CN214552632U - 一种高效静态混合器及锂电池浆料喷涂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效静态混合器，包括，外壳，内部中空，具有流体入口和流体出口；混合板，位于外壳内，表面开设有多个通孔；密封件；混合板至少设置两块，混合板之间堆叠设置，且各块混合板上的通孔形成用以将流体从流体入口方向导向流体出口方向的流道，相邻混合板之间形成贴合面，贴合面两侧的通孔至少部分重叠；沿流体流动方向，前一块混合板上的通孔至少与后一块混合板上的两个通孔重叠，重叠面积占前一块混合板上的通孔面积的34‑89％。本实用新型还公开了一种锂电池浆料喷涂系统。本实用新型将静态混合器设计为前一块混合板上的通孔至少与后一块混合板上的两个通孔重叠，流体被分割至少两次后混合，重叠面积为34‑89％，混合效果佳，混合效率高。

Description

一种高效静态混合器及锂电池浆料喷涂系统

技术领域

本实用新型属于流体混合器技术领域，特别是化工相关、制药相关、食品相关、涂料相关、造纸相关、半导体相关领域中，一些步骤需要提供混合均匀的流体，如气体和液体之间的混合，液体和液体之间的混合，固体和液体之间的混合等，具体是涉及一种高效静态混合器及锂电池浆料喷涂系统。

背景技术

静态混合器内的混合较快速，其通过混合单元所产生的流体分割和旋转作用实现。静态混合器中的能量耗散率很高，通常在10W/kg-1000W/kg，而常规设备如搅拌釜的能量耗散率上限只有5W/kg。与搅拌釜相比，高能量耗散率会导致更高的混合速率。

当气-液，或不互溶的液-液两相混合时，由于高强度的湍动和剪切作用，将会产生微小气泡或液滴和高的界面比表面积，因此，相间传质阻力将远小于常规设备。

静态混合器中的流动可以近似为活塞流，即不同的流体单元经过混合器的时间是相同的，停留时间通常较短，快速混合以及均匀且较短的停留时间特别有利于快速动力学反应。

静态混合器的结构紧凑，因此占地面积小，设备投资成本较低。由于反应存量较小，内在安全性也得到提高。此外，由于不存在动部件，减少了密封问题，所需维护减少。

综上所述，静态混合器具有以下优点：1.不需要动力电机，无运行费；2.基本无需维修，无维护保养费；3.管道式连接安装，无需盛装容器；4.瞬间完成混合，节省时间；5.不存在混合死区，混合均匀度高；6.规格放大容易，处理量提升快；7.运行时隔绝空气，干净卫生，无气味；8.可连续运行，生产力大；9.类似一部分管道，投资小；10.内部结构简单，压力损失小。

目前市场上静态混合器的流道设计不合理，导致混合效果不佳。而当将静态混合器应用于电池浆料混合时，电极原材料一般包括活性材料、非活性材料、粘结剂以及溶剂，其以一定比例制成符合粘度及固含量要求的浆料，浆料的固含量比较高，在混合时候需要更加均匀的混合效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种流道设计合理，混合效果佳的高效静态混合器及锂电池浆料喷涂系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高效静态混合器，包括，

外壳，内部中空，具有流体入口和流体出口；

混合板，位于外壳内，其表面开设有多个通孔；

密封件；

所述混合板至少设置有两块，混合板之间堆叠设置，且各块混合板上的通孔形成用以将流体从流体入口方向导向流体出口方向的流道，所述相邻的混合板之间形成贴合面，所述贴合面两侧的通孔至少部分重叠；

