SE439885B - Sett for blandning av atminstone tva fluider samt plattblandare herfor - Google Patents
Sett for blandning av atminstone tva fluider samt plattblandare herforInfo
- Publication number
- SE439885B SE439885B SE7907778A SE7907778A SE439885B SE 439885 B SE439885 B SE 439885B SE 7907778 A SE7907778 A SE 7907778A SE 7907778 A SE7907778 A SE 7907778A SE 439885 B SE439885 B SE 439885B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- plate
- fluid
- nozzle
- mixing
- passage
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/26—Nozzle-type reactors, i.e. the distribution of the initial reactants within the reactor is effected by their introduction or injection through nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/20—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/314—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07B—GENERAL METHODS OF ORGANIC CHEMISTRY; APPARATUS THEREFOR
- C07B45/00—Formation or introduction of functional groups containing sulfur
- C07B45/02—Formation or introduction of functional groups containing sulfur of sulfo or sulfonyldioxy groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C303/00—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides
- C07C303/02—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides of sulfonic acids or halides thereof
- C07C303/04—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides of sulfonic acids or halides thereof by substitution of hydrogen atoms by sulfo or halosulfonyl groups
- C07C303/06—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides of sulfonic acids or halides thereof by substitution of hydrogen atoms by sulfo or halosulfonyl groups by reaction with sulfuric acid or sulfur trioxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
- B01J2219/00103—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor in a heat exchanger separate from the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00105—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids part or all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling
- B01J2219/0011—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids part or all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling involving reactant liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00168—Controlling or regulating processes controlling the viscosity
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/87571—Multiple inlet with single outlet
- Y10T137/87652—With means to promote mixing or combining of plural fluids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
10
LA
U1
-40
7907778-0
detta gäller även om munstyckets diameter är relativt stor,
munstyckets längd är relativt liten varvid den enbart är
plattans tjocklek, vilket tillåter väsentlig virvelbildning
och turbulens nedströms munstycket liksom även i mun-
stycket.
Dessa kännetecken skiljer plattblandaren med turbulent
strömning enligt uppfinningen från Venturi-rör vari tryck-
fallet nedbringas till ett minimum genom att man anordnar ett
konvergent inlopp till och ett divergent utlopp från röret,
vilka båda har liten vinkel, medan hastigheten maximeras och
turbulensen minimeras genom att man ger hålet jämförelsevis
liten diameter, och varvid rörets längd är jämförelsevis stor.
Den ledning, som leder det andra fluidet till öppningen
i munstyckets vägg, kan borras genom plattans tjocklek, lämp-
ligen i radiell riktning. Det är emellertid ej väsentligt att
öppningen ligger i nivå med den inre väggen, och det är möj-
ligt att införa ett rör eller en krage som skjuter ut förbi väg-
gen i radíell riktning uppströms eller nedströms.
Plattan kan ha cirkulärt, kvadratiskt eller rektangulärt
tvärsnitt varvid munstycket företrädesvis ligger i centrum. Upp-
ningens centrum ligger lämpligen lika långt från munstyckets
ändar, t.ex. på ett avstånd av 40-60 % av munstyckets längd
från munstyckets ände.
Såsom omtalats ovan kan konfigurationen av blandaren
enligt föreliggande uppfinning bibringa ett fluidum som passerar
genom munstycket, ett högt Reynolds tal. Dimensionerna bör vara
'sadana, i förhållande till massdensiteten hos det första fluidet,
dess viskositet och linjära hastighet i munstycket, att
Reynolds tal i munstycket är större än det minimivärde som
gäller för turbulent strömming, dvs 2000, men företrädesvis
större än 3000, t ex 3000-20000, företrädesvis 4500-15000
och Speciellt 10000-15000, när det första fluidet är en vätska
och det andra fluidet är lösligt däri eller reagerar därmed.
Ju större munstyckets diameter är för en konstant fluidumvolym
igenom munstycket, desto mindre är Reynolds tal och tryckfallet
vilket innebär att valet av diameter blir en
vilket ger
över plattan,
kompromiss mellan ett önskemål om högt Reynolds tal,
maximal turbulens, och en önskan att undvika stort tryckfall, som
_kräver maximal effektinmatning. l allmänhet blir utformningen en
Å_ __ ,._.. .._...__
Pa
LH
40
7907778-0
kompromiss mellan kravet på hög genomströmning och högt
Reynolds tal med skäligt applicerat pumptryck å ena sidan och
stort tryckfall över plattan å den andra.
