CN219497418U - 一种用于电缆加工的循环降温设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于电缆加工的循环降温设备，涉及电缆加工领域，包括循环降温设备本体，所述循环降温设备本体的内底壁设置有收集盒；本实用新型通过设置电机，各风扇对讲过各电缆本体进行降温，设置抽水泵本体和冷却机本体，通过连接管将水进行抽取，使冷却机本体对经过的水进行冷却，导流管将冷水输送到喷水板内，设置喷水头，将冷水喷洒到经过的电缆本体上进行降温冷却，设置过滤网，对经过废水中的废屑进行阻挡过滤，设置循环泵本体，循环管和输送管对废水输送到水箱内，持续将废水再次冷却抽入对电缆本体进行喷洒，从而对水进行循环利用，实现对电缆进行循环降温，同时减小对水资源造成的浪费，大大提高了水资源的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种用于电缆加工的循环降温设备。
背景技术
电缆加工是由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂等组成，具有内通电，外绝缘的特征，电缆在加工过程中，一般都是缆芯与护套一起成型，通过高温挤塑机实现，在电缆加工成型后，需对其进行冷却降温处理；
如申请号CN209880266U公开了“一种电缆加工用快速降温装置”并具体公开了：包括降温箱和降温箱下端安装的多个支撑脚，所述降温箱的内腔中沿着电缆延伸方向依次设有冷却水箱和气冷装置，所述电缆的输出端贯穿降温箱的侧壁并安装有卷绕组件，所述降温箱的上端设有排气组件，所述冷却水箱的内腔中沿着电缆的延伸方向平行转动安装有多个支撑轮，该降温装置适用于电缆挤出后的快速降温，具有较高的社会使用价值和应用前景，然而，上述技术中，通过气冷装置和冷却水箱的组合结构，使冷却水箱中的冷却水对电缆进行冷却持续一段时间后，却水箱中的冷却水吸收热量从而变热，由于没有设置水循环结构，使冷却水直接排出，然后在更换新的冷却水，在更换冷却水的过程中，降温效果产生间断，同时未进行回收利用，增加了用水量，大大降低了水资源的利用率，因此本实用新型提出一种用于电缆加工的循环降温设备以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种用于电缆加工的循环降温设备，该用于电缆加工的循环降温设备通过设置电机，各风扇对讲过各电缆本体进行降温，设置抽水泵本体和冷却机本体，通过连接管将水进行抽取，使冷却机本体对经过的水进行冷却，导流管将冷水输送到喷水板内，设置喷水头，将冷水喷洒到经过的电缆本体上进行降温冷却，设置过滤网，对经过废水中的废屑进行阻挡过滤，设置循环泵本体，循环管和输送管对废水输送到水箱内，持续将废水再次冷却抽入对电缆本体进行喷洒，从而对水进行循环利用，实现对电缆进行循环降温，同时减小对水资源造成的浪费，大大提高了水资源的利用率。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种用于电缆加工的循环降温设备，包括循环降温设备本体，所述循环降温设备本体的内底壁设置有收集盒，所述收集盒的内底壁设置有导流板，所述收集盒的内壁设置有过滤网，所述循环降温设备本体的两侧均开设有通孔，所述通孔的内壁设置有电缆本体，所述循环降温设备本体的内底壁设置有下导向轮，所述循环降温设备本体的内顶壁设置有液压缸本体，所述液压缸本体的输出端固定连接有固定板，所述固定板的底部设置有上导向轮，所述固定板的底部设置有支撑架，所述支撑架的内壁设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁设置有风扇，所述循环降温设备本体的内顶壁设置有喷水板，所述喷水板的底部设置有喷水头，所述循环降温设备本体的顶部设置有水箱，所述水箱的顶部设置有进水管，所述循环降温设备本体的顶部设置有冷却机本体。