沿流体流动方向，前一块混合板上的通孔至少与后一块混合板上的两个通孔重叠，且重叠面积占前一块混合板上的通孔面积的34-89％。

静态混合器的工作原理是两股或多股流体在通过管内混合单元内件的流动过程中，经受多次分割、剪切、旋转和重新汇合，便实现了流体之间的充分混合。静态混合器的流体混合机理在层流与湍流时有较大的差别。层流时，静态混合器依靠流体的通路，使流体分割、移位，然后重新汇合。由于这“分割-移位-重新汇合”三个混合要素的有规律反复作用而实现了混合。而湍流时，除了上述三要素外，由于流体在流动断面方向产生剧烈涡流，由此导致有很强的剪切力作用于流体，这使流体的微细部分进一步被分割，进而实现再一次混合。本实用新型利用静态混合器的基本原理，将其设计为前一块混合板上的通孔至少与后一块混合板上的两个通孔重叠，保证流体被分割至少两次后进行混合，而且重叠面积保证在34-89％，使得混合效果得到保证，提高混合效率。

进一步的，所述通孔包括同心、同轴布设的进口段、混合段和出口段，所述进口段呈上大下小的锥台状，所述出口段呈上小下大的锥台状。

进口段和出口段呈锥台状，即其侧壁倾斜，使得流体沿着通孔流动时，会受到径向分力的作用，对流体产生扰动，改善混合效果；混合段的设置让整个流体在混合板中间经过时产生一段缓冲区域，若不设置混合段，则是不断重复混合动作，相比于循环混合-缓冲-混合这个过程，不设置混合段的混合效果差。

进一步的，所述进口段的内径最大处为d1，其长度为L1，所述进口段和混合段的交界处内径为d2，则d1、d2和L1之间的关系满足

所述出口段的内径最大处为d3，其长度为L3，所述出口段和混合段的交界处内径为d4，则d3、d4和L3之间的关系满足

d1、d2和L1之间的关系、d3、d4和L3之间的关系设定即为进口段和出口段的倾斜角度限定，进口段和出口段侧壁倾斜设置，使得流体在经过进口段和出口段时对其表面产生了冲击，会产生径向的分力，增加流体的混合效果。

进一步的，所述d2和d4相等，所述混合段为柱状。

混合段为柱形结构，使得流体被进口段剪切分割后可以有一个缓冲阶段，在混合段的缓冲下流体实现了混合-缓冲-混合，混合效果更佳。

进一步的，所述通孔的轴向长度为L，所述混合段的长度为L2，则0.1*L≤L2≤0.6*L。

在通孔轴向长度限定的条件下，混合段长度过长，则进口段和出口段的长度就较短，通过进口段和出口段的倾斜侧壁起到的混合效果就越弱；混合段过短，则缓冲时间太短，整体混合效果受到影响。

进一步的，所述d2≥0.2*min(d1，d3)，d4≥0.2*min(d1，d3)；所述相邻通孔之间的间距为l，所述max(d1，d2)≥l/d1≥0.015。

混合段的内径设定保证通孔的最小直径不会过小，流体能顺利流通，保证混合效率；相邻通孔之间间距的限定，保证了混合板上通孔的大致分布密度，使得通孔分布不会过于稀疏，导致流体流量变小，混合效率低，也不会过于致密，导致加工精度变高，加工复杂，混合板的强度下降。

进一步的，所述混合板上的通孔呈菱形分布或呈矩形分布。

通孔分布呈现一定的规律，布局合理，对流体混合产生有利影响，而且可以在混合板有限的空间内分布尽量多的通孔，同时保证混合板的强度。

进一步的，所述混合板上所有通孔尺寸相同；所述通孔出口段的最外延距离与该通孔重叠的另一通孔的轴线之间距离设置为a，则0.4d2≤a≤0.6d2。

该数值限定使得相邻混合板的通孔重叠区域大部分都在进口段和出口段，而在混合段的重叠区域较少，从而保证流体被进口段和出口段的倾斜侧壁充分分割，没有或只有少量的流体未经过分割就直接通过混合段流走，混合效果得到保证。

进一步的，所述外壳包括第一壳体和第二壳体，于第一壳体和第二壳体的拼接处形成外径增大的突出部，紧固件将第一壳体上的突出部和第二壳体上的突出部密封连接。

第一壳体和第二壳体可拆卸安装，具体安装时可先将所有混合板与定位柱限位连接后，再将第一壳体和第二壳体从两侧分别套在混合板的外部，并通过密封圈件封连接，整个装配过程简单，安装难度降低。

