CN217735792U - 一种含集成主机独立进风系统的鼓风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于鼓风机技术领域，具体涉及一种含集成主机独立进风系统的鼓风机，包括整机机壳，整机机壳内设有离心主机和磁悬浮电机，离心主机连接有主机进风管，磁悬浮电机连接有电机冷却风进风管，整机机壳内设有分隔板，分隔板将整机机壳的内部空间分隔为独立的主腔室和进气腔室，主机进风管与进气腔室连通，进气腔室内设有导流板，导流板使得进气腔室内形成迷宫通道，进气腔室的侧壁上开设有主机进风口；主腔室的侧壁上开设有电机冷却风进风口和电机冷却风出风口，电机冷却风进风管与电机冷却风进风口相连。本实用新型中，离心主机的气路走向和磁悬浮电机的冷却风走向相互独立，从而提高鼓风机效率，同时实现降噪。

Description

一种含集成主机独立进风系统的鼓风机

技术领域

本实用新型属于鼓风机技术领域，具体涉及一种含集成主机独立进风系统的鼓风机。

背景技术

磁悬浮离心式鼓风机由电磁轴承支撑转子旋转，因其运转时无机械摩擦、无需润滑、传动零损失等特点，相较于罗茨鼓风机、螺杆风机及齿轮增速离心鼓风机等传统类型鼓风机具有能耗低、噪音低、保养维护简单等优点，近年来得以快速发展和应用。

目前，磁悬浮离心式鼓风机的进风结构中，离心主机的进风口与电机冷却风的进风口、电机冷却风的排风口处于同一腔室，设备运行时，由离心主机吸气产生的负压用过整机机壳上安装的空气滤清器过滤后将空气吸入腔室内，以供离心主机进气和电机冷却风进气。如此存在的问题是：一、由于电机冷却风的排风口和离心主机的进风口位于同一腔室，因此，离心主机吸入的部分空气是经过磁悬浮电机加热后的空气，造成离心主机吸气温度升高，而吸气温度升高会导致离心主机对空气做功时的能耗增加，从而降低离心主机的效率；二、由于电机冷却风的进风口和离心主机的进风口位于同一腔室，因此，电机冷却风机进风会与离心主机进风产生竞争，通常，由于离心主机吸气产生的负压高于电机冷却风机吸气产生的负压，因此，会导致电机冷却风机吸气量不足，从而致使磁悬浮电机运转温度升高，磁悬浮电机的运行效率降低。

因此，为提高磁悬浮离心式鼓风机的效率，需要对整机的布局、气路走向进行研究和优化。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种含集成主机独立进风系统的鼓风机，以解决传统磁悬浮离心式鼓风机效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：一种含集成主机独立进风系统的鼓风机，包括整机机壳，所述整机机壳内设有离心主机和磁悬浮电机，离心主机连接有主机进风管，磁悬浮电机连接有电机冷却风进风管，所述整机机壳内设有分隔板，分隔板将整机机壳的内部空间分隔为独立的主腔室和进气腔室，所述离心主机和磁悬浮电机均位于主腔室内，所述进气腔室内设有导流板，导流板的一端与进气腔室的内壁相连，导流板的另一端为自由端；所述进气腔室远离主腔室的一侧壁上开设有主机进风口，主机进风口和主机进风管远离所述导流板的自由端，所述主机进风管与所述进气腔室远离主机进风口的一侧连通；所述主腔室的侧壁上开设有电机冷却风进风口和电机冷却风出风口，电机冷却风进风管远离磁悬浮电机的一端与电机冷却风进风口相连，电机冷却风进风管内设有吸风扇，所述主腔室内设有用于驱动吸风扇转动的第一电动机。

