CN113217435A - 一种灵活安装型离心风机 - Google Patents

Abstract

本申请属于离心风机的技术领域，涉及一种灵活安装型离心风机，其包括机架，机架上设置有带有主轴的风机本体，主轴转动连接于机架，所述主轴的两端均设置有用于连接传动驱动件的连接位，主轴两端处的机架上均设置有用于安装传动驱动件的安装位。使用上述灵活安装型离心风机时，安装操作人员可以根据安装区域的实际情况，选择周围空间较大的一端作为主轴的连接端，并将电机类的传动驱动件安装于主轴该端处的安装位处，由此提升了电机类传动驱动件和主轴连接的安装调试操作的便利性。

Description

一种灵活安装型离心风机

技术领域

本申请涉及离心风机的领域，尤其是涉及一种灵活安装型离心风机。

背景技术

建筑物、工厂、矿井、隧道等的通风通常需要使用离心风机。离心风机主要包括机架，机架上设置有风机本体和电机。风机本体包括蜗壳以及位于蜗壳内的叶轮，叶轮中心连接有主轴。电机通过皮带带动主轴旋转，从而带动叶轮旋转，产生高压气流，由蜗壳吹入与蜗壳出风口连通的通风管道。

根据离心风机的规格不同，离心风机的体积也有所差别，部分离心风机的体积较大，外径可达两米以上。离心风机在正式使用之前首先要进行安装调试，为了保障离心风机的正常运转，离心风机的安装调试过程中，需要对各个安装步骤以及安装精度进行较为严格的把控，例如电机与主轴之间的连接安装，需要严格控制主轴与电机输出轴的轴度。由于离心风机具有体积大以及安装调试要求高的特点，所以，待安装区域需要预留足够的空间大小，以能够安放离心风机并进行安装调试操作。

然而，现实情况是，不同建筑物、工厂等的构造不同，安装区域的情况不能预估，部分安装区域的空间较小，给电机和主轴连接处的预留空间不够，不便于电机和主轴连接的安装调试操作的进行。

发明内容

为了提高离心风机的电机和主轴连接的安装调试的便利性，本申请提供一种灵活安装型离心风机。

本申请提供的一种灵活安装型离心风机采用如下的技术方案：

一种灵活安装型离心风机，包括机架，机架上设置有带有主轴的风机本体，主轴转动连接于机架，所述主轴的两端均设置有用于连接传动驱动件的连接位，主轴两端处的机架上均设置有用于安装传动驱动件的安装位。

一般来讲，给离心风机预留的安装空间的整体是足够的，只是由于建筑物、工厂等的构造不同，给电机和主轴连接处的预留空间不够。针对该种情况，申请人通常都是根据客户实际安装位置的情况来给客户定制离心风机，但是，定制式生产方式的生产效率相对较低，生产成本相对较高。为此，申请人提出本申请的技术方案，在主轴的两端均设置连接位，且在两个连接位处均设置传动驱动件的安装位。如此，安装操作人员可以根据安装区域的实际情况，选择周围空间较大的一端作为主轴的连接端，并将电机类的传动驱动件安装于主轴该端处的安装位处，由此提升了电机类传动驱动件和主轴连接的安装调试操作的便利性。

可选的，在所述机架的安装位处设置有用于安装传动驱动件的安装板。

通过采用上述技术方案，通过电机类传动驱动件自身设置的安装孔、安装板上的安装孔以及螺栓等安装零件，可以便捷的将电机类传动驱动件安装于安装板上。采用带有安装孔的安装板的方式来进行传动驱动件的安装固定，结构简单，不仅易于操作，而且质轻，不会因增加一个传动驱动件的安装位而过分加重离心风机的重量，有利于减轻离心风机整机的自重。

可选的，在所述主轴的连接位处设置有用于连接传动驱动件的花键槽。

通过采用上述技术方案，主轴可利用花键槽与传动驱动件进行连接。花键连接的稳固度高，而且加工方便，不会因在主轴的两端均设置与传动驱动件的连接位而过分提高成本，提高利润。

可选的，所述机架上还设置有覆盖风机本体和传动驱动件的保护罩，保护罩上设置有配合风机本体运作的进风口和出风口。

通过采用上述技术方案，保护罩能够将风机本体和传动驱动件与离心风机周围区域进行有效的隔离，不仅能够有效保障风机本体和传动驱动件的正常运行、减轻离心风机的落灰等现象，而且对于风机周围经过的人员具有良好的保护作用。再者，风机本体以及传动驱动件的运行会产生较大的噪音，保护罩的设置能够有效降低该噪音分贝，从而有效减轻噪音污染，保障建筑物、车间等的安静的环境。