本实用新型还公开了一种具有所述的高效静态混合器的锂电池浆料喷涂系统，包括，

混料单元，用于均匀混合溶剂和初始物料；

除杂单元，至少包括用于过滤混合后物料的第一过滤单元；

输送单元，用于输送混合后的物料；

静态混合单元，包括一个或多个高效静态混合器；

涂布单元，用于均匀喷涂浆料；

所述静态混合单元设置与涂布单元的上游。

将前述的高效静态混合器应用在锂电池浆料喷涂系统中，使得电极原材料的浆料可以被均匀混合，最终的成品质量高。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用静态混合器的基本原理，将其设计为前一块混合板上的通孔至少与后一块混合板上的两个通孔重叠，保证流体被分割至少两次后进行混合，而且重叠面积保证在34-89％，使得混合效果得到保证，提高混合效率；进口段和出口段呈锥台状，即其侧壁倾斜，使得流体沿着通孔流动时，会受到径向分力的作用，对流体产生扰动，改善混合效果；混合段的设置让整个流体在混合板中间经过时产生一段缓冲区域，循环混合-缓冲-混合这个过程，混合更好；进口段、混合段和出口段的内径、长度限定，都保证流体的最佳混合效果，设计合理，混合效率高，为最终制得质量高的电极材料成品打下基础。

附图说明

图1为本实用新型提供的静态混合器的剖视图。

图2为本实用新型提供的静态混合器的外壳的剖视图。

图3为本实用新型提供的静态混合器的定位柱的主视图。

图4为本实用新型提供的静态混合器的第一混合板的主视图。

图5为本实用新型提供的静态混合器的第一混合板的剖视图。

图6为本实用新型提供的静态混合器的第二混合板的主视图。

图7为本实用新型提供的静态混合器的第二混合板的剖视图。

图8为本实用新型提供的静态混合器的相邻混合板的通孔重叠情形示意图一。

图9为本实用新型提供的静态混合器的相邻混合板的通孔重叠情形示意图二。

图10为本实用新型提供的静态混合器的第一壳体的剖视图。

图11为本实用新型提供的静态混合器的第二种结构的剖视图。

图12为本实用新型提供的静态混合器的第二种结构的第一壳体的剖视图。

图13为本实用新型提供的锂电池浆料喷涂系统的简单示意图。

其中，1-外壳，11-流体入口，101-第一壳体，102-第二壳体，103-第一壳体上的突出部，104-第二壳体上的突出部，12-流体出口，2-混合板，21-通孔，211-进口段，212-混合段，213-出口段，22-贴合面，23-定位孔，24-第一混合板，25-第二混合板，3-密封件，5-定位柱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-10所示，一种静态混合器，包括内部中空的外壳1，位于外壳1内的混合板2，及密封件3。外壳1具有流体入口11和流体出口12，于本实施例中，流体入口11和流体出口12正对设置。

混合板2的表面开设有多个贯穿其厚度方向的通孔21，该通孔21内壁的至少部分呈锥台形。在本实施例中，通孔21包括呈上大下小的锥台状的进口段211，呈柱形的混合段212，及呈上小下大的锥台状的出口段213，进口段211和出口段213可以对称布设在混合段212的两侧，且进口段211、混合段212和出口段213同心、同轴布设。当然在其他实施例中，进口段211和出口段213也可以不对称设置，两者具有不同的形状或不同的尺寸。

混合板2的数量为至少两块，各块混合板2之间堆叠设置，且其沿着流体的流动方向堆叠后，各块混合板2上的通孔21形成用于将流体从流体入口11方向导向流体出口12方向的流道4，相邻的混合板2之间形成贴合面22，该贴合面22两侧的通孔21的至少部分相重叠，也就是说，流道4是由贴合面22两侧的通孔21的重叠部分贯通形成。

