RU2288028C2 - Устройство для смешивания по меньшей мере двух текучих сред - Google Patents

Устройство для смешивания по меньшей мере двух текучих сред Download PDF

Info

Publication number
RU2288028C2
RU2288028C2 RU2003131974/15A RU2003131974A RU2288028C2 RU 2288028 C2 RU2288028 C2 RU 2288028C2 RU 2003131974/15 A RU2003131974/15 A RU 2003131974/15A RU 2003131974 A RU2003131974 A RU 2003131974A RU 2288028 C2 RU2288028 C2 RU 2288028C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fractal
channels
fluid
fluids
transporting fluids
Prior art date
Application number
RU2003131974/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2003131974A (ru
Inventor
Майкл М. КЕРНИ (US)
Майкл М. КЕРНИ
Original Assignee
Амальгэмэйтед Резерч, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Амальгэмэйтед Резерч, Инк. filed Critical Амальгэмэйтед Резерч, Инк.
Publication of RU2003131974A publication Critical patent/RU2003131974A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2288028C2 publication Critical patent/RU2288028C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/026—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
    • F28F9/027—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits in the form of distribution pipes
    • F28F9/0275—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits in the form of distribution pipes with multiple branch pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/41—Mixers of the fractal type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/7182—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer with means for feeding the material with a fractal or tree-type distribution in a surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0093—Microreactors, e.g. miniaturised or microfabricated reactors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/026—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
    • F28F9/0278—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits in the form of stacked distribution plates or perforated plates arranged over end plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00004—Scale aspects
    • B01J2219/00015—Scale-up
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00781—Aspects relating to microreactors
    • B01J2219/00889—Mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0052—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for mixers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относится к перемещению одной или нескольких текучих сред и проведению реакций с их участием и может использоваться во многих отраслях промышленности. Устройство содержит фрактальные конструкции, каждая из которых имеет впускной канал, разветвляющийся на несколько выпускных каналов. Конструкции смещены друг относительно друга. Выпускные каналы отдельных конструкций перемежаются между собой и проходят через поверхность. Технический результат состоит в быстром и равномерном перемешивании без использования механических мешалок. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

