CN201872276U - 胶囊型活络模硫化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于轮胎翻新硫化作业的胶囊型活络模硫化机，可利于轮胎的翻新作业。该胶囊型活络模硫化机的中心机构包括环形胶囊以及可在模体机构内上下运动的伸缩组件，所述环形胶囊的内圈具有环形开口，环形开口的上牙口与下牙口均卡套在伸缩组件的外圆周上，在伸缩组件上设置有进排内压通道，所述进排内压通道处连接有延伸至机外的进排内压管道。采用本实用新型的中心机构，可大大降低工人的劳动强度，提高生产效率；环形胶囊传热效果好，可节约能源；同时，中心机构的设置，还可以提高硫化内压，使翻新出来的轮胎胎面橡胶密度高，具有优良的耐磨性能，大大提高了行使里程，尤其适合在轮胎翻新硫化作业中推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种硫化设备，具体涉及一种用于轮胎翻新硫化作业的胶囊型活络模硫化机。
背景技术
众所周知，轮胎行业是与汽车工业密切相关的国民经济重要支柱产业，目前国内外现有汽车的保有量每年都在随着世界经济水平的提高而增长，所以轮胎行业是个永远不会落幕的产业。发展循环经济是国家经济社会发展的一项重大战略，轮胎翻新利用则是其中一项重要内容。我们知道，一条轮胎全部使用价值必须是通过数次翻新再利用来实现的。所谓轮胎翻新，就是当轮胎的花纹磨平或接近磨平失去使用性能后，经过翻新加工，使之重新具有使用价值。正常情况下，一条轮胎可翻新三次以上，反之，如果一条轮胎不能进行翻新再利用，就等于把它70％的价值白白浪费掉，同时还会造成环境污染。目前，国内的翻胎厂普遍采用水胎来翻胎，劳动强度大。随着国内轮胎行业全钢化的快速发展，这些厂家采用胶囊来翻新硫化轮胎的改造已是大势所趋，现有的传统水胎硫化改造项目会催生一定量的胶囊型活络模的需求。因此，如何尽快研制一种年满足此工艺翻新硫化轮胎的机械设备，就成了轮胎资源综合利用行业迫切需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可利于轮胎翻新作业的胶囊型活络模硫化机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：胶囊型活络模硫化机，包括机座，设置在机座上的锁模机构以及设置在锁模机构内的模体机构，在机座上设置有伸入模体机构内的中心机构，所述中心机构包括环形胶囊以及可在模体机构内上下运动的伸缩组件，所述环形胶囊的内圈具有环形开口，环形开口的上牙口与下牙口均卡套在伸缩组件的外圆周上，在伸缩组件上设置有进排内压通道，所述进排内压通道处连接有延伸至机外的进排内压管道。
作为优选技术方案，所述伸缩组件包括从上至下顺序布置的胶囊上夹持盘甲、胶囊上夹持盘乙、胶囊下夹持盘甲、胶囊下夹持盘乙、中间油缸、侧油缸与囊筒，胶囊上夹持盘甲与胶囊上夹持盘乙固定连接并夹紧环形胶囊的上牙口，胶囊下夹持盘甲与胶囊下夹持盘乙固定连接并夹紧环形胶囊的下牙口，中间油缸的活塞杆伸出端穿过胶囊下夹持盘甲、胶囊下夹持盘乙与胶囊上夹持盘乙固定连接，胶囊下夹持盘甲固定连接在侧油缸的活塞杆伸出端，胶囊 下夹持盘甲与胶囊上夹持盘乙活动插接配合，进排内压通道设置在胶囊下夹持盘甲侧面，进排内压管道设置在胶囊下夹持盘甲下方，所述囊筒的外壁固定连接在模体机构上，中间油缸、侧油缸的活塞杆伸出端位于囊筒内，胶囊上夹持盘甲、胶囊上夹持盘乙、胶囊下夹持盘甲与胶囊下夹持盘乙的外径小于囊筒的内径。
进一步的是，在胶囊下夹持盘甲的外周设置有第一密封圈，胶囊下夹持盘甲的外周插接配合在胶囊上夹持盘乙的内周，中间油缸的活塞杆伸出端与胶囊下夹持盘甲之间设置有第二密封圈。