Förhållandet mellan munstyekets diameter och plattans
tjocklek, dvs munstyckets längd, är relativt högt. vanligen
minst 0,5:1, t ex 1:1 till 5011, företrädesvis 1:l-l0:l,
speciellt l,5:1 till lD:1.
Om så önskas, kan det finnas mera än en öppning, t ex
2-4 öppningar, i munstyckets inre vägg. Dessa kan användas för
att inmata samma eller olika fluider.
Företrädesvis är det första fluidet ett organiskt bas-
material som skall reageras med det andra fluidet pà sadant
sätt att man minimerar överreaktion. Salunda kan det andra
fluidet vara ett sulfonerings-, sulfaterings- eller halogene-
ringsreagens för vilket överreaktion kan förorsaka missfärgning
av produkten eller en produkt som har flera substituentgrupper
än det önskade antalet. Denna överreaktion kan ocksa inträffa
vid reaktion av organiskt hydroxylinnehallande ramaterlal med
en alkylenoxid, t ex etylenoxid, där man önskar tillsätta
endast ett visst antal alkylenoxidenheter till ramaterialet
och följaktligen minimera spridning av antalet alkylenoxiden-
heter i produkten. Under det att använda fluider kan vara flytan-
de eller gasformiga, är det första fluidet företrädesvis flytan-
de, medan det andra íluidet kan vara flytande eller gasformlgt.
De använda fluiderna är vanligen blandbara sinsemellan, antingen
pa grund av ömsesidig upplösning eller reaktion.
Enligt föreliggande uppfinning astadkcmmes vidare ett
sätt för blandning av åtminstone två fluider, vilket innefattar
att man bringar ett första fluidum att passera genom ett mun-
stycke, som finns i en platta och som är i huvudsak vinkelrätt
mot plattan, och att man bringar ett andra fluidum att passera
in i det första fluidet genom en öppning i en inre vägg i mun-
stycket.
Blandningsmetoden enligt uppfinningen kommer nu att be-
skrivas i samband med sulfonering/sulfatering av organiska rå-
material med svaveltrioxid i ett recirkulatíonskretssystem, men
metoden kan likaväl tillämpas pa andra reaktioner vari överreak-
tion ej är önskvärd, vare sig ett recirkulazionskretssystem ut-
nyttjas eller ej, t ex i ett system pa linje där blandning av
f-PGÖR
l Û
40
7907778-0
reaktanterna sker i en blandare och reaktionsprodukterna där-
efter uppsamlas.
Vid ett föredraget utförande bildar den blandningsplatta,
som användes enligt föreliggande uppfinning, en del av en re-
církulationskrets innefattande plattan, en pump, en värmeväxla-
re, en ledning som sammanfogar dessa i en krets samt inlopps-
ledningar till kretsen för rumaterialet och svaveltrioxiden och
en ledning för uttag av produkten. lnloppsledningen för ra-
materialet är anordnad före blandningsplattan i strömníngsrikt-
ningen i kretsen och inloppsledningen för svaveltrioxiden är
anordnad i blandaren. Sålunda utgöres det andra fluidct av
svaveltrioxiden i form av en gas eller en vatska, medan det
första fluidet är en blandning av organiskt råmaterial och dess
sulfonerade/sulfaterade produkt. Dessa fluider blandas lämp-
ligen i blandaren innan de nar pumpen, dvs blandaren finns pa
pumpens inloppssida, och företrädesvis bringas dessa fluider
att passera genom blandaren, pumpen och värmevüxlaren innan
de när utmatningsledningen.
Blandarplattan enligt uppfinningen kan vara av mycket
enkel konstruktion och betingelserna för framgångsrik bland-
ning och reaktion vid arbete í liten skala, t ex av minst 4,5
kg/h totalvikt av svaveltrioxíd och tillsatt råmaterial, kan
lätt överföras till processer i stor skala, t ex minst 90 kg/h.
Uppfinningen kan illustreras med hänvisning till bifogade
ritningar, på vilka figur 1 representerar ett flödesschema av
ett blandningsförfarande utnyttjande en blandarplatta enligt
uppfinningen, figur Z representerar ett flödesschema av ett
alternativt blandníngsförfarande, figur 3 representerar ett
tvärsnitt genom en blandarplatta, och därmed förbundet rör-
nät, enligt uppfinningen, varvid snittet är taget längs linjen
AA i figur 4, och figur 4 representerar ett snitt längs linjen
BB genom blandarplattan i figur 3.
