CN113232345A - 一种防滑防爆橡胶轮胎制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防滑防爆橡胶轮胎制造工艺，主要包括以下步骤，原料准备、密炼作业、胎坯成型、喷涂处理以及硫化作业等多种工序，使用到的胎坯喷涂设备包括底板、顶升装置、夹持装置和喷涂装置，本发明可以解决现有隔离剂在喷涂时存在的以下难题，a，传统的隔离剂喷涂时，大都是人工使用喷涂工具对胎坯进行喷涂作业，工作人员长期在隔离剂较多的环境中工作，会严重影响工作人员的身体健康，并且人工喷涂的效率较低，影响轮胎的生产效率；b，现有的喷涂设备不能对胎坯进行稳定的夹持定位作业，并且对胎坯表面的喷涂不均匀，影响轮胎的生产质量，浪费原材料。

Description

一种防滑防爆橡胶轮胎制造工艺

技术领域

本发明涉及汽车轮胎技术领域，具体的说是一种防滑防爆橡胶轮胎制造工艺。

背景技术

轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性，橡胶轮胎生产时，在胎坯硫化前在胎坯上喷上一种隔离剂，起到润滑并防止与轮胎胎里粘连的作用，获得最佳的外观质量，提高轮胎的生产质量。

然而现有的隔离剂在喷涂时存在的以下难题，a，传统的隔离剂喷涂时，大都是人工使用喷涂工具对胎坯进行喷涂作业，工作人员长期在隔离剂较多的环境中工作，会严重影响工作人员的身体健康，并且人工喷涂的效率较低，影响轮胎的生产效率；b，现有的喷涂设备不能对胎坯进行稳定的夹持定位作业，并且对胎坯表面的喷涂不均匀，影响轮胎的生产质量，浪费原材料。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种防滑防爆橡胶轮胎制造工艺，可以解决上述中提到的隔离剂在喷涂时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种防滑防爆橡胶轮胎制造工艺，主要包括以下步骤：

步骤一，原料准备，准备好防滑防爆橡胶轮胎生产所需要的原材料；

步骤二，密炼作业，对步骤一中准备好的原材料进行密炼作业；

步骤三，胎坯成型，对步骤二中密炼完成的原材料进行胎坯成型处理，得到成型的胎坯；

步骤四，喷涂处理，将步骤三中得到的成型的胎坯输送到胎坯喷涂设备内对其进行喷涂作业，得到喷涂完成的胎坯；

步骤五，硫化作业，对步骤四中得到的喷涂完成的胎坯进行硫化作业，并对硫化完成的轮胎进行检测处理，得到成品防滑防爆橡胶轮胎。

上述步骤中使用到的胎坯喷涂设备包括底板、顶升装置、夹持装置和喷涂装置，所述的底板上安装有顶升装置，顶升装置上安装有夹持装置，底板上安装有喷涂装置。

所述的顶升装置包括支撑板、定位圆管、直板、一号电机、动力圆板、T型圆杆、动力杆、T状圆杆、滑动块、顶升圆杆、滑动圆杆和喷涂箱，所述的底板中部前后两端对称安装有支撑板，位于底板上前端的支撑板上开设有方槽，支撑板上端通过喷涂箱相连接，喷涂箱下端内壁中心位置处开设有滑孔，底板上位于支撑板内壁之间安装有定位圆管，定位圆管内壁上开设有旋转槽，定位圆管内通过滑动配合的方式安装有顶升圆杆，顶升圆杆上端穿过滑孔且通过滑动配合的方式安装在滑孔内，顶升圆杆前端外壁下侧安装有滑动圆杆，且滑动圆杆通过滑动配合的方式安装在旋转槽内，顶升圆杆中部通过转动配合的方式安装有滑动块，且滑动块通过滑动配合的方式安装在方槽内，滑动块前端外壁上安装有T状圆杆，底板中部前端安装有直板，直板前端外壁上安装有一号电机，一号电机输出端穿过直板安装有动力圆板，动力圆板后端外壁上偏心安装有T型圆杆，T型圆杆上通过转动配合的方式安装有动力杆，且动力杆上端通过转动配合的方式安装在T状圆杆上，为胎坯的喷涂提供了便利。