沿着流体流动方向，前一块混合板2上的通孔21至少与后一块混合板2上的两个通孔21相重叠，而且重叠面积占前一块混合板2上的通孔21面积的34-89％。

以图8所示为例，前一块混合板2上的通孔21与后一块混合板2上的六个通孔相重叠，此处具体是前一块混合板2上的通孔21的出口段213的端口，与后一块混合板上的六个通孔的进口段211的端口相重叠，重叠面积为图中阴影部分，为b1+b2+b3+b4+b5+b6，前一块混合板2上的通孔21的出口段213的端口面积为空白部分B+b1+b2+b3+b4+b5+b6，因此(b1+b2+b3+b4+b5+b6)/(B+b1+b2+b3+b4+b5+b6)＝34-89％。

当然在其他实施例中，也可以是前一块混合板2上的通孔21与后一块混合板2上的任意大于两个的数量的通孔相重叠，只要保证重叠面积占比在34-89％即可。

更具体的，如图4、5所示，进口段211的内径最大处为d1，其轴向长度为L1，进口段211和混合段212的交界处的内径为d2，则d1、d2和L1之间的关系满足

换句话说，进口段211侧壁的倾斜角度在30°-60°之间，此处定义倾斜角度具体是进口段211侧壁和通孔21中心轴线之间的夹角。出口段213的内径最大处为d3，其轴向长度为L3，出口段213和混合段212的交界处的内径为d4，则d3、d4和L3之间的关系满足

换句话说，出口段213侧壁的倾斜角度在30°-60°之间，此处定义倾斜角度具体是出口段213侧壁和通孔21中心轴线之间的夹角。

d2≥0.2(d1和d3中的最小者)，即d2≥0.2*min(d1，d3)，d4≥0.2(d1和d3中的最小者)，即d4≥0.2*min(d1，d3)。

d2和d4可以不相等，也可以相等，在本实施例中，d2和d4相等，所述混合段212为柱状。

如图4所示，相邻通孔21之间的间距为l，确切地说，是相邻通孔21的边缘之间的间距为l，则(d1和d2中的最大者)≥l/d1≥0.015，即max(d1，d2)≥l/d1≥0.015。上述数据保证了混合板2上通孔21的大致分布密度，不会太稀疏也不会太密集，可以保证流量和混合效率，同时加工相对简单，混合板2的强度有保证。

通孔21的轴向长度为L，混合段的轴向长度为L2，即L＝L1+L2+L3，则0.1*L≤L2≤0.6*L。

混合板2上所有的通孔21尺寸可以都相同，通孔21的出口段213的最外延距离与该通孔21重叠的另一通孔的中心轴线之间的距离设置为a，则0.4d2≤a≤0.6d2，以图9所示为例。

如图4、6所示，混合板2上的通孔21呈菱形分布或呈矩形分布，也就是相邻的四个通孔21的中心相连后形成菱形或矩形。

在混合板2上开设有至少一个定位孔23，所有混合板2之间有至少一个定位柱5穿过定位孔23，从而定位柱5将所有的混合板2都限位相连，定位柱5的高度与混合板2的整体厚度大致相等。

定位柱5和混合板2，完成装配后，通过密封件3与外壳1的内顶面和内底面密封配合。于本实施例中，密封件3为密封圈，密封件3内圈的直径与流体入口11或流体出口12的内径大致相等，避免对流体的流通产生不利影响，密封件3的外圈可以与外壳1内侧壁相抵接，也可以不相抵接。

上述的至少两块混合板2，可以是完全相同结构的混合板2，也可以是结构不同的混合板2。当是相同结构的混合板2时，则相邻混合板2之间周向错位安装，即第二块混合板2相对第一块混合板2周向旋转一定的角度，使得两块结构相同的混合板2的通孔21不是完全相正对，即相邻混合板2贴合后，两侧的通孔21的部分相重叠，而非全部重叠，使得可以形成交错流道。

