CN209541407U - 一种多管式冷却连续回转炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多管式冷却连续回转炉，包括升降支撑架，升降支撑架上安装有依次连接的进料料仓、螺旋给料器、回转体炉管和炉尾冷却装置，炉尾冷却装置的下方出料口连接有出料装置，回转体炉管的管壁外包覆有炉管加热器。炉尾冷却装置包括循环水冷管和多根用于通过物料的冷却导管，多根冷却导管的同一端与回转体炉管的炉尾连通并连接，多根冷却导管的另外一端的管壁正下方与出料装置连通，循环水冷管上的若干个喷水口直接喷洒水雾到冷却导管的管壁。经过高温烧制的物料分批进入炉尾冷却装置的多根冷却导管，配合冷却导管外壁的循环水冷管以短时间、迅速有效地将1000℃以上的炉管内物料冷却至低温，并且不需要停炉，可实现连续生产。

Description

一种多管式冷却连续回转炉

技术领域

本实用新型属于冶金设备领域，具体涉及一种多管式冷却连续回转炉。

背景技术

连续回转炉是针对大规模生产而制造的一种大型生产设备，它主要用于新型能源材料、锂电池材料、磷酸铁锂、稀土氧化物、化工添加剂催化剂等粉体原料的加热、煅烧分解、氧化还原等。连续回转炉通过对物料进行均匀的高温加热而使物料在高温下产生化学反应，其烧制温度随物料工艺不同而改变，但有一部分物料因烧成工艺要求，必须在炉中升温至900℃甚至更高，并在出料前降低物料温度，确保出料温度低于反应温度，现有的冷却降温方式有：在螺旋输送机的壳体夹层内加入冷却介质；将出料管道浸入在冷却池内；向出料管道喷雾等。如果想要在短时间内将900℃的物料迅速降温，那就需要物料出料前的冷却区(上述现有的冷却降温方式的冷却区域)要有足够的长度才能保证物料温度低于反应温度。

但是冷却区长，一方面加大了设备体积，提高了生产成本和生产耗能，且炉管过长也容易使炉管出现变形、断裂等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有回转炉在出料前降温冷却时间长、冷却区长和冷却效果差的问题。

为此，本实用新型提供了一种多管式冷却连续回转炉，包括升降支撑架，所述升降支撑架上安装有依次连接的进料料仓、螺旋给料器、回转体炉管和炉尾冷却装置，所述炉尾冷却装置的下方出料口连接有出料装置，所述回转体炉管的管壁外包覆有炉管加热器。

进一步地，所述炉尾冷却装置包括循环水冷管和多根用于通过物料的冷却导管，多根冷却导管的同一端与回转体炉管的炉尾连通并连接，多根冷却导管的另外一端的管壁正下方与出料装置连通；

所述循环水冷管平行于冷却导管并架设在冷却导管的上方，且所述循环水冷管上均匀间隔开设着若干个喷水口，所有的喷水口喷洒出的水雾正对冷却导管，所述循环水冷管的一端连接着循环泵，另一端连接着水箱，所述循环泵和水箱连接。

进一步地，多管式冷却连续回转炉还包括安装在出料装置外壳的循环冷却水系统。

进一步地，所述升降支撑架的上表面呈倾斜的斜面，自斜面的最高端至最低端依次是进料料仓、螺旋给料器、回转体炉管和炉尾冷却装置。

进一步地，所述出料装置为震动筛，炉管加热器为加热模块。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种多管式冷却连续回转炉，通过在回转体炉管的炉尾安装水冷式的炉尾冷却装置，使经过高温烧制的物料分批进入炉尾冷却装置的多根冷却导管，配合冷却导管外壁的循环水冷管以短时间、迅速有效地将1000℃以上的炉管内物料冷却至低温(室温)，并且不需要停炉，可实现连续生产。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是多管式冷却连续回转炉的结构示意图。

附图标记说明：1.进料料仓；2.螺旋给料器；3.回转体炉管；4.炉尾冷却装置；5.出料装置；6.炉管加热器；7.升降支撑架；401.冷却导管；402.循环水冷管。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

需说明的是，在本实用新型中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的多管式冷却连续回转炉的上、下、左、右。

