SE439885B - Sett for blandning av atminstone tva fluider samt plattblandare herfor - Google Patents

Sett for blandning av atminstone tva fluider samt plattblandare herfor

Info

Publication number
SE439885B
SE439885B SE7907778A SE7907778A SE439885B SE 439885 B SE439885 B SE 439885B SE 7907778 A SE7907778 A SE 7907778A SE 7907778 A SE7907778 A SE 7907778A SE 439885 B SE439885 B SE 439885B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
plate
fluid
nozzle
mixing
passage
Prior art date
Application number
SE7907778A
Other languages
English (en)
Other versions
SE7907778L (sv
Inventor
M J Crosby
Original Assignee
Albright & Wilson
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Albright & Wilson filed Critical Albright & Wilson
Publication of SE7907778L publication Critical patent/SE7907778L/sv
Publication of SE439885B publication Critical patent/SE439885B/sv

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/26—Nozzle-type reactors, i.e. the distribution of the initial reactants within the reactor is effected by their introduction or injection through nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/20—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/314—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07B—GENERAL METHODS OF ORGANIC CHEMISTRY; APPARATUS THEREFOR
    • C07B45/00—Formation or introduction of functional groups containing sulfur
    • C07B45/02—Formation or introduction of functional groups containing sulfur of sulfo or sulfonyldioxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C303/00—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides
    • C07C303/02—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides of sulfonic acids or halides thereof
    • C07C303/04—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides of sulfonic acids or halides thereof by substitution of hydrogen atoms by sulfo or halosulfonyl groups
    • C07C303/06—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides of sulfonic acids or halides thereof by substitution of hydrogen atoms by sulfo or halosulfonyl groups by reaction with sulfuric acid or sulfur trioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
    • B01J2219/00103—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor in a heat exchanger separate from the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00105—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids part or all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling
    • B01J2219/0011—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids part or all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling involving reactant liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00168—Controlling or regulating processes controlling the viscosity
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/87571—Multiple inlet with single outlet
    • Y10T137/87652—With means to promote mixing or combining of plural fluids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