所述的夹持装置包括夹持圆管、连接圆板、方杆、弧面板、夹持圆杆、缓冲弹簧杆、夹持圆板、定位齿轮、定位气缸、定位块和二号电机，所述的顶升圆杆上端穿过滑孔且位于喷涂箱内安装有夹持圆管，夹持圆管上端安装有连接圆板，连接圆板上端安装有夹持圆管，夹持圆管外端内壁上安装有二号电机，二号电机输出端安装有定位齿轮，定位齿轮上安装有夹持圆板，夹持圆板上沿其周向方向均匀开设有夹持槽，夹持圆管前后两端内壁上且位于定位齿轮位置处安装有定位气缸，定位气缸输出端安装有定位块，连接圆板上下两端外壁上沿其周向方向均匀开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有方杆，方杆外端安装有弧面板，方杆内端内壁上安装有缓冲弹簧杆，缓冲弹簧杆内端连接在卡槽内壁上，方杆上安装有夹持圆杆，且夹持圆杆通过滑动配合的方式安装在夹持槽内，能够对胎坯进行稳定的夹持作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的喷涂装置包括装液箱、水泵、L状管、环形管、连接管、喷涂管、长条板、垫板、收集箱和收集管，所述的底板左右两端对称安装有长条板，长条板上端安装有装液箱，装液箱内端分别连接在喷涂箱左右两端外壁上，喷涂箱外壁上沿其周向方向且从上端至下端均匀开设有喷涂口，喷涂箱下端内壁上安装有水泵，水泵输出端安装有L状管，L状管下端通过环形管相连接，环形管下端沿其周向方向均匀连接有连接管，连接管内端外壁上从上端至下端均匀安装有喷涂管，且喷涂管安装在喷涂口内，喷涂箱下端左侧开设有出液口，喷涂箱下端位于出液口内壁上安装有收集管，位于底板上左端的长条板内壁上安装有垫板，垫板上安装有收集箱，且收集箱位于收集管下方，能够对胎坯进行全面且均匀的喷涂作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的喷涂管内端沿其周向方向均匀设置有通孔，使得隔离剂喷涂的更加均匀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的喷涂箱上端外壁上沿其周向方向均匀设置有锁紧螺纹槽，且喷涂箱上端设置有盖板，且盖板上沿其周向方向均匀设置有锁紧螺纹杆，且锁紧螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在锁紧螺纹槽内，能够对喷涂箱进行封闭作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位圆管内壁上的旋转槽上部为螺旋槽，旋转槽下部为直槽且直槽设置在定位圆管前端内壁上，且直槽和螺旋槽之间相互连接，通过旋转槽的特殊设计，使得滑动圆杆能够带动顶升圆杆转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持圆板上开设的夹持槽为半径逐渐增大的弧状槽，使得夹持圆板能够通过夹持槽带动夹持圆杆同步运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位块整体为弧状板，且弧状板内壁上沿其周向方向均匀设置有卡齿，且卡齿和定位齿轮之间相互配合使用，使得定位块能够对定位齿轮进行稳定的定位作业。

本发明的有益效果是：

1.本发明可以解决现有隔离剂在喷涂时存在的以下难题，a，传统的隔离剂喷涂时，大都是人工使用喷涂工具对胎坯进行喷涂作业，工作人员长期在隔离剂较多的环境中工作，会严重影响工作人员的身体健康，并且人工喷涂的效率较低，影响轮胎的生产效率；b，现有的喷涂设备不能对胎坯进行稳定的夹持定位作业，并且对胎坯表面的喷涂不均匀，影响轮胎的生产质量，浪费原材料。

2.本发明设计的夹持装置通过弧面板同步向外端运动抵紧在胎坯内壁上，能够对胎坯进行稳定的夹持作业，并且通过定位块对定位齿轮的定位作业，提高了弧面板对胎坯夹持的稳定性，为胎坯的喷涂提供了稳定的工作环境。

3.本发明设计的顶升装置通过定位圆管的特殊设计，使得顶升圆杆在进行上下直线往复运动的同时能够进行缓慢的旋转运动，使得弧面板上夹持的胎坯进行上下直线往复运动和旋转运动，为胎坯的喷涂提供了便利，提高了胎坯喷涂的均匀性。