作为优选技术方案，所述模体机构包括从上至下顺序布置的上模体、上侧环形内模、下侧环形内模与下模体，下模体的下部卡套于机座的上表面，上侧环形内模固定设置在上模体下表面，上侧环形内模与下侧环形内模外周配合有多块花纹板，花纹板固定连接在锁模机构上，所述囊筒的外壁固定连接在下模体上；在上模体上固定连接有上臂，机座上表面固定设置有支架，所述上臂与支架铰接，支架上固定设置有支撑油缸，支撑油缸的活塞杆伸出端铰接在上臂上。
作为优选技术方案，所述锁模机构包括锁环、楔块、卡板、扇形活络块、弯连板、锁模油缸与导向滑座，花纹板固定连接在扇形活络块内壁且每块花纹板对应连接有一块扇形活络块，扇形活络块滑动配合在导向滑座上且每块扇形活络块对应配合有一个导向滑座，卡板固定连接在扇形活络块上且卡板的外壁呈斜面，楔块固定连接在锁环上且楔块的内侧与卡板的外壁斜面配合，弯连板的一端铰接在锁环上，另一端铰接在扇形活络块上，在机座上表面设置有支撑轴，锁模油缸的后缸盖铰接在支撑轴上，活塞杆铰接于锁环的外壁，锁环的下表面滚动配合在机座的上表面。
进一步的是，在机座上设置有轮胎吊运机械手，所述轮胎吊运机械手包括轴承座、吊运支架、吊臂、抓胎器与吊运油缸，轴承座固定设置在机座上表面，吊运支架的下端配合在轴承座上，上端与吊臂的一端铰接，吊臂的另一端连接抓胎器。
本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的中心机构，可大大降低工人的劳动强度，提高生产效率；环形胶囊传热效果好，可节约能源；同时，中心机构的设置，还可以提高硫化内压，使翻新出来的轮胎胎面橡胶密度高，具有优良的耐磨性能，大大提高了行使里程；另外，模体机构采用活络模型式更利于花纹脱模，使整体外观质量更好，尤其适合在轮胎翻新硫化作业中推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本实用新型中轮胎吊运机械手的结构示意图；
图4为本实用新型的中心机构示意图，图中示出了环形胶囊充满轮胎内壁的状态；
图5为本实用新型的中心机构示意图，图中示出了环形胶囊脱离轮胎拉回囊筒的状态；
图6为图4中I处的局部放大示意图。
图中标记为：机座1、环形胶囊2、上牙口3、下牙口4、进排内压通道6、胶囊上夹持盘甲7、胶囊上夹持盘乙8、胶囊下夹持盘甲9、胶囊下夹持盘乙10、中间油缸11、侧油缸12、囊筒13、第一密封圈14、第二密封圈15、上模体16、上侧环形内模17、下侧环形内模18、下模体19、花纹板20、上臂21、支架22、支撑油缸23、锁环24、楔块25、卡板26、扇形活络块27、弯连板28、锁模油缸29、支撑轴30、导向滑座31、轴承座32、吊运支架33、吊臂34、抓胎器35、吊运油缸36、轮胎37、进排内压管道38。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1至图6所示，本实用新型的胶囊型活络模硫化机，包括机座1，设置在机座1上的锁模机构以及设置在锁模机构内的模体机构，在机座1上设置有伸入模体机构内的中心机构，所述中心机构包括环形胶囊2以及可在模体机构内上下运动的伸缩组件，所述环形胶囊2的内圈具有环形开口，环形开口的上牙口3与下牙口4均卡套在伸缩组件的外圆周上，在伸缩组件上设置有进排内压通道6，所述进排内压通道6处连接有延伸至机外的进排内压管道38。工作时，先打开锁模机构，将轮胎37放入模体机构的型腔内，然后锁模，伸缩组件工作，使环形胶囊2位于轮胎37的环形开口处，然后通过进排内压管道38、进排内压通道6往环形胶囊2充气，使环形胶囊2的外圈紧贴轮胎37的内壁，然后充硫化内压，按设计好的硫化工艺接通加热源加热进行轮胎硫化。硫化结束后，环形胶囊2泄压，使伸缩组件运动，将环形胶囊2从轮胎37内拉出，然后打开锁模机构，取出轮胎37，完成一个硫化周期。该结构方式可大大降低工人的劳动强度，提高生产效率；环形胶囊2传热效果好，节约了能源；同时，中心机构的设置，还可以提高硫化内压，使翻新出来的轮胎胎面橡胶密度高，具有优良的耐磨性能，大大提高了行使里程。
