7的内部，从而将水进行循环使用，通过制冷的水可实现对降温的热水进行冷却降温，保证冷水可再次进行利用。

参阅图1和图3-5，所述升降架29均为两根方形长杆，所述运输杆30的两端均安装有副轴承34，所述副轴承34镶嵌式设置在两根的所述方形长杆内侧，所述移动杆32、所述移动板28和所述方形长杆上均开设有对应的方形对应孔35，所述移动板28底端固定设有一个支撑所述升降架29的L型支撑板46，电动伸缩杆33带动移动板28伸出，因此带动对应的运输杆30伸出，再人员手动提高升降架29，使其三者的方形对应孔35对应，配置方形的插杆插入，因此对提高的升降架29固定，此时的运输杆30则更好的与运输带匹配，最终牵引至切割设备处，牵引机与管材切割设备之间存有悬空段对应移动板28长短，避免刚挤出的PVC管道容易发生形变，影响管材质量，最终运输带4加上防护组件的辅助支撑管件，以防管件自动弯折。

参阅图1-2和图7，所述风冷组件包括一个风板36，所述风板36内部具有一个风腔37，所述风板36底部均匀布置有一个出风口38，所述第一U型架2顶端固定设有一个收纳所述风板36的收纳箱39，所述移动板28和所述风板36之间通过若干个伸缩杆40固定连接，所述风冷组件还包括固定在所述水箱7上的风机箱41，所述风机箱41内通过安装架固定设有风机42，所述风机箱41的出风端连接有集风管道43，所述集风管道43穿出所述水箱7，所述集风管道43的另一端连接所述风板36，位于所述水箱7内部的所述集风管道43为波浪形管道44，且所述波浪形管道44内部固定设有多个挡风片45，所述集风管道43的尾部为软管，风机42产生风作用在风板36内部，最终产生的风顺着出风口38排出，因此对防护组件上的运输管件进行风冷降温，且风进入波浪形管道44内，配合水箱内制冷的水，对管道的风进行降温，产生冷水，因此保证后面的管件降温效果也会大大增加，设计的挡风片45，保证波浪形管道44内部的风停留时间久，从而增加风冷的效果。

在使用时，在使用时，首先根据运输机箱1与切割设备和挤出设备之间的间距，运输机箱1配合加上可变长变短防护组件，使其运输机箱1和防护组件加起来的长度适合切割设备和挤出设备之间的距离，设计的防护组件保证运输带4运输出的管件进行再次支撑运输，从而保证管道之间始终进行支撑平稳运输牵引，最终牵引至切割设备处，牵引机与管材切割设备之间存有悬空段，防护组件则刚好可伸长缩短对应此处的悬空段，避免刚挤出的PVC管道容易发生形变，影响管材质量，最终运输带4加上防护组件的辅助支撑管件，以防管件自动弯折。

管件的头端是顺着收集箱10上的进料口14穿进，再顺着出料口15穿出至上运输带上，可预先根据运输机箱1与相邻设备之间的间距，运输带4的运输过程前，提前利用升降组件将上方的运输带4下降，从而上下的运输带4对管材起到微微夹持进行牵引，保证牵引的稳定性，在管道位于收集箱10内部时，通过洒水泵8吸取水箱7内部的水，再顺着出水管道9、出水喷头11进行喷水，对管件进行降温，避免管材生产线中的管材牵引装置在进行使用时，因其自身热量过高，管材软化，牵引容易造成管材变形，降低产品的质量。

出水喷头进行喷水对管件进行降温后，其降温加热水再通过制冷组件进行制冷，使其水降温后再次进行利用，风冷组件的设计，则利用制冷的水产生冷气，对防护组件上运输的管道进行风吹制冷。