10 LA U1 -40 7907778-0 detta gäller även om munstyckets diameter är relativt stor, munstyckets längd är relativt liten varvid den enbart är plattans tjocklek, vilket tillåter väsentlig virvelbildning och turbulens nedströms munstycket liksom även i mun- stycket.
Dessa kännetecken skiljer plattblandaren med turbulent strömning enligt uppfinningen från Venturi-rör vari tryck- fallet nedbringas till ett minimum genom att man anordnar ett konvergent inlopp till och ett divergent utlopp från röret, vilka båda har liten vinkel, medan hastigheten maximeras och turbulensen minimeras genom att man ger hålet jämförelsevis liten diameter, och varvid rörets längd är jämförelsevis stor.
Den ledning, som leder det andra fluidet till öppningen i munstyckets vägg, kan borras genom plattans tjocklek, lämp- ligen i radiell riktning. Det är emellertid ej väsentligt att öppningen ligger i nivå med den inre väggen, och det är möj- ligt att införa ett rör eller en krage som skjuter ut förbi väg- gen i radíell riktning uppströms eller nedströms.
Plattan kan ha cirkulärt, kvadratiskt eller rektangulärt tvärsnitt varvid munstycket företrädesvis ligger i centrum. Upp- ningens centrum ligger lämpligen lika långt från munstyckets ändar, t.ex. på ett avstånd av 40-60 % av munstyckets längd från munstyckets ände.
Såsom omtalats ovan kan konfigurationen av blandaren enligt föreliggande uppfinning bibringa ett fluidum som passerar genom munstycket, ett högt Reynolds tal. Dimensionerna bör vara 'sadana, i förhållande till massdensiteten hos det första fluidet, dess viskositet och linjära hastighet i munstycket, att Reynolds tal i munstycket är större än det minimivärde som gäller för turbulent strömming, dvs 2000, men företrädesvis större än 3000, t ex 3000-20000, företrädesvis 4500-15000 och Speciellt 10000-15000, när det första fluidet är en vätska och det andra fluidet är lösligt däri eller reagerar därmed.
Ju större munstyckets diameter är för en konstant fluidumvolym igenom munstycket, desto mindre är Reynolds tal och tryckfallet vilket innebär att valet av diameter blir en vilket ger över plattan, kompromiss mellan ett önskemål om högt Reynolds tal, maximal turbulens, och en önskan att undvika stort tryckfall, som _kräver maximal effektinmatning. l allmänhet blir utformningen en Å_ __ ,._.. .._...__ Pa LH 40 7907778-0 kompromiss mellan kravet på hög genomströmning och högt Reynolds tal med skäligt applicerat pumptryck å ena sidan och stort tryckfall över plattan å den andra.
Förhållandet mellan munstyekets diameter och plattans tjocklek, dvs munstyckets längd, är relativt högt. vanligen minst 0,5:1, t ex 1:1 till 5011, företrädesvis 1:l-l0:l, speciellt l,5:1 till lD:1.
Om så önskas, kan det finnas mera än en öppning, t ex 2-4 öppningar, i munstyckets inre vägg. Dessa kan användas för att inmata samma eller olika fluider.
Företrädesvis är det första fluidet ett organiskt bas- material som skall reageras med det andra fluidet pà sadant sätt att man minimerar överreaktion. Salunda kan det andra fluidet vara ett sulfonerings-, sulfaterings- eller halogene- ringsreagens för vilket överreaktion kan förorsaka missfärgning av produkten eller en produkt som har flera substituentgrupper än det önskade antalet. Denna överreaktion kan ocksa inträffa vid reaktion av organiskt hydroxylinnehallande ramaterlal med en alkylenoxid, t ex etylenoxid, där man önskar tillsätta endast ett visst antal alkylenoxidenheter till ramaterialet och följaktligen minimera spridning av antalet alkylenoxiden- heter i produkten. Under det att använda fluider kan vara flytan- de eller gasformiga, är det första fluidet företrädesvis flytan- de, medan det andra íluidet kan vara flytande eller gasformlgt.
De använda fluiderna är vanligen blandbara sinsemellan, antingen pa grund av ömsesidig upplösning eller reaktion.
Enligt föreliggande uppfinning astadkcmmes vidare ett sätt för blandning av åtminstone två fluider, vilket innefattar att man bringar ett första fluidum att passera genom ett mun- stycke, som finns i en platta och som är i huvudsak vinkelrätt mot plattan, och att man bringar ett andra fluidum att passera in i det första fluidet genom en öppning i en inre vägg i mun- stycket.
Blandningsmetoden enligt uppfinningen kommer nu att be- skrivas i samband med sulfonering/sulfatering av organiska rå- material med svaveltrioxid i ett recirkulatíonskretssystem, men metoden kan likaväl tillämpas pa andra reaktioner vari överreak- tion ej är önskvärd, vare sig ett recirkulazionskretssystem ut- nyttjas eller ej, t ex i ett system pa linje där blandning av f-PGÖR l Û 40 7907778-0 reaktanterna sker i en blandare och reaktionsprodukterna där- efter uppsamlas.