4.本发明设计的喷涂装置通过均匀设置的喷涂管，能够对胎坯进行全面且均匀的喷涂作业，提高了胎坯的喷涂效率和质量，进一步提高了轮胎的生产质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的胎坯喷涂设备的结构示意图；

图3是本发明图2的局部剖视图；

图4是本发明图3的A-A向剖视图；

图5是本发明图4的K向局部放大图；

图6是本发明顶升装置的局部结构示意图；

图7是本发明定位圆管的内部剖面图；

图8是本发明夹持装置的局部结构示意图；

图9是本发明夹持圆板的结构示意图；

图10是本发明胎坯的结构示意图；

图11是本发明胎坯喷涂设备的工作示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图11所示，一种防滑防爆橡胶轮胎制造工艺，主要包括以下步骤：

步骤一，原料准备，准备好防滑防爆橡胶轮胎生产所需要的原材料；

步骤二，密炼作业，对步骤一中准备好的原材料进行密炼作业；

步骤三，胎坯成型，对步骤二中密炼完成的原材料进行胎坯成型处理，得到成型的胎坯；

步骤四，喷涂处理，将步骤三中得到的成型的胎坯输送到胎坯喷涂设备内对其进行喷涂作业，得到喷涂完成的胎坯；

步骤五，硫化作业，对步骤四中得到的喷涂完成的胎坯进行硫化作业，并对硫化完成的轮胎进行检测处理，得到成品防滑防爆橡胶轮胎。

上述步骤中使用到的胎坯喷涂设备包括底板1、顶升装置2、夹持装置3和喷涂装置4，所述的底板1上安装有顶升装置2，顶升装置2上安装有夹持装置3，底板1上安装有喷涂装置4。

所述的顶升装置2包括支撑板2a、定位圆管2b、直板2c、一号电机2d、动力圆板2e、T型圆杆2f、动力杆2g、T状圆杆2h、滑动块2i、顶升圆杆2j、滑动圆杆2k和喷涂箱2l，所述的底板1中部前后两端对称安装有支撑板2a，位于底板1上前端的支撑板2a上开设有方槽，支撑板2a上端通过喷涂箱2l相连接，喷涂箱2l下端内壁中心位置处开设有滑孔，底板1上位于支撑板2a内壁之间安装有定位圆管2b，定位圆管2b内壁上开设有旋转槽，定位圆管2b内通过滑动配合的方式安装有顶升圆杆2j，顶升圆杆2j上端穿过滑孔且通过滑动配合的方式安装在滑孔内，顶升圆杆2j前端外壁下侧安装有滑动圆杆2k，且滑动圆杆2k通过滑动配合的方式安装在旋转槽内，顶升圆杆2j中部通过转动配合的方式安装有滑动块2i，且滑动块2i通过滑动配合的方式安装在方槽内，滑动块2i前端外壁上安装有T状圆杆2h，底板1中部前端安装有直板2c，直板2c前端外壁上安装有一号电机2d，一号电机2d输出端穿过直板2c安装有动力圆板2e，动力圆板2e后端外壁上偏心安装有T型圆杆2f，T型圆杆2f上通过转动配合的方式安装有动力杆2g，且动力杆2g上端通过转动配合的方式安装在T状圆杆2h上。

所述的喷涂箱2l上端外壁上沿其周向方向均匀设置有锁紧螺纹槽，且喷涂箱2l上端设置有盖板22，且盖板22上沿其周向方向均匀设置有锁紧螺纹杆23，且锁紧螺纹杆23通过螺纹配合的方式安装在锁紧螺纹槽内。

