CN215430868U - 一种铜门加工用高效挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜门加工用高效挤压成型装置，包括加热壳、侧罩、对接口和底板，所述加热壳的内部安装有输送机构，所述加热壳顶端的一侧安装有进料机构，所述加热壳的一侧固定有侧罩，所述冷却壳顶端的一侧安装有安装架，且安装架的底端安装有第二挤压辊。本实用新型通过设置有冷却机构，通过启动制冷器，制冷器将水箱内部的水进行制冷处理，之后启动水泵，水泵会将水箱内部的水抽入到冷凝管处，冷凝管缠绕在冷却腔的外部，冷凝管内部的水会对冷却腔内部的铜原料进行降温处理，对铜原料进行局部冷却，使铜原料的半固化效果较好，便于后续的挤压成型，最后水会通过导水管流回水箱的内部。

Description

一种铜门加工用高效挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及铜门加工技术领域，具体为一种铜门加工用高效挤压成型装置。

背景技术

随着国家经济的快速发展，科技水平的不断提高，我国门窗加工行业迅速发展，门的种类不断增多，包括木门、铁门和铜门等，铜门在加工时会使用到挤压成型装置，因此就会使用到专门的一种铜门加工用高效挤压成型装置；

但是市面上现有的高效挤压成型装置在进行使用时，不便于对铜原料进行局部冷却，使其半固化效果较弱，不便于后续的挤压成型，影响整体的使用效果，所以现开发出一种铜门加工用高效挤压成型装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜门加工用高效挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出不便于对铜原料进行局部冷却，使其半固化效果较弱，不便于后续的挤压成型，影响整体的使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜门加工用高效挤压成型装置，包括加热壳、侧罩、对接口和底板，所述加热壳的内部安装有输送机构，所述加热壳顶端的一侧安装有进料机构，所述加热壳的一侧固定有侧罩，所述加热壳的另一侧安装有对接口，且对接口的一侧安装有冷却壳，所述冷却壳内部的顶端横向设置有冷却腔，所述冷却壳的内部安装有冷却机构，所述冷却机构包括制冷器、水箱、水泵、冷凝管和导水管，所述水箱安装于冷却壳内部的底端，所述水箱顶端的一侧安装有水泵，所述水箱内部的底端安装有制冷器，所述水箱顶端的另一侧安装有导水管，所述冷却腔的外部缠绕有冷凝管，且冷凝管底端的一侧与水泵的顶端固定连接，所述冷凝管底端的另一侧与导水管的顶端固定连接，所述冷却壳一侧的底端固定有底板，且底板的顶端安装有第一挤压辊，所述冷却壳顶端的一侧安装有安装架，且安装架的底端安装有第二挤压辊。

优选的，所述输送机构包括第一伺服电机、传动轴和传料滚轴，所述传料滚轴设置于加热壳的内部，所述传料滚轴的一侧安装有传动轴，且传动轴的一侧与加热壳内部的一侧活动连接，所述侧罩的内部安装有第一伺服电机。

优选的，所述第一伺服电机的输出端通过传动轴与传料滚轴活动连接，所述传料滚轴的外部呈螺纹设置。

优选的，所述进料机构包括进料斗、第二伺服电机、连接板和转轴，所述进料斗安装于加热壳顶端的一侧，所述进料斗的一端安装有第二伺服电机，所述进料斗的内部安装有转轴，且转轴的外部均固定有连接板。

优选的，所述连接板设置有若干个，若干个所述连接板通过转轴构成翻转结构。

优选的，所述冷凝管呈S形分布，所述冷凝管与导水管之间相连通，所述导水管和水箱之间相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜门加工用高效挤压成型装置不仅实现了便于对铜原料进行局部冷却，半固化效果较好，便于后续的挤压成型，也同时实现了便于对加热完成的铜原料进行输送，提高了使用时的工作效率和提高了铜原料在进料时的防堵性，防堵效果较好；

（1）通过设置有冷却机构，通过启动制冷器，制冷器将水箱内部的水进行制冷处理，之后启动水泵，水泵会将水箱内部的水抽入到冷凝管处，冷凝管缠绕在冷却腔的外部，冷凝管内部的水会对冷却腔内部的铜原料进行降温处理，对铜原料进行局部冷却，使铜原料的半固化效果较好，便于后续的挤压成型，最后水会通过导水管流回水箱的内部；

