CN202895534U - 弯管脱模机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弯管脱模机，电机(1)的输出轴与高压输水泵(2)的叶轮轴连接，在高压输水泵(2)的进水口处接有进水管(3)，高压输水泵(2)的出水口通过出水管(4)与贮水室(5)的进口连接，所述贮水室(5)的出口与高压水管(6)的一端连接，在高压水管(6)的另一端安装脱模工装(7)。本实用新型能够实现弯管或异形管的脱模，一方面操作简单、方便，工人的劳动强度低，脱模效率高；另一方面，不会造成产品损伤，安全性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种弯管脱模机，用于异形管的脱模。
背景技术
目前，异形高强度橡胶软管基本上采用硫化成型，其脱模方式只能是采用人工原始的脱模方法，不仅费时费力，而且脱模效率低下。对于结构复杂的高压软管采用钢丝编织、增强编制的方法是不可能实现的，无论是模压还是编织工艺对于结构复杂的橡胶零件是不可能脱模的。因此，在不破坏零件结构的基础上实现复杂的模芯顺利脱出势在必行。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够实现复杂模芯顺利脱出的弯管脱模机。
本实用新型的技术方案如下：一种弯管脱模机，电机(1)的输出轴与高压输水泵(2)的叶轮轴连接，在高压输水泵(2)的进水口处接有进水管(3)，高压输水泵(2)的出水口通过出水管(4)与贮水室(5)的进口连接，所述贮水室(5)的出口与高压水管(6)的一端连接，在高压水管(6)的另一端安装脱模工装(7)。
采用以上技术方案，进水管与水源连接。当需要对弯管或异形管进行脱模时，先将脱模工装伸入增强胶管与模芯之间的间隙，接着用卡箍将增强胶管的端部卡死在脱模工装上，再启动电机，使电机带动高压输水泵工作，在高压输水泵的作用下，水由进水管进入高压输水泵内，再通过出水管进入贮水室，最后通过高压水管流入脱模工装内，对模芯施加推力。本实用新型利用千斤顶的原理，将水变成动力来推动增强胶管中的模芯，当水压达到一定值时，高压水会推动模芯发生移动，直至模芯完全被高压水推出增强胶管。由此可见，本实用新型能够实现异形管的脱模，不仅操作简单，脱模效率高，而且安全性好，不会造成产品损伤。
为了方便整体移动，所述电机(1)、高压输水泵(2)和贮水室(5)设置在同一移动小车(8)上。
为了便于布置，使结构更加紧凑，所述移动小车(8)的车体分成两层，在移动小车(8)车体的上层空间内安装贮水室(5)，下层空间内并排安装电机(1)和高压输水泵(2)。
在所述贮水室(5)的进口处装有单向阀(9)，以保证贮水室内的水不向高压输水泵倒流。
为了简化结构、方便加工制作，并有利于脱模工装与增强胶管进行连接，防止连接处发生漏水，所述脱模工装(7)为两段式空心管结构，由小管段(7a)、过渡段(7b)和大管段(7c)组成，所述小管段(7a)的轴心线与大管段(7c)的轴心线在一条直线上，小管段(7a)通过过渡段(7b)与大管段(7c)连为一体。
所述大管段(7c)远离小管段(7a)的一端为锥面结构，该锥面结构起导向作用，使脱模工装插入增强胶管与模芯之间的间隙更容易。
所述进水管(3)与水箱(13)相连通，该水箱(13)位于脱模工装(7)及待脱模的增强胶管的下方，在所述水箱(13)远离脱模工装(7)的一端固定有挡板(14)。以上结构能够将水循环利用，以避免水资源浪费；挡板能够将冲出的水和模芯挡入水箱内，安全性好，并且从水箱中捞出模芯非常方便。