所述的定位圆管2b内壁上的旋转槽上部为螺旋槽，旋转槽下部为直槽且直槽设置在定位圆管2b前端内壁上，且直槽和螺旋槽之间相互连接。

所述的夹持装置3包括夹持圆管3a、连接圆板3b、方杆3c、弧面板3d、夹持圆杆3e、缓冲弹簧杆3f、夹持圆板3g、定位齿轮3h、定位气缸3i、定位块3j和二号电机3k，所述的顶升圆杆2j上端穿过滑孔且位于喷涂箱2l内安装有夹持圆管3a，夹持圆管3a上端安装有连接圆板3b，连接圆板3b上端安装有夹持圆管3a，夹持圆管3a外端内壁上安装有二号电机3k，二号电机3k输出端安装有定位齿轮3h，定位齿轮3h上安装有夹持圆板3g，夹持圆板3g上沿其周向方向均匀开设有夹持槽，夹持圆管3a前后两端内壁上且位于定位齿轮3h位置处安装有定位气缸3i，定位气缸3i输出端安装有定位块3j，连接圆板3b上下两端外壁上沿其周向方向均匀开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有方杆3c，方杆3c外端安装有弧面板3d，方杆3c内端内壁上安装有缓冲弹簧杆3f，缓冲弹簧杆3f内端连接在卡槽内壁上，方杆3c上安装有夹持圆杆3e，且夹持圆杆3e通过滑动配合的方式安装在夹持槽内。

所述的夹持圆板3g上开设的夹持槽为半径逐渐增大的弧状槽。

所述的定位块3j整体为弧状板，且弧状板内壁上沿其周向方向均匀设置有卡齿，且卡齿和定位齿轮3h之间相互配合使用。

具体工作时，人工转动松开锁紧螺纹杆23再取下有盖板22，将成型的胎坯套设在夹持圆管3a外壁上，二号电机3k带动定位齿轮3h转动，定位齿轮3h带动夹持圆板3g转动，通过夹持圆板3g上的夹持槽的特殊设计，使得夹持圆板3g通过夹持槽带动夹持圆杆3e在夹持槽内滑动，使得夹持圆杆3e带动方杆3c向外端运动，方杆3c带动弧面板3d向外端运动，使得弧面板3d抵紧在胎坯内壁上，对胎坯进行夹持作业，定位气缸3i带动定位块3j运动，使得定位块3j对定位齿轮3h进行定位作业，提高了弧面板3d对胎坯夹持的稳定性。

当弧面板3d对胎坯夹持完成后，一号电机2d带动动力圆板2e缓慢转动，动力圆板2e带动T型圆杆2f缓慢转动，T型圆杆2f带动动力杆2g缓慢运动，动力杆2g带动T状圆杆2h缓慢运动，T状圆杆2h带动滑动块2i缓慢向上端运动，滑动块2i带动顶升圆杆2j缓慢向上端运动，顶升圆杆2j带动夹持圆管3a缓慢向上端运动，夹持圆管3a带动弧面板3d上夹持的胎坯缓慢向上端运动。

顶升圆杆2j带动夹持圆管3a缓慢向上端运动的同时，顶升圆杆2j带动滑动圆杆2k缓慢向上端运动，使得滑动圆杆2k在旋转槽内滑动，使得滑动圆杆2k带动顶升圆杆2j缓慢转动，顶升圆杆2j带动夹持圆管3a缓慢转动，夹持圆管3a带动弧面板3d上夹持的胎坯缓慢转动，使得弧面板3d上夹持的胎坯在缓慢向上端运动的同时，弧面板3d上夹持的胎坯还能进行缓慢转动。

当滑动块2i缓慢向上端运动到最高点后，一号电机2d继续带动动力圆板2e缓慢转动，，动力圆板2e带动T型圆杆2f继续缓慢转动，T型圆杆2f带动动力杆2g缓慢运动，动力杆2g带动T状圆杆2h缓慢运动，T状圆杆2h带动滑动块2i缓慢向下端运动到起始位置，滑动块2i带动顶升圆杆2j缓慢向下端运动到起始位置，顶升圆杆2j带动夹持圆管3a缓慢向下端运动到起始位置，夹持圆管3a带动弧面板3d上夹持的胎坯缓慢向下端运动到起始位置，如此重复，能够带动弧面板3d上夹持的胎坯进行上下直线往复运动和缓慢的旋转运动。

