CN220083785U - 一种空压机热能回收机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热能回收的技术领域，特别是涉及一种空压机热能回收机构，其减少了热量在传递过程中的介质，减少了热量在传递过程中的损耗，提高了传热的效果，对热能的回收效率高；包括底板、支架、换热筒、进水管、排水管和集热箱，换热筒通过支架固定安装在底板上，换热筒内设置有腔室，进水管安装在换热筒的上部，进水管的下端与换热筒的腔室连通，进水管上设置有阀门，排水管的下端与集热箱连接，排水管的上端与换热筒的腔室连通；还包括进油管、排油管和换热管，进油管和排油管分别安装在换热筒的左右两部，换热管的左右两端分别与进油管和排油管连通，换热管位于换热筒的腔室内。

Description

一种空压机热能回收机构

技术领域

本实用新型涉及热能回收的技术领域，特别是涉及一种空压机热能回收机构。

背景技术

空压机是一种用于提供压缩供气的装置，其在对煤粉、炉渣和矿渣等固态危废物品的加工过程中有着广泛的应用。在对煤粉、炉渣和矿渣等固态危废物品进行加工时，疆场需要使用风镐对这些固态危废物进行破碎作业，而空压机用于提供驱动风镐的压缩空气，空压机在对空气进行压缩做功的过程中会产生大量的热量，所以空压机上润滑油的温度也会随着升高，所以需要对润滑油进行降温冷却处理，保证润滑油的粘度和润滑度。而润滑油中的热量也可以使用热能回收机构对其进行回收利用。

如现有技术中，专利申请号为“202211129205.0”的一种空压机热能回收机构，其主要包括热交换箱、换热水管和油管，油管和换热水管均位于热交换箱内，润滑油通入油管内，冷却水通过换热水管内，润滑油通过油管的侧壁和换热水管的侧壁与换热水管内的冷却水进行热交换，之后油管内的润滑油回流到空压机中使用，冷却水升温后提供给人们使用热水即可。

其在使用过程中发现，润滑油内的热量需要通过油管和侧壁和换热水管的侧壁才能传递到冷却水中，热量在传递的过程中热能损耗较多，导致冷却水吸收的热能较少，对热能的回收效率低，所以需要一种对热能回收效率高的热能回收机构。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少了热量在传递过程中的介质，减少了热量在传递过程中的损耗，提高了传热的效果，对热能的回收效率高的空压机热能回收机构。

本实用新型的一种空压机热能回收机构，包括底板、支架、换热筒、进水管、排水管和集热箱，换热筒通过支架固定安装在底板上，换热筒内设置有腔室，进水管安装在换热筒的上部，进水管的下端与换热筒的腔室连通，进水管上设置有阀门，排水管的下端与集热箱连接，排水管的上端与换热筒的腔室连通；还包括进油管、排油管和换热管，进油管和排油管分别安装在换热筒的左右两部，换热管的左右两端分别与进油管和排油管连通，换热管位于换热筒的腔室内；将进油管的输入端通过外部的油泵与空压机的润滑油出口连接，将排油管与空压机的润滑油入口连接，当空压机在使用时，空压机润滑油的油温升高后，打开油泵，使空压机内的润滑油依次经由油泵和进油管进入换热管中，使外部的冷却水经由进水管进入换热筒的腔室内，之后换热管中的润滑油经由换热管的侧壁直接传递到换热筒腔室内的冷却水中，冷却后的润滑油经由排油管回流到空压机内使用，同时换热筒腔室内升温的高温可以经由排水管传递到集热箱中回收使用即可；其在对润滑油中的热量回收时，润滑油经由换热管的侧壁可以直接传递到冷却水中，与现有技术中的热能回收机构相比，其减少了热量在传递过程中的介质，减少了热量在传递过程中的损耗，提高了传热的效果，对热能的回收效率高。

优选的，还包括旋转接头A、旋转接头B、连接架、输油管、回流管和旋转装置，进油管和排油管均转动安装在换热筒上，进油管和排油管分别与旋转接头A和旋转接头B连接，进油管和排油管分别转动安装在旋转接头A和旋转接头B上，旋转接头A和旋转接头B分别通过两组连接架固定安装在换热筒的左右两部，旋转接头A与输油管连接，旋转接头B与回流管连接，旋转装置安装在进油管和底板上，旋转装置用于对进油管的旋转提供动力；当对润滑油冷却时，将输油管通过油泵与空压机的润滑油出口连接，将回流管与空压机的润滑油入口连接，将润滑油依次经由输油管、旋转接头A和进油管通入到换热管中，之后打开旋转装置，旋转装置带动进油管旋转，进油管带动换热管旋转，旋转的换热管使换热管可以充分的与换热筒腔室内各个部位的冷却水接触，之后润滑油经由排油管、旋转接头B和回流管回流到空压机内循环使用；提高了对冷却水加热的均匀性，同时提高了换热管与冷却水之间的相对运动，提高了传热的效果，并且提高了对润滑油的冷却效果。