Перекрестная ссылка на родственную заявку
По данной заявке испрашивается приоритет от 17 мая 2001 года по дате подачи предварительной заявки США №60/291769.
Предпосылки создания изобретения
Настоящее изобретение относится к смесительным и реакционным аппаратам. В частности, изобретение относится к аппаратам для перемешивания одной или нескольких текучих сред и проведению реакций с их участием. Изобретение может найти применение в условиях как однофазных, так и многофазных сред.
Уровень техники
Ведению многих процессов с участием текучих сред благоприятствует эффективное перемешивание. Почти во всех обычных смесительных аппаратах, таких как мешалки, купажеры, турбинные мешалки, статические смесители и смесители с соударением струй, распределение и перемешивание текучих сред происходит при их непосредственном контакте. Этот подход может вызвать возникновение различного рода неоднородностей в теле смеси текучих сред. Такие неоднородности могут вредно влиять на процесс перемешивания и/или на реакции, протекающие в текучем теле. Например, при использовании обычных перемешивающих аппаратов в теле смеси текучих сред могут возникать обширные зоны неоднородности концентраций и температуры.
Кроме того, действие обычных смесительных аппаратов, как правило, основано на создании обширной турбулентности в смеси текучих сред. Турбулентность же, в свою очередь, может приводить к образованию в текучем теле вихрей, которые во многих случаях могут иметь размер самого химического реактора. Наличие в текучем теле вихрей может препятствовать нормальному перемешиванию текучей среды, а также может нарушать течение реакций, происходящих в текучей среде.
В данной области техники использованию фрактальных перемешивающих конструкций в качестве средства обработки текучих сред уделялось мало внимания. Патент США №5938333 представляет собой один из немногих примеров исследовательской работы в этой области. В патенте США №5938333 раскрыто устройство для заполнения пространства, которое может использоваться для низкотурбулентного перемешивания текучих сред в замкнутом объеме. Это устройство может осуществлять перемешивание в объеме с очень низкой турбулентностью и высоким уровнем однородности. Поскольку устройство по патенту США №5938333 представляет собой устройство для перемешивания с заполнением пространства, оно не всегда соответствует условиям конкретных технологических процессов.
Еще одним недавно выданным патентом, описывающим использование фрактальных конструкций для распределения или сбора текучих сред, является патент США №5354460, в котором раскрыта фрактальная система распределения текучей среды. Заявка PCT/US99/06245 относится к фрактальному устройству для транспортировки текучих сред. Ни в одном из этих источников не раскрывается использование разграниченных фрактальных конструкций для одновременного и независимого распределения и перемежения разделенных текучих сред для их смешивания или проведения реакции.
Краткое изложение сущности изобретения
В настоящем изобретении предложены способ и устройство для смешивания текучих сред или проведения реакции между ними, в которых одну или несколько смешиваемых текучих сред распределяют и перемежают другой текучей средой до входа в контакт с другой смешиваемой текучей средой. Основным в этом способе является использование устройства, включающего в себя независимые разграниченные фрактальные конструкции для транспортирования текучих сред. Это новое устройство устраняет крупномасштабное вихревое движение текучих сред благодаря тому, в нем весь поток текучих сред распределяется через независимые фрактальные конструкции, прежде чем эти текучие среды начнут перемешиваться и/или вступят в реакцию. Кроме того, настоящее изобретение не предусматривает смешивание текучих сред в объеме и, таким образом, создает ряд новых вариантов применения смешивания с применением фрактальных конструкций в промышленности. Это новое устройство распределяет и перемешивает текучую среду таким образом, который подходит для потоков, выходящих через поверхность или пересекающих такую поверхность (вместо объема), и не имеет фрактальную конфигурацию для заполнения пространства. Авторами открыт ряд полезных вариантов применения этого нового подхода. Важным примером такого применения является использование данного устройства путем его крепления к сквозному трубопроводу. Это делает возможным простое, но эффективное смешивание текучих сред по направлению движения потока в трубопроводе. Использование предложенного устройства таким образом выгодно потому, что оно легко интегрируется в существующую технологию производства. Другим полезным вариантом промышленного применения является крепление предложенного устройства на стенке резервуара таким образом, чтобы равномерно смешивать текучие среды непосредственно перед их поступлением в резервуар. Еще одним полезным вариантом применения является формирование фронта однородной газовой смеси для ее последующего сжигания.
Настоящее изобретение особенно подходит для обеспечения быстрого и равномерного смешивания текучих сред, с проведением реакции между смешиваемыми текучими средами или без таковой. Изобретение также может обеспечивать одновременно управляемое смешивание и теплоперенос, например для регулирования температуры в ходе реакции. Предполагаемые случаи использования изобретения включают в себя следующие:
1. Быстрое смешивание двух или более текучих сред.
2. Смешивание двух или более текучих сред с регулированием температуры.
3. Смешивание двух или более текучих сред и проведение реакции между ними.
4. Смешивание двух или более текучих сред и проведение реакции между ними с регулированием температуры.
5. Смешивание двух или более текучих сред с возможностью последующего проведения гомогенной реакции между ними вне устройства.
Кроме того, оборудование, в котором изобретение может найти применение, включает себя следующие аппараты:
1. Смесители для нескольких жидких сред.
2. Смесители для нескольких газовых сред
3. Смесители для жидких и газовых сред.
4. Реакторы для нескольких жидких сред.
5. Реакторы для жидких и газовых сред.
6. Реакторы для нескольких газовых сред.
7. Аэраторы.
8. Карбонизаторы.
9. Аппараты для смешивания текучих сред перед сжиганием.
При помощи настоящего изобретения можно быстро и равномерно смешивать две или более текучие среды без использования оборудования для механического перемешивания. При этом не используются механические перемешивающие устройства, вызывающие турбулентность, такие как турбинные мешалки, купажеры, смесители с соударением струй и т.д. Поэтому изобретение позволяет избежать возникновения обширных зон неоднородностей при смешивании. Масштабные завихрения при смешивании могут привести к снижению выхода продуктов химических реакций. Данное устройство исключает образование крупных вихрей в процессе перемешивания. Отказавшись от механического перемешивания, можно также снизить энергопотребление. Обычные процессы перемешивания, как правило, сопровождаются потерями энергии, так как крупномасштабная турбулентность, вносимая в перемешиваемые среды, в конечном итоге должна рассеиваться в виде теплоты. Предложенное устройство не создает крупномасштабной турбулентности или вихрей, и такое крупномасштабное движение среды не рассеивается в виде потерянной энергии.
Используя изобретение, можно рационально регулировать распределение свойств текучей среды. Например, при смешивании газа и жидкости можно регулировать распределение подаваемого газа по размеру пузырьков, причем в то же время осуществляется и распределение жидкости, поэтому характеристики массопереноса регулируются в большей степени. К другим характеристикам, распределением которых можно управлять посредством данного устройства, относятся скорость течения текучей среды, температура, концентрация и размер вихрей.