在上述实施方式中，伸缩组件可采用齿轮齿条机构实现、或采用滑块机构实现，作为优选方式，如图4所示，所述伸缩组件包括从上至下顺序布置的胶囊上夹持盘甲7、胶囊上夹持盘乙8、胶囊下夹持盘甲9、胶囊下夹持盘乙10、中间油缸11、侧油缸12与囊筒13，胶囊上夹持盘甲7与胶囊上夹持盘乙8固定连接并夹紧环形胶囊2的上牙口3，胶囊下夹持盘甲9与胶囊下夹持盘乙10固定连接并夹紧环形胶囊2的下牙口4，中间油缸11的活塞杆伸出端穿过胶囊下夹持盘甲9、胶囊下夹持盘乙10与胶囊上夹持盘乙8固定连接，胶囊下夹持 盘甲9固定连接在侧油缸12的活塞杆伸出端，胶囊下夹持盘甲9与胶囊上夹持盘乙8活动插接配合，进排内压通道6设置在胶囊下夹持盘甲9侧面，进排内压管道38设置在胶囊下夹持盘甲9下方，所述囊筒13的外壁固定连接在模体机构上，中间油缸11、侧油缸12的活塞杆伸出端位于囊筒13内，胶囊上夹持盘甲7、胶囊上夹持盘乙8、胶囊下夹持盘甲9与胶囊下夹持盘乙10的外径小于囊筒13的内径。当轮胎37安装到位后，中间油缸11的活塞杆伸出，驱动胶囊上夹持盘甲7与胶囊上夹持盘乙8上移，同时，进排内压通道6通入低压气，环形胶囊2的上部首先被贯入到轮胎37内，然后中间油缸11两侧的侧油缸12的活塞杆伸出，驱动胶囊下夹持盘甲9与胶囊下夹持盘乙10上移，使环形胶囊2的下部也贯入到轮胎37内，下夹持盘甲9与胶囊下夹持盘乙10上移的过程中，胶囊下夹持盘甲9与胶囊上夹持盘乙8插接。硫化结束后，反方向操作，即可将环形胶囊2拉出轮胎37。
在上述实施方式中，为防止气压泄漏，如图6所示，在胶囊下夹持盘甲9的外周设置有第一密封圈14，胶囊下夹持盘甲9的外周插接配合在胶囊上夹持盘乙8的内周，中间油缸11的活塞杆伸出端与胶囊下夹持盘甲9之间设置有第二密封圈15。利用第一密封圈14与第二密封圈15密封轮胎37硫化过程中的硫化内压。
为利于轮胎37的脱模，所述模体机构包括从上至下顺序布置的上模体16、上侧环形内模17、下侧环形内模18与下模体19，下模体19的下部卡套于机座1的上表面，上侧环形内模17固定设置在上模体16下表面，上侧环形内模17与下侧环形内模18外周配合有多块花纹板20，花纹板20固定连接在锁模机构上，所述囊筒13的外壁固定连接在下模体19上；在上模体16上固定连接有上臂21，机座1上表面固定设置有支架22，所述上臂21与支架22铰接，支架22上固定设置有支撑油缸23，支撑油缸23的活塞杆伸出端铰接在上臂21上。在放入轮胎37之前，上模体16与上侧环形内模17被上臂21吊起，然后将轮胎37放入到下侧环形内模18内，支撑油缸23的活塞杆缩回，上模体16与上侧环形内模17下降，使上侧环形内模17配合在下侧环形内模18上；然后锁紧机构工作，将花纹板20配合在上侧环形内模17与下侧环形内模18的外周，在花纹板20、上侧环形内模17、下侧环形内模18配合后，即形成了容纳轮胎37的型腔。
