CN108312476A - 一种pe管加工冷却水箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PE管加工冷却水箱，包括底座，所述底座的内部开设有集水槽，所述集水槽内壁的左侧面开设有送水孔，所述集水槽内壁的上表面开设有三个第一漏水孔，所述底座的上表面与冷却箱的下表面固定连接，所述冷却箱的内部设置有冷却槽，所述冷却槽内壁的下表面开设有三个第二漏水孔。该PE管加工冷却水箱，通过抽水管、水泵、送水管、分流管、喷头的配合，组成一个喷水冷却装置，水泵通过抽水管抽取集水槽内的水，再由送水管把水送到分流管，水由分流管流入喷头，由喷头将水均匀喷洒到PE管上，进行冷却，冷却后的水再经过第一漏水孔和第二漏水孔流入集水槽，完成循环，既节约了水资源，又使冷却更加充分，提高了生产效率。

Description

一种PE管加工冷却水箱

技术领域

本发明涉及冷却加工技术领域，具体为一种PE管加工冷却水箱。

背景技术

目前中国的市政管材市场，塑料管道正在稳步发展，PE管、PP-R管、UPVC管都占有一席之地，其中PE管强劲的发展势头最为令人瞩目。PE管的使用领域广泛，其中给水管和燃气管是其两个最大的应用巿场。

一般PE管的冷却是在生产设备上加上一个水套，但是水套是直接连接自来水管，水套散热后，通过出水口直接流向外界，不能有效的回收利用，导致水资源的大大浪费，且浪费成本，而且单一的水套冷却往往不能够进行充分的冷却，在夏天仅仅依靠水冷却的效果不足以满足生产的需求，降低了PE管的生产效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种PE管加工冷却水箱，解决了一般PE管的冷却是在生产设备上加上一个水套，但是水套是直接连接自来水管，水套散热后，通过出水口直接流向外界，不能有效的回收利用，导致水资源的大大浪费，且浪费成本，而且单一的水套冷却往往不能够进行充分的冷却，在夏天仅仅依靠水冷却的效果不足以满足生产的需求，降低了PE管的生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PE管加工冷却水箱，包括底座，所述底座的内部开设有集水槽，所述集水槽内壁的左侧面开设有送水孔，所述集水槽内壁的上表面开设有三个第一漏水孔，所述底座的上表面与冷却箱的下表面固定连接，所述冷却箱的内部设置有冷却槽，所述冷却槽内壁的下表面开设有三个第二漏水孔，且第二漏水孔与第一漏水孔相连通，所述冷却槽内壁的左右两侧面均开设有第一通孔，所述冷却槽内壁的左侧面开设有第二通孔，且第二通孔位于第一通孔的上方，所述底座的上表面固定连接有固定座，且固定座位于冷却室的左侧面，所述固定座的上表面与电机的机身固定连接，所述电机输出轴的表面固定连接有主动轮，所述主动轮的表面与从动轮的表面通过穿过两个第一通孔的传送带传动连接，所述从动轮套接在轴承的表面，且轴承套接在转轴的一端，所述转轴的另一端与支撑杆的顶端固定连接，所述支撑杆的底端与底座的上表面固定连接。

优选的，所述底座内壁的右侧面与抽水管的一端卡接，所述抽水管的另一端与水泵的左侧面固定连接，所述水泵的上表面与送水管的底端固定连接，所述送水管的顶端端通过两个固定支架与冷却箱的上表面固定连接，所述送水管靠近冷却箱上表面的一侧设置有四个分流管，所述分流管的底端穿过卡接在冷却箱上表面的管套并延伸至冷却槽的内部，所述分流管的底端固定连接有喷头，所述底座的左侧面固定连接有冷气机，所述冷气机的上表面与冷气管的一端固定连接，所述冷气管的另一端依次穿过第二通孔、第一漏水孔和第二漏水孔并延伸至集水槽的内部，所述底座的上表面固定安装有蓄电池，所述底座的右侧面固定安装有控制面板。

优选的，所述电机为抱闸电机，且电机的转速为每分钟十转。

优选的，所述传送带的表面设置有防滑纹，且传送带的宽度略小于第一通孔内壁的宽度。

优选的，所述喷头的形状为球形，且喷头的表面开设有多处小孔。

优选的，所述冷气管固定连接在冷却槽内壁的背面，且冷气管固定连接在集水槽内壁的背面。

优选的，所述控制面板的输出端与水泵的输入端电连接，且控制面板的输出端与冷气机的输入端电连接，所述控制面板的输入端与蓄电池的输出端电连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种PE管加工冷却水箱，具备以下有益效果：

(1)、该PE管加工冷却水箱，通过抽水管、水泵、送水管、分流管、喷头的配合，组成一个喷水冷却装置，水泵通过抽水管抽取集水槽内的水，再由送水管把水送到分流管，水由分流管流入喷头，由喷头将水均匀喷洒到PE管上，进行冷却，冷却后的水再经过第一漏水孔和第二漏水孔流入集水槽，完成循环，既节约了水资源，又使冷却更加充分，提高了生产效率。

