CN208520054U - 一种铝型材加工用冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材加工用冷却装置，包括横梁、传输辊、传输带、电机、冷水管、冷水箱、输水泵、冷却室和排风扇，其特征在于，所述的横梁设置在支架上，所述的传输辊通过连接轴设置在横梁与横梁之间，所述的传输带设置在传输辊与传输辊之间，所述的电机设置在垫板上，所述的冷水管穿过横梁，所述的冷水箱设置在支架与支架之间，所述的输水泵设置在支架上，所述的冷却室设置在横梁与横梁之间，所述的排风扇设置在排风管内。本实用新型在传输带上设置有透风网，通过透风网便于横梁下方的气流向上流动，气流与冷水管接触后降温，降温后的气流经过透风网上升对传输带上的铝型材进行降温冷却，提高了铝型材的冷却效率及冷却质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体是一种铝型材加工用冷却装置。
背景技术
铝型材使建筑领域常用的原材料之一，在铝型材加工完成后，铝型材有很高的温度，为了提高铝型材的加工效率，需要对铝型材进行降温冷却，传统的方式多是自然冷却，存在着工作效率低、耗时长的问题，现有的铝型材冷却装置存在着烘干质量不佳、铝型材在烘干过程中稳定性不高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有铝型材烘干装置存在的烘干质量不佳、铝型材在烘干过程中稳定性不高的问题，提供一种结构设计合理、烘干质量好、铝型材在烘干过程中稳定性好的铝型材加工用冷却装置。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种铝型材加工用冷却装置，包括横梁、传输辊、传输带、电机、冷水管、冷水箱、输水泵、冷却室和排风扇，其特征在于，所述的横梁设置在支架上，并在横梁上设置有轴承，所述的支架上设置有垫板，所述的传输辊通过连接轴设置在横梁与横梁之间，将连接轴穿过轴承，并在连接轴上设置有从动轮，所述的传输带设置在传输辊与传输辊之间，所述的电机设置在垫板上，并在电机上设置有电源线、主动轮，所述的冷水管穿过横梁，所述的冷水箱设置在支架与支架之间，并将冷水箱通过回水管与冷水管连接，所述的输水泵设置在支架上，在输水泵上设置有电源线、连接管、输水管，并将输水泵通过连接管、输水管分别与冷水箱、冷水管连接，输水泵将冷水箱内的冷水经过连接管输入至输水泵内，并经过输水管进入到冷水管内，对冷水管附近的空气进行降温，降温后的气流经过透风网上升后对铝型材进行降温冷却，提高了铝型材的降温冷却质量，冷水管内的冷水经过回水管流入到冷水箱内，实现了冷水的循环利用，提高了冷水的利用效率，降低了成本，所述的冷却室设置在横梁与横梁之间，并在冷却室上设置有排风管，所述的排风扇设置在排风管内，并在排风扇上设置有电源线，排风扇工作过程中将冷却室内的气流从排风管内排出，使冷却室内产生低压，传输带下方经过冷水管冷却后的气流上升进入到冷却室内，对传输带上的铝型材进行降温冷却，提高了铝型材的冷却效率及冷却质量。
优选地，所述的传输带上设置有透风网，通过透风网便于横梁下方的气流向上流动，气流与冷水管接触后降温，降温后的气流经过透风网上升对传输带上的铝型材进行降温冷却，提高了铝型材的冷却效率及冷却质量。
优选地，所述的电机上的主动轮通过皮带与从动轮连接，电机上的主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从而带动传输辊及传输辊与传输辊之间的传输带旋转，带动传输带上的铝型材进行移动，使铝型材在移动过程中进行降温冷却，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的冷水管设置为弧形、圆形、扇形、螺旋形或蛇形管中的任意一种结构，输水泵将冷水箱内的冷水经过连接管输入至输水泵内，并经过输水管进入到冷水管内，对冷水管附近的空气进行降温，降温后的气流经过透风网上升后对铝型材进行降温冷却，提高了铝型材的降温冷却质量。
优选地，所述的冷却室两端设置有挡帘，通过挡帘避免冷却室两侧的气流进入到冷却室内，能够使气流由横梁下方向上流动，提高铝型材的冷却质量。
有益效果：本实用新型在传输带上设置有透风网，通过透风网便于横梁下方的气流向上流动，气流与冷水管接触后降温，降温后的气流经过透风网上升对传输带上的铝型材进行降温冷却，提高了铝型材的冷却效率及冷却质量，将输水泵将冷水箱内的冷水经过连接管输入至输水泵内，并经过输水管进入到冷水管内，对冷水管附近的空气进行降温，降温后的气流经过透风网上升后对铝型材进行降温冷却，提高了铝型材的降温冷却质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意传输带与透风网的连接结构。