本方案的工作原理及有益效果在于：本方案中，利用分隔板将整机机壳的内部空间分隔为独立的主腔室和进气腔室，磁悬浮电机、电机冷却风进风管以及电机冷却风出风口均设计在主腔室，而离心主机的主机进风口设计在进气腔室，因此，离心主机的进风通道与电机冷却风的进风、排风通道完全分开。外界空气分别经各自独立的通道进入离心主机和磁悬浮电机的内部，避免吸入离心主机内部的空气被磁悬浮电机加热，从而降低离心主机的吸气温度，减少离心主机压缩空气时的耗功，提高压缩效率。同时，避免离心主机产生的负压导致电机冷却风量不足，从而保证磁悬浮电机的冷却效果，提高磁悬浮电机运行效率。

不仅如此，本方案中，在进气腔室内设计导流板，从而形成了迷宫通道，减少了离心主机高速旋转时产生的气动噪音外逸，从而降低鼓风机运行时的噪音。

可选地，所述主机进风管为弯管，且主机进风管与进气腔室的顶部连通；所述导流板的顶端与进气腔室的顶壁相连。

本方案中，主机进风管避免采用直管，从而避免经进气腔室内流入主机进风管内的气流产生90°流向突变，进而降低气流压损，提高离心主机效率。

可选地，所述主机进风口处固定安装有第一空气滤清器，所述电机冷却风进风口处固定安装有第二空气滤清器。

本方案中，第一空气滤清器能够过滤进入进气腔室的空气，从而避免外界的灰尘等杂质通过进气腔室以及主机进风管进入离心主机内。同样地，第二空气滤清器能够过滤进入电机冷却风进风管的空气，从而避免外界的灰尘等杂质通过电机冷却风进风管进入磁悬浮电机内。并且，第一空气滤清器和第二空气滤清器直接安装在整机机壳上，避免将第一空气滤清器和第二空气滤清器作为单独的撬装结构通过进气廊道安装在整机机壳上，不必现场组装，减少设备占地面积，集成化程度高。

可选地，所述电机冷却风出风口连接有电机冷却风出风管，电机冷却风出风管内安装有排风扇，所述主腔室内设有用于驱动排风扇转动的第二电动机。

本方案中，利用排风扇加快主腔室内热空气的排出。

可选地，所述整机机壳为隔音机壳。

本方案中，整机机壳为隔音机壳时，能够整体降低鼓风机运行过程中发出的噪音。

可选地，所述导流板的数量为两块以上，相邻两块导流板中，一导流板的顶端与进气腔室的顶壁相连，另一导流板的底端与进气腔室的底壁相连。

本方案中，导流板的数量为两块以上，如此，在进气腔室内形成的迷宫通道长度更长，降噪效果更好。

可选地，所述导流板的内部设有吸音腔，导流板上开设有若干与所述吸音腔连通的通孔，吸音腔内填充有吸音材料。

本方案中，吸音腔内的吸音材料能够吸收离心主机高速旋转时产生的气动噪音的声能，从而进一步降低鼓风机运行过程中产生的噪音。

可选地，所述吸音腔内设有用于覆盖通孔的不锈钢网。

本方案中，吸音腔内的不锈钢网能够防止吸音腔内的吸音材料被进气腔室内流动的气流卷走。

可选地，所述吸音腔远离导流板与进气腔室相连处的一端贯穿导流板，导流板上可拆卸有用于密封吸音腔的封板。

本方案中，封板可拆卸安装在导流板上，如此，可以将封板拆下，更换吸音腔内的吸音材料。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中一种含集成主机独立进风系统的鼓风机的纵向剖视图；

图2为本实用新型实施例二中一种含集成主机独立进风系统的鼓风机的纵向剖视图；

图3为图2中A的放大示意图；

图4为本实用新型实施例三中一种含集成主机独立进风系统的鼓风机的纵向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的标记包括：整机机壳1、主腔室110、进气腔室120、分隔板2、离心主机3、磁悬浮电机4、主机进风管5、主机出风管6、电机冷却风进风管7、第二空气滤清器8、吸风扇9、第一电动机10、电机冷却风出风管11、排风扇12、第二电动机13、导流板14、通孔141、第一空气滤清器15、吸音材料16、不锈钢网17、封板18。