（2）通过设置有输送机构，通过启动第一伺服电机，第一伺服电机的输出端会带动传动轴进行转动，传动轴会带动传料滚轴进行转动，传料滚轴在转动时会对铜原料循环输送，使铜原料通过对接口输送到冷却腔的内部，便于对加热完成的铜原料进行输送，提高了使用时的工作效率；

（3）通过设置有进料机构，启动第二伺服电机，第二伺服电机的输出端会带动转轴进行转动，转轴会带动连接板进行转动，连接板在转动时可以将进料斗内部的铜原料输送到加热壳的内部，同时通过连接板的不断翻转，可以防止进料斗出现堵塞的现象，防堵效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的加热壳后视结构示意图；

图3为本实用新型的冷却机构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图。

图中：1、加热壳；2、输送机构；201、第一伺服电机；202、传动轴；203、传料滚轴；3、进料机构；301、进料斗；302、第二伺服电机；303、连接板；304、转轴；4、侧罩；5、对接口；6、冷却机构；601、制冷器；602、水箱；603、水泵；604、冷凝管；605、导水管；7、底板；8、第一挤压辊；9、第二挤压辊；10、安装架；11、冷却腔；12、冷却壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铜门加工用高效挤压成型装置，包括加热壳1、侧罩4、对接口5和底板7，加热壳1的内部安装有输送机构2，加热壳1顶端的一侧安装有进料机构3，加热壳1的一侧固定有侧罩4，加热壳1的另一侧安装有对接口5，且对接口5的一侧安装有冷却壳12，冷却壳12内部的顶端横向设置有冷却腔11，冷却壳12的内部安装有冷却机构6，冷却壳12一侧的底端固定有底板7，且底板7的顶端安装有第一挤压辊8，冷却壳12顶端的一侧安装有安装架10，且安装架10的底端安装有第二挤压辊9；

冷却机构6包括制冷器601、水箱602、水泵603、冷凝管604和导水管605，水箱602安装于冷却壳12内部的底端，水箱602顶端的一侧安装有水泵603，该水泵603的型号可为500QSZ，水泵603的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，水箱602内部的底端安装有制冷器601，水箱602顶端的另一侧安装有导水管605，冷却腔11的外部缠绕有冷凝管604，且冷凝管604底端的一侧与水泵603的顶端固定连接，冷凝管604底端的另一侧与导水管605的顶端固定连接，冷凝管604呈S形分布，冷凝管604与导水管605之间相连通，导水管605和水箱602之间相连通；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，启动制冷器601，制冷器601将水箱602内部的水进行制冷处理，之后启动水泵603，水泵603会将水箱602内部的水抽入到冷凝管604处，冷凝管604缠绕在冷却腔11的外部，冷凝管604内部的水会对冷却腔11内部的铜原料进行降温处理，对铜原料进行局部冷却，使铜原料的半固化效果较好，便于后续的挤压成型，最后水会通过导水管605流回水箱602的内部；

输送机构2包括第一伺服电机201、传动轴202和传料滚轴203，传料滚轴203设置于加热壳1的内部，传料滚轴203的一侧安装有传动轴202，且传动轴202的一侧与加热壳1内部的一侧活动连接，侧罩4的内部安装有第一伺服电机201，该第一伺服电机201的型号可为MR-J2S-10A，第一伺服电机201的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，第一伺服电机201的输出端通过传动轴202与传料滚轴203活动连接，传料滚轴203的外部呈螺纹设置；

具体地，如图1所示，使用该机构时，首先，启动第一伺服电机201，第一伺服电机201的输出端会带动传动轴202进行转动，传动轴202会带动传料滚轴203进行转动，传料滚轴203在转动时会对铜原料循环输送，使铜原料通过对接口5输送到冷却腔11的内部，便于对加热完成的铜原料进行输送，提高了使用时的工作效率；

进料机构3包括进料斗301、第二伺服电机302、连接板303和转轴304，进料斗301安装于加热壳1顶端的一侧，进料斗301的一端安装有第二伺服电机302，该第二伺服电机302的型号可为ASD-A2，第二伺服电机302的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，进料斗301的内部安装有转轴304，且转轴304的外部均固定有连接板303，连接板303设置有若干个，若干个连接板303通过转轴304构成翻转结构；

