CN217454597U - 一种橡胶波纹管生产用自动化充气脱模工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶波纹管生产用自动化充气脱模工装，包括下连接座、下模座和液压缸，所述下连接座的上方设置有下模座，且下连接座上螺栓固定有液压缸，并且液压缸位于下模座的左右两侧；还包括：上连接座，其与所述液压缸的输出端相连接，所述上连接座的正下方设置有上模座，且上模座的底部通过连接板和限位块相连接；放置槽，其开设于所述下模座的内壁。该橡胶波纹管生产用自动化充气脱模工装，上模座的下方设置有限位块，且限位块和连接板之间为转动连接，并且限位块呈弧形状，这样在对波纹管脱模时，可以使限位块与波纹管的外壁相互贴紧，对波纹管进行限位，防止脱模时波纹管一起移动的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶波纹管生产技术领域，具体为一种橡胶波纹管生产用自动化充气脱模工装。
背景技术
橡胶波纹管在我们生产生活中比较常见，由于其强度高、抗压性能好被广泛应用，不同场合使用的橡胶波纹管的型号和长度也不同，在橡胶波纹管生产中，需要用到脱模工装。
但是现有的脱模工装在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对波纹管进行限位，导致脱模时容易出现波纹管一起位移的现象，影响了脱模工作的正常进行，而且现有脱模都是通过模具进行的，容易出现波纹管和型芯之间粘黏的现象，从而降低了对脱模工装的使用效率，所以我们提出了一种橡胶波纹管生产用自动化充气脱模工装，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种橡胶波纹管生产用自动化充气脱模工装，以解决上述背景技术提出的目前市场上不便于对波纹管进行限位，导致脱模时容易出现波纹管一起位移的现象，影响了脱模工作的正常进行，而且现有脱模都是通过模具进行的，容易出现波纹管和型芯之间粘黏的现象，从而降低了对脱模工装的使用效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶波纹管生产用自动化充气脱模工装，包括下连接座、下模座和液压缸，所述下连接座的上方设置有下模座，且下连接座上螺栓固定有液压缸，并且液压缸位于下模座的左右两侧；
还包括：
上连接座，其与所述液压缸的输出端相连接，所述上连接座的正下方设置有上模座，且上模座的底部通过连接板和限位块相连接；
放置槽，其开设于所述下模座的内壁，所述放置槽的右侧设置有分流管，且分流管远离放置槽的一端和进气管相连接；
密封塞，其设置于所述分流管的内部，所述密封塞的一端和分流管的内壁之间安装有弹力弹簧，且密封塞的另一端安装有固定杆；
固定槽，其开设于所述下模座的内壁，所述固定槽位于放置槽的左侧，且放置槽的内部设置有型芯。
优选的，所述限位块设置有5组，且每组限位块均设置有2个，并且限位块呈弧形状，同时限位块和连接板的连接方式为转动连接，所述连接板和上模座之间为焊接连接，这样可以使限位块进行转动，从而通过限位块对波纹管的外壁进行贴紧限位，保证波纹管脱模时的稳定性。
优选的，所述放置槽的深度小于下模座的高度，且放置槽和固定槽之间相互连通，这样便于对波纹管进行放置，确保后期脱模工作的正常进行。
优选的，所述进气管和分流管之间为焊接连接，且分流管设置有2个，并且2个分流管远离进气管的一端均与放置槽相互连通，可以使高压气体从进气管进入分流管中，对波纹管实现气动脱模。
优选的，所述密封塞和分流管的管壁之间为滑动连接，且密封塞通过弹力弹簧在分流管的内部构成伸缩结构，这样可以使气体推动密封塞移动，同时在弹力弹簧的作用下，便于对密封塞进行复位。
优选的，所述固定杆和密封塞的连接方式为粘接，所述型芯和放置槽之间为贴合连接，且型芯的直径小于固定槽的直径，当密封塞移动时，可以带动固定杆一起移动，通过固定杆对型芯推动，使型芯和波纹管内壁之间分离，有效防止出现波纹管和型芯之间粘黏的现象。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该橡胶波纹管生产用自动化充气脱模工装，上模座的下方设置有限位块，且限位块和连接板之间为转动连接，并且连接板和上模座之间为焊接连接，同时限位块呈弧形状，这样在对波纹管脱模时，可以使限位块与波纹管的外壁相互贴紧，对波纹管进行限位，防止脱模时波纹管一起移动的现象；
(2)该橡胶波纹管生产用自动化充气脱模工装，进气管的左端和分流管相连接，且分流管的内部设置有密封塞，并且密封塞的左端和固定杆相连接，而密封塞的右端安装有弹力弹簧，同时分流管和放置槽之间相互连通，这样可以通过向分流管中输入高压气体，推动密封塞和固定杆一起移动，通过固定杆将型芯推出，有效防止型芯和波纹管之间出现粘黏的现象，保证脱模工作的正常进行。
附图说明
图1为本实用新型整体主视结构示意图；
图2为本实用新型下连接座和放置槽连接俯视结构示意图；
图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
图4为本实用新型限位块和连接板连接左视结构示意图；
图5为本实用新型下模座左视结构示意图。
图中：1、下连接座；2、下模座；3、液压缸；4、上连接座；5、上模座； 6、限位块；7、连接板；8、放置槽；9、进气管；10、分流管；11、密封塞；12、弹力弹簧；13、固定杆；14、固定槽；15、型芯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶波纹管生产用自动化充气脱模工装，包括下连接座1、下模座2和液压缸3，下连接座1的上方设置有下模座2，且下连接座1上螺栓固定有液压缸3，并且液压缸3位于下模座2的左右两侧；
