CN203807359U - 胶状乳化炸药化学发泡剂、敏化助剂专用的添加装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种胶状乳化炸药化学发泡剂、敏化助剂专用的添加装置，其溶液添加均匀、分散效果好，有利于提高化学发泡敏化的胶状乳化炸药爆炸性能和储存性能。包括乳化基质载体，还包括与乳化基质载体匹配的两套喷洒装置，所述的喷洒装置包括储气罐，还包括二流体喷嘴，所述的储气罐经空气截止阀、空气过滤器、空气调节阀与二流体喷嘴的一个入口以管道连接；还包括与二流体喷嘴的另一个入口以管道连接的计量泵；所述的计量泵两端都设置有液体过滤器。所述的乳化基质载体为输送钢带。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶状乳化炸药生产工艺领域，具体涉及一种胶状乳化炸药化学发泡剂、敏化助剂专用的添加装置。
背景技术
胶状乳化炸药的敏化方式目前存在三种方式，一种为物理敏化方式，常见采用空心玻璃微球或憎水珍珠岩作为敏化剂材料，通过机械掺和方式，使得一定量的敏化剂材料分散到乳化基质中，达到敏化乳化基质的效果；第二种是化学敏化发泡方式，通过外加少量化学试剂，在一定阶段发生化学反应，形成微小气泡分布在乳化基质中，达到敏化效果；第三是混合敏化方式，即胶状乳化炸药生产过程中同时采用物理敏化和化学发泡敏化两种方式的一种敏化方式。
物理敏化方式中，全部采用空心玻璃微球作为敏化剂，胶状乳化炸药爆炸性能好，但胶状乳化炸药制造成本较高，采用憎水珍珠岩作为敏化剂，胶状乳化炸药制造成本降低，但爆炸性能一般，药态较硬，不利于胶状乳化炸药的装药，目前采用全物理敏化方式厂家较少；化学敏化的胶状乳化炸药外加材料成本较低，产品性能优良，药态较软，有利于后期炸药生产的装药，但不利于爆破作业炮孔装药，目前较多厂家采用了化学发泡敏化方式；采用混合敏化方式的厂家也较少，混合敏化方式中和了全物理敏化和全化学发泡敏化的炸药特性，化学发泡敏化方式和混合敏化方式中的敏化剂和助剂加入，通常采用发泡剂溶液、助剂溶液注入或滴入方式加入，分散性差，易产生敏化不均匀现象；另外，掺和搅拌时间较长，对乳化基质破坏性增大，不利于胶乳炸药爆炸性能和储存性能的稳定，寻找一种快捷、均匀的分散发泡敏化剂和助剂加入方式是必不可少的。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种胶状乳化炸药化学发泡剂、敏化助剂专用的添加装置，其溶液添加均匀、分散效果好，有利于提高化学发泡敏化的胶状乳化炸药爆炸性能和储存性能。
为解决上述技术问题，本实用新型的一种胶状乳化炸药化学发泡剂、敏化助剂专用的添加装置，包括乳化基质载体，还包括与乳化基质载体匹配的两套喷洒装置，所述的喷洒装置包括储气罐，还包括二流体喷嘴，所述的储气罐经空气截止阀、空气过滤器、空气调节阀与二流体喷嘴的一个入口以管道连接；还包括与二流体喷嘴的另一个入口以管道连接的计量泵；所述的计量泵两端都设置有液体过滤器。
所述的乳化基质载体为输送钢带。
采用了上述技术方案后，化学发泡敏化剂溶液和助剂溶液以喷雾方式加入，溶液添加均匀、分散效果好，再经过敏化机搅拌掺合，达到较快、均匀地分散化学发泡剂和敏化助剂的目的，可大幅缩短敏化掺和时间，减轻机械搅拌对乳化基质破坏程度，有利于提高化学发泡敏化的胶状乳化炸药爆炸性能和储存性能。
附图说明