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意横梁与冷水管的连接结构。
图4是本实用新型的部分结构示意图，示意冷却室与挡帘的连接结构。
图5是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图6是本实用新型图5的部分结构示意图，示意传输带与承载块的连接结构。
图7是本实用新型图5的部分结构示意图，示意承载块与承载槽的连接结构。
图中：1.横梁、2.传输辊、3.传输带、4.电机、5.冷水管、6.冷水箱、7.输水泵、8.冷却室、9.排风扇、10.支架、11.轴承、12.垫板、13.连接轴、14.从动轮、15.主动轮、16.电源线、17.皮带、18.连接管、19.输水管、20.回水管、21.排风管、22.挡帘、23.透风网、24.承载块、25.承载槽。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-4所示，一种铝型材加工用冷却装置，包括横梁1、传输辊2、传输带3、电机4、冷水管5、冷水箱6、输水泵7、冷却室8和排风扇9，其特征在于，所述的横梁1设置在支架10上，并在横梁1上设置有轴承11，所述的支架10上设置有垫板12，所述的传输辊2通过连接轴13设置在横梁1与横梁1之间，将连接轴13穿过轴承11，并在连接轴13上设置有从动轮14，所述的传输带3设置在传输辊2与传输辊2之间，所述的电机4设置在垫板12上，并在电机4上设置有电源线16、主动轮15，所述的冷水管5穿过横梁1，所述的冷水箱6设置在支架10与支架10之间，并将冷水箱6通过回水管20与冷水管5连接，所述的输水泵7设置在支架10上，在输水泵7上设置有电源线16、连接管18、输水管19，并将输水泵7通过连接管18、输水管19分别与冷水箱6、冷水管5连接，输水泵7将冷水箱6内的冷水经过连接管18输入至输水泵7内，并经过输水管19进入到冷水管5内，对冷水管5附近的空气进行降温，降温后的气流经过透风网23上升后对铝型材进行降温冷却，提高了铝型材的降温冷却质量，冷水管5内的冷水经过回水管20流入到冷水箱6内，实现了冷水的循环利用，提高了冷水的利用效率，降低了成本，所述的冷却室8设置在横梁1与横梁1之间，并在冷却室8上设置有排风管21，所述的排风扇9设置在排风管21内，并在排风扇9上设置有电源线16，排风扇9工作过程中将冷却室8内的气流从排风管21内排出，使冷却室8内产生低压，传输带3下方经过冷水管5冷却后的气流上升进入到冷却室8内，对传输带3上的铝型材进行降温冷却，提高了铝型材的冷却效率及冷却质量。
优选地，所述的传输带3上设置有透风网23，通过透风网23便于横梁1下方的气流向上流动，气流与冷水管5接触后降温，降温后的气流经过透风网23上升对传输带3上的铝型材进行降温冷却，提高了铝型材的冷却效率及冷却质量。
优选地，所述的电机4上的主动轮15通过皮带17与从动轮14连接，电机4上的主动轮15通过皮带17带动从动轮14旋转，从而带动传输辊2及传输辊2与传输辊2之间的传输带3旋转，带动传输带3上的铝型材进行移动，使铝型材在移动过程中进行降温冷却，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的冷水管5设置为弧形、圆形、扇形、螺旋形或蛇形管中的任意一种结构，输水泵7将冷水箱6内的冷水经过连接管18输入至输水泵7内，并经过输水管19进入到冷水管5内，对冷水管5附近的空气进行降温，降温后的气流经过透风网23上升后对铝型材进行降温冷却，提高了铝型材的降温冷却质量。
优选地，所述的冷却室8两端设置有挡帘22，通过挡帘22避免冷却室8两侧的气流进入到冷却室8内，能够使气流由横梁1下方向上流动，提高铝型材的冷却质量。
实施例二：