Поскольку распределение текучей среды по определенным свойствам можно регулировать в большей степени по сравнению с обычными смесительными и/или реакционными аппаратами, используемое оборудование может быть меньшим в размерах и более эффективным. При желании смешивание может производиться быстро и равномерно, и в то же время - с весьма бережным обращением со смешиваемыми текучими средами. Изобретение в различных вариантах его выполнения может использоваться в качестве компонентов обычного технологического оборудования. Например, в качестве высокоскоростного смесителя в обычном трубопроводе или в качестве смесителя нескольких текучих сред на входе в бак или иной резервуар.
В отличие почти от всех реакционных аппаратов для работы с текучими средами, все смешиваемые и вводимые в реакцию компоненты могут распределяться и перемежаться между собой до входа в контакт друг с другом. В результате повышается скорость и гомогенность реакции. При этом можно избежать побочных реакций, вызываемых крупномасштабными неоднородностями. Кроме того, при этом легко регулируется температура при смешивании и температура реакции. От больших смесительных и реакционных резервуаров можно полностью отказаться, так как в данном устройстве можно совместно распределять и перемежать все смешиваемые и/или участвующие в реакции текучие среды.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 представлен вид в разрезе предложенного устройства с разграниченными фрактальными конструкциями.
На фиг.2 представлен вид в плане двух фрактальных распределителей, показанных в смещенном относительно друг друга положении.
На фиг.3 представлено объемное изображение двух показанных на фиг.2 фрактальных распределителей в сочетании с коллектором.
На фиг.4 представлен вид сверху фрактального устройства в сочетании с трубопроводом.
На фиг.5 представлено объемное изображение фрактального устройства, показанного на фиг.4.
На фиг.6 представлен вид в разрезе фрактального устройства в другом варианте выполнения.
На фиг.7 представлен вид в разрезе фрактального устройства в еще одном варианте выполнения.
На фиг.8 представлено объемное изображение фрактального устройства в еще одном варианте выполнения, в котором это устройство не заключено в герметизирующую оболочку.
Подробное описание изобретения
На фиг.1 представлен вариант выполнения фрактального устройства, в котором устройство помимо особенности данного изобретения - разграниченного расположения фрактальных конструкций (со смещением относительно друг друга) - также содержит соединительные каналы и контактные каналы, фрактальный коллектор и теплообменный корпус. В этом варианте устройство может использоваться в качестве компонента технологического оборудования (смесительного и/или реакционного) для установки в трубопроводах. Впускные каналы 1 и 2 служат для подачи отдельных текучих сред, которые должны смешиваться. В случае смешивания более чем двух текучих сред могут быть предусмотрены дополнительные впускные каналы. Через впускной канал 1 поток поступает во фрактальный распределитель (фрактальную конструкцию) 7, а через впускной канал 2 поток поступает во фрактальный распределитель 6, смещенный относительно распределителя 7. При прохождении текучих сред через эти смещенные относительно друг друга фрактальные конструкции происходит распределение потоков этих текучих сред.
После распределения текучих сред в независимых фрактальных конструкциях два исходных потока входят в контакт друг с другом в соединительных каналах 8 и движутся в смешанном состоянии по каналам 9. В каналах 9, далее называемых "контактными каналами", смешанные текучие среды окончательно вводятся в контакт друг с другом. Потоки в контактных каналах 9 собираются в единый поток посредством фрактального коллектора 10 и выпускного канала 3. Корпус 11 используется при необходимости регулирования температуры для смешивания или ведения реакции или если требуется внешняя оболочка для фланцевого или иного вида крепления. В случае регулирования температуры из канала 4 во внутренний объем смесителя подводится теплообменная текучая среда (теплоноситель или хладагент) для теплообмена с внутренними каналами и выводится по каналу 5. В случае использования корпуса в качестве силовой конструкции для крепления корпус 11 может быть выполнен из твердого материала, окружая внутренние каналы. Например, корпус 11 может использоваться как монтажный пояс для крепления к фланцу трубопровода.
Фиг.2 иллюстрирует разграниченное расположение фрактальных распределителей 6 и 7 со смещением относительно друг друга. Фрактальные распределители не пересекаются, поскольку они разнесены в разные плоскости, как показано на фиг.3. Следует отметить, что текучие среды, текущие через фрактальные конструкции 6 и 7, независимы друг от друга и не могут контактировать друг с другом, пока они не выйдут из фрактальных конструкций 6 и 7. Если смешиваются более чем две текучие среды, могут использоваться дополнительные фрактальные конструкции, отграниченные от остальных конструкций.
В случае смешивания более двух текучих сред или проведения реакции с их участием в этих устройствах все эти текучие среды могут смешиваться одновременно или постепенно. Это легко достигается размещением соединительных каналов в разных положениях по длине устройства. Примером такого использования может быть случай, когда две текучие среды нужно сначала смешать или ввести в реакцию друг с другом до подмешивания или ввода в реакцию третьей текучей среды. Эта третья текучая среда может подмешиваться на подходящем расстоянии ниже по потоку от места слияния первых двух текучих сред.
Для наглядности каждый впускной канал показан разветвляющимся на 64 канала меньшего размера. Однако основной характеристикой устройства является именно то, что фрактальные каналы можно раздваивать постепенно на уменьшающиеся в размере и увеличивающиеся в числе ветви до тех пор, пока не будут достигнуты технологические ограничения по возможности изготовления таких конструкций. Установлено, что увеличение числа таких раздвоений обеспечивает постепенное улучшение равномерности перемешивания и реакции. Поскольку каждая независимая фрактальная распределительная конструкция 6 и 7 на этих фигурах разветвлена на 64 канала, перед слиянием текучих сред имеется в общей сложности 128 распределительных канала, которые сливаются с образованием 64 контактных каналов 9. На фиг.3 показано приблизительное положение фрактального коллектора 10.
Поскольку данное изобретение предусматривает использование в разграниченных (смещенных относительно друг друга) конструкциях фрактальных структур, специалистам должно быть понятно, что это обеспечивает свойственную фракталам геометрическую вариабельность, что повышает практическую ценность изобретения. Одна причина, по которой может быть желательным выполнение фрактальных конструкций с переменной геометрией, заключается в том, что на геометрию устройства могут накладываться ограничения по геометрии корпуса, в котором оно размещено, или по геометрии приемного устройства, в которое оно выходит. Другая причина использования переменной геометрии заключается в предоставлении специалисту возможности управлять гидравлическими характеристиками, такими как перепад давления.
Фрактальные конструкции строятся с использованием исходной, или родительской, структуры, наращиваемой присоединением самоподобных структур во все уменьшающемся масштабе. В представленном на чертежах варианте изобретения исходная структура выполнена в форме "Н", и в результате при присоединении структур меньшего масштаба к каждому "Н" прибавляются четыре новые дочерние структуры. В данной области техники известно, что фрактальные конструкции могут строиться с использованием вариаций в геометрии исходной структуры, числе ветвей, угле ветвления и степени симметрии исходной структуры. Лишь в качестве примера, исходная структура может иметь форму симметричной "Y", одна ветвь которой длиннее, чем две другие.
Другой подход к варьированию геометрией устройства заключается в изменении дочерних структур. При этом геометрия дочерних структур может не быть идентичной геометрии исходной структуры, уменьшенной в масштабе. Этот тип изменения может включать в себя геометрию или симметрию дочерних структур при каждой итерации, например, путем использования переменных коэффициентов масштабирования для определения размеров дочерних структур и диаметров каналов.
