CN217411937U - 一种热轧滑轮生产用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热轧滑轮生产用冷却装置，涉及冷却装置技术领域，为解决现有技术中的现有的冷却装置在循环使用冷却水时，水体的水温会逐渐上升，影响冷却降温的能力的问题。所述冷却箱的前端安装有降温箱，所述降温箱的一侧安装有格栅网板，所述降温箱的内部设置有合流管，所述合流管的下方设置有分流管，所述合流管和分流管之间设置有支流导温管，且合流管与分流管均与支流导温管焊接连接，所述支流导温管设置有若干个，所述支流导温管的后端设置有风机，且风机与降温箱通过螺栓固定连接，所述冷却箱的内部设置有输送带，所述输送带的下方设置有过滤板。

Description

一种热轧滑轮生产用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为一种热轧滑轮生产用冷却装置。

背景技术

滑轮是一个周边有槽，能够绕轴转动的小轮，属于机械部件，为了提高滑轮的性能，在滑轮生产时常采用热轧工艺进行加工生产，在热轧后，需要进行冷却降温；

例如公告号为CN210995810U的授权专利（一种用于轧辊生产的冷却装置）：包括作业框，所述作业框的左侧设有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿作业框并固定连接有输出辊，所述输出辊的右侧与作业框的连接处活动连接，所述输出辊的表面套设有传动带，所述传动带的内腔套设有辅助辊，所述辅助辊的两侧均与作业框的连接处活动连接；

上述现有技术虽然可以使冷却水进行循环使用，但是在进行冷却过程中，用于冷却的水体的水温会逐渐上升，影响冷却降温的能力，不利于冷却效率；因此市场急需研制一种热轧滑轮生产用冷却装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热轧滑轮生产用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的现有的冷却装置在循环使用冷却水时，水体的水温会逐渐上升，影响冷却降温的能力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热轧滑轮生产用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的前端安装有降温箱，所述降温箱的一侧安装有格栅网板，所述降温箱的内部设置有合流管，所述合流管的下方设置有分流管，所述合流管和分流管之间设置有支流导温管，且合流管与分流管均与支流导温管焊接连接，所述支流导温管设置有若干个，所述支流导温管的后端设置有风机，且风机与降温箱通过螺栓固定连接。

优选的，所述冷却箱的内部设置有输送带，所述输送带的下方设置有过滤板，所述过滤板的下方的前端和后端均设置有支撑条板，且支撑条板与冷却箱通过螺栓固定连接，所述过滤板的一侧设置有密封门，且密封门与冷却箱通过合页转动连接。

优选的，所述输送带内部的一端设置有主动辊，所述输送带内部的另一端设置有从动辊，所述主动辊和从动辊均通过轴承与冷却箱转动连接，所述冷却箱的一侧设置有置放口，所述冷却箱的另一侧设置有拿取口，所述冷却箱的前端安装有电动机，且电动机的输出端与主动辊通过联轴器固定连接。

优选的，所述合流管的上方安装有第一接管，所述第一接管的一侧安装有上部水泵，且上部水泵与降温箱通过螺栓固定连接，所述降温箱的一侧安装有供水管，且供水管延伸出降温箱的内部并穿进冷却箱的内部。

优选的，所述冷却箱的内部沿供水管的下方设置有喷水管，所述喷水管的下方安装有喷水头，且喷水头设置有若干个。

优选的，所述分流管的下方安装有第二接管，所述第二接管的一侧安装有下部水泵，且下部水泵与降温箱通过螺栓固定连接，所述下部水泵的一侧安装有抽水管，且抽水管穿进冷却箱的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 该实用新型通过降温箱的设置，可以对冷却用水进行散热降温，以降低冷却用水的水体温度，增加冷却能力，其中在降温箱的内部设置有若干支流导温管，通过将冷却水体分成多个支流，可以增加水体与支流导温管的接触面积，并提高管道与空气的接触面积，从而通过支流导温管的导热能力将水体温度传导至周围空气中，再通过风机作用，抽取外界空气流入，增加降温箱内部空气流动速度形成风流，使热空气可以及时排出，并在风流的作用下，对支流导温管进行风冷，从而有效降低了冷却水体的水温，增加了冷却装置在循环使用冷却水体时的冷却能力。

