CN112321375A - 乳化炸药基质冷却及敏化剂添加装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于乳化炸药生产设备技术领域，具体涉及乳化炸药基质冷却及敏化剂添加装置，包括：机架、传送钢带、敏化剂添加组件、风冷组件和水冷组件，所述机架上设置有所述传送钢带，所述传送钢带的下方设置有水冷组件，所述传送钢带的上方间隔设置有多组风冷组件，所述敏化剂添加组件包括：隧道式外壳、敏化剂添加单元、空气动力泵和敏化剂泵，所述隧道式外壳安装于机架上且位于所述传送钢带的上方，所述传送钢带贯穿所述隧道式外壳，所述隧道式外壳内壁的上表面设置有敏化剂添加单元，所述敏化剂添加单元与所述空气动力泵和敏化剂泵相连接，该装置可在基质冷却的同时进行敏化剂添加。

Description

乳化炸药基质冷却及敏化剂添加装置

技术领域

本发明属于乳化炸药生产设备技术领域，具体涉及乳化炸药基质冷却及敏化剂添加装置。

背景技术

乳化炸药是民用爆破领域常见的一种工业炸药，具有抗水性好、成本低、爆破性能优良的优点，在矿山开采、工程爆破、道路施工、特种爆破等领域有非常广泛的应用。

包装型乳化炸药在生产过程中需要进行敏化，从而使炸药具备雷管感度，敏化的方式主要分为物理敏化和化学敏化；物理敏化是在乳化基质中添加玻璃微珠、珍珠岩等具备微腔的物质而利于形成“热点”，同时降低基质密度，达到敏化效果；化学敏化是在基质中添加发泡剂，通过化学反应形成微小气泡，达到敏化效果；化学敏化同物理敏化相比，具备成本低，操作简便，对设备影响小的优点。

在现有的生产中，敏化剂常采用滴加的方式，存在添加不均匀问题，虽经混拌、啮合等混合过程，但仍不能从根本上解决该种添加方式对敏化均匀程度的影响，为了达到更好的添加效果，可在冷却钢带的上方间隔设置多个添加点，并可以采用雾化设备进行敏化剂的添加，但现有的乳化炸药生产线中，钢带冷却机往往在传送钢带上表面的上方用风机进行风冷，在传送钢带背面喷淋冷却水，对基质实施间接式冷却，若在传送钢带上方布置敏化剂雾化添加设备，喷出的雾化敏化剂易被风机吹散，极大的影响添加效果。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了乳化炸药基质冷却及敏化剂添加装置，该装置可在基质冷却的同时进行敏化剂添加。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

乳化炸药基质冷却及敏化剂添加装置，包括：机架、传送钢带、敏化剂添加组件、风冷组件和水冷组件，所述机架上设置有所述传送钢带，所述传送钢带的下方设置有水冷组件，所述水冷组件包括：冷却水管，冷却水管上设置有多个向上的喷淋口，所述传送钢带的上方间隔设置有多组风冷组件，所述风冷组件包括：朝向传送钢带设置的风机，所述风冷组件用于对传送钢带上的基质进行风冷，多组所述敏化剂添加组件设置于所述机架上，所述敏化剂添加组件包括：隧道式外壳、敏化剂添加单元、空气动力泵和敏化剂泵，所述隧道式外壳安装于机架上且位于所述传送钢带的上方，所述传送钢带贯穿所述隧道式外壳，所述隧道式外壳内壁的上表面设置有敏化剂添加单元，所述敏化剂添加单元与所述空气动力泵和敏化剂泵相连接。

所述敏化剂添加单元包括：雾化喷嘴、空气管道和敏化剂管道，所述雾化喷嘴固定于所述隧道式外壳内壁的上表面，所述雾化喷嘴的进气孔通过空气管道与所述空气动力泵相连接，所述雾化喷嘴的进液孔通过敏化剂管道与所述敏化剂泵相连接。

所述隧道式外壳的开口两端设置有挡帘，且所述挡帘的下端与所述传送钢带上表面的基质之间存在间隙，确保挡帘不会阻碍基质的传送，通过设置挡帘，可减少风力对雾化敏化剂的影响，同时可将雾化敏化剂保留在隧道式外壳中，避免敏化剂浪费，节约资源。

所述隧道式外壳与所述风冷组件交替设置。

所述风机通过支架安装与所述机架上。

所述隧道式外壳通过螺栓固定于所述机架上。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

一、本发明可在乳化炸药基质进行冷却的同时添加敏化剂，提高工作效率；

二、本发明采用雾化喷嘴进行敏化剂的添加，相对于滴加的方式，敏化剂雾化添加更加均匀，基质的敏化效果更好；

三、本发明设置有隧道式外壳，可防止雾化的敏化剂被风冷设备吹散，影响敏化效果、造成敏化剂的浪费；

四、本发明设置有多组敏化剂添加组件，可以对基质进行多次敏化剂添加，基质敏化效果更好。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明敏化剂添加组件的结构示意图。