优选的，所述旋转装置包括链轮A、链条、链轮B、驱动轴、支撑板和伺服电机，链轮A固定套装在进油管上，链轮A通过链条与链轮B传动连接，链轮B固定安装在驱动轴上，驱动轴转动安装在支撑板上，支撑板固定安装在底板上，驱动轴的左端与伺服电机的输出端连接，伺服电机固定安装在底板上；当对换热管旋转时，打开伺服电机,伺服电机通过驱动轴带动链轮B旋转，链轮B通过链条带动链轮A旋转，链轮A通过进油管带动换热管旋转即可；方便了对换热管的旋转。

优选的，所述旋转装置包括齿环、齿轮、转轴和动力电机，齿环固定套装在进油管上，齿环与齿轮啮合，齿轮固定安装在转轴上，转轴的输入端与动力电机的输出端连接，动力电机固定安装在底板上；当对进油管旋转时，打开动力电机，动力电机通过齿轮使齿环旋转，齿环通过进油管使换热管旋转即可；方便了对换热管的旋转。

优选的，所述换热管的形状为弯曲形；通过上述设置，增加了传热面积，提高了传热效率。

优选的，所述换热筒上设置有温度计；通过上述设置，方便了对换热筒腔室内水温的监测。

优选的，所述换热筒的内侧壁为不锈钢材质，换热筒的外侧壁上设置有保温层；通过上述设置，提高了换热筒的保温效果，减少了热能的损失，同时提高了换热筒的使用寿命。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：减少了热量在传递过程中的介质，减少了热量在传递过程中的损耗，提高了传热的效果，对热能的回收效率高。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是换热管、伺服电机和链条等的结构示意图；

图3是本实用新型的轴测结构示意图；

图4是本实用新型的主视结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、支架；3、换热筒；4、进水管；5、排水管；6、集热箱；7、进油管；8、排油管；9、换热管；10、旋转接头A；11、旋转接头B；12、连接架；13、输油管；14、回流管；15、链轮A；16、链条；17、链轮B；18、驱动轴；19、支撑板；20、伺服电机。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例

如图1至图4，本实用新型的一种空压机热能回收机构包括底板1、支架2、换热筒3、进水管4、排水管5、集热箱6、进油管7、排油管8和换热管9，换热筒3通过支架2固定安装在底板1上，换热筒3内设置有腔室，进水管4安装在换热筒3的上部，进水管4的下端与换热筒3的腔室连通，进水管4上设置有阀门，排水管5的下端与集热箱6连接，排水管5的上端与换热筒3的腔室连通，进油管7和排油管8分别安装在换热筒3的左右两部，换热管9的左右两端分别与进油管7和排油管8连通，换热管9位于换热筒3的腔室内；

将进油管7的输入端通过外部的油泵与空压机的润滑油出口连接，将排油管8与空压机的润滑油入口连接，当空压机在使用时，空压机润滑油的油温升高后，打开油泵，使空压机内的润滑油依次经由油泵和进油管7进入换热管9中，使外部的冷却水经由进水管4进入换热筒3的腔室内，之后换热管9中的润滑油经由换热管9的侧壁直接传递到换热筒3腔室内的冷却水中，冷却后的润滑油经由排油管8回流到空压机内使用，同时换热筒3腔室内升温的高温可以经由排水管5传递到集热箱6中回收使用即可；其在对润滑油中的热量回收时，润滑油经由换热管9的侧壁可以直接传递到冷却水中，与现有技术中的热能回收机构相比，其减少了热量在传递过程中的介质，减少了热量在传递过程中的损耗，提高了传热的效果，对热能的回收效率高；

如图1，进油管7和排油管8均转动安装在换热筒3上，进油管7和排油管8分别与旋转接头A10和旋转接头B11连接，进油管7和排油管8分别转动安装在旋转接头A10和旋转接头B11上，旋转接头A10和旋转接头B11分别通过两组连接架12固定安装在换热筒3的左右两部，旋转接头A10与输油管13连接，旋转接头B11与回流管14连接，旋转装置安装在进油管7和底板1上，旋转装置用于对进油管7的旋转提供动力

当对润滑油冷却时，将输油管13通过油泵与空压机的润滑油出口连接，将回流管14与空压机的润滑油入口连接，将润滑油依次经由输油管13、旋转接头A10和进油管7通入到换热管9中，之后打开旋转装置，旋转装置带动进油管7旋转，进油管7带动换热管9旋转，旋转的换热管9使换热管9可以充分的与换热筒3腔室内各个部位的冷却水接触，之后润滑油经由排油管8、旋转接头B11和回流管14回流到空压机内循环使用；提高了对冷却水加热的均匀性，同时提高了换热管9与冷却水之间的相对运动，提高了传热的效果，并且提高了对润滑油的冷却效果。