Следует отметить, что число поколений дочерних структур (число фрактальных итераций) можно изменять по желанию для получения желательного уровня распределения потоков перед смешиванием/реакцией или для удовлетворения практическим требованиям, таким как предотвращение закупоривания устройства.
Разграниченные фрактальные конструкции могут быть неодинаковыми. В качестве примера, когда для смешивания трех материалов или проведения реакции между ними используются разграниченные фрактальные конструкции, две из них могут иметь одинаковую геометрию, а третья - нет, либо все три могут иметь разную геометрию. Причина этого состоит в том, что обрабатываемые материалы могут иметь различные характеристики, что привело бы специалиста к мысли об использовании различных геометрий. Например, расход текучей среды через одну фрактальную конструкцию может быть очень высок по сравнению с другой фрактальной конструкцией, вследствие чего наилучшим способом контроля перепада давления в этом случае является использование каналов с разными площадями поперечного сечения или разным числом фрактальных итераций в каждой отдельной фрактальной конструкции.
На фиг.4 представлен вид сверху, на фиг.5 - вид в изометрии варианта выполнения изобретения, встраиваемого в трубопровод. Хотя этот вариант полезен в случае, когда текучая среда, получаемая в результате перемешивания или реакции, должна снова собираться в единый поток, данное устройство можно с успехом использовать и без коллектора. Это может быть эффективным, например, при смешивании воздуха и газа для сжигания или подачи полученной смеси через боковую стенку бака или другого резервуара. На фиг.6 представлен вариант выполнения изобретения без средств сбора смеси или продуктов реакции. В этом случае текучие среды из впускных каналов 1 и 2 делятся и распределяются таким же образом, как указано выше, но распределенные потоки не собираются в единый поток, т.е. из устройства удалены выпускной канал 3 и фрактальный коллектор 10. В этом варианте выполнения изобретения из устройства независимо друг от друга выходит через выпускные отверстия 12 большое число контактных каналов 9. Поскольку в остальном устройство имеет конструкцию, описанную выше, в данном примере число таких выпускных отверстий равно 64.
Также можно исключить соединительные каналы 8 и смесительные каналы 9, чтобы распределенные и перемежающиеся между собой потоки выходили из устройства до вхождения в контакт друг с другом. На фиг.7 показана эта минимальная конфигурация для реализации изобретения, в которой устройство состоит из впускных каналов 1 и 2 и разграниченных фрактальных конструкций 6 и 7, установленных со смещением относительно друг друга. Фрактальная конструкция 7 заканчивается выпускными каналами 13, а фрактальная конструкция 6 - выпускными каналами 14.
Для двух последних вариантов выполнения изобретения корпус 11 также является необязательным элементом, но может быть полезен для организации теплообмена, а также монтажа или фланцевого крепления устройства на резервуаре.
Следует отметить, что область, в которую текучая среда выходит из фрактальных конструкций, не обязательно является плоскостью. Фрактальные конструкции могут выходить на криволинейную или нерегулярную (неровную) поверхность. Это может быть удобным, например, если приемный резервуар имеет криволинейную или сложную (неправильную) форму. В таком случае может быть полезным обеспечение сопряжения криволинейной поверхности резервуара и комплементарной ей кривой на поверхности выхода текучей среды из смесительного устройства.
На фигурах чертежей смещенные относительно друг друга фрактальные конструкции показаны разветвляющимися перпендикулярно направлению потока в крупном впускном канале и выпускных каналах. Фрактальные конструкции могут разветвляться под любым углом: в направлении от перпендикулярного до почти параллельного этим направлениям потока. Формирование фрактальных конструкций с разветвлением в направлении, не перпендикулярном входящему потоку текучей среды, может иметь как преимущества, так и недостатки. Одно преимущество использования разветвления фрактальных конструкций в направлении, более близком к направлению потока, заключается в возможности работы устройства с меньшим падением давления, поскольку кинетическая энергия потока не будет теряться при столь резком изменении направления потока, как это имеет место при раздвоении каналов. Недостатком же может быть то, что устройство удлинится в направлении потока и, возможно, станет менее компактным. Поэтому пользователь должен сам решать, какие преимущества для него являются наиболее важными, и исходя их этих соображений выбирать подходящие углы разветвления.
В данном изобретении используется две или более разграниченные фрактальные конструкции, которые независимо друг от друга распределяют текучие среды в виде более мелких потоков, прежде чем те войдут в контакт друг с другом. Способ осуществления такого раздельного распределения может отличаться от иллюстрируемого на фигурах. Например, отдельные фрактальные конструкции могут содержаться одна в другой. Меньший канал, транспортирующий одну текучую среду, может быть размещен внутри второго, большего, канала. Таким образом, вторая текучая среда может перемещаться между внутренней поверхностью большего канала и наружной поверхностью меньшего расположенного внутри канала. Эти два канала могут постепенно разветвляться (раздваиваться), все уменьшаясь в масштабе, пока не будет достигнут желательный размер выпускных каналов. Как и в других вариантах, распределенные потоки могут сливаться, в данном случае - просто завершением внутренних каналов таким образом, чтобы внутренний поток входил в контакт с внешним потоком. При необходимости, эти слившиеся потоки также могут собираться и далее сливаться в единый поток, как это было описано выше. Следует отметить, что понятие "разграниченные фрактальные конструкции" означает также схемы устройства, в которых меньший канал расположен внутри большего канала, так как использование этого частного подхода позволяет должным образом вести потоки текучей среды отдельно друг от друга.
Данный способ разграничения фрактальных каналов по схеме "один в другом" можно распространить на любое количество отдельных текучих сред, добавляя отдельный внутренний канал для каждой текучей среды.
Следует отметить, что в случае работы при колебаниях разности давлений между независимыми потоками или в случае, когда конкретный поток временно выключается, может быть полезным иметь в каналах обратные клапаны во избежание обратного течения одной текучей среды через распределительную фрактальную конструкцию другой текучей среды.
Изобретение может найти применение для решения всего спектра задач обработки текучих сред, начиная от применений очень малого масштаба и заканчивая крупномасштабным применением в промышленности. Причина этого заключается в том, что используемые в данном изобретении фрактальные конструкции обеспечивают возможность плавного изменения масштаба устройства при изменении масштаба применения. Столь широкая область применения является одним из преимуществ, изначально присущих данному типу конструкции смесителей.
Поскольку данное устройство используется для смешивания текучих сред и/или для проведения реакций между ними, получаемые продукты могут использоваться по желанию в установленном дальше технологическом оборудовании.
Следует отметить, что для осуществления изобретения не требуется применение какой-либо особой технологии производства. Автоматизированная механическая обработка, стереолитография, фотохимическое травление, лазерная резка, литье, микротехническая механическая обработка, нанотехнология, способы ионного напыления и образования каналов - это лишь несколько технологий, подходящих для изготовления таких устройств.
Кроме того, созданные в будущем технологии производства, которые могут расширить арсенал средств для получения конструкций малого размера, также могут оказаться полезными для изготовления этих устройств.

