CN219986701U - 焊接用复杂零件夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于夹持装置技术领域，且公开了焊接用复杂零件夹具，包括底座，所述底座的内腔固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的顶部固定安装有连接轴，所述连接轴的顶部固定安装有支撑架。本实用新型通过第二连接块和弹簧等结构的配合，达到了避免对曲面零件进行夹持固定时，出现零件打滑、错位和夹持强度不够的效果，启动驱动电机，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，当主动齿轮和从动齿轮啮合时，从动齿轮带动连接轴和支撑架进行转动，达到了可以快速的对零件进行焊接，减少了曲面零件焊接的失败可能性，使得焊接效率增高的效果。

Description

焊接用复杂零件夹具

技术领域

本实用新型属于夹持装置技术领域，具体是焊接用复杂零件夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，一般在进行焊接时，需要对零件进行夹持固定，从而更好的对零件进行焊接工艺的处理，使得焊接制造加工方便；

现有的对零件进行夹持，一般只能对形状较为规则的零件进行夹持，不规则形状或曲面零件无法进行很好的固定夹持，对曲面零件进行夹持固定时，容易出现零件打滑、错位和夹持强度不够的情况，增加曲面零件焊接的失败可能性，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的对曲面零件进行夹持固定时，容易出现零件打滑、错位和夹持强度不够的情况，增加曲面零件焊接的失败可能性的问题，本实用新型提供了焊接用复杂零件夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：焊接用复杂零件夹具，包括底座，所述底座的内腔固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的顶部固定安装有连接轴，所述连接轴的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的四周开设有凹槽，气压缸固定安装在所述支撑架开设的凹槽中,所述气压缸的顶部铰接有一组连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有连接件，所述连接件远离连接杆的一端固定连接有顶块，所述顶块靠近连接杆的一端铰接有第一连接块，所述第一连接块远离顶块的一端铰接有第二连接块，所述第二连接块远离第一连接块的一端铰接有第三连接块，所述第二连接块靠近顶块的一侧固定安装有弹簧，所述连接轴外侧的中部固定安装有固定板。

优选地，所述底座的上端开设有凹槽，所述底座与固定板活动连接。

优选地，所述弹簧与顶块固定连接。

优选地，所述支撑架的四周开设有凹槽，所述气压缸固定安装在支撑架开设的凹槽中。

优选地，所述第一连接块、第二连接块和第三连接块远离顶块的一侧设置有橡胶条。

优选地，所述第一连接块、第二连接块和第三连接块的形状大小相同。

优选地，所述顶块由三段顶杆铰接而成，形状呈现为“C”字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过第二连接块和弹簧等结构的配合，防止对曲面零件进行夹持固定时，曲面零件出现打滑、错位和夹持强度不够的现象，降低曲面零件焊接失败的可能性。气压缸向靠近支撑架的方向收缩，使得连接杆与支撑架进行抵触，进而使连接杆进行相向运动，从而带动连接件、顶块、第一连接块、第二连接块和第三连接块进行相向运动，从而将曲面零件夹持在夹具之间，曲面零件的曲面对第三连接块进行抵触，使得第二连接块向靠近顶块的方向挤压弹簧；启动驱动电机，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动连接轴和支撑架进行转动，从而将下一个需要焊接的零件转动到操作人员的面前，操作人员可以快速的对曲面零件进行焊接，提高了焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部分剖面结构示意图；

图3为本实用新型主动齿轮和从动齿轮的结构配合关系示意图；

图4为本实用新型第三连接块处拆分结构示意图。

图中：1、底座；2、驱动电机；3、主动齿轮；4、从动齿轮；5、连接轴；6、支撑架；7、气压缸；8、连接杆；9、连接件；10、顶块；11、第一连接块；12、第二连接块；13、第三连接块；14、弹簧；15、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供焊接用复杂零件夹具，包括底座1，底座1的内腔固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定安装有主动齿轮3，主动齿轮3的一侧啮合连接有从动齿轮4，从动齿轮4的顶部固定安装有连接轴5，连接轴5的顶部固定安装有支撑架6，支撑架6的四周开设有凹槽，气压缸7固定安装在支撑架6开设的凹槽中,气压缸7的顶部铰接有一组连接杆8，连接杆8的一侧固定连接有连接件9，连接件9远离连接杆8的一端固定连接有顶块10，顶块10靠近连接杆8的一端铰接有第一连接块11，第一连接块11远离顶块10的一端铰接有第二连接块12，第二连接块12远离第一连接块11的一端铰接有第三连接块13，第二连接块12靠近顶块10的一侧固定安装有弹簧14，连接轴5外侧的中部固定安装有固定板15。

采用上述方案：通过气压缸7和连接杆8结构的配合，气压缸向靠近支撑架6的方向收缩，使得一组连接杆8与支撑架6进行抵触，因为气压缸7铰接有连接杆8，所以连接杆8与支撑架6进行抵触的过程中，连接杆8被支撑架6包含的凹槽进行挤压，导致连接杆8成“V”形，进而使一组连接杆8进行相向运动，从而带动连接件9、顶块10、第一连接块11、第二连接块12和第三连接块13进行相向运动，曲面零件的曲面对第三连接块13进行抵触，使得第二连接块12向靠近顶块10的方向挤压弹簧14，启动驱动电机2，驱动电机2带动主动齿轮3转动，主动齿轮3带动从动齿轮4转动，从动齿轮4带动支撑架6转动，从而将下一个需要焊接的零件转动到操作人员的面前，使得焊接的效率提高；当需要对不同大小的零件进行夹持固定时，气压缸7向靠近支撑架6的方向的收缩程度不同，零件越小，收缩程度越大，零件越大，收缩程度越小，从而实现对不同大小的零件进行夹持的目的。