如图2，旋转装置包括链轮A15、链条16、链轮B17、驱动轴18、支撑板19和伺服电机20，链轮A15固定套装在进油管7上，链轮A15通过链条16与链轮B17传动连接，链轮B17固定安装在驱动轴18上，驱动轴18转动安装在支撑板19上，支撑板19固定安装在底板1上，驱动轴18的左端与伺服电机20的输出端连接，伺服电机20固定安装在底板1上；

当对换热管9旋转时，打开伺服电机20,伺服电机20通过驱动轴18带动链轮B17旋转，链轮B17通过链条16带动链轮A15旋转，链轮A15通过进油管7带动换热管9旋转即可；方便了对换热管9的旋转。

进油管7与排油管8同轴，换热筒3上设置有温度计，换热筒3的内侧壁为不锈钢材质，换热筒3的外侧壁上设置有保温层。

实施例

在实施例1的基础上，旋转装置采用齿环、齿轮、转轴和动力电机，齿环固定套装在进油管7上，齿环与齿轮啮合，齿轮固定安装在转轴上，转轴的输入端与动力电机的输出端连接，动力电机固定安装在底板1上；

当对进油管7旋转时，打开动力电机，动力电机通过齿轮使齿环旋转，齿环通过进油管7使换热管9旋转即可；方便了对换热管9的旋转。

本实用新型的空压机热能回收机构的换热筒3、集热箱6、排油管8、换热管9、旋转接头A10和旋转接头B11均为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种空压机热能回收机构，包括底板（1）、支架（2）、换热筒（3）、进水管（4）、排水管（5）和集热箱（6），换热筒（3）通过支架（2）固定安装在底板（1）上，换热筒（3）内设置有腔室，进水管（4）安装在换热筒（3）的上部，进水管（4）的下端与换热筒（3）的腔室连通，进水管（4）上设置有阀门，排水管（5）的下端与集热箱（6）连接，排水管（5）的上端与换热筒（3）的腔室连通；其特征在于，还包括进油管（7）、排油管（8）和换热管（9），进油管（7）和排油管（8）分别安装在换热筒（3）的左右两部，换热管（9）的左右两端分别与进油管（7）和排油管（8）连通，换热管（9）位于换热筒（3）的腔室内。

2.如权利要求1所述的一种空压机热能回收机构，其特征在于，还包括旋转接头A（10）、旋转接头B（11）、连接架（12）、输油管（13）、回流管（14）和旋转装置，进油管（7）和排油管（8）均转动安装在换热筒（3）上，进油管（7）和排油管（8）分别与旋转接头A（10）和旋转接头B（11）连接，进油管（7）和排油管（8）分别转动安装在旋转接头A（10）和旋转接头B（11）上，旋转接头A（10）和旋转接头B（11）分别通过两组连接架（12）固定安装在换热筒（3）的左右两部，旋转接头A（10）与输油管（13）连接，旋转接头B（11）与回流管（14）连接，旋转装置安装在进油管（7）和底板（1）上，旋转装置用于对进油管（7）的旋转提供动力。

3.如权利要求2所述的一种空压机热能回收机构，其特征在于，所述旋转装置包括链轮A（15）、链条（16）、链轮B（17）、驱动轴（18）、支撑板（19）和伺服电机（20），链轮A（15）固定套装在进油管（7）上，链轮A（15）通过链条（16）与链轮B（17）传动连接，链轮B（17）固定安装在驱动轴（18）上，驱动轴（18）转动安装在支撑板（19）上，支撑板（19）固定安装在底板（1）上，驱动轴（18）的左端与伺服电机（20）的输出端连接，伺服电机（20）固定安装在底板（1）上。

4.如权利要求2所述的一种空压机热能回收机构，其特征在于，所述旋转装置包括齿环、齿轮、转轴和动力电机，齿环固定套装在进油管（7）上，齿环与齿轮啮合，齿轮固定安装在转轴上，转轴的输入端与动力电机的输出端连接，动力电机固定安装在底板（1）上。

5.如权利要求1所述的一种空压机热能回收机构，其特征在于，所述换热管（9）的形状为弯曲形。

6.如权利要求1所述的一种空压机热能回收机构，其特征在于，所述换热筒（3）上设置有温度计。

7.如权利要求1所述的一种空压机热能回收机构，其特征在于，所述换热筒（3）的内侧壁为不锈钢材质，换热筒（3）的外侧壁上设置有保温层。