2. 该实用新型通过过滤板的设置，可以对下落的冷却水体进行过滤，阻留水体中在对滑轮冷却时带走的滑轮表面的铁屑，提高了水体的洁净，有利于冷却水体的循环使用，且在过滤板的一侧设置有密封门，使过滤板可以从冷却箱内拉出，提高了清理过滤板的便利性。

附图说明

图1为本实用新型的一种热轧滑轮生产用冷却装置的示意图；

图2为本实用新型的降温箱的侧面剖视图；

图3为本实用新型的冷却箱的剖视图。

图中：1、冷却箱；2、置放口；3、拿取口；4、输送带；5、密封门；6、电动机；7、格栅网板；8、降温箱；9、供水管；10、上部水泵；11、第一接管；12、合流管；13、支流导温管；14、风机；15、分流管；16、下部水泵；17、抽水管；18、第二接管；19、喷水管；20、喷水头；21、主动辊；22、从动辊；23、过滤板；24、支撑条板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种热轧滑轮生产用冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1的前端安装有降温箱8，降温箱8的一侧安装有格栅网板7，可以防止异物进入降温箱8内，降温箱8的内部设置有合流管12，合流管12的下方设置有分流管15，合流管12和分流管15之间设置有支流导温管13，且合流管12与分流管15均与支流导温管13焊接连接，支流导温管13采用压铸铝合金制成，提高导热能力，支流导温管13设置有若干个，支流导温管13的后端设置有风机14，且风机14与降温箱8通过螺栓固定连接，风机14的后端设置有格栅网，防止异物进入。

进一步，冷却箱1的内部设置有输送带4，输送带4采用耐高温材料制成，且输送带4上设置有若干个透水孔，便于水体下落，输送带4的下方设置有过滤板23，可以对冷却水体进行过滤，便于冷却水体的循环使用，过滤板23的下方的前端和后端均设置有支撑条板24，且支撑条板24与冷却箱1通过螺栓固定连接，支撑条板24的设置，便于支撑过滤板23，过滤板23的一侧设置有密封门5，且密封门5与冷却箱1通过合页转动连接，密封门5的设置，提高了拉出过滤板23的灵活性，增加了清理过滤板23的便利性。

进一步，输送带4内部的一端设置有主动辊21，输送带4内部的另一端设置有从动辊22，主动辊21和从动辊22均通过轴承与冷却箱1转动连接，主动辊21和从动辊22大小直径相同，冷却箱1的一侧设置有置放口2，冷却箱1的另一侧设置有拿取口3，冷却箱1的前端安装有电动机6，且电动机6的输出端与主动辊21通过联轴器固定连接，使电动机6可以驱动主动辊21转动，增加了输送带4转动的稳定性。

进一步，合流管12的上方安装有第一接管11，第一接管11的一侧安装有上部水泵10，且上部水泵10与降温箱8通过螺栓固定连接，上部水泵10的设置，提高了水体输送能力，降温箱8的一侧安装有供水管9，且供水管9延伸出降温箱8的内部并穿进冷却箱1的内部，供水管9的末端与冷却箱1通过法兰固定连接，提高供水管9的稳定性。

进一步，冷却箱1的内部沿供水管9的下方设置有喷水管19，喷水管19的下方安装有喷水头20，且喷水头20设置有若干个，提高了喷水范围，增加了冷却能力。

进一步，分流管15的下方安装有第二接管18，第二接管18的一侧安装有下部水泵16，且下部水泵16与降温箱8通过螺栓固定连接，下部水泵16的设置，可以使水体向上输送，下部水泵16的一侧安装有抽水管17，且抽水管17穿进冷却箱1的内部，便于抽取冷却箱1内的底部的冷却水体，从而使冷却水体进行循环使用，提高了水资源的持续利用能力。

