CN101531044B - 胶管脱芯方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶管脱芯方法，具体为：在胶管模制成型后，向模芯与胶管的接触面之间通入高压介质，利用高压介质使胶管径向膨胀，使胶管与模芯相互脱离后，将模芯取出。一种实施上述方法的胶管脱芯装置，包括支撑装置和环状插头，支撑装置用于支撑带模芯胶管，环状插头的一端插装在模芯与胶管的接触面之间，通过环状插头可向模芯与胶管的接触面之间通入高压介质，利用高压介质使胶管径向膨胀，使胶管与模芯相互脱离后，将模芯取出。本发明通过采用高压气体或高压水的特性，可轻松的将多波纹、大长度胶管的模芯脱出，解决了现有技术存在的脱芯困难、甚至不能脱芯的问题。本发明具有结构简单、效率高、所需费用低等优点。

Description

胶管脱芯方法及其装置

技术领域

本发明涉及汽车用胶管领域，尤其是胶管脱芯方法及其装置。

背景技术

随着汽车行业的发展，汽车的发动机进、出气系统上设置有各类口径胶管，在制作这类多波纹、大长度、带波纹且大长度的胶管时，成型模芯极不容易脱出。传统脱芯一般采取以下二种方式：一是将多波纹模芯中的波纹段制作成分瓣组合结构，在脱芯时将波纹段分开撤出以完成脱芯。二是将大长度胶管制作成二段或多段的结构，然后通过内插连接钢管或塑料管、外加卡箍来固定连接多段的胶管。

传统多波纹模芯结构具有以下缺点：①、胶管在硫化过程的粘流会造成胶料与胶管的增强纤维层进入模缝隙之中，其会造成修边后的外观不齐，影响美观，甚至可能会出现胶与纤维均进入模缝隙中，而将纤维剪切，造成成型后胶管的承压能力下降，而在使用中出现爆破，致使车辆出现故障。②脱芯时需逐一将多瓣模芯顶出或拉出，工效较低。③模具加工复杂、费用较高、生产时组合费工费时。④辅助脱芯工装容易将胶管内层或管体拉裂损坏。

传统大长度模芯结构具有以下不足：①无法脱芯，限制了大长度胶管的开发设计。②二段或多段通过内插连接钢管或塑料管外加卡箍固定连接，工效低、成本高并影响外观。

发明内容

针对现有情况存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种胶管脱芯方式简单、适用于多波纹、大长度胶管的胶管脱芯方法及其装置。

本发明胶管脱芯方法，具体为：在胶管模制成型后，向模芯与胶管的接触面之间通入高压介质，利用高压介质使胶管径向膨胀，使胶管与模芯相互脱离后，将模芯取出。

进一步，所述胶管为波纹管、大长度胶管或带波纹且大长度胶管，所述高压介质为高压气体或高压水。

一种实施上述方法的胶管脱芯装置，包括支架和高压介质源，支架上设置有支撑装置和环状插头，其中环状插头通过管路与高压介质源相连，支撑装置用于支撑模制成型后的带模芯胶管，环状插头从一端插装到模芯与胶管的接触面之间，高压介质源通过环状插头向模芯与胶管的接触面之间通入高压介质，利用高压介质使胶管径向膨胀，使胶管与模芯相互脱离后，将模芯取出。

进一步，所述环状插头的内径大于所述模芯外径，通过所述环状插头内表面与所述模芯外表面之间的间隙向所述胶管和模芯之间充入高压介质。

进一步，所述高压介质为高压气体，所述模芯中心孔的下端通过密封堵头密封，所述脱芯装置还包括支架，所述支撑装置设置在支架底座上，支架上方设置有压模装置，带模芯胶管竖直设置在所述支撑装置和压模装置之间，并且所述支撑装置和压模装置均与所述带模芯胶管同轴设置；高压气体充入胶管与模芯之间，使其相互脱离的同时，压模装置向上运动来取出模芯。

进一步，所述胶管的长度不大于1000mm。

进一步，所述支撑装置包括设置在所述支架底座上的凹槽及与该凹槽相适配的卡头，该卡头与凹槽之间气密连接，卡头的上端密封连接有所述环状插头，卡头上设置有中心通气孔，并且在凹槽的中部还设置有进气口；所述压模装置为齿轮齿条传动机构，包括相配合的齿轮和齿条，该齿条竖直设置，其下端压靠在所述模芯的上端上。