Vid ett föredraget utförande bildar den blandningsplatta, som användes enligt föreliggande uppfinning, en del av en re- církulationskrets innefattande plattan, en pump, en värmeväxla- re, en ledning som sammanfogar dessa i en krets samt inlopps- ledningar till kretsen för rumaterialet och svaveltrioxiden och en ledning för uttag av produkten. lnloppsledningen för ra- materialet är anordnad före blandningsplattan i strömníngsrikt- ningen i kretsen och inloppsledningen för svaveltrioxiden är anordnad i blandaren. Sålunda utgöres det andra fluidct av svaveltrioxiden i form av en gas eller en vatska, medan det första fluidet är en blandning av organiskt råmaterial och dess sulfonerade/sulfaterade produkt. Dessa fluider blandas lämp- ligen i blandaren innan de nar pumpen, dvs blandaren finns pa pumpens inloppssida, och företrädesvis bringas dessa fluider att passera genom blandaren, pumpen och värmevüxlaren innan de när utmatningsledningen.
Blandarplattan enligt uppfinningen kan vara av mycket enkel konstruktion och betingelserna för framgångsrik bland- ning och reaktion vid arbete í liten skala, t ex av minst 4,5 kg/h totalvikt av svaveltrioxíd och tillsatt råmaterial, kan lätt överföras till processer i stor skala, t ex minst 90 kg/h.
Uppfinningen kan illustreras med hänvisning till bifogade ritningar, på vilka figur 1 representerar ett flödesschema av ett blandningsförfarande utnyttjande en blandarplatta enligt uppfinningen, figur Z representerar ett flödesschema av ett alternativt blandníngsförfarande, figur 3 representerar ett tvärsnitt genom en blandarplatta, och därmed förbundet rör- nät, enligt uppfinningen, varvid snittet är taget längs linjen AA i figur 4, och figur 4 representerar ett snitt längs linjen BB genom blandarplattan i figur 3.
I figur 1 och Z på ritningen har kretsen en inmatnings- ledning 1, en pump 2, en blandare 3 för åstadkommande av turbu- lent strömming, en inloppsledning 4 till blandaren 3, en värme- vaxlare 5 och en utmatningsledning 6.
När man arbetar enligt figur 1 bringas blandningen av loreagerat organiskt råmaterial och sulfonerat/sulfnteral orga- niskt ramaterial (i fortsättningen benämnt "ündprodukt") att ïöïr-»a i ""“*-¿šg_ç?z12âIfl:P§f l5 40 7907778-0 cirkulera runt kretsen med hjälp av pumpen 2. Färskt organiskt råmaterial föres in i kretsen från ledningen 1, och bland- ningen av detta och ändprodukten överföres i turbulent till- stànd, så att blandningen är turbulent vid den punkt i blanda- ren 3 där svaveltrioxid kommer in i kretsen fran ledningen 4, varvid den bildade reaktionsblandningen pumpas genom pumpen 1 och ytterligare runt kretsen genom värmeväxlaren 5; en mycket liten del av reaktionsblandningen avlägsnas genom ledningen 6 och återstoden recirkuleras för kontakt med färskt organiskt ramaterial fran ledningen 1. Alternativt kan aterstoden av den lilla delen av reaktionsblandningen avlägsnas innan den passerar genom värmeväxlaren.
Kretsen enligt figur 2 är uppbyggd pa samma sätt som den enligt figur 1 med undantag av att pumpen 2 och blandaren 3 har bytt plats.
Blandaren är sålunda av den typ som förlänar den vätska, som strömmargemmn densamma, turbulens vid den punkt där svavel- trioxiden inmatas och därefter i reaktionszonen.
Av figurerna 3 och 4 framgår att ledningen " med flänsen 8 är atskild från motsvarande ledning 9 och fläns 10 genom en i ett stycke utförd blandarplatta 11, som har ett axiellt munstycke 12 (axiell öppning) i centrum. Förhållandet mellan det axiella munstyckets diameter och munstyckets längd är speciellt 1,63:1. sekundär öppning 13, vars ytterändar har vidgats under en Från mitten av munstycket 12 utgår en radiell kortare bit för att kunna motta ett inmatningsrör (ej visat).
Vid användning bringas ett första fluidum att passera genom ledningen 7 och därigenom genom det axiella munstycket 12, där det blir turbulent och möter det andra fluídet, som har passerat genom den sekundära öppningen 13. Den turbulenta blandningen av första och andra fluidum passerar därefter in i ledningen 9. Den blandare, som beskríves i anslutning till figur 3 och 4, kan med fördel användas vid sulfonerins~/sulfn- teringsförfaranden, vars flödesscheman visas i figurerna 1 och 7. _JPc)cER çëzbqldïïr 1

