CN210814758U - 一种多流道三相涡流静态混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多流道三相涡流静态混合器，包括有柱状主体，该柱状主体的两端贯穿形成有主流道，柱状主体的侧壁平均分布开设有多个螺旋孔道，每一螺旋孔道均连通主流道和柱状主体的外侧面之间。通过在柱状主体的侧壁平均分布开设有多个螺旋孔道，并配合每一螺旋孔道均连通主流道和柱状主体的外侧面之间，使用时，流体从各个螺旋孔道流入主流道中发生对流碰撞形成强涡流，使流体被分割，有效提高混合效果，并且本产品结构简单，零部件少。

Description

一种多流道三相涡流静态混合器

技术领域

本实用新型涉及混合器领域技术，尤其是指一种多流道三相涡流静态混合器。

背景技术

静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备。目前的静态混合器其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。这种静态混合器结构复杂，并且混合效果不理想。因此，有必要对目前的静态混合器进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多流道三相涡流静态混合器，其能有效解决现有之静态混合器结构复杂、混合效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种多流道三相涡流静态混合器，包括有柱状主体，该柱状主体的两端贯穿形成有主流道，柱状主体的侧壁平均分布开设有多个螺旋孔道，每一螺旋孔道均连通主流道和柱状主体的外侧面之间。

优选的，所述柱状主体由多个环形体拼接形成，每一环形体均具有主孔，多个主孔拼合形成前述主流道，每一环形体的侧壁平均分布开设有多个螺旋孔道，每一螺旋孔道均连通主孔和环形体的外侧面之间。

优选的，所述环形体的一端面凹设有多个定位孔，环形体的另一端面凸设多个与定位孔相适配的定位柱，相邻两环形体通过对应的定位柱和对应的定位孔配合安装定位。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在柱状主体的侧壁平均分布开设有多个螺旋孔道，并配合每一螺旋孔道均连通主流道和柱状主体的外侧面之间，使用时，流体从各个螺旋孔道流入主流道中发生对流碰撞形成强涡流，使流体被分割，有效提高混合效果，并且本产品结构简单，零部件少。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的截面示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的侧面透视图；

图3是本实用新型之较佳实施例的使用状态示意图。

附图标识说明：

10、柱状主体 11、环形体

111、主孔 112、定位孔

113、定位柱 101、主流道

102、螺旋孔道 20、管道

21、环形通道。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有柱状主体10。

该柱状主体10的两端贯穿形成有主流道101，柱状主体10的侧壁平均分布开设有多个螺旋孔道102，每一螺旋孔道102均连通主流道101和柱状主体10的外侧面之间。

在本实施例中，所述柱状主体10由多个环形体11拼接形成，每一环形体11均具有主孔111，多个主孔111拼合形成前述主流道101，每一环形体11的侧壁平均分布开设有多个螺旋孔道102，每一螺旋孔道102均连通主孔111和环形体11的外侧面之间。并且，所述环形体11的一端面凹设有多个定位孔112，环形体11的另一端面凸设多个与定位孔112相适配的定位柱113，相邻两环形体11通过对应的定位柱113和对应的定位孔112配合安装定位。

详述本实施例的工作原理如下：

使用时，如图3所示，将本产品同轴设置于管道20内，使柱状主体10的外周侧面与管道20的内壁之间形成有环形通道21，将主流道101的前端封堵住，并将环形通道21的后端封堵住。当流体从管道20前端进入管道20后，撞击本产品的前端，然后流体进入环形通道21，再从各个螺旋孔道102流入主流道101中发生对流碰撞形成强涡流，流体不仅被分割，而且由于柱状主体10呈螺旋状，将迫使流体围绕其自身水力中心回转，产生自轴心向管壁的径向流动，然后从主流道101的后端开口流出，进入下游侧。本混合器分割级数、孔道大小、数量可以根据流体反应效果进行灵活调整和设计N = 100ⁿ (n 是多段元素的设置数量)。本混合器利用两种或多种流体在流经混合元件时，协同混合固相药剂、气相反应气体等多相介质发生分流、合流、旋转、改变流向等运动，可使多股流体同步螺旋流动，相邻混合单元剪切互混能力增强，混合效果提高可使流体实现良好的分散、混合状态，缩短了达到相同混合效果所需要的混合元件长度。静态混合器可以在流体粘度10⁸m Pa·s 以内，在不同的流型（层流、过渡流、湍流、完全湍流）状态下应用，既可间歇，也可连续操作，且容易直接放大，以下分类简述性能：

1)液液混合：无论从层流至湍流或粘度比大到1:10⁶m Pa·s的流体都能达到良好混合，分散液滴最小直径可达到1–2μm，且大小分布均匀。

2）液气混合：液气两相组分可以造成相界面的连续更新和充分接触，从而可以代替鼓泡塔或部分筛板塔；接入臭氧、二氧化氯等气体可以提高水质传质效率30%，应用在污水处理行业。

3）液固混合：少量固体颗粒或粉末（固体占液体体积的5％左右）与液体在湍流条件下，强制固体颗粒或粉末充分分散，达到液体的萃取或脱色效果；可配合污水药剂粉体絮凝剂，减少药剂量，提高絮凝效果，缩短混凝反应搅拌时间。

4）固、液、气三相混合，广泛被应用于环保领域，本组件多级串联可接入气源，产生微纳米气泡，前处理加入粉体药剂，高压泵带入流体实现气、液固三相混合反应。

本实用新型的设计重点是：通过在柱状主体的侧壁平均分布开设有多个螺旋孔道，并配合每一螺旋孔道均连通主流道和柱状主体的外侧面之间，使用时，流体从各个螺旋孔道流入主流道中发生对流碰撞形成强涡流，使流体被分割，有效提高混合效果，并且本产品结构简单，零部件少。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种多流道三相涡流静态混合器，其特征在于：包括有柱状主体，该柱状主体的两端贯穿形成有主流道，柱状主体的侧壁平均分布开设有多个螺旋孔道，每一螺旋孔道均连通主流道和柱状主体的外侧面之间。

2.如权利要求1所述的一种多流道三相涡流静态混合器，其特征在于：所述柱状主体由多个环形体拼接形成，每一环形体均具有主孔，多个主孔拼合形成前述主流道，每一环形体的侧壁平均分布开设有多个螺旋孔道，每一螺旋孔道均连通主孔和环形体的外侧面之间。

3.如权利要求2所述的一种多流道三相涡流静态混合器，其特征在于：所述环形体的一端面凹设有多个定位孔，环形体的另一端面凸设多个与定位孔相适配的定位柱，相邻两环形体通过对应的定位柱和对应的定位孔配合安装定位。

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