可选的，所述传动驱动件的安装位置位于保护罩的进风口和风机本体的入风口之间的气流路径内。

电机类传动驱动件在运行过程中会发热，发热对传动驱动件的正常运行具有不利的影响，保护罩的设置虽然具有诸多优势，但将电机类传动驱动件设置于保护罩内，一定程度上不利于电机类传动驱动件的热量的散失。为此，申请人将传动驱动件设置于保护罩的进风口和风机本体的入风口之间的气流路径内，随着离心风机的运行，外部气流由保护罩的进风口进入保护罩的内部，在进入风机本体的入风口之前，吹过电机类传动驱动件，能够带走电机类传动驱动件产生的热量，对该传动驱动件具有很好的降温效果。更重要的是，本申请的该种设置无需针对传动驱动件额外设置降温机构，利用离心风机原本的气流即可实现传动驱动件的降温，非常实用。

可选的，所述传动驱动件位于保护罩的进风口处。

一般来讲，与保护罩内部气温相比，保护罩外部的气流的温度相对较低，将传动驱动件设置于保护罩的进风口处，能够最大程度的发挥保护罩外部气流的低温对传动驱动件的降温作用。再者，将传动驱动件设置于保护罩的进风口处，也能尽可能大的利用由保护罩的进风口进入保护罩内的气流的流量，由此进一步提升气流对传动驱动件的降温效果。

可选的，所述保护罩的内壁呈鼓向保护罩内部的弧面状。

通过采用上述技术方案，气保护罩外部的气流由保护罩的进风口进入保护罩内部后，部分气流会与保护罩的内壁冲撞，不仅容易降低气流的动能，降低离心风机的效率，而且会出现噪音。而本申请的保护罩是同时罩住风机本体和传动驱动件的，保护罩的体积相对较大，噪音产生后，在保护罩的内部反复折射，存在回声现象，一定程度上会增加噪音。对此，申请人将保护罩的内壁设置为向保护罩内部鼓起的弧面状，能够对气流的冲撞产生一个较佳的缓冲效果，不仅能够极大地改善气流动能降低的现象，而且对于因气流冲撞保护罩内壁而产生的噪音具有非常好的改善效果。

可选的，所述传动驱动件包括与主轴连接并带动主轴旋转的电机。

通过采用上述技术方案，电机的运行平稳、传动力大、安装便捷、耐用，是传动驱动件的较佳选择。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、本申请在主轴的两端均设置连接位，且在两个连接位处均设置传动驱动件的安装位，如此，安装操作人员可以根据安装区域的实际情况，选择周围空间较大的一端作为主轴的连接端，并将电机类的传动驱动件安装于主轴该端处的安装位处，由此提升了电机类传动驱动件和主轴连接的安装调试操作的便利性；

2、本申请设置的保护罩能够同时罩住风机本体和传动驱动件，能够将风机本体和传动驱动件与离心风机周围区域进行有效的隔离，能够有效保障风机本体和传动驱动件的正常运行、减轻离心风机的落灰、对于风机周围经过的人员具有良好的保护作用、有效减轻风机本体和传动驱动件运行导致的噪音污染；

3、本申请将传动驱动件设置于保护罩的进风口和风机本体的入风口之间的气流路径内，随着离心风机的运行，外部气流由保护罩的进风口进入保护罩的内部，在进入风机本体的入风口之前，吹过电机类传动驱动件，对该传动驱动件具有很好的降温效果；

4、本申请将保护罩的内壁设置为向保护罩内部鼓起的弧面状，能够对气流的冲撞产生一个较佳的缓冲效果，不仅能够极大地改善气流动能降低的现象，而且对于因气流冲撞保护罩内壁而产生的噪音具有非常好的改善效果。

附图说明

图1是本申请实施例的一种灵活安装型离心风机的结构示意图；

图2是本申请实施例的一种灵活安装型离心风机的另一视角的结构示意图；

图3是隐藏罩体支杆、保护罩后的结构示意图；

图4是图3的另一视角的结构示意图。

附图标记说明：11、底板；12、罩体支杆；13、风机支架；21、蜗壳；211、入风口；212、吹风口；22、叶轮；23、主轴；24、轴承；31、电机；32、传动轮；33、皮带；4、安装板；5、保护罩；51、进风口；52、出风口。

具体实施方式

以下对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种灵活安装型离心风机，参照图1，包括机架，结合图3，机架上设置有带有主轴23的风机本体以及带动主轴23旋转的传动驱动件，主轴23转动连接于机架，主轴23的两端均设置有用于连接传动驱动件的连接位，主轴23两端处的机架上均设置有用于安装传动驱动件的安装位。

