CN103692583B - 胶管脱模装置及胶管脱模方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种胶管脱模装置，包括高压介质源，其特征在于，还包括模芯、连接头、密封板和卡箍，连接头为筒状，模芯的左端插入连接头中，模芯和连接头之间通过连接机构可拆卸连接，密封板封堵模芯的内腔一端，连接头一端通过管道连接高压介质源，胶管在模芯和连接头的外壁面上模制成型，在模芯和连接头的交叠处，连接头的内径大于模芯的外径，在模芯和连接头之间形成一个由连接头内部连通至胶管内壁面的、高压介质可通过的通道，卡箍在胶管的外壁面上把胶管和连接头密封卡紧。本发明采用弹离胶管和连接头，而不是模芯，由于胶管较模芯重量轻、比较柔软且具有弹性，不会对人员和设备造成损伤，提高了安全性能，而且装置结构简单、低成本等优点。

Description

胶管脱模装置及胶管脱模方法

技术领域

本发明涉及胶管生产制造设备领域，更确切地说涉及一种采用高压介质对胶管进行脱模的装置及脱模方法。

背景技术

传统的制造长胶管通常采用的方法是把多段较短的胶管连接起来，该方法不但速度慢、生产效率低、成本高、外观不好看，而且容易在连接处发生泄漏。

申请号为CN200910131008.0的中国发明专利公开了一种采用高压介质来脱模的胶管脱芯装置，包括支架和高压介质源，支架的下部设置有支架底座，支架底座的端面上设置有凹槽，凹槽的中部位置有进气口，凹槽内装配有与其相适配的卡头，凹槽和卡头构成带模芯胶管的支撑装置，支撑装置用于支撑模制成型后的带模芯胶管，卡头和凹槽之间气密连接，卡头上设置有中心通气孔，卡头的上端密封连接有环状插头。支架上方设置有压膜装置，带模芯胶管竖直设置在支撑装置和压膜装置之间。环状插头的上端装插在模芯和胶管的接触面之间，用卡箍将胶管和环状插头卡紧密封，把模芯的一端密封，通入高压气体，高压气体冲入到胶管和模芯之间，使胶管径向膨胀，从而使胶管和模芯相分离。该装置的支撑装置固定在支架上，环状插头与支撑装置固定连接，卡箍将胶管和环状插头卡在一起，气压把胶管和模芯分离后把模芯推出，由于气压比较大，通常会把模芯突然弹出，而且模芯的材料通常为钢铁等，比较重，突然弹出的模芯很容易造成人员和设备的损害。为了提高装置的使用安全性，该装置通过压膜装置将模芯缓慢释放，但同时却使装置结构复杂，提高了成本。此外，大口径、长度较 长的胶管的模芯体型大、重量大，此装置不适用于这些胶管。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术存在的问题，提供一种胶管脱模装置及其脱模方法，以提高装置的安全性并简化结构、降低成本。

为了实现上述目的，本发明采提出了一种胶管脱模装置，包括高压介质源，其特征在于，还包括模芯、连接头、密封板和卡箍，连接头为筒状，模芯的左端插入连接头中，模芯和连接头之间通过连接机构可拆卸连接，密封板封堵模芯的内腔一端，连接头一端通过管道连接高压介质源，胶管在模芯和连接头的外壁面上模制成型，在模芯和连接头的交叠处，连接头的内径大于模芯的外径，在模芯和连接头之间形成一个由连接头内部连通至胶管内壁面的、高压介质可通过的通道，卡箍在胶管的外壁面上把胶管和连接头密封卡紧。

本发明还提出了一种胶管脱模方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1).把模芯的左端插入连接头中，通过连接机构把模芯和连接头之间可拆卸连接一起，连接头为筒状，密封板封堵模芯的内腔一端，在模芯和连接头的交叠处，连接头的内径大于模芯的外径；

(2).胶管在模芯和连接头的外壁面上模制成型，在模芯和连接头之间形成一个由连接头内部连通至胶管内壁面的、高压介质可通过的通道；

(3).用卡箍在胶管的外壁面上把胶管和连接头密封卡紧，解除连接机构对模芯和连接头之间的连接，连接头一端通过管道连接高压介质源；

(4).启动高压介质源，往连接头中通入高压介质，高压介质通过所述通道进入胶管内壁面，使胶管径向膨胀，高压介质把连接头和胶管一起弹离开模芯；

(5).将卡箍从胶管的外壁面上取下，把胶管和连接头分离开。

本发明提出的胶管脱模装置及胶管脱模方法，在成型胶管前，把模芯和连接头通过连接机构连接一起，然后在模芯和连接头的外壁面上成型胶管，脱模时，用卡箍把胶管和连接头密封卡紧，解除模芯和连接头之间的连接，连接头连接高压介质源，高压介质使胶管的内壁面胀离开模芯，并把连接头连同胶管一起弹离开模芯。本发明采用弹离胶管和连接头，而不是模芯，由于胶管较模芯重量轻、比较柔软且具有弹性，不会对人员和设备造成损伤，提高了安全性能，而且具有装置结构简单、低成本等优点。