Claims (8)

1907778-0 PATENTKRAV
1. Sätt för blandning av åtminstone tvâ fluider i en plattblandare av statisk typ för turbulent strömníng, k ä n n e t e c k n a t av att man bringar ett första fluidum att passera genom en munstyckspassage (13), som finns i en platta (11) och är i huvudsak vinkelrätt mot plattan, och att man bringar ett andra fluidum att passera in i det första fluidet genom en öppning (13) i en inre vägg L munj styckspassagen (12).
2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av fatt det första vätskeformiga fluidet har ett skenbart Reynolds tal vid den punkt, där nämnda fluidum kommer i kontakt med det andra fluídet, som är lösligt i eller reagerar med det första fluidet, av 10000 - 15000.
3. Plattblandare av statisk typ för turbulent strömning, innefattande en platta anordnad tvärs strömníngs- vägen, vilken platta (11) har en företrädesvis centralt belägen munstyckespassage (12) i huvudsak vinkelrätt mot plattan för passage av ett första fluidum, k ä n n e t e c k - n a d av att plattan (11) är utförd i ett stycke och har åtminstone en öppning (13) i väggen inuti munstyckspassagen (12), genom vilken ett andra fluidum är anordnat att till- föras munstyckspassagen för blandning med det första mediet.
4. Plattblandare enligt krav 3, k ä n n e t e c k - n a d av att nämnda åtminstone en öppning är öppningen på en genom plattans tjocklek företrädesvis radiellt anordnad passage eller urborrning (13).
5. Plattblandare enligt något av kraven 3-5, k ä n n e - t e c k n a d av att förhållandet mellan munstyckspassagens (12) diameter och plattans (11) tjocklek är från 1:2 till 1021. *
6. Plattblandare enligt något av kraven 3-S, k ä n n e t e c k n a d av att den innefattar två till fyra radiella öppningar (13).
7. Plattblandare enligt något av kraven 3-6, k ä n - n e t e c k n a d av att den innefattar en ledning (',9), som ansluter till åtminstone ena änden av munstyckspassagen (12).
8. Plattblandare enligt krav 7, k ä n n c t e c k n a d av att plattan (11) är anordnad mellan en ínloppslednings (7) fläns (8) och en utloppslednings (9) fläns (10). __.,:.,.______.._l _ an-. _-__._.__.__. _.__.__.____. _ _ . __..__,,_______ Pšlêíiøvamrf
SE7907778A 1975-05-15 1979-09-19 Sett for blandning av atminstone tva fluider samt plattblandare herfor SE439885B (sv)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB20567/75A GB1563994A (en) 1975-05-15 1975-05-15 Sulph(on)ation process and mixer
GB2056875 1975-05-15
GB11355/79A GB1563995A (en) 1975-05-15 1976-08-11 Mixer and mixing process
ZA766021A ZA766021B (en) 1975-05-15 1976-10-07 Sulphonation process and apparatus
US05/857,807 US4226796A (en) 1975-05-15 1977-12-05 Sulph(on)ation process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7907778L SE7907778L (sv) 1979-09-19
SE439885B true SE439885B (sv) 1985-07-08

Family

ID=27516081

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7605244A SE427653B (sv) 1975-05-15 1976-05-07 Forfarande for sulfonering/sulfatering samt plattbehandlare for genomforandet av forfarandet
SE7907778A SE439885B (sv) 1975-05-15 1979-09-19 Sett for blandning av atminstone tva fluider samt plattblandare herfor

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7605244A SE427653B (sv) 1975-05-15 1976-05-07 Forfarande for sulfonering/sulfatering samt plattbehandlare for genomforandet av forfarandet

Country Status (11)