所述的喷涂装置4包括装液箱4a、水泵4b、L状管4c、环形管4d、连接管4e、喷涂管4f、长条板4g、垫板4h、收集箱4i和收集管4j，所述的底板1左右两端对称安装有长条板4g，长条板4g上端安装有装液箱4a，装液箱4a内端分别连接在喷涂箱2l左右两端外壁上，喷涂箱2l外壁上沿其周向方向且从上端至下端均匀开设有喷涂口，喷涂箱2l下端内壁上安装有水泵4b，水泵4b输出端安装有L状管4c，L状管4c下端通过环形管4d相连接，环形管4d下端沿其周向方向均匀连接有连接管4e，连接管4e内端外壁上从上端至下端均匀安装有喷涂管4f，且喷涂管4f安装在喷涂口内，喷涂箱2l下端左侧开设有出液口，喷涂箱2l下端位于出液口内壁上安装有收集管4j，位于底板1上左端的长条板4g内壁上安装有垫板4h，垫板4h上安装有收集箱4i，且收集箱4i位于收集管4j下方。

所述的喷涂管4f内端沿其周向方向均匀设置有通孔。

具体工作时，人工转动将盖板22盖在喷涂箱2l上端并锁紧锁紧螺纹杆23，当一号电机2d带动动力圆板2e缓慢转动的同时，水泵4b将装液箱4a内的隔离剂通过L状管4c输送到环形管4d内，环形管4d通过连接管4e将隔离剂输送到喷涂管4f内，喷涂管4f将隔离剂喷射在胎坯外壁上，能够将隔离剂均匀的喷涂在胎坯外壁上，当胎坯外壁上的隔离剂喷涂均匀后，喷涂箱2l内残留的隔离剂通过收集管4j流入到收集箱4i内，能够对隔离剂进行回收利用，如此重复，能够连续对胎坯进行均匀的喷涂作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种防滑防爆橡胶轮胎制造工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：

步骤一，原料准备，准备好防滑防爆橡胶轮胎生产所需要的原材料；

步骤二，密炼作业，对步骤一中准备好的原材料进行密炼作业；

步骤三，胎坯成型，对步骤二中密炼完成的原材料进行胎坯成型处理，得到成型的胎坯；

步骤四，喷涂处理，将步骤三中得到的成型的胎坯输送到胎坯喷涂设备内对其进行喷涂作业，得到喷涂完成的胎坯；

步骤五，硫化作业，对步骤四中得到的喷涂完成的胎坯进行硫化作业，并对硫化完成的轮胎进行检测处理，得到成品防滑防爆橡胶轮胎；

上述步骤中使用到的胎坯喷涂设备包括底板(1)、顶升装置(2)、夹持装置(3)和喷涂装置(4)，所述的底板(1)上安装有顶升装置(2)，顶升装置(2)上安装有夹持装置(3)，底板(1)上安装有喷涂装置(4)；

所述的顶升装置(2)包括支撑板(2a)、定位圆管(2b)、直板(2c)、一号电机(2d)、动力圆板(2e)、T型圆杆(2f)、动力杆(2g)、T状圆杆(2h)、滑动块(2i)、顶升圆杆(2j)、滑动圆杆(2k)和喷涂箱(2l)，所述的底板(1)中部前后两端对称安装有支撑板(2a)，位于底板(1)上前端的支撑板(2a)上开设有方槽，支撑板(2a)上端通过喷涂箱(2l)相连接，喷涂箱(2l)下端内壁中心位置处开设有滑孔，底板(1)上位于支撑板(2a)内壁之间安装有定位圆管(2b)，定位圆管(2b)内壁上开设有旋转槽，定位圆管(2b)内通过滑动配合的方式安装有顶升圆杆(2j)，顶升圆杆(2j)上端穿过滑孔且通过滑动配合的方式安装在滑孔内，顶升圆杆(2j)前端外壁下侧安装有滑动圆杆(2k)，且滑动圆杆(2k)通过滑动配合的方式安装在旋转槽内，顶升圆杆(2j)中部通过转动配合的方式安装有滑动块(2i)，且滑动块(2i)通过滑动配合的方式安装在方槽内，滑动块(2i)前端外壁上安装有T状圆杆(2h)，底板(1)中部前端安装有直板(2c)，直板(2c)前端外壁上安装有一号电机(2d)，一号电机(2d)输出端穿过直板(2c)安装有动力圆板(2e)，动力圆板(2e)后端外壁上偏心安装有T型圆杆(2f)，T型圆杆(2f)上通过转动配合的方式安装有动力杆(2g)，且动力杆(2g)上端通过转动配合的方式安装在T状圆杆(2h)上；

