CN216898280U - 一种环保型石英砂烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型石英砂烘干装置，包括外塔和内塔。有益效果：本实用新型采用了第一导流板、第二导流板、外塔、内塔、引出管和风箱，在进行石英砂烘干时，可将石英砂从进料斗投入，石英砂掉落到第一导流板顶面，振动电机启动，石英砂沿流出板之间的缝隙成倾瀑状下落，同时，燃气热风炉产生高温热气，经过输气管和分流管吹出，对倾瀑状的石英砂进行热风吹干，由于倾瀑状下落的石英砂整体厚度较小，热风可轻易穿透，增加了热风与石英砂的接触效率，从而提高了烘干效率，经过初步烘干和二次烘干后的热风穿过热风出管进入到外塔和内塔之间，利用余热在内塔和外塔之间形成热保温屏障，从而大大提高了保温效率，减少了能耗，更加环保节能。

Description

一种环保型石英砂烘干装置

技术领域

本实用新型涉及石英砂生产技术领域，具体来说，涉及一种环保型石英砂烘干装置。

背景技术

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，石英砂是重要的工业矿物原料，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料、滤料等行业。

传统的石英砂破碎清洗后需要进行烘干，传统的烘干设备为滚筒式烘干机，石英砂在滚筒式烘干机内部的分散程度不高，导致烘干效率不高，同时，传统的滚筒式烘干机保温性能差，较为耗能，不够环保，还可以进一步作出改进，另外，烘干后的石英砂温度较高，不方便转运和使用，需要进行存放冷却，较为影响生产时间，影响生产效率，也还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保型石英砂烘干装置，具备烘干效率高、更加节能环保、提高了生产效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述烘干效率高、更加节能环保、提高了生产效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种环保型石英砂烘干装置，包括外塔和内塔，所述外塔内部固定安装有内塔，且内塔内部从上至下分别固定安装有第一导流板、第二导流板和第三导流板，所述第一导流板、第二导流板和第三导流板底面均一体式连接有流出板，且第一导流板、第二导流板和第三导流板底面均固定安装有振动电机，所述外塔一侧安装有燃气热风炉，且燃气热风炉出风端贯通连接有输气管，并且输气管表面贯通连接有分流管，所述分流管贯穿内塔并延伸至第一导流板下方和第二导流板下方，且内塔另一侧表面位于第一导流板下方和第二导流板下方均贯穿连接有热风出管，并且内塔和外塔之间位于第三导流板下方横向固定连接有隔环，所述外塔一侧表面位于隔环上方贯通连接有引出管，且外塔顶面固定安装有进料斗，并且进料斗底面贯穿内塔，所述进料斗上方架设有输送机，且输送机上方架设有风箱，并且风箱底面开设有出风口，所述引出管与风箱一端贯通连接。

进一步的，所述外塔一侧表面位于隔环下方贯穿连接有风筒，且风筒贯穿内塔，并且风筒内部固定安装有轴流风机，所述外塔另一侧表面贯穿连接有冷风出管，且冷风出管贯穿内塔。

进一步的，所述内塔底面贯穿外塔并延伸至外塔下方，且内塔底面为漏斗形。

进一步的，所述流出板之间的距离不大于2cm，且流出板高度不小于10cm。

进一步的，所述分流管从上至下均匀设置有多个，所述热风出管对应分流管设置有多个。

进一步的，所述热风出管一端内部位于内塔内部固定安装有过滤网，且过滤网孔径小于石英砂粒径。

进一步的，所述冷风出管均匀设置有多个，且冷风出管一端内部位于内塔内部同样固定安装有过滤网。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保型石英砂烘干装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了第一导流板、第二导流板、外塔、内塔、引出管和风箱，在进行石英砂烘干时，可将石英砂从进料斗投入，石英砂掉落到第一导流板顶面，振动电机启动，石英砂沿流出板之间的缝隙成倾瀑状下落，同时，燃气热风炉产生高温热气，经过输气管和分流管吹出，对倾瀑状的石英砂进行热风吹干，由于倾瀑状下落的石英砂整体厚度较小，热风可轻易穿透，增加了热风与石英砂的接触效率，从而提高了烘干效率，从第一导流板流出的石英砂经过初步烘干后，掉落到第二导流板上方，而后沿第二导流板底面的流出板之间的缝隙在此呈倾瀑状下落，进行二次烘干，第二导流板起到减缓石英砂下落速度的作用，延长石英砂停留时间，从而进一步提高了烘干效率，经过初步烘干和二次烘干后的热风穿过热风出管进入到外塔和内塔之间，利用余热在内塔和外塔之间形成热保温屏障，从而大大提高了保温效率，减少了能耗，更加环保节能，同时，从内塔和外塔之间流出的热风经过引出管进入到输送机上方的风箱中，含有余热的热风穿过出风口吹向准备进入到内塔中的石英砂，利用余热进行石英砂余热，便于进入到内塔中快速升温烘干，充分利用了余热资源，进一步提高了烘干效率的同时更加节能环保。