上连接座4，其与液压缸3的输出端相连接，上连接座4的正下方设置有上模座5，且上模座5的底部通过连接板7和限位块6相连接，放置槽8，其开设于下模座2的内壁，放置槽8的右侧设置有分流管10，且分流管10远离放置槽8的一端和进气管9相连接，放置槽8的深度小于下模座2的高度，且放置槽8和固定槽14之间相互连通，首先将下连接座1连同下模座2一起放在相应位置，接着将套有波纹管的型芯15放在放置槽8内部，然后启动液压缸3，使液压缸3带动上连接座4下降，
限位块6设置有5组，且每组限位块6均设置有2个，并且限位块6呈弧形状，同时限位块6和连接板7的连接方式为转动连接，连接板7和上模座5之间为焊接连接，在上连接座4的正下方设置有上模座5，且上模座5的下方设置有5组弧形状的限位块6，所以在上连接座4下降的时候，可以带动上模座5和限位块6一起下降，因限位块6和连接板7之间为转动连接，所以当限位块6与波纹管的外壁相接触时，随着限位块6的下降会自行旋转，从而使限位块6和波纹管的外壁相互贴紧，对波纹管进行限位；
密封塞11，其设置于分流管10的内部，密封塞11的一端和分流管10的内壁之间安装有弹力弹簧12，且密封塞11的另一端安装有固定杆13，进气管9和分流管10之间为焊接连接，且分流管10设置有2个，并且2个分流管10远离进气管9的一端均与放置槽8相互连通，密封塞11和分流管10的管壁之间为滑动连接，且密封塞11通过弹力弹簧12在分流管10的内部构成伸缩结构，然后工作人员将与进气管9相连接的气泵开启，使气体从进气管9 进入分流管10中，随着高压气体的进入，会推动密封塞11移动，而密封塞 11的左端和固定杆13相连接，所以会带动固定杆13一起移动，这样便可以通过固定杆13将型芯15向左侧推动；
固定槽14，其开设于下模座2的内壁，固定槽14位于放置槽8的左侧，且放置槽8的内部设置有型芯15，固定杆13和密封塞11的连接方式为粘接，型芯15和放置槽8之间为贴合连接，且型芯15的直径小于固定槽14的直径，固定槽14的长度小于固定杆13的长度，因此可以使型芯15从固定槽14中被推出，而波纹管留在了放置槽8内，当型芯15与固定槽14完全分离后，气泵关闭，在弹力弹簧12的作用下，密封塞11和固定杆13左移复位，便于下一次的脱模操作。
工作原理：在使用该橡胶波纹管生产用自动化充气脱模工装时，如图1-5 所示，首先将下连接座1连同下模座2一起放在相应位置，接着将套有波纹管的型芯15放在放置槽8内部，然后启动液压缸3，使液压缸3带动上连接座4下降，使上模座5和限位块6一起下降，随着限位块6的下降会自行旋转，从而使限位块6和波纹管的外壁相互贴紧，对波纹管进行限位，然后工作人员将与进气管9相连接的气泵开启，使气体从进气管9进入分流管10中，随着高压气体的进入，会推动密封塞11移动，而密封塞11的左端和固定杆 13相连接，所以会带动固定杆13一起移动，这样便可以通过固定杆13将型芯15向左侧推动，因此可以使型芯15从固定槽14中被推出，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种橡胶波纹管生产用自动化充气脱模工装，包括下连接座(1)、下模座(2)和液压缸(3)，所述下连接座(1)的上方设置有下模座(2)，且下连接座(1)上螺栓固定有液压缸(3)，并且液压缸(3)位于下模座(2)的左右两侧；
其特征在于，还包括：
上连接座(4)，其与所述液压缸(3)的输出端相连接，所述上连接座(4)的正下方设置有上模座(5)，且上模座(5)的底部通过连接板(7)和限位块(6)相连接；
放置槽(8)，其开设于所述下模座(2)的内壁，所述放置槽(8)的右侧设置有分流管(10)，且分流管(10)远离放置槽(8)的一端和进气管(9)相连接；
密封塞(11)，其设置于所述分流管(10)的内部，所述密封塞(11)的一端和分流管(10)的内壁之间安装有弹力弹簧(12)，且密封塞(11)的另一端安装有固定杆(13)；
固定槽(14)，其开设于所述下模座(2)的内壁，所述固定槽(14)位于放置槽(8)的左侧，且放置槽(8)的内部设置有型芯(15)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶波纹管生产用自动化充气脱模工装，其特征在于：所述限位块(6)设置有5组，且每组限位块(6)均设置有2个，并且限位块(6)呈弧形状，同时限位块(6)和连接板(7)的连接方式为转动连接，所述连接板(7)和上模座(5)之间为焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶波纹管生产用自动化充气脱模工装，其特征在于：所述放置槽(8)的深度小于下模座(2)的高度，且放置槽(8)和固定槽(14)之间相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶波纹管生产用自动化充气脱模工装，其特征在于：所述进气管(9)和分流管(10)之间为焊接连接，且分流管(10) 设置有2个，并且2个分流管(10)远离进气管(9)的一端均与放置槽(8)相互连通。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶波纹管生产用自动化充气脱模工装，其特征在于：所述密封塞(11)和分流管(10)的管壁之间为滑动连接，且密封塞(11)通过弹力弹簧(12)在分流管(10)的内部构成伸缩结构。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶波纹管生产用自动化充气脱模工装，其特征在于：所述固定杆(13)和密封塞(11)的连接方式为粘接，所述型芯(15)和放置槽(8)之间为贴合连接，且型芯(15)的直径小于固定槽(14)的直径。
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