CN209754426U - 薄壁管圆整度调整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄壁管圆整度调整装置，包括夹具支撑板，所述夹具支撑板的两端通过轴承安装有水平设置的丝杆，所述丝杆的一端通过联轴器与减速机的动力输出轴固定连接，所述夹具支撑板上通过螺栓安装有两条平行设置的导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块通过螺栓固定在夹具固定板的底部，所述夹具固定板上通过螺栓固定有整圆夹具，所述丝杆上螺纹连接有丝杆滑块，所述丝杆滑块通过螺栓固定在夹具固定板底部。本实用利用电机带动丝杆转动推动两个整圆夹具向中间靠近，对薄壁管进行挤压整圆，在硬质橡胶垫板的保护下，避免在薄壁管整圆过程中对薄壁管造成刮擦，保护薄壁管表面平整光洁，有效保证切割、焊接尺寸精度。
Description
技术领域
本实用新型属于管道加工装置技术领域，具体涉及一种薄壁管圆整度调整装置。
背景技术
在对管道的加工操作中，打孔和切割为主要加工手段。由于打孔和切割均会对管道表面产生应力作用，容易使得管道发生变形，尤其是在对薄壁管道进行加工时，变形现象更加明显。若不消除管道的变形，将会对后续的切割和焊接加工造成不利影响，难以保证切割、焊接精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种薄壁管圆整度调整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁管圆整度调整装置，包括夹具支撑板，所述夹具支撑板的两端通过轴承安装有水平设置的丝杆，所述丝杆的一端通过联轴器与减速机的动力输出轴固定连接，所述减速机通过螺栓与夹具支撑板的一端固定连接，所述减速机的动力输入轴与电机的输出轴固定连接，所述夹具支撑板上通过螺栓安装有两条平行设置的导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块通过螺栓固定在夹具固定板的底部，所述夹具固定板上通过螺栓固定有整圆夹具，所述丝杆上螺纹连接有丝杆滑块，所述丝杆滑块通过螺栓固定在夹具固定板底部。
此项设置利用电机驱动丝杆，从而推动夹具固定板带动两个整圆夹具相互靠近，对放置在半圆形整圆腔内的薄壁管进行挤压，从而实现对薄壁管的圆整度进行调整，有效保证切割、焊接尺寸精度，有效保证切割、焊接质量。
优选的，所述整圆夹具对称设置有两个并分别安装在两个夹具固定板上，两个所述整圆夹具的相对侧对称设置有半圆形整圆腔。
此项设置利用两个整圆夹具在相互靠近时，两个半圆形整圆腔闭合呈圆形，从而对放置在半圆形整圆腔内的薄壁管的外观进行调整，使得薄壁管的外形与闭合后形成的圆形整圆腔相互贴合。
优选的，所述半圆形整圆腔的表面粘结固定有硬质橡胶垫板。
此项设置利用硬质橡胶垫板避免在薄壁管整圆过程中对薄壁管造成刮擦，保护薄壁管表面平整光洁。
优选的，所述丝杆为左右旋螺纹丝杆，且两个夹具固定板底部的丝杆滑块分别对称设置在丝杆上旋向相反的螺纹段上。
此项设置利用左右旋螺纹丝杆同时驱动两个整圆夹具，使得两个整圆夹具同步靠近或远离，节省整圆夹具的闭合时间，提高整圆夹具的加工效率。
本实用新型的技术效果和优点：
将电机接通车间内电路，将需要进行整圆的管道放置在两个半圆形整圆腔之间，启动电机，利用电机带动丝杆转动，从而推动两个整圆夹具向中间靠近，使得两个半圆形整圆腔闭合成圆形，对薄壁管进行挤压整圆，在硬质橡胶垫板的保护下，避免在薄壁管整圆过程中对薄壁管造成刮擦，保护薄壁管表面平整光洁，有效保证切割、焊接尺寸精度，有效保证切割、焊接质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的夹具支撑板结构示意图；
图3为本实用新型的导轨、滑块、丝杆结构示意图。
图中：1整圆夹具、101半圆形整圆腔、2电机、3减速机、4夹具支撑板、5导轨、6滑块、7丝杆、8夹具固定板、9丝杆滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种薄壁管圆整度调整装置，包括夹具支撑板4，所述夹具支撑板4的两端通过轴承安装有水平设置的丝杆7，所述丝杆7的一端通过联轴器与减速机3的动力输出轴固定连接，所述减速机3通过螺栓与夹具支撑板4的一端固定连接，所述减速机3的动力输入轴与电机2的输出轴固定连接，所述夹具支撑板4上通过螺栓安装有两条平行设置的导轨5，所述导轨5上滑动连接有滑块6，所述滑块6通过螺栓固定在夹具固定板8的底部，所述夹具固定板8上通过螺栓固定有整圆夹具1，所述丝杆7上螺纹连接有丝杆滑块9，所述丝杆滑块9通过螺栓固定在夹具固定板8底部。
所述整圆夹具1对称设置有两个并分别安装在两个夹具固定板8上，两个所述整圆夹具1的相对侧对称设置有半圆形整圆腔101。
所述半圆形整圆腔101的表面粘结固定有硬质橡胶垫板。
所述丝杆7为左右旋螺纹丝杆，且两个夹具固定板8底部的丝杆滑块9分别对称设置在丝杆7上旋向相反的螺纹段上。
具体的，使用时，将电机2接通车间内电路，将需要进行整圆的管道放置在两个半圆形整圆腔101之间，启动电机2，利用电机2带动丝杆7转动，从而推动两个整圆夹具1向中间靠近，使得两个半圆形整圆腔101闭合成圆形，对薄壁管进行挤压整圆，在硬质橡胶垫板的保护下，避免在薄壁管整圆过程中对薄壁管造成刮擦，保护薄壁管表面平整光洁，有效保证切割、焊接尺寸精度，有效保证切割、焊接质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种薄壁管圆整度调整装置，包括夹具支撑板（4），其特征在于：所述夹具支撑板（4）的两端通过轴承安装有水平设置的丝杆（7），所述丝杆（7）的一端通过联轴器与减速机（3）的动力输出轴固定连接，所述减速机（3）通过螺栓与夹具支撑板（4）的一端固定连接，所述减速机（3）的动力输入轴与电机（2）的输出轴固定连接，所述夹具支撑板（4）上通过螺栓安装有两条平行设置的导轨（5），所述导轨（5）上滑动连接有滑块（6），所述滑块（6）通过螺栓固定在夹具固定板（8）的底部，所述夹具固定板（8）上通过螺栓固定有整圆夹具（1），所述丝杆（7）上螺纹连接有丝杆滑块（9），所述丝杆滑块（9）通过螺栓固定在夹具固定板（8）底部。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁管圆整度调整装置，其特征在于：所述整圆夹具（1）对称设置有两个并分别安装在两个夹具固定板（8）上，两个所述整圆夹具（1）的相对侧对称设置有半圆形整圆腔（101）。
3.根据权利要求2所述的一种薄壁管圆整度调整装置，其特征在于：所述半圆形整圆腔（101）的表面粘结固定有硬质橡胶垫板。
4.根据权利要求1所述的一种薄壁管圆整度调整装置，其特征在于：所述丝杆（7）为左右旋螺纹丝杆，且两个夹具固定板（8）底部的丝杆滑块（9）分别对称设置在丝杆（7）上旋向相反的螺纹段上。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116099904A (zh) * | 2023-04-13 | 2023-05-12 | 常州良旭车辆配件有限公司 | 一种薄壁管件加工用整圆机 |
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2019
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