(2)、本实用新型采用了第三导流板和轴流风机，经过烘干后的石英砂掉落到第三导流板顶面，随着振动电机的振动，烘干后的石英砂流出第三导流板底面的流出板之间，呈倾瀑状流落到轴流风机一侧，轴流风机启动，产生风力吹向烘干后的石英砂，通过风冷快速为石英砂降温，从而便于转运和使用，节省了冷却时间，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种环保型石英砂烘干装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种环保型石英砂烘干装置的主视图；

图3是本实用新型提出的第一导流板的结构示意图；

图4是本实用新型提出的热风出管的结构示意图。

图中：

1、外塔；2、内塔；3、燃气热风炉；4、输气管；5、分流管；6、热风出管；7、第一导流板；8、第二导流板；9、第三导流板；10、振动电机；11、流出板；12、隔环；13、冷风出管；14、风筒；15、轴流风机；16、引出管；17、进料斗；18、输送机；19、风箱；20、出风口；21、过滤网。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种环保型石英砂烘干装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种环保型石英砂烘干装置，包括外塔1和内塔2，外塔1内部固定安装有内塔2，且内塔2内部从上至下分别固定安装有第一导流板7、第二导流板8和第三导流板9，第一导流板7、第二导流板8和第三导流板9底面均一体式连接有流出板11，其中，流出板11之间的距离不大于2cm，且流出板11高度不小于10cm，且第一导流板7、第二导流板8和第三导流板9底面均固定安装有振动电机10，便于振动下料，减少堵塞，外塔1一侧安装有燃气热风炉3，为常见设备，使用天然气作为燃料，更加环保，且燃气热风炉3出风端贯通连接有输气管4，并且输气管4表面贯通连接有分流管5，分流管5贯穿内塔2并延伸至第一导流板7下方和第二导流板8下方，且内塔2另一侧表面位于第一导流板7下方和第二导流板8下方均贯穿连接有热风出管6，并且内塔2和外塔1之间位于第三导流板9下方横向固定连接有隔环12，隔环12外壁与外塔1内壁焊接，隔环12内壁与内塔2外壁焊接，外塔1一侧表面位于隔环12上方贯通连接有引出管16，且外塔1顶面固定安装有进料斗17，并且进料斗17底面贯穿内塔2，进料斗17上方架设有输送机18，用于输送石英砂，且输送机18上方架设有风箱19，并且风箱19底面开设有出风口20，引出管16与风箱19一端贯通连接，在进行石英砂烘干时，可将石英砂从进料斗17投入，石英砂掉落到第一导流板7顶面，振动电机10启动，石英砂沿流出板11之间的缝隙成倾瀑状下落，同时，燃气热风炉3产生高温热气，经过输气管4和分流管5吹出，对倾瀑状的石英砂进行热风吹干，由于倾瀑状下落的石英砂整体厚度较小，热风可轻易穿透，增加了热风与石英砂的接触效率，从而提高了烘干效率，从第一导流板7流出的石英砂经过初步烘干后，掉落到第二导流板8上方，而后沿第二导流板8底面的流出板11之间的缝隙在此呈倾瀑状下落，进行二次烘干，第二导流板8起到减缓石英砂下落速度的作用，延长石英砂停留时间，从而进一步提高了烘干效率，经过初步烘干和二次烘干后的热风穿过热风出管6进入到外塔1和内塔2之间，利用余热在内塔2和外塔1之间形成热保温屏障，从而大大提高了保温效率，减少了能耗，更加环保节能，同时，从内塔2和外塔1之间流出的热风经过引出管16进入到输送机18上方的风箱19中，含有余热的热风穿过出风口20吹向准备进入到内塔2中的石英砂，利用余热进行石英砂余热，便于进入到内塔2中快速升温烘干，充分利用了余热资源，进一步提高了烘干效率的同时更加节能环保。

在一个实施例中，外塔1一侧表面位于隔环12下方贯穿连接有风筒14，且风筒14贯穿内塔2，并且风筒14内部固定安装有轴流风机15，风筒14设置有多个，外塔1另一侧表面贯穿连接有冷风出管13，且冷风出管13贯穿内塔2，便于排出气流，经过烘干后的石英砂掉落到第三导流板9顶面，随着振动电机10的振动，烘干后的石英砂流出第三导流板9底面的流出板11之间，呈倾瀑状流落到轴流风机15一侧，轴流风机15启动，产生风力吹向烘干后的石英砂，通过风冷快速为石英砂降温，从而便于转运和使用，节省了冷却时间，提高了生产效率。

