CN210397171U - 轴流风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴流风机，包括机壳、进风口、出风口、叶轮、用于驱动叶轮转动的驱动组件，机壳上开设有第一穿孔，机壳的外壁上设置有安装平台，安装平台上开设有第二穿孔，驱动组件包括设置于安装平台上的电机、同轴设置于电机输出端上的主动皮带轮、位于机壳内的从动皮带轮、绕设于主动皮带轮和从动皮带轮之间的传动皮带，从动皮带轮同轴连接有联轴器，联轴器背离从动皮带轮的一端与叶轮同轴连接，机壳内设置有用于固定联轴器和保护联轴器、从动皮带轮、传动皮带的隔离罩。其技术方案要点是电机安装于机壳的外部，减少电机与高温烟气的接触，进而保证电机能够有效散热，有利于延长电机的使用寿命。

Description

轴流风机

技术领域

本实用新型涉及通风机械设备技术领域，特别涉及一种轴流风机。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，在生产中，尤其是需要排风、鼓风的场所，风机更是得到广泛的应用。轴流风机得名于流体从轴向流入并沿轴向流出，轴流风机主要由叶轮、机壳、电机等零部件组成。

现有授权公告号为CN204458552U的中国专利公开了一种低噪音轴流风机，包括主筒体、叶轮部件、电机、支架，电机通过支架固定于主筒体内，叶轮部件套装在电机的输出轴上，主筒体靠近电机的端部为进风口，主筒体靠近叶轮部件的端部为出风口。工作时，电机驱动叶轮部件转动，气体从进风口轴向进入叶轮，然后受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，最后从出风口轴向排出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当该低噪音轴流风机应用于工业生产中排出高温烟气时，位于安装于主筒体内部的电机长时间与高温烟气接触，降低电机的散热效率，影响电机的正常工作，并且会加快电机内部零件的老化速度，降低电机的使用寿命。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种轴流风机，其电机安装于机壳的外部，减少电机与高温烟气的接触，进而保证电机能够有效散热，有利于延长电机的使用寿命。

(二)技术方案

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴流风机，包括机壳、位于机壳两端的进风口和出风口、转动设置于机壳内的叶轮，还包括用于驱动叶轮转动的驱动组件，所述机壳上开设有第一穿孔，所述机壳的外壁上设置有安装平台，所述安装平台上开设有用于与第一穿孔对齐的第二穿孔，所述驱动组件包括设置于安装平台上的电机、同轴设置于电机输出端上的主动皮带轮、位于机壳内的从动皮带轮、绕设于主动皮带轮和从动皮带轮之间的传动皮带，所述传动皮带远离主动皮带轮的一端第一穿孔和第二穿孔以伸入机壳内，所述从动皮带轮同轴连接有联轴器，所述联轴器背离从动皮带轮的一端与叶轮同轴连接，所述机壳内设置有用于固定联轴器和保护联轴器、从动皮带轮、传动皮带的隔离罩。

本实用新型进一步设置为：所述隔离罩内部中空，所述隔离罩包括水平设置的水平部、竖直设置的竖直部，所述水平部的外壁上设置有若干用于将隔离罩固定于机壳内的支架，所述支架远离水平部的一端设置于机壳的内壁上，所述联轴器设置于水平部内，所述传动皮带伸入机壳内的部分位于竖直部内，所述从动皮带轮位于竖直部内。

本实用新型进一步设置为：所述安装平台上设置有挡罩，所述挡罩罩设于主动皮带轮和位于机壳外部的传动皮带上，所述挡罩的两端面上均开设有开口，远离所述电机设置的开口处设置有铁丝罩。

本实用新型进一步设置为：所述电机和安装平台之间设置有减震座，所述减震座包括设置于安装平台上的底板、位于底板正上方且用于安装电机的安装板，所述底板上设置有若干导杆，所述安装板上开设有若干用于供导杆穿过且与导杆滑动配合的通孔，每个所述导杆上均由下至上依次套设有第一垫圈、减震弹簧、第二垫圈，所述第一垫圈、减震弹簧、第二垫圈位于底板和安装板之间，所述导杆背离底板的一端穿过通孔并螺纹连接有固定螺母。

本实用新型进一步设置为：所述机壳的外壁上对称设置有支脚，两个所述支脚远离机壳的一端设置有底座，所述底座的底面上开设有若干轮槽，每个所述轮槽内均滑动设置有轮架，每个所述轮架背离轮槽底壁的端面上均设置有滚轮，所述底座上穿设有若干可自由转动的转轴，所述转轴贯穿轮槽且位于轮架上方，所述转轴位于轮槽内的部分上设置有用于与轮架相抵进而使得滚轮凸出至轮槽外的顶轮块。