所述冷却机本体的两侧均设置有连接管，所述循环降温设备本体的顶部设置有抽水泵本体，所述抽水泵本体的一侧设置有导流管，所述循环降温设备本体的另一侧设置有循环泵本体，所述循环泵本体的另一侧设置有循环管，所述循环管的另一侧设置有输送管。
进一步改进在于：所述收集盒与导流板之间为嵌套连接，所述导流板设置为倾斜二十五度斜坡。
进一步改进在于：所述下导向轮与上导向轮的中轴线相重合，所述上导向轮与固定板之间为焊接连接。
进一步改进在于：所述风扇的数量为两个，所述两个风扇均与对应的转动轴之间为固定连接。
进一步改进在于：所述喷水板与喷水头之间为紧密贴合，所述喷水板与导流管之间为嵌套连接。
进一步改进在于：所述连接管的数量为两个，所述两个连接管均与冷却机本体之间为固定连接。
进一步改进在于：所述循环泵本体与循环管和输送管之间为焊接连接，所述输送管与水箱之间为紧密贴合。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置电机，各风扇对讲过各电缆本体进行降温，设置抽水泵本体和冷却机本体，通过连接管将水进行抽取，使冷却机本体对经过的水进行冷却，导流管将冷水输送到喷水板内，设置喷水头，将冷水喷洒到经过的电缆本体上进行降温冷却，设置过滤网，对经过废水中的废屑进行阻挡过滤，设置循环泵本体，循环管和输送管对废水输送到水箱内，持续将废水再次冷却抽入对电缆本体进行喷洒，从而对水进行循环利用，实现对电缆进行循环降温，同时减小对水资源造成的浪费，大大提高了水资源的利用率。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型风扇正视结构示意图；
图3为本实用新型收集盒俯视结构示意图；
图4为本实用新型正视结构示意图；
图5为本实用新型下导向轮立体结构示意图。
图中：1、循环降温设备本体；2、收集盒；3、导流板；4、过滤网；5、通孔；6、电缆本体；7、下导向轮；8、液压缸本体；9、上导向轮；10、固定板；11、支撑架；12、电机；13、转动轴；14、风扇；15、喷水板；16、喷水头；17、水箱；18、进水管；19、冷却机本体；20、连接管；21、抽水泵本体；22、导流管；23、循环泵本体；24、循环管；25、输送管。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1-5所示，本实施例提出了一种用于电缆加工的循环降温设备，包括循环降温设备本体1，循环降温设备本体1的内底壁设置有收集盒2，收集盒2的内底壁设置有导流板3，收集盒2的内壁设置有过滤网4，循环降温设备本体1的两侧均开设有通孔5，通孔5的内壁设置有电缆本体6，循环降温设备本体1的内底壁设置有下导向轮7，循环降温设备本体1的内顶壁设置有液压缸本体8，液压缸本体8的输出端固定连接有固定板10，固定板10的底部设置有上导向轮9，固定板10的底部设置有支撑架11，支撑架11的内壁设置有电机12，电机12的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴13，转动轴13的外壁设置有风扇14，循环降温设备本体1的内顶壁设置有喷水板15，喷水板15的底部设置有喷水头16，循环降温设备本体1的顶部设置有水箱17，水箱17的顶部设置有进水管18，循环降温设备本体1的顶部设置有冷却机本体19。
冷却机本体19的两侧均设置有连接管20，循环降温设备本体1的顶部设置有抽水泵本体21，抽水泵本体21的一侧设置有导流管22，循环降温设备本体1的另一侧设置有循环泵本体23，循环泵本体23的另一侧设置有循环管24，循环管24的另一侧设置有输送管25，本装置在使用时，工作人员手动将水通过进水管18加入水箱17内，使水箱17内加满水后，将加工好需要降温的电缆本体6一头通过各通孔5经过两个下导向轮7和上导向轮9穿过循环降温设备本体1的内部，然后将穿过电缆本体6的一头缠绕在外界的收卷设备上，启动各液压缸本体8，使各液压缸本体8的输出端带动固定板10连接的上导向轮9紧贴在电缆本体6上，从而电缆本体6紧贴在各下导向轮7和上导向轮9上进行导向，然后通过外界的收卷设备对电缆本体6进行收