(2)、该PE管加工冷却水箱，通过冷气机和冷气管的设置，冷气管紧贴在冷却槽的内壁和集水槽的内壁，且冷气管经多次U形弯曲，冷气机向冷气管输送冷气，冷气先经过冷却槽，将冷却槽进行制冷，再经过集水槽，将水进行冷却，使PE管的冷却更加彻底，加快了冷却速度，提高了生产效率，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本发明正视的剖面结构示意图；

图2为本发明正视的结构示意图。

图中：1底座、2集水槽、3送水孔、4第一漏水孔、5冷却箱、6冷却槽、7第二漏水孔、8第一通孔、9第二通孔、10固定座、11电机、12主动轮、13传送带、14从动轮、15轴承、16转轴、17支撑杆、18抽水管、19水泵、20送水管、21固定支架、22分流管、23管套、24喷头、25冷气机、26冷气管、27蓄电池、28控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种PE管加工冷却水箱，包括底座1，底座1的内部开设有集水槽2，集水槽2的空间较大，用于存放冷却所需的水，和接住从冷却槽6内流出的水，达到循环利用，避免了水资源的浪费，集水槽2内壁的左侧面开设有送水孔3，通过送水孔3的设置，当集水槽2内的水量减少，工人便使用送水孔3把水加入集水槽2，保证水泵19的正常运转，避免了水量不足带来的影响，集水槽2内壁的上表面开设有三个第一漏水孔4，底座1的上表面与冷却箱5的下表面固定连接，冷却箱5的内部设置有冷却槽6，冷却槽6内壁的下表面开设有三个第二漏水孔7，且第二漏水孔7与第一漏水孔4相连通，通过第一漏水孔4和第二漏水孔7的设置，使冷却槽6内部的水可以排到集水槽2，防止冷却槽6积水过多，溢出冷却槽6，影响冷却箱5左侧面电机11的使用，避免了水资源的浪费，冷却槽6内壁的左右两侧面均开设有第一通孔8，冷却槽6内壁的左侧面开设有第二通孔9，且第二通孔9位于第一通孔8的上方，底座1的上表面固定连接有固定座10，且固定座10位于冷却室的左侧面，固定座10的上表面与电机11的机身固定连接，电机11为抱闸电机，且电机11的转速为每分钟十转，电机11的转速略低，传动带13的传送速度慢，使PE管能够停留在冷却槽6内的时间充分，冷却更加彻底，冷却效果达到最佳，电机11输出轴的表面固定连接有主动轮12，主动轮12的表面与从动轮14的表面通过穿过两个第一通孔8的传送带13传动连接，传送带13的表面设置有防滑纹，且传送带13的宽度略小于第一通孔8内壁的宽度，通过传送带13的设置，使PE管可以直接移动到冷却槽6的内部进行冷却，替代了人工放置，便于生产，节省了大量时间，从动轮14套接在轴承15的表面，且轴承15套接在转轴16的一端，转轴16的另一端与支撑杆17的顶端固定连接，支撑杆17的底端与底座1的上表面固定连接，底座1内壁的右侧面与抽水管18的一端卡接，抽水管18的另一端与水泵19的左侧面固定连接，通过水泵19的设置，使集水槽2内的水通过送水管20输送到喷头24，便于水的输送，缩短了工作时间，水泵19的上表面与送水管20的底端固定连接，送水管20的顶端端通过两个固定支架21与冷却箱5的上表面固定连接，送水管20靠近冷却箱5上表面的一侧设置有四个分流管22，四个分流管22等距离分布在冷却箱5的上表面，分流管22的底端穿过卡接在冷却箱5上表面的管套23并延伸至冷却槽6的内部，分流管22的底端固定连接有喷头24，喷头24的形状为球形，且喷头24的表面开设有多处小孔，通过喷头24的设置，使水可以均匀的喷洒在PE管的表面和冷却槽6的内壁，水喷洒的越细，降温的效果越好，冷却的越充分，提高了冷却槽6冷却的效率，底座1的左侧面固定连接有冷气机25，冷气机25的上表面与冷气管26的一端固定连接，冷气管26的另一端依次穿过第二通孔9、第一漏水孔4和第二漏水孔7并延伸至集水槽2的内部，冷气管26固定连接在冷却槽6内壁的背面，且冷气管26固定连接在集水槽2内壁的背面，冷气管26经过多次U形弯曲，增大了冷气管26与冷却槽6和集水槽2的接触面积，缩短了冷却时间，提高了生产效率，底座1的上表面固定安装有蓄电池27，底座1的右侧面固定安装有控制面板28，控制面板28的输出端与水泵19的输入端电连接，且控制面板28的输出端与冷气机25的输入端电连接，控制面板28的输入端与蓄电池27的输出端电连接。