I figur 1 och Z på ritningen har kretsen en inmatnings-
ledning 1, en pump 2, en blandare 3 för åstadkommande av turbu-
lent strömming, en inloppsledning 4 till blandaren 3, en värme-
vaxlare 5 och en utmatningsledning 6.
När man arbetar enligt figur 1 bringas blandningen av
loreagerat organiskt råmaterial och sulfonerat/sulfnteral orga-
niskt ramaterial (i fortsättningen benämnt "ündprodukt") att
ïöïr-»a
i ""“*-¿šg_ç?z12âIfl:P§f
l5
40
7907778-0
cirkulera runt kretsen med hjälp av pumpen 2. Färskt organiskt
råmaterial föres in i kretsen från ledningen 1, och bland-
ningen av detta och ändprodukten överföres i turbulent till-
stànd, så att blandningen är turbulent vid den punkt i blanda-
ren 3 där svaveltrioxid kommer in i kretsen fran ledningen
4, varvid den bildade reaktionsblandningen pumpas genom pumpen
1 och ytterligare runt kretsen genom värmeväxlaren 5; en mycket
liten del av reaktionsblandningen avlägsnas genom ledningen 6
och återstoden recirkuleras för kontakt med färskt organiskt
ramaterial fran ledningen 1. Alternativt kan aterstoden av
den lilla delen av reaktionsblandningen avlägsnas innan den
passerar genom värmeväxlaren.
Kretsen enligt figur 2 är uppbyggd pa samma sätt som
den enligt figur 1 med undantag av att pumpen 2 och blandaren
3 har bytt plats.
Blandaren är sålunda av den typ som förlänar den vätska,
som strömmargemmn densamma, turbulens vid den punkt där svavel-
trioxiden inmatas och därefter i reaktionszonen.
Av figurerna 3 och 4 framgår att ledningen " med flänsen
8 är atskild från motsvarande ledning 9 och fläns 10 genom
en i ett stycke utförd blandarplatta 11, som har ett axiellt
munstycke 12 (axiell öppning) i centrum. Förhållandet mellan
det axiella munstyckets diameter och munstyckets längd är
speciellt 1,63:1.
sekundär öppning 13, vars ytterändar har vidgats under en
Från mitten av munstycket 12 utgår en radiell
kortare bit för att kunna motta ett inmatningsrör (ej visat).
Vid användning bringas ett första fluidum att passera
genom ledningen 7 och därigenom genom det axiella munstycket 12,
där det blir turbulent och möter det andra fluídet, som har
passerat genom den sekundära öppningen 13. Den turbulenta
blandningen av första och andra fluidum passerar därefter in i
ledningen 9. Den blandare, som beskríves i anslutning till
figur 3 och 4, kan med fördel användas vid sulfonerins~/sulfn-
teringsförfaranden, vars flödesscheman visas i figurerna 1 och
7.
_JPc)cER çëzbqldïïr
1
Claims (8)
1. Sätt för blandning av åtminstone tvâ fluider i en plattblandare av statisk typ för turbulent strömníng, k ä n n e t e c k n a t av att man bringar ett första fluidum att passera genom en munstyckspassage (13), som finns i en platta (11) och är i huvudsak vinkelrätt mot plattan, och att man bringar ett andra fluidum att passera in i det första fluidet genom en öppning (13) i en inre vägg L munj styckspassagen (12).
2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av fatt det första vätskeformiga fluidet har ett skenbart Reynolds tal vid den punkt, där nämnda fluidum kommer i kontakt med det andra fluídet, som är lösligt i eller reagerar med det första fluidet, av 10000 - 15000.
3. Plattblandare av statisk typ för turbulent strömning, innefattande en platta anordnad tvärs strömníngs- vägen, vilken platta (11) har en företrädesvis centralt belägen munstyckespassage (12) i huvudsak vinkelrätt mot plattan för passage av ett första fluidum, k ä n n e t e c k - n a d av att plattan (11) är utförd i ett stycke och har åtminstone en öppning (13) i väggen inuti munstyckspassagen (12), genom vilken ett andra fluidum är anordnat att till- föras munstyckspassagen för blandning med det första mediet.
4. Plattblandare enligt krav 3, k ä n n e t e c k - n a d av att nämnda åtminstone en öppning är öppningen på en genom plattans tjocklek företrädesvis radiellt anordnad passage eller urborrning (13).