图3为本发明隧道式外壳和挡帘的示意图。

图中：1为机架，2为传送钢带，3为冷却水管，4为风机，5为隧道式外壳，6为雾化喷嘴，7为空气管道，8为敏化剂管道，9为挡帘，10为支架。

具体实施方式

下面结合具体实施例做进一步的说明。

乳化炸药基质冷却及敏化剂添加装置，包括：机架1、传送钢带2、敏化剂添加组件、风冷组件和水冷组件，所述机架1上设置有所述传送钢带2，所述传送钢带2的下方设置有水冷组件，所述水冷组件包括：冷却水管3，冷却水管3上设置有多个向上的喷淋口，所述传送钢带2的上方间隔设置有多组风冷组件，所述风冷组件包括：朝向传送钢带2设置的风机4，所述风机4通过支架10安装与所述机架1上，多组所述敏化剂添加组件设置于所述机架1上，所述敏化剂添加组件包括：隧道式外壳5、敏化剂添加单元、空气动力泵和敏化剂泵，所述隧道式外壳5通过螺栓安装于机架1上且位于所述传送钢带2的上方，所述传送钢带2贯穿所述隧道式外壳5，所述隧道式外壳5内壁的上表面设置有敏化剂添加单元，所述敏化剂添加单元与所述空气动力泵和敏化剂泵相连接。

所述敏化剂添加单元包括：雾化喷嘴6、空气管道7和敏化剂管道8，所述雾化喷嘴6固定于所述隧道式外壳5内壁的上表面，所述雾化喷嘴6的进气孔通过空气管道7与所述空气动力泵相连接，所述雾化喷嘴6的进液孔通过敏化剂管道8与所述敏化剂泵相连接。

所述隧道式外壳5的开口两端设置有挡帘9，且所述挡帘9的下端与所述传送钢带2上表面的基质之间存在间隙。

所述隧道式外壳5与所述风冷组件交替设置。

本发明的工作原理如下：

乳化炸药基质经过多级碾压后，均布在传送钢带上表面，在传送钢带的背面喷淋冷却水，对基质实施间接式冷却，在传送钢带的上方通过风冷组件，对基质实施风冷，在相邻的风冷组件间设置有敏化剂添加组件，可对进行雾化敏化剂的添加，基质在添加完一次敏化剂后，再进行风冷，可对基质降温，降温后可加快基质的敏化效率，在完成敏化剂添加和冷却后，基质被传送至下一装置，进行下一道工序。

上述实施方式仅示例性说明本发明的原理及其效果，而非用于限制本发明。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.乳化炸药基质冷却及敏化剂添加装置，其特征在于，包括：机架（1）、传送钢带（2）、敏化剂添加组件、风冷组件和水冷组件，所述机架（1）上设置有所述传送钢带（2），所述传送钢带（2）的下方设置有水冷组件，所述水冷组件包括：冷却水管（3），冷却水管（3）上设置有多个向上的喷淋口，所述传送钢带（2）的上方间隔设置有多组风冷组件，所述风冷组件包括：朝向传送钢带（2）设置的风机（4），所述风冷组件用于对传送钢带（2）上的基质进行风冷，多组所述敏化剂添加组件设置于所述机架（1）上，所述敏化剂添加组件包括：隧道式外壳（5）、敏化剂添加单元、空气动力泵和敏化剂泵，所述隧道式外壳（5）安装于机架（1）上且位于所述传送钢带（2）的上方，所述传送钢带（2）贯穿所述隧道式外壳（5），所述隧道式外壳（5）内壁的上表面设置有敏化剂添加单元，所述敏化剂添加单元与所述空气动力泵和敏化剂泵相连接。

2.根据权利要求1所述的乳化炸药基质冷却及敏化剂添加装置，其特征在于，所述敏化剂添加单元包括：雾化喷嘴（6）、空气管道（7）和敏化剂管道（8），所述雾化喷嘴（6）固定于所述隧道式外壳（5）内壁的上表面，所述雾化喷嘴（6）的进气孔通过空气管道（7）与所述空气动力泵相连接，所述雾化喷嘴（6）的进液孔通过敏化剂管道（8）与所述敏化剂泵相连接。

3.根据权利要求1或2所述的乳化炸药基质冷却及敏化剂添加装置，其特征在于，所述隧道式外壳（5）的开口两端设置有挡帘（9），且所述挡帘（9）的下端与所述传送钢带（2）上表面的基质之间存在间隙。

4.根据权利要求1所述的乳化炸药基质冷却及敏化剂添加装置，其特征在于，所述隧道式外壳（5）与所述风冷组件交替设置。

5.根据权利要求1所述的乳化炸药基质冷却及敏化剂添加装置，其特征在于，所述风机（4）通过支架（10）安装与所述机架（1）上。

6.根据权利要求1所述的乳化炸药基质冷却及敏化剂添加装置，其特征在于，所述隧道式外壳（5）通过螺栓固定于所述机架（1）上。

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