在以上的实施方式中，锁模机构可以是在模体机构四周设置液气压缸或四杆机构实现，作为优选方式，如图1与图2所示，所述锁模机构包括锁环24、楔块25、卡板26、扇形活络块27、弯连板28、锁模油缸29(锁模油缸29可以是一个，也可以设置两个)与导向滑座31，花纹板20固定连接在扇形活络块27内壁且每块花纹板20对应连接有一块扇形活络块27，扇形活络块27滑动配合在导向滑座31上且每块扇形活络块27对应配合有一个导向滑座31，卡板26固定连接在扇形活络块27上且卡板26的外壁呈斜面，楔块25固定连接在锁环 24上且楔块25的内侧与卡板26的外壁斜面配合，弯连板28的一端铰接在锁环24上，另一端铰接在扇形活络块27上，在机座1上表面设置有支撑轴30，锁模油缸29的后缸盖铰接在支撑轴30上，活塞杆铰接于锁环24的外壁，锁环24的下表面滚动配合在机座1的上表面。模体机构中的上侧环形内模17与下侧环形内模18配合到位后，启动锁模油缸29，推动锁环24转动，并推动楔块25在卡板26的外壁斜面上运动，同时，弯连板28带动扇形活络块27与花纹板20沿导向滑座31往内侧运动而锁紧模体机构；开模时，启动锁模油缸29使锁环24反向转动，即可达到开模的目的。
为便于将轮胎37吊入或吊出模体机构，在机座1上设置有轮胎吊运机械手，所述轮胎吊运机械手包括轴承座32、吊运支架33、吊臂34、抓胎器35与吊运油缸36，轴承座32固定设置在机座1上表面，吊运支架33的下端配合在轴承座32上，上端与吊臂34的一端铰接，吊臂34的另一端连接抓胎器35。工作时，吊运油缸36的活塞杆伸出，驱动吊臂34绕吊运支架33旋转，同时，吊运支架33也可绕轴承座32旋转，从而实现将轮胎37吊入或吊出模体机构。
本实用新型的胶囊型活络模硫化机工作过程为：
首先打开锁模装置，将待翻新的轮胎37放在下侧环形内模18上，在支撑油缸23的作用下，上模体16与上侧环形内模17下降，使上侧环形内模17与下侧环形内模18合模。然后锁紧机构工作，让扇形活络块27及其上的花纹板20合拢到位后，中间油缸11的活塞杆动作驱动胶囊上夹持盘甲7与胶囊上夹持盘乙8上移并带动环形胶囊2上移，同时经进排内压管道38、进排内压通道6充入低压气，环形胶囊2的上部分首先贯入轮胎37中，到位后，两支侧油缸41的活塞杆同步上移，带动胶囊下夹持盘甲9与胶囊下夹持盘乙10上移，环形胶囊2的下部分也贯入轮胎37中，从而实现把环形胶囊2装入轮胎37中，随后充硫化内压，按设计好的硫化工艺接通加热源加热进行轮胎硫化。
轮胎37硫化结束后，排尽内压，两支侧油缸41首先同步动作下移，带动胶囊下夹持盘甲9与胶囊下夹持盘乙10下移，环形胶囊2的下部分被先拉回囊筒13内，到位后，中间油缸11动作，带动上夹持盘甲7与胶囊上夹持盘乙8下移，环形胶囊2的上部分也被拉入囊筒13内，从而实现把环形胶囊2从轮胎37中拔出，随后扇形活络块27及其上的花纹板20张开到位，在模体机构的支撑油缸23的作用下，使上模体16开模，吊臂34上升、转入并下降抓胎器35进行抓胎，随后吊臂34上升、转出、下降，取下轮胎37，完成一个硫化周期。
Claims (6)
1.胶囊型活络模硫化机，包括机座(1)，设置在机座(1)上的锁模机构以及设置在锁模机构内的模体机构，其特征是：在机座(1)上设置有伸入模体机构内的中心机构，所述中心机构包括环形胶囊(2)以及可在模体机构内上下运动的伸缩组件，所述环形胶囊(2)的内圈具有环形开口，环形开口的上牙口(3)与下牙口(4)均卡套在伸缩组件的外圆周上，在伸缩组件上设置有进排内压通道(6)，所述进排内压通道(6)处连接有延伸至机外的进排内压管道(38)。