具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，首先，启动第二伺服电机302，第二伺服电机302的输出端会带动转轴304进行转动，转轴304会带动连接板303进行转动，连接板303在转动时可以将进料斗301内部的铜原料输送到加热壳1的内部，同时通过连接板303的不断翻转，可以防止进料斗301出现堵塞的现象，防堵效果较好。

工作原理：本实用新型在使用时，该铜门加工用高效挤压成型装置外接电源，首先，启动第二伺服电机302，第二伺服电机302的输出端会带动转轴304进行转动，转轴304会带动连接板303进行转动，连接板303在转动时可以将进料斗301内部的铜原料输送到加热壳1的内部；

其次，加热壳1会对铜原料进行加热处理，启动第一伺服电机201，第一伺服电机201的输出端会带动传动轴202进行转动，传动轴202会带动传料滚轴203进行转动，传料滚轴203在转动时会对铜原料循环输送，使铜原料通过对接口5输送到冷却腔11的内部；

最后，启动水泵603，水泵603会将水箱602内部的水抽入到冷凝管604处，冷凝管604缠绕在冷却腔11的外部，冷凝管604内部的水会对冷却腔11内部的铜原料进行降温处理，对铜原料进行局部冷却，之后，第一挤压辊8和第二挤压辊9相互配合会对半固化的铜原料进行挤压成型处理，最终完成高效挤压成型装置的挤压工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铜门加工用高效挤压成型装置，包括加热壳（1）、侧罩（4）、对接口（5）和底板（7），其特征在于：所述加热壳（1）的内部安装有输送机构（2），所述加热壳（1）顶端的一侧安装有进料机构（3），所述加热壳（1）的一侧固定有侧罩（4），所述加热壳（1）的另一侧安装有对接口（5），且对接口（5）的一侧安装有冷却壳（12），所述冷却壳（12）内部的顶端横向设置有冷却腔（11），所述冷却壳（12）的内部安装有冷却机构（6），所述冷却机构（6）包括制冷器（601）、水箱（602）、水泵（603）、冷凝管（604）和导水管（605），所述水箱（602）安装于冷却壳（12）内部的底端，所述水箱（602）顶端的一侧安装有水泵（603），所述水箱（602）内部的底端安装有制冷器（601），所述水箱（602）顶端的另一侧安装有导水管（605），所述冷却腔（11）的外部缠绕有冷凝管（604），且冷凝管（604）底端的一侧与水泵（603）的顶端固定连接，所述冷凝管（604）底端的另一侧与导水管（605）的顶端固定连接，所述冷却壳（12）一侧的底端固定有底板（7），且底板（7）的顶端安装有第一挤压辊（8），所述冷却壳（12）顶端的一侧安装有安装架（10），且安装架（10）的底端安装有第二挤压辊（9）。

2.根据权利要求1所述的一种铜门加工用高效挤压成型装置，其特征在于：所述输送机构（2）包括第一伺服电机（201）、传动轴（202）和传料滚轴（203），所述传料滚轴（203）设置于加热壳（1）的内部，所述传料滚轴（203）的一侧安装有传动轴（202），且传动轴（202）的一侧与加热壳（1）内部的一侧活动连接，所述侧罩（4）的内部安装有第一伺服电机（201）。

3.根据权利要求2所述的一种铜门加工用高效挤压成型装置，其特征在于：所述第一伺服电机（201）的输出端通过传动轴（202）与传料滚轴（203）活动连接，所述传料滚轴（203）的外部呈螺纹设置。

4.根据权利要求1所述的一种铜门加工用高效挤压成型装置，其特征在于：所述进料机构（3）包括进料斗（301）、第二伺服电机（302）、连接板（303）和转轴（304），所述进料斗（301）安装于加热壳（1）顶端的一侧，所述进料斗（301）的一端安装有第二伺服电机（302），所述进料斗（301）的内部安装有转轴（304），且转轴（304）的外部均固定有连接板（303）。

5.根据权利要求4所述的一种铜门加工用高效挤压成型装置，其特征在于：所述连接板（303）设置有若干个，若干个所述连接板（303）通过转轴（304）构成翻转结构。

6.根据权利要求1所述的一种铜门加工用高效挤压成型装置，其特征在于：所述冷凝管（604）呈S形分布，所述冷凝管（604）与导水管（605）之间相连通，所述导水管（605）和水箱（602）之间相连通。

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