混合板2也可以至少包括表面通孔21的分布不相同的第一混合板24和第二混合板25，该第一混合板24和第二混合板25交替布设，相邻混合板2贴合后，两侧的通孔21可以是有一些通孔21部分相重叠，有一些通孔21完全重叠，或者两侧的通孔21都是部分相重叠。如图4、5所示的第一混合板24，如图6、7所示的第二混合板25，两者的径向剖面显示，第一混合板24的径向剖面上有五个通孔21，而第二混合板25的径向剖面上有四个通孔21，两者的通孔21布局不同，数量也不同。

此处的交替布设可以是单块的第一混合板24和单块的第二混合板25交替布设；或者，单块的第一混合板25和多块贴合后的第二混合板25单元交替布设；或者，多块贴合后的第一混合板25单元和单块的第二混合板25交替布设；或者，多块贴合后的第一混合板25单元和多块贴合后的第二混合板25单元交替布设；又或者以其他任意方式交替布设。更直观地说，假设第一混合板24为A板，第二混合板25为B板，则上述的交替形式分别为ABABAB，或者再增加第三混合板，形成ABCABCABC的交替结构，或者ABBB ABBB ABBB，或者AAAB AAABAAAB，或者AAABBB AAABBB AAABBB，或者ABBBAABBAAAB，等等。

为了便于装配，外壳1包括第一壳体101和第二壳体102，在第一壳体101的上端形成流体入口11，在第一壳体101的下端外圈形成外径增大的突出部103，在第二壳体102的下端形成流体出口12，在第二壳体102的上端外圈形成外径增大的突出部104，当第一壳体101和第二壳体102装配连接时，在第一壳体101的突出部103和第二壳体102的突出部104之间放置一密封圈，然后利用紧固件纵向穿过将第一壳体101和第二壳体102密封固定连接。

如图10所示，第一壳体101的流体入口11呈上大下小的锥形结构。当然在其他实施例中，如图11、12所示，第一壳体101的流体入口11还可以包括两部分，上面部分为柱形，下面部分呈上小下大的锥形结构。上述两种结构可以适配连接不同的接口，适用场景更广。

如图13所示，一种具有上述的高效静态混合器的锂电池浆料喷涂系统，包括，

混料单元，用于均匀混合溶剂和初始物料；

除杂单元，至少包括用于过滤混合后物料的第一过滤单元；

除杂单元还包括用于过滤溶剂的第二过滤单元，用于过滤初始物料的第三过滤单元；

输送单元，用于输送混合后的物料；

静态混合单元，包括一个或多个上述的高效静态混合器；

涂布单元，用于均匀喷涂浆料；

所述静态混合单元设置与涂布单元的上游。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于，d1、d2和L1之间的关系满足0.5(d1-d2)/L1＝1.5，d3、d4和L3之间的关系满足0.5(d3-d4)/L3＝1.5，d2＝d4；d2＝0.3*min(d1，d3)；L2＝0.4*L；l/d1＝0.015；a＝0.5d2。

为了证明前一块混合板2上的通孔21与后一块混合板2上的通孔21相重叠面积占前一块混合板2上的通孔21面积的百分比，对混合效果的影响关系，我们做了以下实验，各组实验条件相同，混合流体相同，流量相同。以锂电池浆料喷涂系统得到的涂布成品质量衡量混合效果，具体结果详见表1。

表1

在完成涂布的最终产品上选取9个点，根据GB 11186.1涂膜颜色的测量方法对上述9个点进行颜色测量，计算得出平均值N作为对比基准，接着在完成涂布的最终产品上矩阵选择4*4个点区域，该4*4个点区域可以是间隔距离至少为宽度的1/5进行选取，每个点区域的直径大约在3mm，根据GB 11186.1涂膜颜色的测量方法对每个点区域涂布产品进行颜色测量，再采用CIELAB色差公式分别计算4*4个点区域与N值之间的色差值本实施例采用市面上的CS-820N台式分光测色仪，。厚度差则利用仪器对相邻长度方向上的试样进行检测，计算得出厚度差值。