5. Plattblandare enligt något av kraven 3-5, k ä n n e - t e c k n a d av att förhållandet mellan munstyckspassagens (12) diameter och plattans (11) tjocklek är från 1:2 till 1021. *
6. Plattblandare enligt något av kraven 3-S, k ä n n e t e c k n a d av att den innefattar två till fyra radiella öppningar (13).
7. Plattblandare enligt något av kraven 3-6, k ä n - n e t e c k n a d av att den innefattar en ledning (',9), som ansluter till åtminstone ena änden av munstyckspassagen (12).
8. Plattblandare enligt krav 7, k ä n n c t e c k n a d av att plattan (11) är anordnad mellan en ínloppslednings (7) fläns (8) och en utloppslednings (9) fläns (10). __.,:.,.______.._l _ an-. _-__._.__.__. _.__.__.____. _ _ . __..__,,_______ Pšlêíiøvamrf
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB20567/75A GB1563994A (en) | 1975-05-15 | 1975-05-15 | Sulph(on)ation process and mixer |
GB2056875 | 1975-05-15 | ||
GB11355/79A GB1563995A (en) | 1975-05-15 | 1976-08-11 | Mixer and mixing process |
ZA766021A ZA766021B (en) | 1975-05-15 | 1976-10-07 | Sulphonation process and apparatus |
US05/857,807 US4226796A (en) | 1975-05-15 | 1977-12-05 | Sulph(on)ation process |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7907778L SE7907778L (sv) | 1979-09-19 |
SE439885B true SE439885B (sv) | 1985-07-08 |
Family
ID=27516081
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7605244A SE427653B (sv) | 1975-05-15 | 1976-05-07 | Forfarande for sulfonering/sulfatering samt plattbehandlare for genomforandet av forfarandet |
SE7907778A SE439885B (sv) | 1975-05-15 | 1979-09-19 | Sett for blandning av atminstone tva fluider samt plattblandare herfor |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7605244A SE427653B (sv) | 1975-05-15 | 1976-05-07 | Forfarande for sulfonering/sulfatering samt plattbehandlare for genomforandet av forfarandet |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US4226796A (sv) |
JP (1) | JPS606356B2 (sv) |
AU (1) | AU509814B2 (sv) |
BE (1) | BE841840A (sv) |
CA (1) | CA1072976A (sv) |
DE (1) | DE2621455A1 (sv) |
FR (1) | FR2311002A1 (sv) |
GB (2) | GB1563994A (sv) |
NL (1) | NL7605168A (sv) |
SE (2) | SE427653B (sv) |
ZA (1) | ZA766021B (sv) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5413963A (en) * | 1977-07-04 | 1979-02-01 | Toko Inc | Method of making smalllsize high frequency coil |
JPS5413964A (en) * | 1977-07-04 | 1979-02-01 | Toko Inc | Method of making smalllsize high frequency coil |
JPS5548914A (en) * | 1978-10-03 | 1980-04-08 | Sumida Denki Kk | Manufacturing of high-frequency coil |
DE3402622C2 (de) * | 1984-01-26 | 1986-10-30 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von Diphenyl-4,4'-disulfonsäure |
GB2155474A (en) * | 1984-03-13 | 1985-09-25 | Procter & Gamble | Process for the continuous reaction of organic compounds with sulfur trioxide |
US4588533A (en) * | 1984-05-18 | 1986-05-13 | Ethyl Corporation | Method of preparing acyloxybenzenesulfonic acids and salts thereof |
US4844620A (en) * | 1986-11-24 | 1989-07-04 | Petrolite Corporation | System for producing high-internal-phase-ratio emulsion products on a continuous basis |
HU205724B (en) * | 1986-11-28 | 1992-06-29 | Istvan Kenyeres | Method for incereasing the performance and dissolving degree of impact jet gas-imput |
JPS6449434A (en) * | 1987-08-20 | 1989-02-23 | Nippon Telegraph & Telephone | Radio call receiver |
US5177275A (en) * | 1989-05-01 | 1993-01-05 | Pcr Group, Inc. | Reaction of substrate compounds with fluorine in an eductor |
GB9008406D0 (en) * | 1990-04-12 | 1990-06-13 | Albright & Wilson | Process for producing phosphorous acid |