实施例一

本实施例基本如图1所示：一种含集成主机独立进风系统的鼓风机，包括整机机壳1，整机机壳1为隔音机壳，具体地，整机机壳1包括底座和固定安装在底座上的隔音罩。整机机壳1内设有分隔板2，分隔板2将整机机壳1的内部空间分隔为独立的主腔室110和进气腔室120，主腔室110内设有离心主机3和磁悬浮电机4，离心主机3连接有主机进风管5和主机出风管6，主机出风管6贯穿主腔室110的左侧壁；磁悬浮电机4连接有电机冷却风进风管7。

主腔室110的左侧壁上开设有电机冷却风进风口，电机冷却风进风管7的左端与电机冷却风进风口相连，电机冷却风进风口处固定安装有第二空气滤清器8。电机冷却风进风管7内设有吸风扇9，主腔室110内设有用于驱动吸风扇9的第一电动机10。主腔室110的顶壁上开设有电机冷却风出风口，电机冷却风出风口连接有电机冷却风出风管11，电机冷却风出风管11内设有排风扇12，主腔室110内设有用于驱动排风扇12的第二电动机13。

进气腔室120内设有导流板14，导流板14的一端与进气腔室120的内壁相连，导流板14的另一端为自由端，本实施例中，导流板14的顶端与进气腔室120的顶壁相连，导流板14的底端为自由端，如此，进气腔室120内形成迷宫通道。另外，本实施例中，导流板14为吸音板。进气腔室120的右侧壁上开设有主机进风口，主机进风口位于进气腔室120右侧壁的上半部，主机进风口处固定安装有第一空气滤清器15。主机进风管5与进气腔室120的左侧上半部连通，主机进风管5为弯管。

具体使用时，鼓风机运行过程中，离心主机3高速旋转，外界空气经第一空气滤清器15过后后，进入进气腔室120内，并沿进气腔室120内形成的迷宫通道流入主机进风管5内，最后进入离心主机3内，经压缩后通过主机出风管6离开主腔室110，离心主机3的气路走向如图1中实线箭头所示。上述过程中，迷宫通道能够减少离心主机3高速旋转时产生的气动噪音外逸，从而降低鼓风机运行时的噪音。并且，由于导流板14为吸音板，因此，本实施例中利用薄板共振吸声原理吸收声能，从而进一步降低鼓风机运行时的噪音。另外，本实施例中，整机机壳1为隔音机壳，如此，亦能够降低鼓风机运行时的噪音。

同时，第一电动机10和第二电动机13启动，吸风扇9和排风扇12工作，外界空气经第二空气滤清器8过滤后，进入电机冷却风进风管7内，随后进入磁悬浮单电机内部，对磁悬浮电机4进行冷却降温，随后，吸热后的冷却风从磁悬浮电机4内排出，进入主腔室110内，最后经电机冷却风出风管11排出，磁悬浮电机4的冷却风走向如图1中虚线箭头所示。

由此可知，本实施例中，离心主机3的气路走向和磁悬浮电机4的冷却风走向相互独立，进入离心主机3内的空气不会被磁悬浮电机4加热，从而降低了离心主机3的吸气温度，从而减少离心主机3压缩空气时的耗功，提高压缩效率。并且，磁悬浮电机4的冷却风进风不会与离心主机3的进风产生竞争，从而保证进入磁悬浮电机4内的冷却风量足量，进而确保磁悬浮电机4的冷却效果，提高磁悬浮电机4的运行效率。

不仅如此，本实施例中，第一空气滤清器15和第二空气滤清器8均直接安装在整机机壳1上，避免将第一空气滤清器15和第二空气滤清器8作为单独的撬装结构通过进气廊道安装在整机机壳1上，不必现场组装，减少鼓风机占地面积，集成化程度高。

实施例二

本实施例与实施例一的区别之处在于：如图2和图3所示，导流板14的内部设有吸音腔，导流板14上开设有若干与吸音腔连通的通孔141，通孔141均位于吸音腔的同一侧。吸音腔内填充有吸音材料16，吸音材料16为离心玻璃棉或不锈钢纤维棉。吸音腔内设有用于覆盖通孔141的不锈钢网17，避免吸音腔内的吸音材料16被气流卷走。