Claims (14)

1. Устройство для смешивания по меньшей мере двух текучих сред, содержащее по меньшей мере две фрактальные конструкции для транспортирования текучих сред, каждая из которых имеет соответствующий впускной канал, разветвляющийся до нескольких выпускных каналов, и выполнена с обеспечением движения через нее потока текучей среды, независимого от потока текучей среды в другой фрактальной конструкции, причем указанные фрактальные конструкции смещены относительно друг друга, а выпускные каналы отдельных фрактальных конструкций сформированы таким образом, что они равномерно перемежаются между собой и расположены таким образом, что текучая среда при выходе из них проходит через их поверхность.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что потоки на выходе выпускных каналов смещенных относительно друг друга фрактальных конструкций сливаются с соответствующими потоками на выходе выпускных каналов других смещенных относительно друг друга фрактальных конструкций с образованием множества смешанных потоков.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что множество смешанных потоков далее сливается в единый поток.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что указанное слияние в единый поток осуществляется посредством фрактальной системы, в которой поток направлен от каналов меньшего масштаба к каналам большего масштаба.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что по меньшей мере некоторые из потоков заключены в каналах, расположенных в окружающем их корпусе, с возможностью омывания наружной поверхности помещенных в корпус каналов теплообменной текучей средой.
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что по меньшей мере некоторые из каналов окружены корпусом, посредством которого устройство может крепиться к опорному элементу.
7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что по меньшей мере некоторые из потоков заключены в каналах, окруженных корпусом, представляющим собой опорную конструкцию для указанных каналов.
8. Устройство для смешивания, по меньшей мере, двух текучих сред, содержащее, по меньшей мере, две фрактальные конструкции для транспортировки текучих сред, при этом каждая фрактальная конструкция для транспортировки текучих сред имеет соответствующий впуск текучей среды, который разветвляется на множество выходов текучей среды, причем фрактальные конструкции для транспортировки текучих сред смещены по отношению друг к другу и каждая фрактальная конструкция для транспортировки текучих сред выполнена с возможностью обеспечения протекания потока текучей среды через него независимо от потока текучей среды в другой фрактальной конструкции для транспортировки текучих сред, при этом первый выход первой фрактальной конструкции для транспортировки текучих сред соединен с соответствующим вторым выходом второй фрактальной конструкции для транспортировки текучих сред через соединительный канал, при этом соединительный канал выполнен с возможностью создания зоны, изолированной от потоков текучих сред из выходов источников, других, отличных от первого и второго выходов, при этом текучая среда, выходящая из первого выхода первой фрактальной конструкции для транспортировки текучих сред, смешивается с текучей средой, выходящей из второго выхода второй фрактальной конструкции для транспортировки текучих сред.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что дополнительно содержит множество соединительных каналов, где каждый соединительный канал соединен с соответствующим выходом первой фрактальной конструкции для транспортировки текучих сред и соответствующим выходом второй фрактальной конструкции для транспортировки текучих сред.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что каналы множества соединительных каналов соединены друг с другом для формирования одиночного канала потока.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что соединение для формирования одиночного канала потока выполнено с использованием фрактальной конструкции, в которой поток имеет направление от каналов меньшего масштаба фрактальной конструкции к каналам большего масштаба фрактальной конструкции.
12. Устройство по п.8, отличающееся тем, что дополнительно содержит корпус, в котором, по меньшей мере, некоторая часть одной или нескольких фрактальных конструкций для транспортировки текучих сред расположены в корпусе таким образом, что теплообменная текучая среда может проходить по внешней поверхности закрытых фрактальных конструкций для транспортировки текучих сред.
13. Устройство по п.8, отличающееся тем, что дополнительно содержит корпус, в котором, по меньшей мере, некоторая часть одной или нескольких фрактальных конструкций для транспортировки текучих сред находится в корпусе так, что корпус может использоваться для крепления устройства к опорной структуре.
14. Устройство по п.8, отличающееся тем, что каждый соединительный канал связан с контактным каналом для направления текучей среды из соединительного канала в один выпускной канал.
RU2003131974/15A 2001-05-17 2002-05-17 Устройство для смешивания по меньшей мере двух текучих сред RU2288028C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US29176901P 2001-05-17 2001-05-17
US60/291,769 2001-05-17
US60/291769 2001-05-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003131974A RU2003131974A (ru) 2005-04-10
RU2288028C2 true RU2288028C2 (ru) 2006-11-27