本实用新型进一步设置为：所述转轴穿出底座侧壁的端部上设置有手柄，所述手柄与转轴相互垂直。

本实用新型进一步设置为：所述轮槽的侧壁上开设有滑槽，所述轮架的侧壁上设置有用于与滑槽滑动配合的滑块。

(三)有益效果

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、使用寿命高：当本轴流风机应用于工业生产中排出高温烟气时，由于本轴流风机中的电机安装于机壳的外部，减少电机与高温烟气的接触，进而保证电机能够有效散热，有利于延长电机的使用寿命；

2、噪音小：在电机和安装平台之间设置减震座，减震座利用弹簧固有的弹性，减少电机震动所产生的力传递到机壳上，减轻电机、机壳之间的共振现象，从而减小电机、机壳震动以及由此而产生的噪声，有利于延伸本轴流电机的使用寿命。

附图说明

图1是实施例中轴流风机的结构示意图，主要突出本轴流风机的具体结构；

图2是实施例中轴流风机的局部剖切图，主要突出本轴流风机的具体结构；

图3是实施例中减震座的结构示意图，主要突出减震座的具体结构；

图4是图1沿I-I线的剖视结构图，主要突出本轴流风机的内部结构；

图5是实施例中叶轮、驱动组件、隔离罩、挡罩的爆炸视图，主要突出叶轮、驱动组件、隔离罩、挡罩的具体结构以及连接结构；

图6是图2中A处的放大视图，主要突出轮槽内各部件的具体结构。

附图标记：1、机壳；2、进风口；3、出风口；4、叶轮；5、驱动组件；51、电机；52、主动皮带轮；53、从动皮带轮；54、传动皮带；55、联轴器；6、第一穿孔；7、安装平台；8、第二穿孔；9、减震座；10、底板；11、安装板；12、通孔；13、导杆；14、第一垫圈；15、减震弹簧；16、第二垫圈；17、固定螺母；18、隔离罩；181、水平部；182、竖直部；19、支架；20、挡罩；21、开口；22、铁丝罩；23、支脚；24、底座；25、轮槽；26、轮架；27、滚轮；28、转轴；29、手柄；30、顶轮块；31、滑槽；32、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和2所示，一种轴流风机，包括机壳1、位于机壳1两端的进风口2和出风口 3、转动设置于机壳1内的叶轮4、用于驱动叶轮4转动的驱动组件5，机壳1上开设有圆形的第一穿孔6，机壳1上螺钉连接有安装平台7，安装平台7朝向机壳1的端面为圆弧面且与机壳1外壁贴合，安装平台7背离机壳1的端面为水平面，安装平台7上开设有圆形第二穿孔8，第二穿孔8与第一穿孔6对齐。

如图3所示，安装平台7上设置有减震座9，减震座9包括螺钉连接于安装平台7上的底板10、位于底板10上方的安装板11。安装板11上开设有四个圆形的通孔12，四个通孔12呈矩形分布。底板10上固定连接有四个圆柱状的导杆13，四个导杆13呈矩形分布，导杆13穿过通孔12且与通孔12滑动配合。四个导杆13上均由下至上依次套设有第一垫圈 14、减震弹簧15、第二垫圈16，第一垫圈14、减震弹簧15、第二垫圈16位于底板10和安装板11之间。导杆13背离底板10的一端穿过通孔12并螺纹连接有固定螺母17，固定螺母 17用于固定安装板11。

如图4和5所示，机壳1内设置有隔离罩18，隔离罩18呈“L”形且内部中空，隔离罩18包括水平设置的水平部181、竖直设置的竖直部182。水平部181的外壁上固定连接有三根支架19，三根支架19为等距圆周分布，每个支架19远离水平部181的一端均固定连接于机壳1的内壁上，支架19用于将隔离罩18固定于机壳1内。竖直部182远离水平部181 的一端固定连接于机壳1的内壁上，竖直部182的中空部分与第一穿孔6对齐。