2.如权利要求1所述的胶囊型活络模硫化机，其特征是：所述伸缩组件包括从上至下顺序布置的胶囊上夹持盘甲(7)、胶囊上夹持盘乙(8)、胶囊下夹持盘甲(9)、胶囊下夹持盘乙(10)、中间油缸(11)、侧油缸(12)与囊筒(13)，胶囊上夹持盘甲(7)与胶囊上夹持盘乙(8)固定连接并夹紧环形胶囊(2)的上牙口(3)，胶囊下夹持盘甲(9)与胶囊下夹持盘乙(10)固定连接并夹紧环形胶囊(2)的下牙口(4)，中间油缸(11)的活塞杆伸出端穿过胶囊下夹持盘甲(9)、胶囊下夹持盘乙(10)与胶囊上夹持盘乙(8)固定连接，胶囊下夹持盘甲(9)固定连接在侧油缸(12)的活塞杆伸出端，胶囊下夹持盘甲(9)与胶囊上夹持盘乙(8)活动插接配合，进排内压通道(6)设置在胶囊下夹持盘甲(9)侧面，进排内压管道(38)设置在胶囊下夹持盘甲(9)下方，所述囊筒(13)的外壁固定连接在模体机构上，中间油缸(11)、侧油缸(12)的活塞杆伸出端位于囊筒(13)内，胶囊上夹持盘甲(7)、胶囊上夹持盘乙(8)、胶囊下夹持盘甲(9)与胶囊下夹持盘乙(10)的外径小于囊筒(13)的内径。
3.如权利要求2所述的胶囊型活络模硫化机，其特征是：在胶囊下夹持盘甲(9)的外周设置有第一密封圈(14)，胶囊下夹持盘甲(9)的外周插接配合在胶囊上夹持盘乙(8)的内周，中间油缸(11)的活塞杆伸出端与胶囊下夹持盘甲(9)之间设置有第二密封圈(15)。
4.如权利要求3所述的胶囊型活络模硫化机，其特征是：所述模体机构包括从上至下顺序布置的上模体(16)、上侧环形内模(17)、下侧环形内模(18)与下模体(19)，下模体(19)的下部卡套于机座(1)的上表面，上侧环形内模(17)固定设置在上模体(16)下表面，上侧环形内模(17)与下侧环形内模(18)外周配合有多块花纹板(20)，花纹板(20)固定连接在锁模机构上，所述囊筒(13)的外壁固定连接在下模体(19)上；在上模体(16)上固定连接有上臂(21)，机座(1)上表面固定设置有支架(22)，所述上臂(21)与支架(22)铰接，支架(22)上固定设置有支撑油缸(23)，支撑油缸(23)的活塞杆伸出端铰接在上臂(21)上。
5.如权利要求4所述的胶囊型活络模硫化机，其特征是：所述锁模机构包括锁环(24)、楔块(25)、卡板(26)、扇形活络块(27)、弯连板(28)、锁模油缸(29)与导向滑座(31)，花纹板(20)固定连接在扇形活络块(27)内壁且每块花纹板(20)对应连接有一块扇形活络块(27)，扇形活络块(27)滑动配合在导向滑座(31)上且每块扇形活络块(27)对应配合有一个导向滑座(31)，卡板(26)固定连接在扇形活络块(27)上且卡板(26)的外壁呈斜面，楔块(25)固定连接在锁环(24)上且楔块(25)的内侧与卡板(26)的外壁斜面配合，弯连板(28)的一端铰接在锁环(24)上，另一端铰接在扇形活络块(27)上，在机座(1)上表面设置有支撑轴(30)，锁模油缸(29)的后缸盖铰接在支撑轴(30)上，活塞杆铰接于锁环(24)的外壁，锁环(24)的下表面滚动配合在机座(1)的上表面。
6.根据权利要求1至5中任意一项权利要求所述的胶囊型活络模硫化机，其特征是：在机座(1)上设置有轮胎吊运机械手，所述轮胎吊运机械手包括轴承座(32)、吊运支架(33)、吊臂(34)、抓胎器(35)与吊运油缸(36)，轴承座(32)固定设置在机座(1)上表面，吊运支架(33)的下端配合在轴承座(32)上，上端与吊臂(34)的一端铰接，吊臂(34)的另一端连接抓胎器(35)。
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| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110622 Termination date: 20171115 |
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