CN114992145A - 一种低噪音节能环保一体化混流风机 - Google Patents

一种低噪音节能环保一体化混流风机 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种低噪音节能环保一体化混流风机，其包括机架、固定设置在机架上的机壳，以及转动设置在机壳内的叶轮，所述机壳上开设有进风口和出风口，所述机壳内且位于进风口和出风口之间设置有内壳体，所述内壳体的两端开口设置，所述内壳体的两开口端均连通有波纹管，其中一个所述波纹管与机壳的进风口连通，另一个所述波纹管与机壳的出风口连通；所述内壳体与机壳之间间隙配合，所述内壳体与机壳之间设置有缓冲件；所述叶轮转动设置在内壳体内，所述内壳体上固定设置电动机，所述电动机的输出轴与叶轮同轴固定连接。本申请具有降低混流风机工作时产生的噪音的效果。

Description

一种低噪音节能环保一体化混流风机
技术领域
本申请涉风机的技术领域，尤其是涉及一种低噪音节能环保一体化混流风机。
背景技术
混流风机介于轴流风机和离心风机之间的风机，通过混流风机可以使机壳内的气流既做离心运动的同时又做轴向运动，从而获得较大风量和较高风压的散热风；因此，混流风机广泛用于隧道、地下车库、高级民用建筑、冶金、厂矿等场所的通风换气，以及消防高温排烟。
目前，混流风机主要包括机壳、叶轮、电动机等部件组成，机壳采用圆筒状，叶轮转动设置在机壳内，电动机固定在机壳内，且电动机的输出轴与叶轮同轴固定连接；然而混流风机在工作时，电动机转动会产生一定的振动，从而使机壳发生抖动并产生噪音，影响周围环境。
发明内容
为了降低混流风机工作时产生的噪音，本申请提供一种低噪音节能环保一体化混流风机。
本申请提供的一种低噪音节能环保一体化混流风机，采用如下的技术方案：
一种低噪音节能环保一体化混流风机，包括机架、固定设置在机架上的机壳，以及转动设置在机壳内的叶轮，所述机壳上开设有进风口和出风口，所述机壳内且位于进风口和出风口之间设置有内壳体，所述内壳体的两端开口设置，所述内壳体的两开口端均连通有波纹管，其中一个所述波纹管与机壳的进风口连通，另一个所述波纹管与机壳的出风口连通；所述内壳体与机壳之间间隙配合，所述内壳体与机壳之间设置有缓冲件；所述叶轮转动设置在内壳体内，所述内壳体上固定设置电动机，所述电动机的输出轴与叶轮同轴固定连接。
通过采用上述技术方案，通过电动机驱使叶轮转动，从而通过进风口将外界空气吸入机壳内，再通过波纹管导入内壳体内，叶轮转动的同时，叶轮上的叶片做离心运动，对进入内壳体的气流进行加速，之后再通过机壳的出风口排出；电动机转动过程中产生的振动通过内壳体传递给缓冲件，通过缓冲件对振动进行削弱，从而一定程度上防止振动传递到机壳上，使机壳发生抖动，从而产生噪音并影响周围环境。
可选的，所述缓冲件包括减震弹簧，所述减震弹簧设置有多个，且多个所述减震弹簧环绕分布在内壳体的外侧，所述减震弹簧的另一端与机壳固定连接，所述减震弹簧的一端与内壳体的侧壁抵接。
通过采用上述技术方案，电动机产生的振动通过内壳体传递到减震弹簧上，从而对振动进行化解。
可选的，所述内壳体的侧壁开设有若干消音孔。
通过采用上述技术方案，由于减震弹簧的设置，使内壳体与机壳之间形成空气腔；叶轮在转动的过程中，叶轮上的叶片做离心运动会产生一定的噪音，噪声的声波通过消音孔进入内壳体与机壳之间的空气腔内，对噪音的化解，进一步降低混流风机工作时产生的噪音。
可选的，所述减震弹簧可拆卸设置在机壳上，所述机壳上设置有用于固定减震弹簧的安装组件。
通过采用上述技术方案，减震弹簧长期受拉或受压，容易使减震弹簧的弹性势能降低，通过安装组件将减震弹簧从机壳上拆卸下来，即可实现对减震弹簧的更换，提高实用性。