附图说明

图1为实施例一胶管脱模装置的结构示意图；

图2为图1中的A部局部放大视图；

图3为实施例二胶管脱模装置的结构示意图；

图4为图3中的俯视图。

下面结合附图对本发明作详细描述。

具体实施方式

实施例一

参见图1和图2，胶管脱模装置包括模芯1、连接头2、密封板4、卡箍6和高压介质源(图中未示出)。连接头2为圆筒状，由两根短钢管焊接而成。模芯1为圆形钢管，由于本发明适用于制造20米左右长的大口径长胶管，模芯1也比较长，由多根短钢管焊接而成。密封板4焊接在模芯1的左端部，把模芯1 左端的内腔封堵。模芯1的左端插入连接头2中，在模芯1和连接头2的交叠处，连接头2的内径大于模芯1的外径，即在该处连接头2和模芯1之间存在间隙。

参见图1和图2，模芯1和连接头2之间通过连接机构可拆卸连接，连接机构包括连接板5、密封板4和螺钉91。连接板5设置在连接头2的内腔中，具有在中心位置的连接孔和多个通孔52，高压介质可以通过通孔52由连接头2的内腔进入连接板5和密封板4之间的空间。密封板4的中心位置开有凹槽，螺母92放置在该凹槽中，盖板93通过螺钉与密封板4可拆卸连接，把螺母92限定在凹槽中，螺母92的螺纹孔为螺纹连接孔。通过把螺钉91旋入连接板5的连接孔和螺母92的螺纹连接孔中，把模芯1和连接头2连接一起。本实施例中，连接板5的连接孔为穿通的孔，螺钉91仅与螺母92螺纹连接，螺钉91与螺母92连接的次数达到一定数量后，螺牙就会发生损坏，本实施例的结构设计，非常便于螺母92的更换，螺钉91和螺母92损坏后换上新的即可，而对需要重复使用的模芯1和连接头2毫无影响。连接机构也可以是其他结构形式，例如，可以把螺纹连接孔直接设置在密封板4上，还可以把模芯和连接头设计成卡扣连接等。

连接头2的一端通过管道7连接高压介质源，高压介质源可以是气泵或水泵，相应地，高压介质可以是高压气或高压水。胶管3在模芯1和连接头2的外壁面上模制成型，在模芯1和连接头2之间形成一个由连接头2内部连通至胶管3内壁面的、高压介质可通过的通道。高压介质源启动后，高压介质依次经过管道7，连接头2和该通道后到达胶管3的内壁面，把胶管3径向吹胀，使原先粘连的胶管3内壁面和模芯1、连接头2的外壁面相分离开。卡箍6在胶管3的外壁面上把胶管3和连接头2密封卡紧，当胶管3与模芯1分离开后，高压介质把卡紧在一起的连接头2和胶管3一起弹离开模芯1。

上述胶管脱模装置所实现的胶管脱模方法，包括以下步骤：

(1).把模芯1的左端插入连接头2中，通过连接机构把模芯1和连接头2之间可拆卸连接一起，连接头2为筒状，密封板4封堵模芯1的内腔一端，在模芯1和连接头2的交叠处，连接头2的内径大于模芯1的外径；

(2).胶管3在模芯1和连接头2的部分外壁面上模制成型，在模芯1和连接头2之间形成一个由连接头2内部连通至胶管3内壁面的、高压介质可通过的通道；

(3).用卡箍6在胶管的外壁面上把胶管3和连接头2密封卡紧，解除连接机构对模芯1和连接头2之间的连接，连接头2一端通过管道7连接高压介质源；

(4).启动高压介质源，往连接头2中通入高压介质，高压介质通过上述通道进入胶管3的内壁面，使胶管径向膨胀，高压介质把连接头2和胶管3一起弹离开模芯1；

(5).将卡箍6从胶管3的外壁面上取下，把胶管3和连接头2分离开。

本发明提出的胶管脱模装置及胶管脱模方法，在成型胶管前，把模芯和连接头通过连接机构连接一起，然后在模芯和连接头的外壁面上成型胶管，脱模时，用卡箍把胶管和连接头密封卡紧，解除模芯和连接头之间的连接，连接头连接高压介质源，高压介质使胶管的内壁面胀离开模芯，并把连接头连同胶管一起弹离开模芯。本发明采用弹离胶管和连接头，而不是模芯，由于胶管较模芯重量轻、比较柔软且具有弹性，不会对人员和设备造成损伤，提高了安全性能，而且具有装置结构简单、低成本等优点。本发明适用于制造大口径的长胶管，胶管长度可以达到20多米。