US5233081A (en) * | 1992-03-30 | 1993-08-03 | Walles Wilhelm E | Method for sulfonation using porous absorber material |
WO1994020207A1 (en) * | 1993-03-02 | 1994-09-15 | Sri International | Exothermic process with porous means to control reaction rate and exothermic heat |
US5488142A (en) * | 1993-10-04 | 1996-01-30 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Fluorination in tubular reactor system |
IT1265286B1 (it) * | 1993-12-17 | 1996-10-31 | Agip Spa | Procedimento per recuperare e movimentare prodotti petroliferi altamente viscosi |
US5760297A (en) * | 1997-03-24 | 1998-06-02 | Mesa Laboratories, Inc. | System for measuring acid concentration in an alkylation process |
DE19905572A1 (de) * | 1999-02-11 | 2000-08-31 | Bayer Ag | Vorrichtung zum Mischen und Reagieren mehrphasiger gasförmiger und flüssiger Gemische und Verwendung dieser Vorrichtung |
US6142067A (en) * | 1999-04-06 | 2000-11-07 | Roth; Eldon | Apparatus for treating ammoniated meats |
CA2343561C (en) * | 2000-05-08 | 2004-11-30 | Sulzer Chemtech Ag | Mixing element for a flange transition in a pipeline |
US7093973B2 (en) * | 2002-10-11 | 2006-08-22 | Freezing Machines, Inc. | Sparging device and method for adding a processing fluid to a foodstuff |
DE102005060816B3 (de) | 2005-12-21 | 2007-03-29 | Rudolf Aigner | Verfahren zur Sulfonierung bzw. Sulfatierung von sulfonierbaren bzw. sulfatierbaren organischen Substanzen |
US20080260920A1 (en) * | 2007-04-23 | 2008-10-23 | Eldon Roth | Method for packaging and storing fresh meat products |
CN102187391A (zh) | 2008-10-16 | 2011-09-14 | 阿托特希德国有限公司 | 金属镀敷添加剂,镀敷基材的方法以及由其获得的产品 |
US10058828B2 (en) * | 2015-06-01 | 2018-08-28 | Cameron International Corporation | Apparatus for mixing of fluids flowing through a conduit |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB250653A (en) | 1925-01-13 | 1926-04-12 | Edwin Elliott | Improvements in the construction of split wheels or pulleys, and the method of securing them to shafts |
GB315014A (en) | 1928-04-04 | 1929-07-04 | William Charles Tingey | Improvements in dials for electrical condensers and the like |
US1842877A (en) * | 1929-08-30 | 1932-01-26 | Lechler Paul Fa | Apparatus for the preparation of emulsions |
GB522210A (en) | 1938-12-07 | 1940-06-12 | Patrick Chisholm Young | Process and apparatus for applying adhesives |
GB585553A (en) | 1945-03-01 | 1947-02-11 | Cecil Francis Ellwood | Improvements in or relating to mixing and agitating appliances |
GB589328A (en) | 1945-03-14 | 1947-06-17 | Wilfred Thomas Valentine Reed | Improvements in and relating to constructional toys |
NL75390C (sv) * | 1950-10-13 | 1900-01-01 | ||
US2815532A (en) * | 1953-05-25 | 1957-12-10 | American Viscose Corp | Spinneret mixing element |
US2831020A (en) * | 1954-09-03 | 1958-04-15 | Tennessee Corp | Processes for producing anhydrous aromatic sulfonic acids with low sulfone content and the products thereof |
US2843626A (en) * | 1955-09-20 | 1958-07-15 | Exxon Research Engineering Co | Sulfonation process |
US2828331A (en) * | 1956-09-26 | 1958-03-25 | Pure Oil Co | Sulfonation of petroleum oils |
US2889361A (en) * | 1956-12-06 | 1959-06-02 | Monsanto Chemicals | Manufacture of aromatic sulfonic acids |
GB920326A (en) | 1958-08-11 | 1963-03-06 | Ransomes Sims & Jefferies Ltd | Improvements in the location of a bearing race on a crank shaft |
BE617968A (sv) * | 1961-05-26 | |||
BE658300A (sv) | 1964-01-24 | |||
NL129849C (sv) * | 1964-06-04 | |||
GB1164448A (en) | 1965-11-12 | 1969-09-17 | Ernest Horace Priest | Device and Method for Mixing Fluids |
GB1175514A (en) | 1966-03-11 | 1969-12-23 | Kodak Ltd | Process and Apparatus for Mixing or Reacting Fluids |