如表1所示，在前一块混合板2上的通孔21与后一块混合板2上的通孔21相重叠面积占前一块混合板2上的通孔21面积的百分比为34-89％的前提下，随着面积占比的增加，长度方向上的试样的厚度差变小，色差值也由具有明显色差变化至具有较少色差，甚至只有轻微的色差。而当面积占比小于34％时，则具有很明显的色差，厚度差值也相对较大，说明混合效果不佳。当面积占比大于89％时，也具有很明显的色差，厚度差值相对较大，混合效果不佳。

色差的评判标准如表2所示。

表2

感觉色的差异程度	NBS(单位)
		轻微	0-0.5
较少	0.5-1.5
		明显	1.5-3.0
很明显	3.0-6.0
		显著	6.0-12.0
极显著	12.0以上

实施例三

本实施例与实施例一的不同之处在于，前一块混合板2上的通孔21与后一块混合板2上的通孔21相重叠面积占前一块混合板2上的通孔21面积的百分比为52％；d2＝d4＝0.25*min(d1，d3)；L2＝0.3*L；l/d1＝0.03；a＝0.45d2。

为了证明d1、d2和L1之间的关系对混合效果的影响关系，我们做了以下实验，各组实验条件相同，混合流体相同，流量相同，在本实施例中d2＝d4，且进口段211和出口段213对称设置。以锂电池浆料喷涂系统得到的涂布成品质量衡量混合效果，具体结果详见表3。

表3

斜率(°)	厚度差(μm)	色差(NBS)
			15	90	5.8
30	67	2.9
			35	56	2.2
40	44	1.7
			45	39	1.5
50	30	1.0
			55	26	0.5
60	19	0.3
			75	72	3.2

如表3所示，d1、d2和L1之间的关系满足

换句话说，进口段211侧壁和通孔21中心轴线之间的夹角为30°-60°，在此前提下，随着夹角的增大，相邻长度方向上的试样的厚度差变小，色差值也由具有明显色差变化至具有较少色差，甚至只有轻微的色差。而当夹角小于30°时，则具有很明显的色差，厚度差值也相对较大，说明混合效果不佳。当夹角大于60°时，也具有很明显的色差，厚度差值相对较大，混合效果不佳。

实施例四

本实施例与实施例一的不同之处在于，前一块混合板2上的通孔21与后一块混合板2上的通孔21相重叠面积占前一块混合板2上的通孔21面积的百分比为60％；进口段211侧壁和通孔21中心轴线之间的夹角为60°，出口段213和进口段211对称设置；l/d1＝0.02；a＝0.6d2。

为了证明混合段212的内径和长度对混合效果的影响关系，我们做了以下实验，各组实验条件相同，混合流体相同，流量相同，在本实施例中混合段212为柱形。以锂电池浆料喷涂系统得到的涂布成品质量衡量混合效果，具体结果详见表4。

表4

d2/min(d1，d3)	L2/L	厚度差(μm)	色差(NBS)
				0.12	0.7	96	7.0
0.20	0.6	72	3.2
				0.33	0.5	55	2.3
0.40	0.4	47	1.7
				0.45	0.3	36	1.4
0.50	0.2	29	0.7
				0.58	0.1	19	0.5

如表4所示，在d2≥0.2*min(d1，d3)，max(d1，d2)≥l/d1≥0.015，0.1*L≤L2≤0.6*L的前提下，随着混合段212内径的增加，以及混合段212长度占通孔21总长度的比例的减小，但是又不会过小的情况下，相邻长度方向上的试样的厚度差变小，色差值也由具有明显色差变化至具有较少色差，甚至只有轻微的色差。而当混合段212内径过小、长度占比过大时，则具有很明显的色差，厚度差值也相对较大，说明混合效果不佳。