可选的，所述安装组件包括安装板和固定件，所述安装板的一端固定设置有多个所述减震弹簧，所述机壳的侧壁开设有多个与机壳内部连通的安装孔，所述安装孔用于供减震弹簧穿过，所述固定件用于将安装板固定在机壳上。
通过采用上述技术方案，通过松开固定件，将安装板从机壳上拆卸下来，安装板拆卸下来的同时，连同减震弹簧一起从安装孔内退出，即可对安装板和减震弹簧进行更换；并且将多个减震弹簧同时设置在安装板上，可同时更换多个减震弹簧，使减震弹簧在更换时更加方便。
可选的，所述减震弹簧远离安装板的一端均固定设置有插接块，所述内壳体的侧壁固定设置有若干安装块，所述安装块远离内壳体的一端均开设有用于供插接块插入的插接槽。
通过采用上述技术方案，减震弹簧在安装时，使减震弹簧上的插接块分别插入安装块上的插接槽内，一定程度上防止减震弹簧与内壳体的侧壁滑动连接，增加减震弹簧对内壳体减震时的稳定性。
可选的，所述插接块上远离安装板的一端固定设置有第一磁吸件，所述插接槽内固定设置有第二磁吸件。
通过采用上述技术方案，插接块在插入安装块上的插接槽后，第一磁磁吸件与第二磁吸件相互吸引，一定程度上防止插接块从插接槽内脱离。
可选的，所述机架上沿竖直方向滑动设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端延伸至机壳内且与机壳滑动连接，所述支撑杆用于支撑内壳体，所述机架上设置有用于阻止支撑杆滑动的限位组件。
通过采用上述技术方案，混流风机在不工作时，驱使支撑杆上升对内壳体进行支撑，并通过限位组件阻止支撑杆滑动，缓解内壳体底部的减震弹簧所受到的压力，从而一定程度上防止内壳体底部的减震弹簧被压坏。
可选的，所述限位组件包括限位螺杆和驱动件，所述限位螺杆转动设置在机架上，且所述限位螺杆的轴向与支撑杆的滑动方向平行，所述支撑杆的底壁沿支撑杆的长度方向开设有螺纹孔，所述限位螺杆穿设于螺纹孔且与支撑杆螺纹连接，所述驱动件用于驱使限位螺杆转动。
通过采用上述技术方案，通过驱动件驱使限位螺杆转动，由于限位螺杆与支撑杆螺纹连接，限位螺杆转动的同时，即可带动支撑杆上升或下降；并且，当限位螺杆停止转动时，即可对支撑杆进行限位。
可选的，所述机壳内固定设置引流杆，所述引流杆设置在内壳体靠近进风口的一侧，且所述引流杆的长度方向与叶轮的转动轴平行，所述引流杆上固定设置有多个叶片，各所述叶片之间形成引流通道，所述引流通道用于引导气流沿叶轮的工作方向流动。
通过采用上述技术方案，通过进风口进入机壳内的气流进入各叶片之间的引流通道内，并通过引流通道使气流具有一定沿顺时针方向偏转的力，从而减轻气流与叶轮上叶片接触时，气流作用在叶片表面的冲击力，一定程度上减少电动机的功耗。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过电动机驱使叶轮转动，从而通过进风口将外界空气吸入机壳内，再通过波纹管导入内壳体内，叶轮转动的同时，叶轮上的叶片做离心运动，对进入内壳体的气流进行加速，之后再通过机壳的出风口排出；电动机转动过程中产生的振动通过内壳体传递给减震弹簧上，从而对振动进行化解和削弱，从而一定程度上防止振动传递到机壳上，使机壳发生抖动，从而产生噪音并影响周围环境；
2.由于减震弹簧的设置，使内壳体与机壳之间形成空气腔；叶轮在转动的过程中，叶轮上的叶片做离心运动会产生一定的噪音，噪声的声波通过消音孔进入内壳体与机壳之间的空气腔内，对噪音的化解，进一步降低混流风机工作时产生的噪音；
3.通过进风口进入机壳内的气流进入各叶片之间的引流通道内，并通过引流通道使气流具有一定沿顺时针方向偏转的力，从而减轻气流与叶轮上叶片接触时，气流作用在叶片表面的冲击力，一定程度上减少电动机的功耗。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例的结构剖视图，主要用于表达机壳与内壳体的连接关系；