Family

ID=23121743

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003131974/15A RU2288028C2 (ru) 2001-05-17 2002-05-17 Устройство для смешивания по меньшей мере двух текучих сред

Country Status (10)

Country Link
US (3) US6742924B2 (ru)
EP (1) EP1392419B1 (ru)
JP (1) JP4091440B2 (ru)
AT (1) ATE534457T1 (ru)
DK (1) DK1392419T3 (ru)
ES (1) ES2378144T3 (ru)
PT (1) PT1392419E (ru)
RU (1) RU2288028C2 (ru)
WO (1) WO2002092207A1 (ru)
ZA (1) ZA200300297B (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2531399C2 (ru) * 2009-05-18 2014-10-20 Ар3 ФЬЮЖН, ИНК. Реакторы для непрерывной обработки и способы их применения
RU2791210C1 (ru) * 2019-11-05 2023-03-06 Хиршберг Инджиниринг Аг Сетчатый фрактальный распределительный или коллекторный элемент

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2378144T3 (es) * 2001-05-17 2012-04-09 Amalgamated Research, Inc. Dispositivo fractal para aplicaciones de mezcla y de reactores
JP3794687B2 (ja) * 2002-08-23 2006-07-05 株式会社山武 マイクロ乳化器
DE102004043362A1 (de) * 2004-09-08 2006-03-09 Bayer Technology Services Gmbh Flüssigkeitsverteiler und Flüssigkeitssammler für Chromatographiesäulen
GB0606890D0 (en) * 2006-04-05 2006-05-17 Imp College Innovations Ltd Fluid flow modification apparatus
US20070299292A1 (en) * 2006-06-23 2007-12-27 Catalytic Distillation Technologies Paraffin alkylation
US20070297285A1 (en) * 2006-06-23 2007-12-27 Cross William M Fractal distributor for two phase mixing
US8512509B2 (en) * 2007-12-19 2013-08-20 Applied Materials, Inc. Plasma reactor gas distribution plate with radially distributed path splitting manifold
GB0806504D0 (en) * 2008-04-10 2008-05-14 Imp Innovations Ltd Fluid flow modification apparatus
US11143636B2 (en) 2009-05-29 2021-10-12 Cytiva Sweden Ab Fluid distributor unit
US9645123B2 (en) * 2010-01-11 2017-05-09 Waters Technologies Corporation Manifold for solvent mixing in liquid chromatography systems
US8511889B2 (en) * 2010-02-08 2013-08-20 Agilent Technologies, Inc. Flow distribution mixer
US9228785B2 (en) 2010-05-04 2016-01-05 Alexander Poltorak Fractal heat transfer device
FR2963091B1 (fr) * 2010-07-20 2012-08-17 Univ Savoie Module de circulation de fluides
CN103153477B (zh) 2010-09-09 2016-04-27 威尔斯格尔文分形技术有限责任公司 分形孔板
US9390521B2 (en) * 2010-12-22 2016-07-12 Koninklijke Philips N.V. Rapid parallel reconstruction for arbitrary k-space trajectories
US9286643B2 (en) 2011-03-01 2016-03-15 Applaud, Llc Personalized memory compilation for members of a group and collaborative method to build a memory compilation
US9522367B1 (en) * 2011-04-27 2016-12-20 Tetra Technologies, Inc. Multi chamber mixing manifold
US8834016B1 (en) 2011-04-27 2014-09-16 Tetra Technologies, Inc. Multi chamber mixing manifold
US9245717B2 (en) * 2011-05-31 2016-01-26 Lam Research Corporation Gas distribution system for ceramic showerhead of plasma etch reactor
WO2012166756A1 (en) * 2011-05-31 2012-12-06 Corning Incorporated Twist flow microfluidic mixer and module
IN2012DE00390A (ru) * 2012-02-13 2015-06-05 Council Scient Ind Res
JP6157061B2 (ja) * 2012-05-11 2017-07-05 東京エレクトロン株式会社 ガス供給装置及び基板処理装置
US20150273412A1 (en) * 2012-11-19 2015-10-01 Apache Corporation Fluid treatment manifold for fluid stored in tanks
GB2510344A (en) * 2013-01-30 2014-08-06 Imp Innovations Ltd Fluid Flow Modification Apparatus
US9340802B2 (en) 2013-06-20 2016-05-17 Lanzatech New Zealand Limited Fermentation of gaseous substrates
CN106132544A (zh) * 2013-11-11 2016-11-16 阿卜杜拉国王科技大学 用于单分散的乳液的高容量制造和处理的微流控器件
CN103949170A (zh) * 2014-05-04 2014-07-30 聊城大学 一种分流汇流型混合器及混合方法
US9599269B2 (en) * 2014-07-09 2017-03-21 Nadeem Ahmad Malik Sparse 3D-multi-scale grid turbulence generator
CN107356017B (zh) * 2016-05-09 2021-01-26 重庆华超金属有限公司 降膜式蒸发器用布液器
WO2018013668A1 (en) 2016-07-12 2018-01-18 Alexander Poltorak System and method for maintaining efficiency of a heat sink
EP3509842A4 (en) 2016-09-08 2020-08-12 Additive Rocket Corporation FRACTAL FLUID PASSAGE DEVICE
CN106512869A (zh) * 2016-11-22 2017-03-22 中国科学院上海高等研究院 一种具有分形结构的流体均布装置
EP3381531A1 (en) * 2017-03-31 2018-10-03 Vrije Universiteit Brussel Flow distributor
US11660577B2 (en) 2017-04-21 2023-05-30 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Fractal flow distribution system
RU2019143374A (ru) * 2017-07-10 2021-06-24 Линде Акциенгезелльшафт Проводящее текучие среды устройство и способ смешивания текучих сред
PL425106A1 (pl) * 2018-03-30 2019-10-07 Bacteromic Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Chip mikroprzepływowy
CN109579575B (zh) * 2018-11-16 2023-09-19 大连海事大学 分形通道印刷电路板换热器
US11698330B2 (en) * 2019-10-15 2023-07-11 Massachusetts Institute Of Technology Systems, devices, and methods for rheological measurement of yield stress fluids using fractal-like fixtures
EP4154972A1 (en) * 2021-09-24 2023-03-29 KIST-Europe Forschungsgesellschaft mbH Monodisperse microdroplet producing device and method of producing the same