有益效果：本实用新型能够实现弯管或异形管的脱模，一方面操作简单、方便，工人的劳动强度低，脱模效率高；另一方面，不会造成产品损伤，安全性好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的工作原理图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1、图2所示，本实用新型由电机1、高压输水泵2、进水管3、出水管4、贮水室5、高压水管6、脱模工装7、移动小车8和单向阀9等部件构成。其中，移动小车8具有车体，该车体的底部装有滚轮，以便于移动。移动小车8的车体分成两层，在移动小车8车体的上层空间内安装贮水室5，下层空间内并排安装电机1和高压输水泵2。所述电机1的输出轴与高压输水泵2的叶轮轴连接，在高压输水泵2的进水口处接有进水管3，进水管3与水箱13连接相通，高压输水泵2的出水口通过出水管4与贮水室5的进口连接，在贮水室5的进口处装有单向阀9，该单向阀9确保水从出水管4向贮水室5单向流动。
如图1、图2所示，所述贮水室5的出口与高压水管6的一端连接，高压水管6的另一端引出移动小车8外，并在高压水管6的该端配备有脱模工装7。所述脱模工装7为两段式空心管结构，由小管段7a、过渡段7b和大管段7c组成，所述小管段7a的轴心线与大管段7c的轴心线在一条直线上，该小管段7a嵌入高压水管6内，使高压水管6与脱模工装7固定连接在一起。所述小管段7a通过过渡段7b与大管段7c的一端连为一体，大管段7c的另一端为锥面结构。所述水箱13位于脱模工装7及待脱模的增强胶管的下方，在所述水箱13远离脱模工装7的一端固定有挡板14。
本实用新型的工作原理如下：
如图1、图2所示，当需要对弯曲或异形的增强胶管10进行脱模时，先将脱模工装7的大管段7c伸入增强胶管10与模芯11之间的间隙，接着用卡箍12将增强胶管10的端部卡死在脱模工装7上，再启动电机1，使电机1带动高压输水泵2工作，在高压输水泵2的作用下，水箱13内的水由进水管3进入高压输水泵2内，再通过出水管4进入贮水室5，最后通过高压水管6流入脱模工装7内，对模芯11施加推力，当水压达到一定值时，高压水会推动模芯11发生移动，直至模芯11完全被高压水推出增强胶管10，冲出的水和模芯11在挡板14的作用下挡入水箱13内。
Claims (7)
1.一种弯管脱模机，其特征在于：电机(1)的输出轴与高压输水泵(2)的叶轮轴连接，在高压输水泵(2)的进水口处接有进水管(3)，高压输水泵(2)的出水口通过出水管(4)与贮水室(5)的进口连接，所述贮水室(5)的出口与高压水管(6)的一端连接，在高压水管(6)的另一端安装脱模工装(7)。
2.根据权利要求1所述的弯管脱模机，其特征在于：所述电机(1)、高压输水泵(2)和贮水室(5)设置在同一移动小车(8)上。
3.根据权利要求2所述的弯管脱模机，其特征在于：所述移动小车(8)的车体分成两层，在移动小车(8)车体的上层空间内安装贮水室(5)，下层空间内并排安装电机(1)和高压输水泵(2)。
4.根据权利要求1或2或3所述的弯管脱模机，其特征在于：在所述贮水室(5)的进口处装有单向阀(9)。
5.根据权利要求1所述的弯管脱模机，其特征在于：所述脱模工装(7)为两段式空心管结构，由小管段(7a)、过渡段(7b)和大管段(7c)组成，所述小管段(7a)的轴心线与大管段(7c)的轴心线在一条直线上，小管段(7a)通过过渡段(7b)与大管段(7c)连为一体。
6.根据权利要求5所述的弯管脱模机，其特征在于：所述大管段(7c)远离小管段(7a)的一端为锥面结构。
7.根据权利要求1或5或6所述的弯管脱模机，其特征在于：所述进水管(3)与水箱(13)相连通，该水箱(13)位于脱模工装(7)及待脱模的增强胶管的下方，在所述水箱(13)远离脱模工装(7)的一端固定有挡板(14)。
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| CN (1) | CN202895534U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103692583A (zh) * | 2013-12-28 | 2014-04-02 | 宁波市正一砼泵配件有限公司 | 胶管脱模装置及胶管脱模方法 |
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2012
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