Country Link
US (3) US4212544A (sv)
JP (1) JPS606356B2 (sv)
AU (1) AU509814B2 (sv)
BE (1) BE841840A (sv)
CA (1) CA1072976A (sv)
DE (1) DE2621455A1 (sv)
FR (1) FR2311002A1 (sv)
GB (2) GB1563994A (sv)
NL (1) NL7605168A (sv)
SE (2) SE427653B (sv)
ZA (1) ZA766021B (sv)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5413963A (en) * 1977-07-04 1979-02-01 Toko Inc Method of making smalllsize high frequency coil
JPS5413964A (en) * 1977-07-04 1979-02-01 Toko Inc Method of making smalllsize high frequency coil
JPS5548914A (en) * 1978-10-03 1980-04-08 Sumida Denki Kk Manufacturing of high-frequency coil
DE3402622C2 (de) * 1984-01-26 1986-10-30 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung von Diphenyl-4,4'-disulfonsäure
GB2155474A (en) * 1984-03-13 1985-09-25 Procter & Gamble Process for the continuous reaction of organic compounds with sulfur trioxide
US4588533A (en) * 1984-05-18 1986-05-13 Ethyl Corporation Method of preparing acyloxybenzenesulfonic acids and salts thereof
US4844620A (en) * 1986-11-24 1989-07-04 Petrolite Corporation System for producing high-internal-phase-ratio emulsion products on a continuous basis
HU205724B (en) * 1986-11-28 1992-06-29 Istvan Kenyeres Method for incereasing the performance and dissolving degree of impact jet gas-imput
JPS6449434A (en) * 1987-08-20 1989-02-23 Nippon Telegraph & Telephone Radio call receiver
US5177275A (en) * 1989-05-01 1993-01-05 Pcr Group, Inc. Reaction of substrate compounds with fluorine in an eductor
GB9008406D0 (en) * 1990-04-12 1990-06-13 Albright & Wilson Process for producing phosphorous acid
US5233081A (en) * 1992-03-30 1993-08-03 Walles Wilhelm E Method for sulfonation using porous absorber material
CA2157408A1 (en) * 1993-03-02 1994-09-15 William J. Asher Exothermic process with porous means to control reaction rate and exothermic heat
US5488142A (en) * 1993-10-04 1996-01-30 Minnesota Mining And Manufacturing Company Fluorination in tubular reactor system
IT1265286B1 (it) * 1993-12-17 1996-10-31 Agip Spa Procedimento per recuperare e movimentare prodotti petroliferi altamente viscosi
US5760297A (en) * 1997-03-24 1998-06-02 Mesa Laboratories, Inc. System for measuring acid concentration in an alkylation process
DE19905572A1 (de) * 1999-02-11 2000-08-31 Bayer Ag Vorrichtung zum Mischen und Reagieren mehrphasiger gasförmiger und flüssiger Gemische und Verwendung dieser Vorrichtung
US6142067A (en) * 1999-04-06 2000-11-07 Roth; Eldon Apparatus for treating ammoniated meats
CA2343561C (en) * 2000-05-08 2004-11-30 Sulzer Chemtech Ag Mixing element for a flange transition in a pipeline
US7093973B2 (en) * 2002-10-11 2006-08-22 Freezing Machines, Inc. Sparging device and method for adding a processing fluid to a foodstuff
DE102005060816B3 (de) 2005-12-21 2007-03-29 Rudolf Aigner Verfahren zur Sulfonierung bzw. Sulfatierung von sulfonierbaren bzw. sulfatierbaren organischen Substanzen
US20080260920A1 (en) * 2007-04-23 2008-10-23 Eldon Roth Method for packaging and storing fresh meat products
EP2347413B1 (en) 2008-10-16 2016-06-22 ATOTECH Deutschland GmbH Metal plating additive, and method for plating substrates and products therefrom
US10058828B2 (en) * 2015-06-01 2018-08-28 Cameron International Corporation Apparatus for mixing of fluids flowing through a conduit