进一步，所述环状插头上端相对应的所述胶管的外表面上还设置有卡箍，该卡箍使得所述胶管下端与所述环状插头上端气密连接。

进一步，所述高压介质为高压水，所述脱芯装置包括工作台和水泵，工作台上相对设置有支撑侧板和保护侧板，所述支撑装置水平设置在支撑侧板上，所述带模芯胶管设置在支撑侧板和保护侧板之间，所述支撑装置和环状插头均为中空管结构，支撑装置的左端为进水端，支撑装置的右端与环状插头的左端密封连接，环状插头的右端插装在所述模芯与胶管的接触面之间。

进一步，所述工作台的下部设置有水箱，所述工作台的工作面板上铺设有耐冲击橡胶软垫，所述保护侧板的内表面上也铺设有耐冲击橡胶软垫；所述环状插头右端相对应的所述胶管的外表面上还设置有锁紧链条，该锁紧链条使得所述胶管与所述环状插头的右端密封连接。

本发明通过采用高压气体或高压水的特性，可轻松的将多波纹胶管、大长度胶管、带波纹且大长度的胶管的模芯脱出，解决了现有技术存在的脱芯困难、甚至不能脱芯的问题。本发明具有结构简单、效率高、所需费用低等优点。

附图说明

图1为本发明实施例1结构示意图；

图2为图1中A-A向视图；

图3为图1中A部放大图；

图4为本发明实施例2结构示意图；

图5为图4中B部放大图。

具体实施方式

实施例1

本实施例的高压介质为高压气体。

如图1、图2、图3所示，本发明胶管脱芯装置，包括支架1和高压介质源22，支架1的下部设置有支架底座2，支架底座的端面上设置有凹槽21，凹槽的中部设置有进气口211；凹槽21内装配有与其相适配的卡头3，凹槽21和卡头3构成带模芯胶管的支撑装置，支撑装置用于支撑模制成型后的带模芯胶管6；卡头3与凹槽21之间气密连接，卡头3上设置有中心通气孔31，卡头3的上端密封连接有环状插头4。支架1上方设置有压模装置5，带模芯胶管6竖直设置在支撑装置和压模装置5之间，并且支撑装置和压模装置5均与带模芯胶管6同轴设置。

压模装置5为齿轮齿条传动机构，包括相配合的齿轮51和齿条52，齿条52竖直设置，齿条52的下端压靠在模芯52的上端上。齿轮51套装在轴承座53内，齿轮51和轴承座53之间还设置有轴套54，齿轮51上还连接有手柄55，其中轴承座53通过固定连接在支架1上的支撑板56来支撑固定。

环状插头4的上端插装在模芯61与胶管62的接触面之间，环状插头4上端相对应的胶管61的外表面上还设置有卡箍7，卡箍7将胶管61下端压装在环状插头4的上端上，使得两者气密连接。环状插头4的内径略大于模芯62外径，高压介质源22通过环状插头4内表面与模芯62外表面之间的间隙23向胶管61和模芯62之间充入高压气体。

工作时，将模芯62的中心孔的下端通过密封堵头8密封，通过进气口211通入高压气体，高压气体依次通过中心通气孔31、环状插头4内表面与模芯62外表面之间的间隙，充入到胶管61和模芯62之间，高压气体使胶管61径向膨胀，使得胶管61与模芯62相互脱离。在充气的同时，压模装置5同时向上运动，高压气体顶起模芯62，直到模芯62和胶管61分离。通过压模装置5将模芯62缓慢释放，提高了装置的安全性，防止了高压气体将模芯62突然冲出，而造成的人员、设备等的损害。

实施例2

本实施例的高压介质为高压水。

如图4、图5所示，本发明胶管脱芯装置，包括工作台9和水泵10，工作台9上相对设置有支撑侧板20和保护侧板21，支撑装置11水平设置在支撑侧板20上，带模芯胶管设置在支撑侧板20和保护侧板21之间，支撑装置11和支撑侧板20之间通过螺母12固定连接。

支撑装置11的右端与环状插头13的左端密封连接，支撑装置11和环状插头13均为中空管结构，支撑装置11的左端为进水端，水泵10的输出端与支撑装置11的左端相连通；环状插头13的右端插装在模芯15与胶管14的接触面之间，环状插头13右端相对应的胶管14的外表面上还设置有锁紧链条17，锁紧链条17将胶管14压装在环状插头13的外表面上，使得两者密封连接。工作台9的下部设置有水箱16，及水箱进水口161和排水阀162。工作台9的工作面板18上铺设有耐冲击橡胶软垫19，保护侧板21的内表面上也铺设有耐冲击橡胶软垫19；