现在参考附图介绍本实用新型的示例性实施方式，然而，本实用新型可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本实用新型，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本实用新型的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本实用新型的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。

除非另有说明，此处使用的术语(包括科技术语)对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

第一实施例：

本实施例提供了一种如图1所示的多管式冷却连续回转炉，包括升降支撑架7，所述升降支撑架7上安装有依次连接的进料料仓1、螺旋给料器2、回转体炉管3和炉尾冷却装置4，所述炉尾冷却装置4的下方出料口连接有出料装置5，所述回转体炉管3的管壁外包覆有炉管加热器6。

多管式冷却连续回转炉的工作过程如下：

向进料料仓1内填入物料，物料通过螺旋给料器2被送至回转体炉管3，炉管加热器6从外层对回转体炉管3加热，进而使回转体炉管3内的物料升至所需高温，如1000℃，物料经过高温烧制后，分批进入炉尾冷却装置4，通过炉尾冷却装置4在短时间内对物料进行迅速有效地降温，冷却至低温(室温)，并且不需要停炉，可实现连续生产。

需要特别说明的是，出料装置5和炉管加热器6均是现有技术，在本实施例中，作为进一步优选，出料装置5为震动筛，震动筛是利用振动电机激振的原理，使物料在筛面上被抛起，同时向前作直线运动加以合理匹配的筛网从而达到筛分的目的。炉管加热器6为加热模块，如电加热丝、电磁感应加热等。出料装置5和炉管加热器6具体的结构不作为本实用新型的保护点，在此不做详细的描述。

具体地说，本实施例中的炉尾冷却装置相比传统的冷却方式，冷却区短，避免了长冷却区中炉管过长带来的炉管易变形、易断裂的问题，且炉尾冷却装置的体积较小，可以节省成本和生产耗能。

第二实施例：

本实施例提供了一种如图1所示的多管式冷却连续回转炉，包括升降支撑架7，所述升降支撑架7上安装有依次连接的进料料仓1、螺旋给料器2、回转体炉管3和炉尾冷却装置4，所述炉尾冷却装置4的下方出料口连接有出料装置5，所述回转体炉管3的管壁外包覆有炉管加热器6。

具体地，炉尾冷却装置4包括循环水冷管402和多根用于通过物料的冷却导管401，多根冷却导管401的同一端与回转体炉管3的炉尾连通并连接，多根冷却导管401的另外一端的管壁正下方与出料装置5连通；

所述循环水冷管402平行于冷却导管401并架设在冷却导管401的上方，且所述循环水冷管402上均匀间隔开设着若干个喷水口，所有的喷水口喷洒出的水雾正对冷却导管401，所述循环水冷管402的一端连接着循环泵，另一端连接着水箱，所述循环泵和水箱连接。

炉尾冷却装置4的工作过程或者工作原理如下：

水箱、循环泵、循环水冷管402形成一个水路闭环，具体地说，循环泵将水箱内的冷水泵入循环水冷管402，冷水流经循环水冷管402的管路，并通过循环水冷管402上的喷水口直接喷洒水雾到冷却导管401，通过水冷散热。综上，冷水在流经循环水冷管402时可以带走冷却导管401内物料产生的高温热量，进而降低物料的温度，最终，冷水流至水箱，再被循环泵泵入循环水冷管402……如此循环，对冷却导管401内的物料进行循环降温。

需要特别说明的是，循环水冷管402是通过其上开设的若干个喷水口对冷却导管401直接喷洒散热的，这样可以水雾与冷却导管401的接触面积，进而可以加速对冷却导管401内物料的降温。

本实施例中冷却导管401是用于通过高温物料的管状结构，该管状结构与循环水冷管402配合使用组成具有冷却功能的冷却导管401，冷却导管401设有多根，其目的是分批将物料接入冷却导管401，既保证了冷却的效率，同时也不需要停炉，确保了物料的正常运输，实现连续生产。