卷时，启动各电机12，使各电机12的输出轴带动转动轴13连接的风扇14进行转动，从而各风扇14对讲过各电缆本体6进行降温，同时启动抽水泵本体21和冷却机本体19，设置冷却机本体19的型号为XL-415U1，使抽水泵本体21通过连接管20将水进行抽取，从而水先经过冷却机本体19，使冷却机本体19对经过的水进行冷却，从而导流管22将冷水输送到喷水板15内，通过若干个喷水头16将喷水板15内的冷水喷洒到经过的电缆本体6上，从而对经过的电缆进行降温冷却，使喷洒后的废水通过过滤网4落在收集盒2内，通过过滤网4对经过废水中的废屑进行阻挡过滤，使收集盒2内的废水收集满时，启动循环泵本体23，使废水通过导流板3的斜坡进入循环管24内，从而循环管24和输送管25对废水输送到水箱17内，持续通过抽水泵本体21和冷却机本体19将废水再次冷却抽入对电缆本体6进行喷洒，便于对水进行循环利用，减小对水资源造成的浪费，大大提高了水资源的利用率。
收集盒2与导流板3之间为嵌套连接，导流板3设置为倾斜二十五度斜坡，通过启动循环泵本体23，使废水通过导流板3的斜坡进入循环管24内。
下导向轮7与上导向轮9的中轴线相重合，上导向轮9与固定板10之间为焊接连接，通过启动各液压缸本体8，使各液压缸本体8的输出端带动固定板10连接的上导向轮9紧贴在电缆本体6上，从而电缆本体6紧贴在各下导向轮7和上导向轮9上进行导向。
风扇14的数量为两个，两个风扇14均与对应的转动轴13之间为固定连接，通过启动各电机12，使各电机12的输出轴带动转动轴13连接的风扇14进行转动，从而各风扇14对讲过各电缆本体6进行降温。
喷水板15与喷水头16之间为紧密贴合，喷水板15与导流管22之间为嵌套连接，通过导流管22将冷水输送到喷水板15内，通过若干个喷水头16将喷水板15内的冷水喷洒到经过的电缆本体6上。
连接管20的数量为两个，两个连接管20均与冷却机本体19之间为固定连接，通过启动抽水泵本体21和冷却机本体19，使抽水泵本体21通过连接管20将水进行抽取。
循环泵本体23与循环管24和输送管25之间为焊接连接，输送管25与水箱17之间为紧密贴合，通过启动循环泵本体23，使废水通过导流板3的斜坡进入循环管24内，从而循环管24和输送管25对废水输送到水箱17内。
该用于电缆加工的循环降温设备在使用时，工作人员手动将水通过进水管18加入水箱17内，使水箱17内加满水后，将加工好需要降温的电缆本体6一头通过各通孔5经过两个下导向轮7和上导向轮9穿过循环降温设备本体1的内部，然后将穿过电缆本体6的一头缠绕在外界的收卷设备上，启动各液压缸本体8，使各液压缸本体8的输出端带动固定板10连接的上导向轮9紧贴在电缆本体6上，从而电缆本体6紧贴在各下导向轮7和上导向轮9上进行导向，然后通过外界的收卷设备对电缆本体6进行收卷时，启动各电机12，使各电机12的输出轴带动转动轴13连接的风扇14进行转动，从而各风扇14对讲过各电缆本体6进行降温，同时启动抽水泵本体21和冷却机本体19，设置冷却机本体19的型号为XL-415U1，使抽水泵本体21通过连接管20将水进行抽取，从而水先经过冷却机本体19，使冷却机本体19对经过的水进行冷却，从而导流管22将冷水输送到喷水板15内，通过若干个喷水头16将喷水板15内的冷水喷洒到经过的电缆本体6上，从而对经过的电缆进行降温冷却，使喷洒后的废水通过过滤网4落在收集盒2内，通过过滤网4对经过废水中的废屑进行阻挡过滤，使收集盒2内的废水收集满时，启动循环泵本体23，使废水通过导流板3的斜坡进入循环管24内，从而循环管24和输送管25对废水输送到水箱17内，持续通过抽水泵本体21和冷却机本体19将废水再次冷却抽入对电缆本体6进行喷洒，便于对水进行循环利用，减小对水资源造成的浪费，大大提高了水资源的利用率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种用于电缆加工的循环降温设备，其特征在于：包括循环降温设备本体(1)，所述循环降温设备本体(1)的内底壁设置有收集盒(2)，