图1 是本实用新型的胶状乳化炸药化学发泡剂、敏化助剂专用的添加装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1可见，本实用新型的胶状乳化炸药化学发泡剂、敏化助剂专用的添加装置，包括乳化基质载体，还包括与乳化基质载体匹配的两套喷洒装置，所述的喷洒装置包括储气罐1，还包括二流体喷嘴2，所述的储气罐1经空气截止阀3、空气过滤器4、空气调节阀5与二流体喷嘴2的一个入口以管道连接；还包括与二流体喷嘴2的另一个入口以管道连接的计量泵6；所述的计量泵6两端都设置有液体过滤器7。
所述空气调节阀5配套压力使用，与其它装置配合，形成的稳定有特定压力输出的低压空气。
该乳化基质载体可使用凉药输送钢带8或敞开式敏化机接料斗。本实施例中，使用输送钢带8作为载体，其可以带动乳化基质以一定速度行走，化学发泡剂、敏化助剂依序喷洒，达到更好的分散效果，减少搅拌掺合时间。
本实施例中，胶状乳化炸药化学发泡剂、敏化助剂添加工艺包括以下步骤：输送钢带8带动乳化基质以一定速度行走，于输送钢带8上方，以一套喷洒装置由低压空气携带定量化学发泡剂均匀地喷洒到输送钢带8上；再以另一套相同的喷洒装置由低压空气携带定量敏化助剂均匀地喷洒到乳化基质载体上；再经过敏化机搅拌掺合完成敏化。
具体而言，以化学发泡剂喷洒为例，由储气罐1经空气截止阀3、空气过滤器4、空气调节阀5向二流体喷嘴2的一个入口输入低压空气，所述的储气罐1内空气压力为0.2--0.4Mpa；经空气调节阀5输出在0.01—0.05Mpa压力范围的低压空气。由计量泵6向二流体喷嘴2的另一个入口输入化学发泡剂液体，二者均匀地喷洒至输送钢带8上的乳化基质上。
敏化助剂以同样的方式喷洒。
化学发泡剂、敏化助剂对应的两套喷洒装置结构相同，其位置应互相匹配，两套喷洒装置的物料喷出量、输送钢带8的行走速度应匹配。本实施例中，以PLC装置来协调两套喷洒装置及输送钢带8的运行。
所述的化学发泡剂为亚硝酸钠溶液，其浓度为35%~50%；所述的敏化助剂为磷酸溶液或硝酸溶液，所述磷酸溶液以工业浓磷酸与水按照1:1比例配制，所述的硝酸溶液浓度为40%~55%。
本实施例中，所述的化学发泡剂为40%浓度的亚硝酸钠溶液，所述的敏化助剂为45%浓度的硝酸溶液。
本实用新型适用于全化学敏化方法和混合敏化方法。以一条钢带式凉药工艺的胶状乳化炸药生产线为例，分别以全化学发泡敏化和混合敏化两种方式进行生产，并分别对化学敏化剂和助剂以滴加形式加入和以本实用新型所提供的工艺方法加入进行对比，在4.8t/h产能，其敏化剂、助剂流量相同输出下，不同敏化方式生产的胶状乳化炸药性能指标如下表：
经检测，喷洒方式加入化学发泡敏化剂、助剂炸药产品比滴入方式加入的炸药产品性能指标更优良，更稳定，储存期更长。说明以本实用新型提供的喷洒方式加入敏化剂、助剂更具有优点。
Claims (2)
1.一种胶状乳化炸药化学发泡剂、敏化助剂专用的添加装置，包括乳化基质载体，其特征在于，还包括与乳化基质载体匹配的两套喷洒装置，所述的喷洒装置包括储气罐（1），还包括二流体喷嘴（2），所述的储气罐（1）经空气截止阀（3）、空气过滤器（4）、空气调节阀（5）与二流体喷嘴（2）的一个入口以管道连接；还包括与二流体喷嘴（2）的另一个入口以管道连接的计量泵（6）；所述的计量泵（6）两端都设置有液体过滤器（7）。
2.如权利要求1所述的胶状乳化炸药化学发泡剂、敏化助剂专用的添加装置，其特征在于：所述的乳化基质载体为输送钢带（8）。
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