图3是图2中A部分的放大视图；
图4是本申请实施例的结构剖视图，主要用于表达限位组件的结构示意图。
附图标记说明：1、机架；11、支撑杆；111、支撑块；2、机壳；21、进风口；22、出风口；23、引流杆；24、叶片；25、安装孔；26、安装槽；3、内壳体；31、电动机；32、叶轮；33、波纹管；34、消音孔；35、安装块；351、插接槽；352、第二磁吸件；4、空气腔；5、减震弹簧；51、插接块；52、第一磁吸件；6、安装组件；61、安装板；62、压板；63、固定件；7、限位组件；71、限位螺杆；72、驱动件。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种低噪音节能环保一体化混流风机。参照图1、2，包括机架1以及固定设置在机架1上的机壳2，机壳2呈圆筒状，且机壳2的两端分别开设有进风口21和出风口22，机壳2内且位于进风口21和出风口22之间设置有内壳体3，内壳体3也成圆筒状，且内壳体3的两端开口设置，内壳体3的侧壁与机壳2的内壁之间设置有缓冲件，内壳体3内固定设置有电动机31，电动机31的输出轴上同轴固定设置有叶轮32，叶轮32设置在内壳体3内。
参照图1，机壳2内固定设置引流杆23，引流杆23设置在内壳体3靠近进风口21的一侧，且引流杆23的轴向与叶轮32的转动轴平行，引流杆23的侧壁固定设置有多个叶片24，叶片24与机壳2的内壁固定连接，各叶片24之间形成引流通道，引流通道用于引导气流沿叶轮32的工作方向流动；混流风机在工作时，叶轮32沿顺时针方向旋转，气流在通过进风口21进入机壳2内时，通过引流通道对气流进行引导，改变气流进入机壳2内的角度，使气流具有沿顺时针方向偏转的力，从而减小气流与叶轮32上叶片24接触时，气流作用在叶片24表面的冲击力，从而一定程度上减小驱动源带动叶轮32转动时的功耗。
参照图1、2，内壳体3的其中一个开口端靠近机壳2的进风口21，内壳体3的另一个开口端靠近机壳2的出风口22，内壳体3的两开口端均连通有波纹管33，其中一个波纹管33与机壳2的进风口21连通，另一个波纹管33与机壳2的出风口22连通，内壳体3的侧壁与机壳2的内壁之间形成空气腔4；
参照图2、3，内壳体3的侧壁开设有若干与空气腔4连通的消音孔34；叶轮32在转动的过程中，叶轮32上的叶片24做离心运动会产生一定的噪音，噪声的声波通过通孔进入内壳体3与机壳2之间的空气腔4内，对噪音的化解，进一步降低混流风机工作时产生的噪音。
参照图3，缓冲件包括减震弹簧5，减震弹簧5设置有多个，机壳2的侧壁开设有多个与空气腔4连通的安装孔25，多个安装孔25环绕分布在机壳2的侧壁上，每个安装孔25内均设置有一个减震弹簧5，机壳2上设置有用于固定减震弹簧5的安装组件6；电动机31转动过程中产生的振动通过内壳体3传递给减震弹簧5，通过减震弹簧5对振动进行削弱，从而一定程度上防止振动传递到机壳2上，使机壳2发生抖动，从而产生噪音并影响周围环境；并且，减震弹簧5长期受拉或受压，容易使减震弹簧5的弹性势能降低，通过安装组件6将减震弹簧5从机壳2上拆卸下来，可实现对减震弹簧5的更换，提高实用性。
参照图2、3，安装组件6设置有多组，安装组件6包括安装板61、压板62和固定件63，安装板61和压板62的截面均呈弧形，多个减震弹簧5的一端同时固定在安装板61的内弧面上，机壳2的侧壁开设有与安装孔25连通的安装槽26，安装板61放置在安装槽26内，且安装槽26与压板62相适配；固定件63包括固定螺栓，安装板61和压板62的四个角均开设有用于供固定螺栓穿过的通孔，安装槽26内开设有四个螺纹孔，当安装板61和压板62均位于安装槽26内时，四个螺纹孔分别与安装板61和压板62上的通孔正对，螺纹孔均与固定螺栓相适配。