在一个实施例中，内塔2底面贯穿外塔1并延伸至外塔1下方，且内塔2底面为漏斗形，便于排出石英砂。

在一个实施例中，分流管5从上至下均匀设置有多个，热风出管6对应分流管5设置有多个，提高热空气流动和分布范围，从而提高烘干效率。

在一个实施例中，热风出管6一端内部位于内塔2内部固定安装有过滤网21，且过滤网21孔径小于石英砂粒径，避免石英砂穿过热风出管6。

在一个实施例中，冷风出管13均匀设置有多个，且冷风出管13一端内部位于内塔2内部同样固定安装有过滤网21，避免石英砂穿过冷风出管13。

工作原理：

在进行石英砂烘干时，可将石英砂从进料斗17投入，石英砂掉落到第一导流板7顶面，振动电机10启动，石英砂沿流出板11之间的缝隙成倾瀑状下落，同时，燃气热风炉3产生高温热气，经过输气管4和分流管5吹出，对倾瀑状的石英砂进行热风吹干，由于倾瀑状下落的石英砂整体厚度较小，热风可轻易穿透，增加了热风与石英砂的接触效率，从而提高了烘干效率，从第一导流板7流出的石英砂经过初步烘干后，掉落到第二导流板8上方，而后沿第二导流板8底面的流出板11之间的缝隙在此呈倾瀑状下落，进行二次烘干，第二导流板8起到减缓石英砂下落速度的作用，延长石英砂停留时间，从而进一步提高了烘干效率，经过初步烘干和二次烘干后的热风穿过热风出管6进入到外塔1和内塔2之间，利用余热在内塔2和外塔1之间形成热保温屏障，从而大大提高了保温效率，减少了能耗，更加环保节能，同时，从内塔2和外塔1之间流出的热风经过引出管16进入到输送机18上方的风箱19中，含有余热的热风穿过出风口20吹向准备进入到内塔2中的石英砂，利用余热进行石英砂余热，便于进入到内塔2中快速升温烘干，充分利用了余热资源，进一步提高了烘干效率的同时更加节能环保，同时，经过烘干后的石英砂掉落到第三导流板9顶面，随着振动电机10的振动，烘干后的石英砂流出第三导流板9底面的流出板11之间，呈倾瀑状流落到轴流风机15一侧，轴流风机15启动，产生风力吹向烘干后的石英砂，通过风冷快速为石英砂降温，从而便于转运和使用，节省了冷却时间，提高了生产效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环保型石英砂烘干装置，其特征在于，包括外塔(1)和内塔(2)，所述外塔(1)内部固定安装有内塔(2)，且内塔(2)内部从上至下分别固定安装有第一导流板(7)、第二导流板(8)和第三导流板(9)，所述第一导流板(7)、第二导流板(8)和第三导流板(9)底面均一体式连接有流出板(11)，且第一导流板(7)、第二导流板(8)和第三导流板(9)底面均固定安装有振动电机(10)，所述外塔(1)一侧安装有燃气热风炉(3)，且燃气热风炉(3)出风端贯通连接有输气管(4)，并且输气管(4)表面贯通连接有分流管(5)，所述分流管(5)贯穿内塔(2)并延伸至第一导流板(7)下方和第二导流板(8)下方，且内塔(2)另一侧表面位于第一导流板(7)下方和第二导流板(8)下方均贯穿连接有热风出管(6)，并且内塔(2)和外塔(1)之间位于第三导流板(9)下方横向固定连接有隔环(12)，所述外塔(1)一侧表面位于隔环(12)上方贯通连接有引出管(16)，且外塔(1)顶面固定安装有进料斗(17)，并且进料斗(17)底面贯穿内塔(2)，所述进料斗(17)上方架设有输送机(18)，且输送机(18)上方架设有风箱(19)，并且风箱(19)底面开设有出风口(20)，所述引出管(16)与风箱(19)一端贯通连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保型石英砂烘干装置，其特征在于，所述外塔(1)一侧表面位于隔环(12)下方贯穿连接有风筒(14)，且风筒(14)贯穿内塔(2)，并且风筒(14)内部固定安装有轴流风机(15)，所述外塔(1)另一侧表面贯穿连接有冷风出管(13)，且冷风出管(13)贯穿内塔(2)。

3.根据权利要求1所述的一种环保型石英砂烘干装置，其特征在于，所述内塔(2)底面贯穿外塔(1)并延伸至外塔(1)下方，且内塔(2)底面为漏斗形。

4.根据权利要求1所述的一种环保型石英砂烘干装置，其特征在于，所述流出板(11)之间的距离不大于2cm，且流出板(11)高度不小于10cm。

5.根据权利要求1所述的一种环保型石英砂烘干装置，其特征在于，所述分流管(5)从上至下均匀设置有多个，所述热风出管(6)对应分流管(5)设置有多个。

6.根据权利要求1所述的一种环保型石英砂烘干装置，其特征在于，所述热风出管(6)一端内部位于内塔(2)内部固定安装有过滤网(21)，且过滤网(21)孔径小于石英砂粒径。

7.根据权利要求2所述的一种环保型石英砂烘干装置，其特征在于，所述冷风出管(13)均匀设置有多个，且冷风出管(13)一端内部位于内塔(2)内部同样固定安装有过滤网(21)。

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