工作时，通过水泵10向支撑装置11的进水端注入高压水，高压水通过环状插头13内表面与模芯15外表面之间的间隙24，向胶管14和模芯15之间充入高压水，在高压水的作用下，胶管14径向膨胀，并且高压水的水平冲击下，模芯15向前运动，使得胶管14和模芯15相分离。由于在工作面板18和保护侧板21上铺设有耐冲击橡胶软垫19，其有效的保护了模芯15，防止模芯15在脱落时受到碰撞损伤。

本发明胶管脱芯方法及其装置适用于多波纹胶管、大长度胶管、带波纹且大长度的胶管。对于高压介质为高压气体的装置，适用于带一个或多个波纹、不带波纹且长度一般在1000mm以下的胶管。对于高压介质为高压水的装置，适用于带一个或多个波纹或不带波纹且长度不受限的胶管。利用本发明的方法及装置来脱芯时，可轻松的将多波纹、大长度胶管的模芯脱出，解决了现有技术存在的脱芯困难、甚至不能脱芯的问题。本发明具有结构简单、效率高、所需费用低等优点。

Claims (8)

1.一种胶管脱芯装置，其特征在于，包括支架和高压介质源，支架上设置有支撑装置和环状插头，其中环状插头通过管路与高压介质源相连，支撑装置用于支撑模制成型后的带模芯胶管，环状插头从一端插装到模芯与胶管的接触面之间，高压介质源通过环状插头向模芯与胶管的接触面之间通入高压介质，利用高压介质使胶管径向膨胀，使胶管与模芯相互脱离后，将模芯取出。

2.如权利要求1所述的胶管脱芯装置，其特征在于，所述环状插头的内径大于所述模芯外径，通过所述环状插头内表面与所述模芯外表面之间的间隙向所述胶管和模芯之间充入高压介质。

3.如权利要求1所述的胶管脱芯装置，其特征在于，所述高压介质为高压气体，所述模芯中心孔的下端通过密封堵头密封，所述脱芯装置还包括支架，所述支撑装置设置在支架底座上，支架上方设置有压模装置，带模芯胶管竖直设置在所述支撑装置和压模装置之间，并且所述支撑装置和压模装置均与所述带模芯胶管同轴设置；高压气体充入胶管与模芯之间，使其相互脱离的同时，压模装置向上运动来取出模芯。

4.如权利要求3所述的胶管脱芯装置，其特征在于，所述胶管的长度不大于1000mm。

5.如权利要求3所述的胶管脱芯装置，其特征在于，所述支撑装置包括设置在所述支架底座上的凹槽及与该凹槽相适配的卡头，该卡头与凹槽之间气密连接，卡头的上端密封连接有所述环状插头，卡头上设置有中心通气孔，并且在凹槽的中部还设置有进气口；所述压模装置为齿轮齿条传动机构，包括相配合的齿轮和齿条，该齿条竖直设置，其下端压靠在所述模芯的上端上。

6.如权利要求3所述的胶管脱芯装置，其特征在于，所述环状插头上端相对应的所述胶管的外表面上还设置有卡箍，该卡箍使得所述胶管下端与所述环状插头上端气密连接。

7.如权利要求1所述的胶管脱芯装置，其特征在于，所述高压介质为高压水，所述脱芯装置包括工作台和水泵，工作台上相对设置有支撑侧板和保护侧板，所述支撑装置水平设置在支撑侧板上，所述带模芯胶管设置在支撑侧板和保护侧板之间，所述支撑装置和环状插头均为中空管结构，支撑装置的左端为进水端，支撑装置的右端与环状插头的左端密封连接，环状插头的右端插装在所述模芯与胶管的接触面之间。

8.如权利要求7所述的胶管脱芯装置，其特征在于，所述工作台的下部设置有水箱，所述工作台的工作面板上铺设有耐冲击橡胶软垫，所述保护侧板的内表面上也铺设有耐冲击橡胶软垫；所述环状插头右端相对应的所述胶管的外表面上还设置有锁紧链条，该锁紧链条使得所述胶管与所述环状插头的右端密封连接。

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