本申请设计合理，且保证管道的降温多重设计，也更好的保证挤出的设备和切割的设备之间不会产生悬空段，因此保证管件牵引效果更佳。

牵引杆20的设计保证螺纹板22在丝杆上能够正常的运动是升降，具体的利用转动电机19带动丝杆的转动，因此设计的螺纹板在丝杆上升降，使其上下的运输带进行调节靠近，提前利用升降组件将上方的运输带4下降，从而上下的运输带4对管材起到微微夹持进行牵引，保证牵引的稳定性，在管道位于收集箱10内部时，进料端口管件降温的热水存储在收集腔16内部，通过副吸水管道17将使用过后的需要制冷水进行回流至制冷器，然后通过制冷器将回流后的水进行一定程度的制冷，并通过循环泵和输水管相互配合，将经过制冷的水再次输送至水箱7的内部，从而将水进行循环使用，通过制冷的水可实现对降温的热水进行冷却降温，保证冷水可再次进行利用，电动伸缩杆33带动移动板28伸出，因此带动对应的运输杆30伸出，再人员手动提高升降架29，使其三者的方形对应孔35对应，配置方形的插杆插入，因此对提高的升降架29固定，此时的运输杆30则更好的与运输带匹配，最终牵引至切割设备处，牵引机与管材切割设备之间存有悬空段对应移动板28长短，避免刚挤出的PVC管道容易发生形变，影响管材质量，最终运输带4加上防护组件的辅助支撑管件，以防管件自动弯折，风机42产生风作用在风板36内部，最终产生的风顺着出风口38排出，因此对防护组件上的运输管件进行风冷降温，且风进入波浪形管道44内，配合水箱内制冷的水，对管道的风进行降温，产生冷水，因此保证后面的管件降温效果也会大大增加，设计的挡风片45，保证波浪形管道44内部的风停留时间久，从而增加风冷的效果。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种生产PVC管材用牵引装置，其特征在于：包括运输机箱（1），所述运输机箱（1）内设有第一U型架（2）和第二U型架（3），所述第一U型架（2）和所述第二U型架（3）内侧均布置有运输带（4），且所述第一U型架（2）和所述第二U型架（3）外侧均安装有驱动电机（5），所述第二U型架（3）外侧通过支架（6）固定在所述运输机箱（1）内，所述运输机箱（1）外侧壁上设有一个连接所述第一U型架（2）的升降组件，所述运输机箱（1）外侧设有循环机构，所述运输机箱（1）顶端固定设有一个水箱（7），所述水箱（7）内部的设置箱内具有一个洒水泵（8），所述洒水泵（8）上具有连通所述水箱（7）的吸水管道，所述洒水泵（8）上还具有一个出水管道（9），所述运输机箱（1）内固定设有一个收集箱（10），所述出水管道（9）穿进所述收集箱（10）内，且所述出水管道（9）底端安装有出水喷头（11），所述出水管道（9）中部材质为伸缩管道（12），所述第一U型架（2）顶端和所述出水管道（9）之间连接有一个连接杆（13），所述收集箱（10）上具有一个进料口（14）和出料口（15），所述出料口（15）对应所述运输带（4）的进料端，所述收集箱（10）底部形成一个收集腔（16），所述水箱（7）外壁具有一个制冷组件，所述制冷组件上具有连接所述收集腔（16）的副吸水管道（17），所述运输机箱（1）上具有一个防护组件，所述水箱（7）上还设有一个风冷组件，所述防护组件包括滑动设置在所述运输机箱（1）内壁的移动板（28），所述移动板（28）上安装有多根升降架（29），所述升降架（29）上安装有运输杆（30），所述运输机箱（1）内壁两侧上开设有移动槽（31），所述移动板（28）两侧壁上固定设有位于所述移动槽（31）的移动杆（32），所述运输机箱（1）内壁上还固定设有一个连接所述移动板（28）的电动伸缩杆（33）。

2.根据权利要求1所述的一种生产PVC管材用牵引装置，其特征在于：所述升降组件包括固定在所述运输机箱（1）外侧壁上的两个固定板（18），上方的所述固定板（18）顶端固定设有转动电机（19），所述转动电机（19）的输出端有一个丝杆（21），所述丝杆（21）上螺纹套设有一个螺纹板（22），所述螺纹板（22）上固定设有连接所述第一U型架（2）的固定杆（23）。

3.根据权利要求2所述的一种生产PVC管材用牵引装置，其特征在于：所述运输机箱（1）外侧壁上开设有供所述固定杆（23）穿进的穿槽（24），所述固定杆（23）数量为多个，所述固定板（18）之间固定设有一个贯穿所述螺纹板（22）的牵引杆（20），所述丝杆（21）底端连接有一个固定在下方的所述固定板（18）上的轴承。

4.根据权利要求3所述的一种生产PVC管材用牵引装置，其特征在于：所述制冷组件包括固定在所述水箱（7）上的制冷器（25）和循环泵（26），所述制冷器（25）的输入端固定连接有所述副吸水管道（17），所述制冷器（25）的输出端固定连接有所述循环泵（26），所述循环泵（26）的输出端固定连接有输水管（27），所述输水管（27）穿进所述水箱（7）顶部。

5.根据权利要求4所述的一种生产PVC管材用牵引装置，其特征在于：所述升降架（29）均为两根方形长杆，所述运输杆（30）的两端均安装有副轴承（34），所述副轴承（34）镶嵌式设置在两根的所述方形长杆内侧，所述移动杆（32）、所述移动板（28）和所述方形长杆上均开设有对应的方形对应孔（35），所述移动板（28）底端固定设有一个支撑所述升降架（29）的L型支撑板（46）。

6.根据权利要求5所述的一种生产PVC管材用牵引装置，其特征在于：所述风冷组件包括一个风板（36），所述风板（36）内部具有一个风腔（37），所述风板（36）底部均匀布置有一个出风口（38），所述第一U型架（2）顶端固定设有一个收纳所述风板（36）的收纳箱（39），所述移动板（28）和所述风板（36）之间通过若干个伸缩杆（40）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种生产PVC管材用牵引装置，其特征在于：所述风冷组件还包括固定在所述水箱（7）上的风机箱（41），所述风机箱（41）内通过安装架固定设有风机（42），所述风机箱（41）的出风端连接有集风管道（43），所述集风管道（43）穿出所述水箱（7），所述集风管道（43）的另一端连接所述风板（36）。

8.根据权利要求7所述的一种生产PVC管材用牵引装置，其特征在于：位于所述水箱（7）内部的所述集风管道（43）为波浪形管道（44），且所述波浪形管道（44）内部固定设有多个挡风片（45），所述集风管道（43）的尾部为软管。