通过松开固定螺栓，即可将压板62和安装板61从机壳2上拆卸下来，安装板61拆卸下来的同时，连同减震弹簧5一起从安装孔25内退出，即可对安装板61和减震弹簧5进行更换；并且将多个减震弹簧5同时设置在安装板61上，可同时更换多个减震弹簧5，使减震弹簧5在更换时更加方便。
参照图3，每个减震弹簧5远离安装板61的一端均固定设置有插接块51，内壳体3的侧壁固定设置有若干安装块35，安装块35与安装孔25的位置相对应，安装块35远离内壳体3的一端均开设有用于供插接块51插入的插接槽351；减震弹簧5在安装时，使减震弹簧5上的插接块51分别插入安装块35上的插接槽351内，一定程度上防止减震弹簧5与内壳体3的侧壁滑动连接，增加减震弹簧5对内壳体3减震时的稳定性。
参照图3，插接块51上远离安装板61的一端固定设置有第一磁吸件52，第一磁吸件52包括第一磁铁，插接槽351内固定设置有第二磁吸件352，第二磁吸件352包括第二磁铁；插接块51在插入安装块35上的插接槽351后，第一磁磁吸件与第二磁吸件352相互吸引，一定程度上防止插接块51从插接槽351内脱离。
参照图4，机架1上沿竖直方向滑动设置有支撑杆11，支撑杆11的长度方向竖直，机壳2的底部固定设置有固定块，固定块远离机壳2的一端沿竖直方向开设有滑槽，滑槽贯穿机壳2且与空气腔4连通，支撑杆11滑动穿设在滑槽内，且支撑杆11的顶端延伸至空气腔4内，支撑杆11的顶端固定设置有支撑块111，支撑块111的顶壁开设有弧形槽，且弧形槽与内壳体3的侧壁相适配，机架1上设置有用于阻止支撑杆11滑动的限位组件7；混流风机在不工作时，驱使支撑杆11上升对内壳体3进行支撑，并通过限位组件7阻止支撑杆11滑动，缓解内壳体3底部的减震弹簧5所受到的压力，从而一定程度上防止内壳体3底部的减震弹簧5被压坏。
参照图4，限位组件7包括限位螺杆71和驱动件72，限位螺杆71转动设置在机架1上，且限位螺杆71的轴向与支撑杆11的滑动方向平行，支撑杆11的底壁沿支撑杆11的长度方向开设有螺纹孔，限位螺杆71穿设于螺纹孔且与支撑杆11螺纹连接，驱动件72包括驱动电机，驱动电机固定设置在机架1上，驱动电机的输出轴与限位螺杆71同轴固定连接；通过驱动电机驱使限位螺杆71转动，由于限位螺杆71与支撑杆11螺纹连接，限位螺杆71转动的同时，即可带动支撑杆11上升或下降；并且，当限位螺杆71停止转动时，即可对支撑杆11进行限位。
本申请实施例一种低噪音节能环保一体化混流风机的实施原理为：通过电动机31驱使叶轮32转动，从而通过进风口21将外界空气吸入机壳2内，再通过波纹管33导入内壳体3内，叶轮32转动的同时，叶轮32上的叶片24做离心运动，对进入内壳体3的气流进行加速，之后再通过机壳2的出风口22排出；电动机31转动过程中产生的振动通过内壳体3传递给减震弹簧5，通过减震弹簧5对振动进行削弱，从而一定程度上防止振动传递到机壳2上，使机壳2发生抖动，从而产生噪音并影响周围环境。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低噪音节能环保一体化混流风机，包括机架(1)、固定设置在机架(1)上的机壳(2)，以及转动设置在机壳(2)内的叶轮(32)，其特征在于：所述机壳(2)上开设有进风口(21)和出风口(22)，所述机壳(2)内且位于进风口(21)和出风口(22)之间设置有内壳体(3)，所述内壳体(3)的两端开口设置，所述内壳体(3)的两开口端均连通有波纹管(33)，其中一个所述波纹管(33)与机壳(2)的进风口(21)连通，另一个所述波纹管(33)与机壳(2)的出风口(22)连通；