Family Cites Families (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2734224A (en) * 1956-02-14 winstead
US1409259A (en) * 1920-02-11 1922-03-14 Sykora Rudolf Fluid-distributing nozzle
US2094948A (en) * 1935-04-09 1937-10-05 Hurley Thomas Frederick Apparatus for dividing or combining streams of fluent materials
US3195865A (en) * 1960-09-09 1965-07-20 Dow Chemical Co Interfacial surface generator
US3394924A (en) * 1966-07-18 1968-07-30 Dow Chemical Co Interfacial surface generator
US3404869A (en) * 1966-07-18 1968-10-08 Dow Chemical Co Interfacial surface generator
CH452179A (de) * 1966-08-19 1968-05-31 Segmueller Ag Heisskanal-Spritzgusswerkzeug
BE783859A (fr) * 1971-06-18 1972-09-18 Petzholdt J S Dispositif de melange, d'homogeneisation et d'emulsionnement
US4019721A (en) * 1975-06-30 1977-04-26 Bio/Physics Systems, Inc. Flowing fluid mixing device and method
US4198168A (en) * 1978-04-12 1980-04-15 Liquid Control Incorporated Phase blending static mixing process and apparatus
US4354932A (en) * 1980-10-15 1982-10-19 The Perkin-Elmer Corporation Fluid flow control device
US4550681A (en) * 1982-10-07 1985-11-05 Johannes Zimmer Applicator for uniformly distributing a flowable material over a receiving surface
US4636315A (en) * 1982-12-09 1987-01-13 Research Triangle Institute Fluid separator apparatus and method
US4537217A (en) * 1982-12-09 1985-08-27 Research Triangle Institute Fluid distributor
US4776989A (en) * 1983-09-19 1988-10-11 The Dow Chemical Company Method and apparatus for liquid feed to liqiud distributors in fluid-liquid contacting towers
US4999102A (en) * 1988-12-16 1991-03-12 The Amalgamated Sugar Company Liquid transfer manifold system for maintaining plug flow
US5094788A (en) * 1990-12-21 1992-03-10 The Dow Chemical Company Interfacial surface generator
US5637469A (en) * 1992-05-01 1997-06-10 Trustees Of The University Of Pennsylvania Methods and apparatus for the detection of an analyte utilizing mesoscale flow systems
US5289224A (en) * 1992-05-18 1994-02-22 Eastman Kodak Company Processing apparatus
US5354460A (en) 1993-01-28 1994-10-11 The Amalgamated Sugar Company Fluid transfer system with uniform fluid distributor
US5307830A (en) * 1993-05-18 1994-05-03 Welker Engineering Company Flow distribution method and apparatus reducing downstream turbulence
JP3358850B2 (ja) * 1993-08-17 2002-12-24 住友化学工業株式会社 長繊維強化熱可塑性樹脂組成物の製造装置、その製造方法及びその製造用被覆ダイ
DE4416343C2 (de) * 1994-05-09 1996-10-17 Karlsruhe Forschzent Statischer Mikro-Vermischer
DE29517100U1 (de) * 1995-10-17 1997-02-13 Zimmer, Johannes, Klagenfurt Strömungsteilungs- und -umformungskörper
US5938333A (en) * 1996-10-04 1999-08-17 Amalgamated Research, Inc. Fractal cascade as an alternative to inter-fluid turbulence
DE19703779C2 (de) * 1997-02-01 2003-06-05 Karlsruhe Forschzent Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines dispersen Gemisches
US6156273A (en) * 1997-05-27 2000-12-05 Purdue Research Corporation Separation columns and methods for manufacturing the improved separation columns
ATE268214T1 (de) 1998-03-23 2004-06-15 Amalgamated Res Inc Fraktale struktur zur massstabsregelung und zur verteilung von fluiden
DE19827851A1 (de) * 1998-06-23 1999-12-30 Bayer Ag Statische Mischvorrichtung
US6540896B1 (en) * 1998-08-05 2003-04-01 Caliper Technologies Corp. Open-Field serial to parallel converter
US6333019B1 (en) * 1999-04-29 2001-12-25 Marc-Olivier Coppens Method for operating a chemical and/or physical process by means of a hierarchical fluid injection system
DE19961257C2 (de) * 1999-12-18 2002-12-19 Inst Mikrotechnik Mainz Gmbh Mikrovermischer
AU2976901A (en) * 2000-01-27 2001-08-07 Amalgamated Res Inc Shallow bed fluid treatment apparatus
IT1319599B1 (it) * 2000-12-20 2003-10-20 Rosaldo Fare Testa di melt-blown e procedimento ad alimentazione controllata per laproduzione di fibrille di materiale polimerico
ES2378144T3 (es) * 2001-05-17 2012-04-09 Amalgamated Research, Inc. Dispositivo fractal para aplicaciones de mezcla y de reactores
JP3694877B2 (ja) * 2001-05-28 2005-09-14 株式会社山武 マイクロ混合器
DE10141526A1 (de) * 2001-08-24 2003-04-17 Zae Bayern Bayerisches Zentrum Fuer Angewandte Energieforschung Ev Kleinstflüssigkeitsmengenverteiler
FI113527B (fi) * 2002-12-31 2004-05-14 Raute Oyj Suutinyksikkö
US7014442B2 (en) * 2002-12-31 2006-03-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Melt spinning extrusion head system
DE10333921B4 (de) * 2003-07-25 2005-10-20 Wella Ag Extraktionsverfahren unter Verwendung eines statischen Mikromischers
US20060280029A1 (en) * 2005-06-13 2006-12-14 President And Fellows Of Harvard College Microfluidic mixer
FR2891089B1 (fr) * 2005-09-16 2007-12-07 Renault Sas Plaque pour pile a combustible.
GB0606890D0 (en) * 2006-04-05 2006-05-17 Imp College Innovations Ltd Fluid flow modification apparatus
US20070297285A1 (en) * 2006-06-23 2007-12-27 Cross William M Fractal distributor for two phase mixing
US10370524B2 (en) * 2012-06-29 2019-08-06 Dow Global Technologies Llc Ethylene/alpha-olefin/nonconjugated polyene based compositions for thermoplastic vulcanizates