如图4和5所示，驱动组件5包括电机51，电机51螺钉连接于安装板11上，电机 51位于机壳1外部。电机51的输出轴上同轴连接有主动皮带轮52，主动皮带轮52为双槽皮带轮，主动皮带轮52位于机壳1外部。机壳1内设置有从动皮带轮53，从动皮带轮53 为双槽皮带轮，从动皮带轮53位于竖直部182内，竖直部182能够对传动皮带54形成一定的防护，有利于延长从动皮带轮53的使用寿命。主动皮带轮52和从动皮带轮53之间绕设有传动皮带54，传动皮带54为连根且用于配合主动皮带轮52和从动皮带轮53使用，双皮带传动的传动效率较高。传动皮带54远离主动皮带轮52的一端穿过第一穿孔6和第二穿孔 8以伸入机壳1内，传动皮带54伸入机壳1内的部分位于竖直部182内，竖直部182能够对传动皮带54形成一定的防护，有利于延长传动皮带54的使用寿命。从动皮带轮53同轴连接有联轴器55，联轴器55位于叶轮4和从动皮带轮53之间，联轴器55背离从动皮带轮53 的一端与叶轮4同轴连接。联轴器55通过螺钉连接的方式固定于水平部181内，一方面联轴器55固定安装于机壳1内，则同轴连接与联轴器55两端的叶轮4和从动皮带轮53能够较为稳定地固定于机壳1内，另一方面水平部181能够对传动皮带54形成一定的防护，有利于延长联轴器55的使用寿命。

工作时，工人先启动电机51，电机51输出的动力依次经过主动皮带轮52、传动皮带54、从动皮带轮53、联轴器55并传动给叶轮4以驱动叶轮4转动，另外，在电机51和安装平台7之间设置减震座9，减震座9利用弹簧固有的弹性，减少电机51震动所产生的力传递到机壳1上，减轻电机51、机壳1之间的共振现象，从而减小电机51、机壳1震动以及由此而产生的噪声，有利于延伸本轴流电机51的使用寿命。

当本轴流风机应用于工业生产中排出高温烟气时，由于本轴流风机中的电机51安装于机壳1的外部，减少电机51与高温烟气的接触，进而保证电机51能够有效散热，有利于延长电机51的使用寿命。

如图2和5所示，安装平台7上螺钉连接有挡罩20，挡罩20罩设于主动皮带轮52 和位于机壳1外部的传动皮带54上，挡罩20用于保护主动皮带轮52和位于机壳1外部的传动皮带54。挡罩20的两端面上均开设有用于散热的开口21，靠近电机51设置的开口21 还可用于供电机51的输出轴穿过，远离电机51设置的开口21内固定安装有铁丝罩22，铁丝罩22用于阻挡一些杂物进入到挡罩20内。

如图2和6所示，机壳1的外壁上对称设置有支脚23，两个支脚23远离机壳1的一端固定连接有底座24，底座24的底面上开设有轮槽25，轮槽25为矩形槽，轮槽25的数量为四个，四个轮槽25呈矩形分布。轮槽25内滑动设置有轮架26，轮架26背离轮槽25底壁的端面上安装有滚轮27。底座24上穿设有可自由转动的转轴28，转轴28为圆柱状且为水平设置，转轴28位于轮架26上方，转轴28一端穿过轮槽25，另一端穿出底座24的侧壁并连接有手柄29，手柄29与转轴28相互垂直。转轴28位于轮槽25内的部分上固定连接有顶轮块30，顶轮块30用于与轮架26相抵进而使得滚轮27凸出至轮槽25外，顶轮块30为矩形块体，转轴28转动能够带动顶轮块30转动，进而控制顶轮块30是否将滚轮27顶出至轮槽25外。

轮槽25的侧壁上开设有滑槽31，滑槽31沿轮槽25的深度方向开设，滑槽31为矩形槽，滑槽31的数量为两个，两个滑槽31对称开设在轮槽25的侧壁上。轮架26的侧壁上固定连接有滑块32，滑块32位于滑槽31内且与滑槽31滑动配合。滑槽31与滑块32配合，一方面防止轮架26从轮槽25中脱落，另一方面轮架26能够较为平稳地在轮槽25内上下移动，并且滑槽31的长度限制了轮架26在轮槽25内上下移动的距离。当滚轮27凸出至轮槽 25外时，滑块32未与滑槽31的下端面抵接。

当本轴流风机需要移动位置时，工人先抬起轴流风机，轮架26在重力的作用下向下运动，接着转动手柄29带动转轴28转动，转轴28转动带动顶轮块30转动，直至顶轮块30朝向轮槽25的槽口时，工人放下轴流风机，直至滚轮27与地面接触，轮架26在地面的支撑作用下向靠近轮槽25底壁方向运动，直至轮架26与顶轮块30抵触，轮架26不易继续向靠近轮槽25底壁方向运动，此时滚轮27凸出至轮槽25外，工人可方便地搬运本轴流风机，有利于减轻工人的劳动强度。