实施例二

参见图3和图4，本实施例在实施例一的基础上，增设了支架10和设置在支架10上的推压机构。推压机构包括电机81、链条83、链轮82和滑台84，滑台84可移动地设置在支架10上，与链条83连接，并且具有可夹紧模芯右端的夹具，电机81驱动链轮82转动。当链轮82转动时，链条83带动滑台84移动，把模芯1向着连接头2的方向推动。

相应地，本实施例的胶管脱模方法在上述步骤(3)或(4)前，把模制成型一起的胶管3、模芯1和连接头2放在支架10上，用滑台84上的夹具夹紧模芯1的右端。如果在步骤(4)后，高压介质未能把连接头2和胶管3一起弹离开模芯1，则启动电机81，链条83、链轮82转动，链条83带动滑台84移动，把模芯1向着连接头2的方向推动，推压机构通过模芯1把连接头2和胶管3一起推出。本实施例是实施例一的保障，在实施例一中的高压介质未能成功实现脱模时，在本实施例中的结构和方法协助下，可成功脱模，确保万无一失。

Claims (8)

1.一种胶管脱模装置，包括高压介质源，其特征在于，还包括模芯、连接头、密封板和卡箍，连接头为筒状，模芯的左端插入连接头中，模芯和连接头之间通过连接机构可拆卸连接，密封板封堵模芯的内腔一端，连接头一端通过管道连接高压介质源，胶管在模芯和连接头的外壁面上模制成型，在模芯和连接头的交叠处，连接头的内径大于模芯的外径，在模芯和连接头之间形成一个由连接头内部连通至胶管内壁面的、高压介质可通过的通道，卡箍在胶管的外壁面上把胶管和连接头密封卡紧。

2.根据权利要求1所述的胶管脱模装置，其特征在于，所述连接机构包括连接板、所述密封板和螺钉，连接板设置在连接头的内腔中，具有连接孔和供高压介质通过的通孔，密封板上设有螺纹连接孔，通过把螺钉旋入连接孔和螺纹连接孔中把模芯和连接头连接一起。

3.根据权利要求2所述的胶管脱模装置，其特征在于，所述密封板中设有凹槽，凹槽中放置螺母，盖板与密封板可拆卸连接，把螺母限定在凹槽中，所述螺纹连接孔为螺母的螺纹孔。

4.根据权利要求1至3任一项所述的胶管脱模装置，其特征在于，还包括支架和设置在支架上的推压机构，所述推压机构包括电机、链条、链轮和滑台，滑台可移动地设置在支架上，与链条连接，并且具有可夹紧模芯右端的夹具，电机驱动链轮转动。

5.一种胶管脱模方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1).把模芯的左端插入连接头中，通过连接机构把模芯和连接头之间可拆卸连接一起，连接头为筒状，密封板封堵模芯的内腔一端，在模芯和连接头的交叠处，连接头的内径大于模芯的外径；

(2).胶管在模芯和连接头的外壁面上模制成型，在模芯和连接头之间形成一个由连接头内部连通至胶管内壁面的、高压介质可通过的通道；

(3).用卡箍在胶管的外壁面上把胶管和连接头密封卡紧，解除连接机构对模芯和连接头之间的连接，连接头一端通过管道连接高压介质源；

(4).启动高压介质源，往连接头中通入高压介质，高压介质通过所述通道进入胶管内壁面，使胶管径向膨胀，高压介质把连接头和胶管一起弹离开模芯；

(5).将卡箍从胶管的外壁面上取下，把胶管和连接头分离开。

6.根据权利要求5所述的胶管脱模方法，其特征在于，所述连接机构包括连接板、所述密封板和螺钉，连接板设置在连接头的内腔中，具有连接孔和供高压介质通过的通孔，密封板上设有螺纹连接孔，通过把螺钉旋入连接孔和螺纹连接孔中把模芯和连接头连接一起。

7.根据权利要求6所述的胶管脱模方法，其特征在于，所述密封板中设有凹槽，凹槽中放置螺母，盖板与密封板可拆卸连接，把螺母限定在凹槽中，所述螺纹连接孔为螺母的螺纹孔。

8.根据权利要求5至7任一项所述的胶管脱模方法，其特征在于，在步骤(3)或(4)前，把模制成型一起的胶管、模芯和连接头放在支架上，支架上设置有推压机构，推压机构包括电机、链条、链轮和滑台，滑台可移动地设置在支架上，与链条连接，并且具有夹具，电机可驱动链轮转动，用所述夹具夹紧模芯右端，如果在步骤(4)后，高压介质未能把连接头和胶管一起弹离开模芯，则启动电机，推压机构通过模芯把连接头和胶管一起推出。