所述内壳体(3)与机壳(2)之间间隙配合，所述内壳体(3)与机壳(2)之间设置有缓冲件；所述叶轮(32)转动设置在内壳体(3)内，所述内壳体(3)上固定设置电动机(31)，所述电动机(31)的输出轴与叶轮(32)同轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种低噪音节能环保一体化混流风机，其特征在于：所述缓冲件包括减震弹簧(5)，所述减震弹簧(5)设置有多个，且多个所述减震弹簧(5)环绕分布在内壳体(3)的外侧，所述减震弹簧(5)的另一端与机壳(2)固定连接，所述减震弹簧(5)的一端与内壳体(3)的侧壁抵接。
3.根据权利要求2所述的一种低噪音节能环保一体化混流风机，其特征在于：所述内壳体(3)的侧壁开设有若干消音孔(34)。
4.根据权利要求2所述的一种低噪音节能环保一体化混流风机，其特征在于：所述减震弹簧(5)可拆卸设置在机壳(2)上，所述机壳(2)上设置有用于固定减震弹簧(5)的安装组件(6)。
5.根据权利要求4所述的一种低噪音节能环保一体化混流风机，其特征在于：所述安装组件(6)包括安装板(61)和固定件(63)，所述安装板(61)的一端固定设置有多个所述减震弹簧(5)，所述机壳(2)的侧壁开设有多个与机壳(2)内部连通的安装孔(25)，所述安装孔(25)用于供减震弹簧(5)穿过，所述固定件(63)用于将安装板(61)固定在机壳(2)上。
6.根据权利要求5所述的一种低噪音节能环保一体化混流风机，其特征在于：所述减震弹簧(5)远离安装板(61)的一端均固定设置有插接块(51)，所述内壳体(3)的侧壁固定设置有若干安装块(35)，所述安装块(35)远离内壳体(3)的一端均开设有用于供插接块(51)插入的插接槽(351)。
7.根据权利要求6所述的一种低噪音节能环保一体化混流风机，其特征在于：所述插接块(51)上远离安装板(61)的一端固定设置有第一磁吸件(52)，所述插接槽(351)内固定设置有第二磁吸件(352)。
8.根据权利要求2所述的一种低噪音节能环保一体化混流风机，其特征在于：所述机架(1)上沿竖直方向滑动设置有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的顶端延伸至机壳(2)内且与机壳(2)滑动连接，所述支撑杆(11)用于支撑内壳体(3)，所述机架(1)上设置有用于阻止支撑杆(11)滑动的限位组件(7)。
9.根据权利要求8所述的一种低噪音节能环保一体化混流风机，其特征在于：所述限位组件(7)包括限位螺杆(71)和驱动件(72)，所述限位螺杆(71)转动设置在机架(1)上，且所述限位螺杆(71)的轴向与支撑杆(11)的滑动方向平行，所述支撑杆(11)的底壁沿支撑杆(11)的长度方向开设有螺纹孔，所述限位螺杆(71)穿设于螺纹孔且与支撑杆(11)螺纹连接，所述驱动件(72)用于驱使限位螺杆(71)转动。
10.根据权利要求1所述的一种低噪音节能环保一体化混流风机，其特征在于：所述机壳(2)内固定设置引流杆(23)，所述引流杆(23)设置在内壳体(3)靠近进风口(21)的一侧，且所述引流杆(23)的长度方向与叶轮(32)的转动轴平行，所述引流杆(23)上固定设置有多个叶片(24)，各所述叶片(24)之间形成引流通道，所述引流通道用于引导气流沿叶轮(32)的工作方向流动。
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CN117006069A (zh) * 2023-10-07 2023-11-07 江苏海拓宾未来工业科技集团有限公司 无油变频离心压缩机及其使用方法
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