当本轴流风机移动至目标地点后，工人抬起轴流风机，轮架26在重力的作用下向下运动，接着转动手柄29带动转轴28转动，转轴28转动带动顶轮块30转动，直至顶轮块30朝向轮槽25的底壁时，工人放下轴流风机，直至滚轮27与地面接触，轮架26在地面的支撑作用下向靠近轮槽25底壁方向运动，进而带动滚轮27缩入轮槽25，此时本轴流风机可平稳地放置于工作台上。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种轴流风机，包括机壳(1)、位于机壳(1)两端的进风口(2)和出风口(3)、转动设置于机壳(1)内的叶轮(4)，其特征在于：还包括用于驱动叶轮(4)转动的驱动组件(5)，所述机壳(1)上开设有第一穿孔(6)，所述机壳(1)的外壁上设置有安装平台(7)，所述安装平台(7)上开设有用于与第一穿孔(6)对齐的第二穿孔(8)，所述驱动组件(5)包括设置于安装平台(7)上的电机(51)、同轴设置于电机(51)输出端上的主动皮带轮(52)、位于机壳(1)内的从动皮带轮(53)、绕设于主动皮带轮(52)和从动皮带轮(53)之间的传动皮带(54)，所述传动皮带(54)远离主动皮带轮(52)的一端穿过第一穿孔(6)和第二穿孔(8)以伸入机壳(1)内，所述从动皮带轮(53)同轴连接有联轴器(55)，所述联轴器(55)背离从动皮带轮(53)的一端与叶轮(4)同轴连接，所述机壳(1)内设置有用于固定联轴器(55)和保护联轴器(55)、从动皮带轮(53)、传动皮带(54)的隔离罩(18)。

2.根据权利要求1所述的轴流风机，其特征在于：所述隔离罩(18)内部中空，所述隔离罩(18)包括水平设置的水平部(181)、竖直设置的竖直部(182)，所述水平部(181)的外壁上设置有若干用于将隔离罩(18)固定于机壳(1)内的支架(19)，所述支架(19)远离水平部(181)的一端设置于机壳(1)的内壁上，所述联轴器(55)设置于水平部(181)内，所述传动皮带(54)伸入机壳(1)内的部分位于竖直部(182)内，所述从动皮带轮(53)位于竖直部(182)内。

3.根据权利要求1所述的轴流风机，其特征在于：所述安装平台(7)上设置有挡罩(20)，所述挡罩(20)罩设于主动皮带轮(52)和位于机壳(1)外部的传动皮带(54)上，所述挡罩(20)的两端面上均开设有开口(21)，远离所述电机(51)设置的开口(21)处设置有铁丝罩(22)。

4.根据权利要求1所述的轴流风机，其特征在于：所述电机(51)和安装平台(7)之间设置有减震座(9)，所述减震座(9)包括设置于安装平台(7)上的底板(10)、位于底板(10)正上方且用于安装电机(51)的安装板(11)，所述底板(10)上设置有若干导杆(13)，所述安装板(11)上开设有若干用于供导杆(13)穿过且与导杆(13)滑动配合的通孔(12)，每个所述导杆(13)上均由下至上依次套设有第一垫圈(14)、减震弹簧(15)、第二垫圈(16)，所述第一垫圈(14)、减震弹簧(15)、第二垫圈(16)位于底板(10)和安装板(11)之间，所述导杆(13)背离底板(10)的一端穿过通孔(12)并螺纹连接有固定螺母(17)。

5.根据权利要求1所述的轴流风机，其特征在于：所述机壳(1)的外壁上对称设置有支脚(23)，两个所述支脚(23)远离机壳(1)的一端设置有底座(24)，所述底座(24)的底面上开设有若干轮槽(25)，每个所述轮槽(25)内均滑动设置有轮架(26)，每个所述轮架(26)背离轮槽(25)底壁的端面上均设置有滚轮(27)，所述底座(24)上穿设有若干可自由转动的转轴(28)，所述转轴(28)贯穿轮槽(25)且位于轮架(26)上方，所述转轴(28)位于轮槽(25)内的部分上设置有用于与轮架(26)相抵进而使得滚轮(27)凸出至轮槽(25)外的顶轮块(30)。

6.根据权利要求5所述的轴流风机，其特征在于：所述转轴(28)穿出底座(24)侧壁的端部上设置有手柄(29)，所述手柄(29)与转轴(28)相互垂直。

7.根据权利要求5所述的轴流风机，其特征在于：所述轮槽(25)的侧壁上开设有滑槽(31)，所述轮架(26)的侧壁上设置有用于与滑槽(31)滑动配合的滑块(32)。

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