工作原理：使用时，将热轧后的滑轮吊至输送带4上，启动电动机6，主动辊21转动，驱动输送带4转动，使滑轮向右移动，分别启动上部水泵10和下部水泵16，抽取冷却箱1内底部的冷却水体，经过输送，通过喷水管19上的喷水头20喷出，对滑轮进行冷却，然后冷却水体自动下落至冷却箱1内的底部，通过过滤板23的作用，可以对下落的冷却水体进行过滤，阻留水体中在对滑轮冷却时带走的滑轮表面的铁屑，有利于冷却水体的循环使用，且在需要清理过滤板23上铁屑时，打开密封门5，将过滤板23从冷却箱1内拉出进行清理，同时在上部水泵10和下部水泵16启动进行输送冷却水体时，通过分流管15、支流导温管13和合流管12的作用，可以将冷却水体分成多个支流，增加水体与支流导温管13的接触面积，并提高管道与空气的接触面积，从而通过支流导温管13的导热能力将水体温度传导至周围空气中，再启动风机14，抽取外界空气流入，增加降温箱8内部空气流动速度并形成风流，使降温箱8内热空气可以及时排出，并在风流的作用下，对支流导温管13进行风冷，从而有效降低了支流导温管13内冷却水体的水温，使冷却水体在循环使用中可以进行降温，增加了冷却装置在循环使用冷却水体时的冷却能力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种热轧滑轮生产用冷却装置，包括冷却箱（1），其特征在于：所述冷却箱（1）的前端安装有降温箱（8），所述降温箱（8）的一侧安装有格栅网板（7），所述降温箱（8）的内部设置有合流管（12），所述合流管（12）的下方设置有分流管（15），所述合流管（12）和分流管（15）之间设置有支流导温管（13），且合流管（12）与分流管（15）均与支流导温管（13）焊接连接，所述支流导温管（13）设置有若干个，所述支流导温管（13）的后端设置有风机（14），且风机（14）与降温箱（8）通过螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种热轧滑轮生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（1）的内部设置有输送带（4），所述输送带（4）的下方设置有过滤板（23），所述过滤板（23）的下方的前端和后端均设置有支撑条板（24），且支撑条板（24）与冷却箱（1）通过螺栓固定连接，所述过滤板（23）的一侧设置有密封门（5），且密封门（5）与冷却箱（1）通过合页转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种热轧滑轮生产用冷却装置，其特征在于：所述输送带（4）内部的一端设置有主动辊（21），所述输送带（4）内部的另一端设置有从动辊（22），所述主动辊（21）和从动辊（22）均通过轴承与冷却箱（1）转动连接，所述冷却箱（1）的一侧设置有置放口（2），所述冷却箱（1）的另一侧设置有拿取口（3），所述冷却箱（1）的前端安装有电动机（6），且电动机（6）的输出端与主动辊（21）通过联轴器固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种热轧滑轮生产用冷却装置，其特征在于：所述合流管（12）的上方安装有第一接管（11），所述第一接管（11）的一侧安装有上部水泵（10），且上部水泵（10）与降温箱（8）通过螺栓固定连接，所述降温箱（8）的一侧安装有供水管（9），且供水管（9）延伸出降温箱（8）的内部并穿进冷却箱（1）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种热轧滑轮生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（1）的内部沿供水管（9）的下方设置有喷水管（19），所述喷水管（19）的下方安装有喷水头（20），且喷水头（20）设置有若干个。

6.根据权利要求1所述的一种热轧滑轮生产用冷却装置，其特征在于：所述分流管（15）的下方安装有第二接管（18），所述第二接管（18）的一侧安装有下部水泵（16），且下部水泵（16）与降温箱（8）通过螺栓固定连接，所述下部水泵（16）的一侧安装有抽水管（17），且抽水管（17）穿进冷却箱（1）的内部。

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