所述的夹持装置(3)包括夹持圆管(3a)、连接圆板(3b)、方杆(3c)、弧面板(3d)、夹持圆杆(3e)、缓冲弹簧杆(3f)、夹持圆板(3g)、定位齿轮(3h)、定位气缸(3i)、定位块(3j)和二号电机(3k)，所述的顶升圆杆(2j)上端穿过滑孔且位于喷涂箱(2l)内安装有夹持圆管(3a)，夹持圆管(3a)上端安装有连接圆板(3b)，连接圆板(3b)上端安装有夹持圆管(3a)，夹持圆管(3a)外端内壁上安装有二号电机(3k)，二号电机(3k)输出端安装有定位齿轮(3h)，定位齿轮(3h)上安装有夹持圆板(3g)，夹持圆板(3g)上沿其周向方向均匀开设有夹持槽，夹持圆管(3a)前后两端内壁上且位于定位齿轮(3h)位置处安装有定位气缸(3i)，定位气缸(3i)输出端安装有定位块(3j)，连接圆板(3b)上下两端外壁上沿其周向方向均匀开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有方杆(3c)，方杆(3c)外端安装有弧面板(3d)，方杆(3c)内端内壁上安装有缓冲弹簧杆(3f)，缓冲弹簧杆(3f)内端连接在卡槽内壁上，方杆(3c)上安装有夹持圆杆(3e)，且夹持圆杆(3e)通过滑动配合的方式安装在夹持槽内。

2.根据权利要求1所述的一种防滑防爆橡胶轮胎制造工艺，其特征在于：所述的喷涂装置(4)包括装液箱(4a)、水泵(4b)、L状管(4c)、环形管(4d)、连接管(4e)、喷涂管(4f)、长条板(4g)、垫板(4h)、收集箱(4i)和收集管(4j)，所述的底板(1)左右两端对称安装有长条板(4g)，长条板(4g)上端安装有装液箱(4a)，装液箱(4a)内端分别连接在喷涂箱(2l)左右两端外壁上，喷涂箱(2l)外壁上沿其周向方向且从上端至下端均匀开设有喷涂口，喷涂箱(2l)下端内壁上安装有水泵(4b)，水泵(4b)输出端安装有L状管(4c)，L状管(4c)下端通过环形管(4d)相连接，环形管(4d)下端沿其周向方向均匀连接有连接管(4e)，连接管(4e)内端外壁上从上端至下端均匀安装有喷涂管(4f)，且喷涂管(4f)安装在喷涂口内，喷涂箱(2l)下端左侧开设有出液口，喷涂箱(2l)下端位于出液口内壁上安装有收集管(4j)，位于底板(1)上左端的长条板(4g)内壁上安装有垫板(4h)，垫板(4h)上安装有收集箱(4i)，且收集箱(4i)位于收集管(4j)下方。

3.根据权利要求2所述的一种防滑防爆橡胶轮胎制造工艺，其特征在于：所述的喷涂管(4f)内端沿其周向方向均匀设置有通孔。

4.根据权利要求1所述的一种防滑防爆橡胶轮胎制造工艺，其特征在于：所述的喷涂箱(2l)上端外壁上沿其周向方向均匀设置有锁紧螺纹槽，且喷涂箱(2l)上端设置有盖板(22)，且盖板(22)上沿其周向方向均匀设置有锁紧螺纹杆(23)，且锁紧螺纹杆(23)通过螺纹配合的方式安装在锁紧螺纹槽内。

5.根据权利要求1所述的一种防滑防爆橡胶轮胎制造工艺，其特征在于：所述的定位圆管(2b)内壁上的旋转槽上部为螺旋槽，旋转槽下部为直槽且直槽设置在定位圆管(2b)前端内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种防滑防爆橡胶轮胎制造工艺，其特征在于：所述的夹持圆板(3g)上开设的夹持槽为半径逐渐增大的弧状槽。

7.根据权利要求1所述的一种防滑防爆橡胶轮胎制造工艺，其特征在于：所述的定位块(3j)整体为弧状板，且弧状板内壁上沿其周向方向均匀设置有卡齿，且卡齿和定位齿轮(3h)之间相互配合使用。

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