实施例五

本实施例与实施例一的不同之处在于，前一块混合板2上的通孔21与后一块混合板2上的通孔21相重叠面积占前一块混合板2上的通孔21面积的百分比为78％；进口段211侧壁和通孔21中心轴线之间的夹角为45°，出口段213和进口段211对称设置；d2＝0.35*min(d1，d3)；L2＝0.3*L；l/d1＝0.018。

通孔21出口段213的最外延距离与该通孔21重叠的另一通孔的轴线之间距离设置为a，为了证明a和d2之间的关系对混合效果的影响关系，我们做了以下实验，各组实验条件相同，混合流体相同，流量相同，在本实施例中混合段212为柱形。以锂电池浆料喷涂系统得到的涂布成品质量衡量混合效果，具体结果详见表5。

表5

如表5所示，在0.4d2≤a≤0.6d2的前提下，a越接近d2的一半，则相邻长度方向上的试样的厚度差变小，色差值也由具有明显色差变化至具有较少色差，甚至只有轻微的色差。而当a的占比过大或过小时，则具有很明显的色差，厚度差值也相对较大，说明混合效果不佳。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高效静态混合器，包括，

外壳，内部中空，具有流体入口和流体出口；

混合板，位于外壳内，其表面开设有多个通孔；

密封件；

其特征在于：所述混合板至少设置有两块，混合板之间堆叠设置，且各块混合板上的通孔形成用以将流体从流体入口方向导向流体出口方向的流道，所述相邻的混合板之间形成贴合面，所述贴合面两侧的通孔至少部分重叠；

沿流体流动方向，前一块混合板上的通孔至少与后一块混合板上的两个通孔重叠，且重叠面积占前一块混合板上的通孔面积的34-89％。

2.根据权利要求1所述的高效静态混合器，其特征在于：所述通孔包括同心、同轴布设的进口段、混合段和出口段，所述进口段呈上大下小的锥台状，所述出口段呈上小下大的锥台状。

3.根据权利要求2所述的高效静态混合器，其特征在于：所述进口段的内径最大处为d1，其长度为L1，所述进口段和混合段的交界处内径为d2，则d1、d2和L1之间的关系满足

所述出口段的内径最大处为d3，其长度为L3，所述出口段和混合段的交界处内径为d4，则d3、d4和L3之间的关系满足

4.根据权利要求3所述的高效静态混合器，其特征在于：所述d2和d4相等，所述混合段为柱状。

5.根据权利要求2或4所述的高效静态混合器，其特征在于：所述通孔的轴向长度为L，所述混合段的长度为L2，则0.1*L≤L2≤0.6*L。

6.根据权利要求3所述的高效静态混合器，其特征在于：所述d2≥0.2*min(d1，d3)，d4≥0.2*min(d1，d3)；所述相邻通孔之间的间距为l，所述max(d1，d2)≥l/d1≥0.015。

7.根据权利要求5所述的高效静态混合器，其特征在于：所述混合板上的通孔呈菱形分布或呈矩形分布。

8.根据权利要求5所述的高效静态混合器，其特征在于：所述混合板上所有通孔尺寸相同；所述通孔出口段的最外延距离与该通孔重叠的另一通孔的轴线之间距离设置为a，则0.4d2≤a≤0.6d2。

9.根据权利要求1所述的高效静态混合器，其特征在于：所述外壳包括第一壳体和第二壳体，于第一壳体和第二壳体的拼接处形成外径增大的突出部，紧固件将第一壳体上的突出部和第二壳体上的突出部密封连接。

10.一种具有如权利要求1-9中任一项所述的高效静态混合器的锂电池浆料喷涂系统，其特征在于包括，

混料单元，用于均匀混合溶剂和初始物料；

除杂单元，至少包括用于过滤混合后物料的第一过滤单元；

输送单元，用于输送混合后的物料；

静态混合单元，包括一个或多个高效静态混合器；

涂布单元，用于均匀喷涂浆料；

所述静态混合单元设置与涂布单元的上游。

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