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2531399C2 (ru) * 2009-05-18 2014-10-20 Ар3 ФЬЮЖН, ИНК. Реакторы для непрерывной обработки и способы их применения
RU2791210C1 (ru) * 2019-11-05 2023-03-06 Хиршберг Инджиниринг Аг Сетчатый фрактальный распределительный или коллекторный элемент
RU2814365C1 (ru) * 2019-11-05 2024-02-28 Хиршберг Инджиниринг Аг Сетчатый симметричный распределительный или коллекторный элемент

Also Published As

Publication number Publication date
WO2002092207A1 (en) 2002-11-21
US20020196706A1 (en) 2002-12-26
RU2003131974A (ru) 2005-04-10
PT1392419E (pt) 2012-03-06
USRE42882E1 (en) 2011-11-01
EP1392419A4 (en) 2006-03-08
US6742924B2 (en) 2004-06-01
ES2378144T3 (es) 2012-04-09
EP1392419A1 (en) 2004-03-03
ATE534457T1 (de) 2011-12-15
ZA200300297B (en) 2003-11-04
DK1392419T3 (da) 2012-03-12
JP2004530547A (ja) 2004-10-07
JP4091440B2 (ja) 2008-05-28
US20040213084A1 (en) 2004-10-28
EP1392419B1 (en) 2011-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2288028C2 (ru) Устройство для смешивания по меньшей мере двух текучих сред
JP4339163B2 (ja) マイクロデバイスおよび流体の合流方法
JP6674933B2 (ja) プロセス強化マイクロ流体装置
JP2004530547A5 (ru)
US6935768B2 (en) Method and statistical micromixer for mixing at least two liquids
US6863867B2 (en) Apparatus for mixing and reacting at least two fluids
EP1679115A1 (en) High performance microreactor
CN112206695B (zh) 一种多层次结构微通道混合器及其流体混合方法
EP1412067A2 (en) Apparatus for mixing and reacting at least two fluids
US7097347B2 (en) Static mixer and process for mixing at least two fluids
US5741466A (en) Multiphase staged passive reactor
WO2007037007A1 (ja) マイクロデバイスおよび流体の合流方法
CN209934621U (zh) 一种流体混合结构及微混合器和烷醇胺反应系统
CN209901299U (zh) 一种振荡流螺旋挡板反应器
CN214261837U (zh) 微流管道以及多物料微流道反应器
CN112705134A (zh) 微流管道以及多物料微流道反应器
CN112090389A (zh) 反应组件及具有其的反应器
JPH09141085A (ja) 円筒薄膜反応装置
JP2006281071A (ja) マイクロデバイス
US20230256399A1 (en) Fractal mixer reactor
CN214552632U (zh) 一种高效静态混合器及锂电池浆料喷涂系统
CN115069135B (zh) 一种组装式高通量阶跃乳化装置
KR102356090B1 (ko) 스테틱 믹서
CN114797602A (zh) 一种适用于高粘流体混合的新型混合器
SU1294369A1 (ru) Реактор

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20130506