所述收集盒(2)的内底壁设置有导流板(3)，所述收集盒(2)的内壁设置有过滤网(4)，所述循环降温设备本体(1)的两侧均开设有通孔(5)，所述通孔(5)的内壁设置有电缆本体(6)，所述循环降温设备本体(1)的内底壁设置有下导向轮(7)，所述循环降温设备本体(1)的内顶壁设置有液压缸本体(8)，所述液压缸本体(8)的输出端固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的底部设置有上导向轮(9)，所述固定板(10)的底部设置有支撑架(11)，所述支撑架(11)的内壁设置有电机(12)，所述电机(12)的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴(13)，所述转动轴(13)的外壁设置有风扇(14)，所述循环降温设备本体(1)的内顶壁设置有喷水板(15)，所述喷水板(15)的底部设置有喷水头(16)，所述循环降温设备本体(1)的顶部设置有水箱(17)，所述水箱(17)的顶部设置有进水管(18)，所述循环降温设备本体(1)的顶部设置有冷却机本体(19)；
所述冷却机本体(19)的两侧均设置有连接管(20)，所述循环降温设备本体(1)的顶部设置有抽水泵本体(21)，所述抽水泵本体(21)的一侧设置有导流管(22)，所述循环降温设备本体(1)的另一侧设置有循环泵本体(23)，所述循环泵本体(23)的另一侧设置有循环管(24)，所述循环管(24)的另一侧设置有输送管(25)。
2.根据权利要求1所述的一种用于电缆加工的循环降温设备，其特征在于：所述收集盒(2)与导流板(3)之间为嵌套连接，所述导流板(3)设置为倾斜二十五度斜坡。
3.根据权利要求1所述的一种用于电缆加工的循环降温设备，其特征在于：所述下导向轮(7)与上导向轮(9)的中轴线相重合，所述上导向轮(9)与固定板(10)之间为焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于电缆加工的循环降温设备，其特征在于：所述风扇(14)的数量为两个，所述两个风扇(14)均与对应的转动轴(13)之间为固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于电缆加工的循环降温设备，其特征在于：所述喷水板(15)与喷水头(16)之间为紧密贴合，所述喷水板(15)与导流管(22)之间为嵌套连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于电缆加工的循环降温设备，其特征在于：所述连接管(20)的数量为两个，所述两个连接管(20)均与冷却机本体(19)之间为固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于电缆加工的循环降温设备，其特征在于：所述循环泵本体(23)与循环管(24)和输送管(25)之间为焊接连接，所述输送管(25)与水箱(17)之间为紧密贴合。
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| CN117292900A (zh) * | 2023-11-07 | 2023-12-26 | 佛山市顺德区冲力电力器材有限公司 | 一种阻燃绝缘电缆生产干燥装置及干燥方法 |
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| CN117292900A (zh) * | 2023-11-07 | 2023-12-26 | 佛山市顺德区冲力电力器材有限公司 | 一种阻燃绝缘电缆生产干燥装置及干燥方法 |
| CN117292900B (zh) * | 2023-11-07 | 2024-05-17 | 安瑞普科技(广东)有限公司 | 一种阻燃绝缘电缆生产干燥装置及干燥方法 |
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