第三实施例：

在第二实施例的基础上，多管式冷却连续回转炉还包括安装在出料装置5外壳的循环冷却水系统。

本实施例提供的多管式冷却连续回转炉的工作原理如下：

向进料料仓1内填入物料，物料通过螺旋给料器2被送至回转体炉管3，炉管加热器6从外层对回转体炉管3加热，进而使回转体炉管3内的物料升至所需高温，如1000℃，物料经过高温烧制后，分批进入多根冷却导管401，冷却导管401外的循环水冷管402内的冷水流经循环水冷管402的管路，并通过循环水冷管402上的喷水口直接喷洒水雾到冷却导管401，通过水冷散热。因此，冷水在流经循环水冷管402时可以带走冷却导管401内物料产生的高温热量，进而降低物料的温度，最终，冷水流至水箱，再被循环泵泵入循环水冷管402，由此冷水循环流经循环水冷管402，进而对冷却导管401内的物料进行降温，以上是对物料的一次降温，当物料进入出料装置5后，出料装置5外壳的循环冷却水系统对物料进行二次降温，经过两次降温的物料，足以确保达到特殊烧制工艺的要求。

需要说明的是，循环冷却水系统是冷却水换热水并经降温，再循环使用的给水系统，包括敞开式和密闭式两种类型，由冷却设备、水泵和管道组成。本实施例采用的是封闭式循环冷却水系统，封闭式循环冷却水系统采用封闭式冷却设备，循环水在管中流动，管外通常用风散热。

特别地，循环冷却水系统是现有技术，其具体的结构不作为本实用新型的保护点，在此不做详细的描述。

第四实施例：

本实施例提供了一种如图1所示的多管式冷却连续回转炉，包括升降支撑架7，所述升降支撑架7上安装有依次连接的进料料仓1、螺旋给料器2、回转体炉管3和炉尾冷却装置4，所述炉尾冷却装置4的下方出料口连接有出料装置5，所述回转体炉管3的管壁外包覆有炉管加热器6。

具体地，升降支撑架7的上表面呈倾斜的斜面，为了方便物料的运输，自斜面的最高端至最低端依次是进料料仓1、螺旋给料器2、回转体炉管3和炉尾冷却装置4。

升降支撑架7是现有技术，其具体的结构不作为本实用新型的保护点，在此不做详细的描述。

综上所述，本实用新型提供的这种多管式冷却连续回转炉，通过在回转体炉管的炉尾安装水冷式的炉尾冷却装置，使经过高温烧制的物料分批进入炉尾冷却装置的多根冷却导管，配合冷却导管外壁的循环水冷管以短时间、迅速有效地将1000℃以上的炉管内物料冷却至低温(室温)，并且不需要停炉，可实现连续生产。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (5)

1.一种多管式冷却连续回转炉，包括升降支撑架(7)，其特征在于：所述升降支撑架(7)上安装有依次连接的进料料仓(1)、螺旋给料器(2)、回转体炉管(3)和炉尾冷却装置(4)，所述炉尾冷却装置(4)的下方出料口连接有出料装置(5)，所述回转体炉管(3)的管壁外包覆有炉管加热器(6)。

2.如权利要求1所述的多管式冷却连续回转炉，其特征在于：所述炉尾冷却装置(4)包括循环水冷管(402)和多根用于通过物料的冷却导管(401)，多根冷却导管(401)的同一端与回转体炉管(3)的炉尾连通并连接，多根冷却导管(401)的另外一端的管壁正下方与出料装置(5)连通；

所述循环水冷管(402)平行于冷却导管(401)并架设在冷却导管(401)的上方，且所述循环水冷管(402)上均匀间隔开设着若干个喷水口，所有的喷水口喷洒出的水雾正对冷却导管(401)，所述循环水冷管(402)的一端连接着循环泵，另一端连接着水箱，所述循环泵和水箱连接。

3.如权利要求2所述的多管式冷却连续回转炉，其特征在于：还包括安装在出料装置(5)外壳的循环冷却水系统。

4.如权利要求1所述的多管式冷却连续回转炉，其特征在于：所述升降支撑架(7)的上表面呈倾斜的斜面，自斜面的最高端至最低端依次是进料料仓(1)、螺旋给料器(2)、回转体炉管(3)和炉尾冷却装置(4)。

5.如权利要求1所述的多管式冷却连续回转炉，其特征在于：所述出料装置(5)为震动筛，炉管加热器(6)为加热模块。