参照图1，机架包括底板11、四根罩体支杆12以及两个风机支架13（参见图3）。底板11为水平设置的长方体板状结构。罩体支杆12为竖直设置的长杆状，设置于底板11的顶面，四根分别插设于底板11的四角处。结合图3，风机支架13安装于底板11的顶面，呈竖直设置的框架状，框架的表面与底板11的长度边方向平行。两个风机支架13沿底板11的宽度方向并排设置。

两个风机支架13之间的区域安装有风机本体，结合图4，风机本体包括蜗壳21以及安装于蜗壳21内的叶轮22。蜗壳21位于两个风机支架13之间，侧面与对应的风机支架13安装固定。蜗壳21带有入风口211和吹风口212，蜗壳21的入风口211朝向一侧风机支架13的框架表面，吹风口212的朝向位于两个风机支架13之间。

叶轮22上安装有水平的主轴23，本实施例中，主轴23的轴线方向与底板11的宽度方向平行。主轴23的两端均穿出蜗壳21且均安装有轴承24，轴承24安装于对应的风机支架13上。结合图3，主轴23的两端均设置有连接位，例如，在主轴23的两端处均设置花键槽，使得主轴23的两端均可连接传动驱动件。本实施例中，传动驱动件采用电机31。主轴23和电机31的输出轴上均安装有传动轮32，且主轴23和电机31的传动轮32之间通过皮带33传动。

对应于主轴23两端均可连接电机31的设置，底板11上的电机31的安装位也设置有两处。两处安装位均位于蜗壳21的圆弧外壁远离吹风口212的一侧，且分别位于该侧的两端处。每个安装位处设置有一安装板4，电机31安装于安装板4上。

回看图1，四根罩体支杆12之间设置有面板，若干面板共同围设成保护罩5。保护罩5的内壁设置为向保护罩5内部鼓起的弧面状，能够对气流的冲撞产生一个较佳的缓冲效果，不仅能够极大地改善气流动能降低的现象，而且对于因气流冲撞保护罩内壁而产生的噪音具有非常好的改善效果。保护罩5靠近电机31的侧面开设有进风口51，进风口51朝向电机31。结合图2，保护罩5与进风口51相对的侧面开设有出风口52，以配合蜗壳21的吹风口212的位置设定。

回看图1，电机31带动主轴23以及叶轮22运转，保护罩5的外部气流由进风口51被吸入保护罩5内，期间，气流吹过电机31，能够对电机31进行降温。结合图4，进入保护罩5内的气流由蜗壳21的入风口211进入蜗壳21内，在叶轮22的作用下转变为高速气流，由蜗壳21的吹风口212吹出。

本申请实施例的一种灵活安装型离心风机的实施原理为：安装操作人员可以根据安装区域的实际情况，选择周围空间较大的一端作为主轴23的连接端，并将电机31类的传动驱动件安装于主轴23该端处的安装位处，由此提升了电机31类传动驱动件和主轴23连接的安装调试操作的便利性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种灵活安装型离心风机，包括机架，机架上设置有带有主轴(23)的风机本体，主轴(23)转动连接于机架，其特征在于：所述主轴(23)的两端均设置有用于连接传动驱动件的连接位，主轴(23)两端处的机架上均设置有用于安装传动驱动件的安装位。

2.根据权利要求1所述的一种灵活安装型离心风机，其特征在于：在所述机架的安装位处设置有用于安装传动驱动件的安装板(4)。

3.根据权利要求1所述的一种灵活安装型离心风机，其特征在于：在所述主轴(23)的连接位处设置有用于连接传动驱动件的花键槽。

4.根据权利要求1所述的一种灵活安装型离心风机，其特征在于：所述机架上还设置有覆盖风机本体和传动驱动件的保护罩(5)，保护罩(5)上设置有配合风机本体运作的进风口(51)和出风口(52)。

5.根据权利要求4所述的一种灵活安装型离心风机，其特征在于：所述传动驱动件的安装位置位于保护罩(5)的进风口(51)和风机本体的入风口(211)之间的气流路径内。

6.根据权利要求5所述的一种灵活安装型离心风机，其特征在于：所述传动驱动件位于保护罩(5)的进风口(51)处。

7.根据权利要求4所述的一种灵活安装型离心风机，其特征在于：所述保护罩(5)的内壁呈鼓向保护罩(5)内部的弧面状。

8.根据权利要求1~7任意一项所述的一种灵活安装型离心风机，其特征在于：所述传动驱动件包括与主轴(23)连接并带动主轴(23)旋转的电机(31)。

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