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB250653A (en) 1925-01-13 1926-04-12 Edwin Elliott Improvements in the construction of split wheels or pulleys, and the method of securing them to shafts
GB315014A (en) 1928-04-04 1929-07-04 William Charles Tingey Improvements in dials for electrical condensers and the like
US1842877A (en) * 1929-08-30 1932-01-26 Lechler Paul Fa Apparatus for the preparation of emulsions
GB522210A (en) 1938-12-07 1940-06-12 Patrick Chisholm Young Process and apparatus for applying adhesives
GB585553A (en) 1945-03-01 1947-02-11 Cecil Francis Ellwood Improvements in or relating to mixing and agitating appliances
GB589328A (en) 1945-03-14 1947-06-17 Wilfred Thomas Valentine Reed Improvements in and relating to constructional toys
NL75972C (sv) * 1950-10-13 1900-01-01
US2815532A (en) * 1953-05-25 1957-12-10 American Viscose Corp Spinneret mixing element
US2831020A (en) * 1954-09-03 1958-04-15 Tennessee Corp Processes for producing anhydrous aromatic sulfonic acids with low sulfone content and the products thereof
US2843626A (en) * 1955-09-20 1958-07-15 Exxon Research Engineering Co Sulfonation process
US2828331A (en) * 1956-09-26 1958-03-25 Pure Oil Co Sulfonation of petroleum oils
US2889361A (en) * 1956-12-06 1959-06-02 Monsanto Chemicals Manufacture of aromatic sulfonic acids
GB920326A (en) 1958-08-11 1963-03-06 Ransomes Sims & Jefferies Ltd Improvements in the location of a bearing race on a crank shaft
NL278901A (sv) * 1961-05-26
BE658300A (sv) 1964-01-24
NL129849C (sv) * 1964-06-04
GB1164448A (en) 1965-11-12 1969-09-17 Ernest Horace Priest Device and Method for Mixing Fluids
GB1175514A (en) 1966-03-11 1969-12-23 Kodak Ltd Process and Apparatus for Mixing or Reacting Fluids
DE1926795A1 (de) * 1969-05-24 1970-11-26 Metallgesellschaft Ag Sulfierverfahren
DE2343407A1 (de) * 1972-08-30 1974-03-14 Allied Chem Reaktionsprozess und vorrichtung zur durchfuehrung desselben
US3956372A (en) * 1973-11-02 1976-05-11 Marathon Oil Company Process for the production of petroleum sulfonate

Also Published As

Publication number Publication date
SE7605244L (sv) 1976-11-16
DE2621455A1 (de) 1976-12-02
NL7605168A (nl) 1976-11-17
US4212544A (en) 1980-07-15
US4261916A (en) 1981-04-14
SE427653B (sv) 1983-04-25
CA1072976A (en) 1980-03-04
GB1563994A (en) 1980-04-02
JPS52224A (en) 1977-01-05
BE841840A (fr) 1976-11-16
US4226796A (en) 1980-10-07
AU509814B2 (en) 1980-05-29
SE7907778L (sv) 1979-09-19
ZA766021B (en) 1977-09-28
AU1385776A (en) 1977-11-17
FR2311002B1 (sv) 1980-05-23
GB1563995A (en) 1980-04-02
JPS606356B2 (ja) 1985-02-18
FR2311002A1 (fr) 1976-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE439885B (sv) Sett for blandning av atminstone tva fluider samt plattblandare herfor
US4994242A (en) Jet impingement reactor
US4633909A (en) Apparatus for the rapid in-line mixing of two fluids
RU2288028C2 (ru) Устройство для смешивания по меньшей мере двух текучих сред
CA1126724A (en) Self-contained fluid jet-mixing apparatus and method therefor
CA1059732A (en) Process for drawing in and compressing gases and mixing the same with liquid material
EP0477845B1 (en) In-line dispersion of gas in liquid
CN101523147B (zh) 具有混合区的热交换器反应器
BRPI0513599B1 (pt) aparelho de misturação por cisalhamento e método de misturação
JP2010505609A5 (sv)
US2920124A (en) Alkylation of hydrocarbons with improved mixing and emulsifying of catalyst and reactants
CN105121401A (zh) 在微结构反应器中制备硝基链烷烃的方法
CN210385821U (zh) 超声强化射流式反应器
CN109622080B (zh) 用于多指标分析的微液滴生成芯片
GB2061744A (en) Gas-mixing device
CN111229069A (zh) 一种高效的液滴生成装置
JP2009006211A (ja) マイクロリアクタシステム
JP6928037B2 (ja) 多相重合のための管状反応器および方法
CN211099069U (zh) 一种再分布式反应装置
EP0646407A1 (en) Vortex mixer
JPH09141085A (ja) 円筒薄膜反応装置
CN108686593A (zh) 多尺度微结构反应器
SU865364A1 (ru) Устройство дл смешени потоков
US1865991A (en) Bustrie aktiengesellschaft
PL173375B1 (pl) Dysza rozpylająca do urządzenia oczyszczającego gaz

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 7907778-0

Effective date: 19910123

Format of ref document f/p: F