吸音腔的底端贯穿导流板14，导流板14的底端可拆卸有用于密封吸音腔的封板18，本实施例中，封板18通过螺钉安装在导流板14的底端。

本实施例中，离心主机3高速旋转时产生的气动噪音通过通孔141进入吸音腔内，吸音材料16系有气动噪音的声能，从而进一步降低噪音。即，本实施例中采用多孔材料与板状材料组合成复合消音结构，配合迷宫通道，有效降低鼓风机运行时的噪音。

实施例三

本实施例与实施例一的区别之处在于：本实施例中，导流板14的数量为两块以上，且相邻两块导流板14中，一导流板14的顶端与进气腔室120的顶壁相连，另一导流板14的底端与进气腔室120的底壁相连。如图4所示，本实施例中，导流板14的数量为两块，两块导流板14中，位于左侧的导流板14，其顶端与进气腔室120的顶壁相连，位于右侧的导流板14，其底端与进气腔室120的底壁相连。第一滤清器位于进气腔室120的右侧壁的下半部。

本实施例中，由于导流板14的数量多于实施例一中导流板14的数量，因此，本实施例中迷宫通道的长度长于实施例一中迷宫通道的长度，从而加强了迷宫通道对气动噪音的减噪效果。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.一种含集成主机独立进风系统的鼓风机，包括整机机壳，所述整机机壳内设有离心主机和磁悬浮电机，离心主机连接有主机进风管，磁悬浮电机连接有电机冷却风进风管，其特征在于：所述整机机壳内设有分隔板，分隔板将整机机壳的内部空间分隔为独立的主腔室和进气腔室，所述离心主机和磁悬浮电机均位于主腔室内，所述进气腔室内设有导流板，导流板的一端与进气腔室的内壁相连，导流板的另一端为自由端；所述进气腔室远离主腔室的一侧壁上开设有主机进风口，主机进风口和主机进风管远离所述导流板的自由端，所述主机进风管与所述进气腔室远离主机进风口的一侧连通；所述主腔室的侧壁上开设有电机冷却风进风口和电机冷却风出风口，电机冷却风进风管远离磁悬浮电机的一端与电机冷却风进风口相连，电机冷却风进风管内设有吸风扇，所述主腔室内设有用于驱动吸风扇转动的第一电动机。

2.根据权利要求1所述的含集成主机独立进风系统的鼓风机，其特征在于：所述主机进风管为弯管，且主机进风管与进气腔室的顶部连通；所述导流板的顶端与进气腔室的顶壁相连。

3.根据权利要求1所述的含集成主机独立进风系统的鼓风机，其特征在于：所述主机进风口处固定安装有第一空气滤清器，所述电机冷却风进风口处固定安装有第二空气滤清器。

4.根据权利要求1所述的含集成主机独立进风系统的鼓风机，其特征在于：所述电机冷却风出风口连接有电机冷却风出风管，电机冷却风出风管内安装有排风扇，所述主腔室内设有用于驱动排风扇转动的第二电动机。

5.根据权利要求1所述的含集成主机独立进风系统的鼓风机，其特征在于：所述整机机壳为隔音机壳。

6.根据权利要求1所述的含集成主机独立进风系统的鼓风机，其特征在于：所述导流板的数量为两块以上，相邻两块导流板中，一导流板的顶端与进气腔室的顶壁相连，另一导流板的底端与进气腔室的底壁相连。

7.根据权利要求1或6所述的含集成主机独立进风系统的鼓风机，其特征在于：所述导流板的内部设有吸音腔，导流板上开设有若干与所述吸音腔连通的通孔，吸音腔内填充有吸音材料。

8.根据权利要求7所述的含集成主机独立进风系统的鼓风机，其特征在于：所述吸音腔内设有用于覆盖通孔的不锈钢网。

9.根据权利要求8所述的含集成主机独立进风系统的鼓风机，其特征在于：所述吸音腔远离导流板与进气腔室相连处的一端贯穿导流板，导流板上可拆卸有用于密封吸音腔的封板。

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