如图2、图3所示，底座1的上端开设有凹槽，底座1与固定板15活动连接，弹簧14与顶块10固定连接，支撑架6的四周开设有凹槽，气压缸7固定安装在支撑架6开设的凹槽中。

采用上述方案：通过底座1和固定板15的配合，底座1和固定板15活动连接，使得从动齿轮4带动连接轴5和支撑架6进行转动时，固定板15对连接轴5和支撑架6进行限位，使得连接轴5和支撑架6在转动时更加稳定，顶块10和弹簧14的配合，使得曲面零件抵触第二连接块12时，第二连接块12挤压弹簧14，弹簧14给第二连接块12一个弹力，从而对曲面零件进行固定夹持时，防止了出现零件打滑、错位和夹持强度不够的情况，通过支撑架6的使用，气压缸7固定安装在凹槽中，从而使得整体更加具有美观性。

如图3、图4所示，第一连接块11、第二连接块12和第三连接块13远离顶块10的一侧设置有橡胶条，第一连接块11、第二连接块12和第三连接块13的形状大小相同，顶块10由三段顶杆铰接而成，形状呈现为“C”字形。

采用上述方案：通过第一连接块11和第二连接块12的设计，橡胶条的设计，防止对曲面零件进行夹持时，夹具对曲面零件造成表面损伤，避免因非焊接因素造成零件废品率提高的情况，第一连接块11、第二连接块12和第三连接块13的形状大小相同从而使得对曲面零件的夹持效果更好，防止出现零件打滑、错位的情况，顶块10由形状、大小相同的三段顶杆铰接而成并呈“C”字形，在对曲面零件夹持时，曲面零件挤压第二连接块12，第二连接块12挤压弹簧14，于此同时通过第一连接块11和第三连接块13牵动顶块10两端的顶杆向曲面零件聚拢，从而将曲面零件夹持更加稳定，避免了出现曲面零件打滑、错位和夹持强度不够的情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在使用时，将曲面零件放置在两个夹具之间，启动气压缸7，气压缸7进行收缩，使得一组连接杆8、连接件9、顶块10、第一连接块11、第二连接块12和第三连接块13进行相向运动，从而将曲面零件夹持在夹具之间，曲面零件的曲面对第三连接块13进行抵触，使得第二连接块12向靠近顶块10的方向挤压弹簧14，于此同时通过第一连接块11和第三连接块13牵动顶块10两端的顶杆向曲面零件聚拢，避免了对曲面零件进行夹持固定时，出现曲面零件打滑、错位和夹持强度不够的情况，夹持完成后，启动驱动电机2，驱动电机2带动主动齿轮3转动，主动齿轮3带动从动齿轮4转动，从动齿轮4带动支撑架6转动，从而将下一个需要焊接的零件转动到操作人员的面前，使得焊接的效率提高；当需要对不同大小的零件进行夹持固定时，气压缸7向靠近支撑架6的方向的收缩程度不同，零件越小，收缩程度越大，零件越大，收缩程度越小，从而实现对不同大小的零件进行夹持的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.焊接用复杂零件夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内腔固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定安装有主动齿轮(3)，所述主动齿轮(3)的一侧啮合连接有从动齿轮(4)，所述从动齿轮(4)的顶部固定安装有连接轴(5)，所述连接轴(5)的顶部固定安装有支撑架(6)，所述支撑架(6)的四周开设有凹槽，气压缸(7)固定安装在所述支撑架(6)开设的凹槽中,所述气压缸(7)的顶部铰接有一组连接杆(8)，所述连接杆(8)的一侧固定连接有连接件(9)，所述连接件(9)远离连接杆(8)的一端固定连接有顶块(10)，所述顶块(10)靠近连接杆(8)的一端铰接有第一连接块(11)，所述第一连接块(11)远离顶块(10)的一端铰接有第二连接块(12)，所述第二连接块(12)远离第一连接块(11)的一端铰接有第三连接块(13)，所述第二连接块(12)靠近顶块(10)的一侧固定安装有弹簧(14)，所述连接轴(5)外侧的中部固定安装有固定板(15)。

2.根据权利要求1所述的焊接用复杂零件夹具，其特征在于：所述底座(1)的上端开设有凹槽，所述底座(1)与所述固定板(15)活动连接。

3.根据权利要求1所述的焊接用复杂零件夹具，其特征在于：所述弹簧(14)与所述顶块(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的焊接用复杂零件夹具，其特征在于：所述第一连接块(11)、所述第二连接块(12)和所述第三连接块(13)远离所述顶块(10)的一侧设置有橡胶条。

5.根据权利要求1所述的焊接用复杂零件夹具，其特征在于：所述第一连接块(11)、所述第二连接块(12)和所述第三连接块(13)的形状大小相同。

6.根据权利要求1所述的焊接用复杂零件夹具，其特征在于：所述顶块(10)由三段顶杆铰接而成，形状呈现为“C”字形。