如附图5-7所示，一种铝型材加工用冷却装置，包括横梁1、传输辊2、传输带3、电机4、冷水管5、冷水箱6、输水泵7、冷却室8和排风扇9，其特征在于，所述的横梁1设置在支架10上，并在横梁1上设置有轴承11，所述的支架10上设置有垫板12，所述的传输辊2通过连接轴13设置在横梁1与横梁1之间，将连接轴13穿过轴承11，并在连接轴13上设置有从动轮14，所述的传输带3设置在传输辊2与传输辊2之间，所述的电机4设置在垫板12上，并在电机4上设置有电源线16、主动轮15，所述的冷水管5穿过横梁1，所述的冷水箱6设置在支架10与支架10之间，并将冷水箱6通过回水管20与冷水管5连接，所述的输水泵7设置在支架10上，在输水泵7上设置有电源线16、连接管18、输水管19，并将输水泵7通过连接管18、输水管19分别与冷水箱6、冷水管5连接，输水泵7将冷水箱6内的冷水经过连接管18输入至输水泵7内，并经过输水管19进入到冷水管5内，对冷水管5附近的空气进行降温，降温后的气流经过透风网23上升后对铝型材进行降温冷却，提高了铝型材的降温冷却质量，冷水管5内的冷水经过回水管20流入到冷水箱6内，实现了冷水的循环利用，提高了冷水的利用效率，降低了成本，所述的冷却室8设置在横梁1与横梁1之间，并在冷却室8上设置有排风管21，所述的排风扇9设置在排风管21内，并在排风扇9上设置有电源线16，排风扇9工作过程中将冷却室8内的气流从排风管21内排出，使冷却室8内产生低压，传输带3下方经过冷水管5冷却后的气流上升进入到冷却室8内，对传输带3上的铝型材进行降温冷却，提高了铝型材的冷却效率及冷却质量。
优选地，所述的传输带3上设置有透风网23，通过透风网23便于横梁1下方的气流向上流动，气流与冷水管5接触后降温，降温后的气流经过透风网23上升对传输带3上的铝型材进行降温冷却，提高了铝型材的冷却效率及冷却质量。
优选地，所述的电机4上的主动轮15通过皮带17与从动轮14连接，电机4上的主动轮15通过皮带17带动从动轮14旋转，从而带动传输辊2及传输辊2与传输辊2之间的传输带3旋转，带动传输带3上的铝型材进行移动，使铝型材在移动过程中进行降温冷却，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
所述的冷水管5设置为弧形、圆形、扇形、螺旋形或蛇形管中的任意一种结构，输水泵7将冷水箱6内的冷水经过连接管18输入至输水泵7内，并经过输水管19进入到冷水管5内，对冷水管5附近的空气进行降温，降温后的气流经过透风网23上升后对铝型材进行降温冷却，提高了铝型材的降温冷却质量。
优选地，所述的冷却室8两端设置有挡帘22，通过挡帘22避免冷却室8两侧的气流进入到冷却室8内，能够使气流由横梁1下方向上流动，提高铝型材的冷却质量。
优选的，所述的传输带3上设置有承载块24，并在承载块24上设置有承载槽25，将需要冷却的铝型材放置在承载槽25内，提高了铝型材在冷却过程中的稳定性，避免铝型材在冷却过程中发生晃动，增强铝型材的冷却质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (5)
1.一种铝型材加工用冷却装置，包括横梁、传输辊、传输带、电机、冷水管、冷水箱、输水泵、冷却室和排风扇，其特征在于，所述的横梁设置在支架上，并在横梁上设置有轴承，所述的支架上设置有垫板，所述的传输辊通过连接轴设置在横梁与横梁之间，将连接轴穿过轴承，并在连接轴上设置有从动轮，所述的传输带设置在传输辊与传输辊之间，所述的电机设置在垫板上，并在电机上设置有电源线、主动轮，所述的冷水管穿过横梁，所述的冷水箱设置在支架与支架之间，并将冷水箱通过回水管与冷水管连接，所述的输水泵设置在支架上，在输水泵上设置有电源线、连接管、输水管，并将输水泵通过连接管、输水管分别与冷水箱、冷水管连接，所述的冷却室设置在横梁与横梁之间，并在冷却室上设置有排风管，所述的排风扇设置在排风管内，并在排风扇上设置有电源线。
2.根据权利要求1所述的铝型材加工用冷却装置，其特征在于：所述的传输带上设置有透风网。
3.根据权利要求1所述的铝型材加工用冷却装置，其特征在于：所述的电机上的主动轮通过皮带与从动轮连接。
4.根据权利要求1所述的铝型材加工用冷却装置，其特征在于：所述的冷水管设置为弧形、圆形、扇形、螺旋形或蛇形管中的任意一种结构。
5.根据权利要求1所述的铝型材加工用冷却装置，其特征在于：所述的冷却室两端设置有挡帘。
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| CN110579067A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-12-17 | 扬州辰亚光学科技有限公司 | 一种电子设备光学零部件研发冷却装置 |
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