DE1926795A1 (de) * | 1969-05-24 | 1970-11-26 | Metallgesellschaft Ag | Sulfierverfahren |
CA998825A (en) * | 1972-08-30 | 1976-10-26 | Allied Chemical Corporation | Process and apparatus for reacting a thin liquid film with a gas |
US3956372A (en) * | 1973-11-02 | 1976-05-11 | Marathon Oil Company | Process for the production of petroleum sulfonate |
-
1975
- 1975-05-15 GB GB20567/75A patent/GB1563994A/en not_active Expired
-
1976
- 1976-05-07 SE SE7605244A patent/SE427653B/sv not_active IP Right Cessation
- 1976-05-12 AU AU13857/76A patent/AU509814B2/en not_active Expired
- 1976-05-14 FR FR7614728A patent/FR2311002A1/fr active Granted
- 1976-05-14 NL NL7605168A patent/NL7605168A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-05-14 JP JP51054489A patent/JPS606356B2/ja not_active Expired
- 1976-05-14 BE BE167039A patent/BE841840A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-05-14 DE DE19762621455 patent/DE2621455A1/de not_active Withdrawn
- 1976-05-14 CA CA252,555A patent/CA1072976A/en not_active Expired
- 1976-08-11 GB GB11355/79A patent/GB1563995A/en not_active Expired
- 1976-10-07 ZA ZA766021A patent/ZA766021B/xx unknown
-
1977
- 1977-12-05 US US05/857,807 patent/US4226796A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-12-05 US US05/857,095 patent/US4212544A/en not_active Expired - Lifetime
-
1978
- 1978-11-09 US US05/959,093 patent/US4261916A/en not_active Expired - Lifetime
-
1979
- 1979-09-19 SE SE7907778A patent/SE439885B/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2311002B1 (sv) | 1980-05-23 |
CA1072976A (en) | 1980-03-04 |
JPS52224A (en) | 1977-01-05 |
SE427653B (sv) | 1983-04-25 |
NL7605168A (nl) | 1976-11-17 |
DE2621455A1 (de) | 1976-12-02 |
SE7605244L (sv) | 1976-11-16 |
FR2311002A1 (fr) | 1976-12-10 |
SE7907778L (sv) | 1979-09-19 |
GB1563994A (en) | 1980-04-02 |
US4226796A (en) | 1980-10-07 |
US4261916A (en) | 1981-04-14 |
GB1563995A (en) | 1980-04-02 |
JPS606356B2 (ja) | 1985-02-18 |
ZA766021B (en) | 1977-09-28 |
AU509814B2 (en) | 1980-05-29 |
US4212544A (en) | 1980-07-15 |
AU1385776A (en) | 1977-11-17 |
BE841840A (fr) | 1976-11-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE439885B (sv) | Sett for blandning av atminstone tva fluider samt plattblandare herfor | |
US4994242A (en) | Jet impingement reactor | |
US4633909A (en) | Apparatus for the rapid in-line mixing of two fluids | |
RU2288028C2 (ru) | Устройство для смешивания по меньшей мере двух текучих сред | |
CA1126724A (en) | Self-contained fluid jet-mixing apparatus and method therefor | |
CA1059732A (en) | Process for drawing in and compressing gases and mixing the same with liquid material | |
EP0477845B1 (en) | In-line dispersion of gas in liquid | |
CN101523147B (zh) | 具有混合区的热交换器反应器 | |
BRPI0513599B1 (pt) | aparelho de misturação por cisalhamento e método de misturação | |
WO2008012520A1 (en) | Mixing apparatus and process | |
JP2010505609A5 (sv) | ||
US2920124A (en) | Alkylation of hydrocarbons with improved mixing and emulsifying of catalyst and reactants | |
US3752653A (en) | Continuous-flow agitated reactor | |
CN105121401A (zh) | 在微结构反应器中制备硝基链烷烃的方法 | |
TW202023679A (zh) | 微型流道裝置 | |
CN109622080B (zh) | 用于多指标分析的微液滴生成芯片 | |
GB2061744A (en) | Gas-mixing device | |
CN111229069A (zh) | 一种高效的液滴生成装置 | |
EP0646407A1 (en) | Vortex mixer | |
JPH09141085A (ja) | 円筒薄膜反応装置 | |
US3460811A (en) | Mixing device | |
SU865364A1 (ru) | Устройство дл смешени потоков | |
US1865991A (en) | Bustrie aktiengesellschaft | |
PL173375B1 (pl) | Dysza rozpylająca do urządzenia oczyszczającego gaz | |
CN111214970A (zh) | 一种甲烷与氧气的在线混合设备及在线混合方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7907778-0 Effective date: 19910123 Format of ref document f/p: F |