使用时，首先，控制面板28控制电机11转动，电机11带动主动轮12转动，主动轮12和和从动轮14通过传送带13传动，然后将PE管放置在冷却箱5左侧的传送带13上，PE管从第一通孔8进入冷却箱5，同时控制面板28控制水泵19抽水，水泵19通过抽水管18抽取集水槽2内的水，再由送水管20把水送到分流管22，水由分流管22流入喷头24，由喷头24将水均匀喷洒到PE管上，进行冷却，与此同时控制面板28控制冷气机25工作，冷气机25向冷气管26输送冷气，冷气先经过冷却槽6，将冷却槽6进行制冷，再经过集水槽2，将水进行冷却，最后PE管经传送带13从冷却槽6内壁右表面的第一通孔8送出，完成PE管的冷却。

综上可得，1、该PE管加工冷却水箱，通过抽水管18、水泵19、送水管20、分流管22、喷头24的配合，组成一个喷水冷却装置，水泵19通过抽水管18抽取集水槽2内的水，再由送水管20把水送到分流管22，水由分流管22流入喷头24，由喷头24将水均匀喷洒到PE管上，进行冷却，冷却后的水再经过第一漏水孔4和第二漏水孔7流入集水槽2，完成循环，既节约了水资源，又使冷却更加充分，提高了生产效率。

2、该PE管加工冷却水箱，通过冷气机25和冷气管26的设置，冷气管26紧贴在冷却槽6的内壁和集水槽2的内壁，且冷气管26经多次U形弯曲，冷气机25向冷气管26输送冷气，冷气先经过冷却槽6，将冷却槽6进行制冷，再经过集水槽2，将水进行冷却，使PE管的冷却更加彻底，加快了冷却速度，提高了生产效率，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种PE管加工冷却水箱，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有集水槽(2)，所述集水槽(2)内壁的左侧面开设有送水孔(3)，所述集水槽(2)内壁的上表面开设有三个第一漏水孔(4)，所述底座(1)的上表面与冷却箱(5)的下表面固定连接，所述冷却箱(5)的内部设置有冷却槽(6)，所述冷却槽(6)内壁的下表面开设有三个第二漏水孔(7)，且第二漏水孔(7)与第一漏水孔(4)相连通，所述冷却槽(6)内壁的左右两侧面均开设有第一通孔(8)，所述冷却槽(6)内壁的左侧面开设有第二通孔(9)，且第二通孔(9)位于第一通孔(8)的上方，所述底座(1)的上表面固定连接有固定座(10)，且固定座(10)位于冷却室的左侧面，所述固定座(10)的上表面与电机(11)的机身固定连接，所述电机(11)输出轴的表面固定连接有主动轮(12)，所述主动轮(12)的表面与从动轮(14)的表面通过穿过两个第一通孔(8)的传送带(13)传动连接，所述从动轮(14)套接在轴承(15)的表面，且轴承(15)套接在转轴(16)的一端，所述转轴(16)的另一端与支撑杆(17)的顶端固定连接，所述支撑杆(17)的底端与底座(1)的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种PE管加工冷却水箱，其特征在于：所述底座(1)内壁的右侧面与抽水管(18)的一端卡接，所述抽水管(18)的另一端与水泵(19)的左侧面固定连接，所述水泵(19)的上表面与送水管(20)的底端固定连接，所述送水管(20)的顶端端通过两个固定支架(21)与冷却箱(5)的上表面固定连接，所述送水管(20)靠近冷却箱(5)上表面的一侧设置有四个分流管(22)，所述分流管(22)的底端穿过卡接在冷却箱(5)上表面的管套(23)并延伸至冷却槽(6)的内部，所述分流管(22)的底端固定连接有喷头(24)，所述底座(1)的左侧面固定连接有冷气机(25)，所述冷气机(25)的上表面与冷气管(26)的一端固定连接，所述冷气管(26)的另一端依次穿过第二通孔(9)、第一漏水孔(4)和第二漏水孔(7)并延伸至集水槽(2)的内部，所述底座(1)的上表面固定安装有蓄电池(27)，所述底座(1)的右侧面固定安装有控制面板(28)。

3.根据权利要求1所述的一种PE管加工冷却水箱，其特征在于：所述电机(11)为抱闸电机，且电机(11)的转速为每分钟十转。

4.根据权利要求1所述的一种PE管加工冷却水箱，其特征在于：所述传送带(13)的表面设置有防滑纹，且传送带(13)的宽度略小于第一通孔(8)内壁的宽度。

5.根据权利要求2所述的一种PE管加工冷却水箱，其特征在于：所述喷头(24)的形状为球形，且喷头(24)的表面开设有多处小孔。

6.根据权利要求2所述的一种PE管加工冷却水箱，其特征在于：所述冷气管(26)固定连接在冷却槽(6)内壁的背面，且冷气管(26)固定连接在集水槽(2)内壁的背面。

7.根据权利要求2所述的一种PE管加工冷却水箱，其特征在于：所述控制面板(28)的输出端与水泵(19)的输入端电连接，且控制面板(28)的输出端与冷气机(25)的输入端电连接，所述控制面板(28)的输入端与蓄电池(27)的输出端电连接。