CN108050312A - 一种改进型缠绕结构壁复合管材及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改进型缠绕结构壁复合管材，包括基材主体，所述基材主体外侧环绕设有缠绕管，所述缠绕管之间设有横向加强筋，所述基材主体包括骨架管与缠绕带，所述缠绕带环绕设于骨架管外侧。本发明所提供的管材相较于现有技术，通过使用聚氨酯材料制成的缠绕管与横向加强筋，并使缠绕带与缠绕管倾斜方向相反，当本发明所提供的管材所提供的管材受到外部压力产生形变时，缠绕带与缠绕管会由于形变产生一个相对的力，从而降低管材的形变量，有效增加了管材的外部强度、耐压性能以及柔韧性，延长本发明的使用寿命，使得本发明可以适应更多的安装环境，增加本发明的实用性。

Description

一种改进型缠绕结构壁复合管材及其制备工艺
技术领域
本发明涉及管材技术领域，特别涉及一种改进型缠绕结构壁复合管材及其制备工艺。
背景技术
高密度聚乙烯缠绕增强管是我国近几年大力发展的新型管材，与传统水泥管相比，它具有质轻、价廉、强度和刚度高，以及耐磨损、耐腐蚀、绝缘等特点，是以塑代钢、以塑代水泥的环保型产品，缠绕成型结构壁管的制造工艺是把从挤塑机口模挤出的处于熔融状态的平料带和C型料带按预定的位置均匀的缠绕在加热的滚简模具上，从而保证结构壁管熔接缝质量，通过型材间的熔接形成结构壁管。壁管缠绕模具是生产高密度聚乙烯缠绕增强管不可缺少的设备，但是现有的壁管缠绕模具还存在一些缺点，如设备成本高，操作复杂，加工效率低等问题。
因此，发明一种改进型缠绕结构壁复合管材及其制备工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进型缠绕结构壁复合管材及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改进型缠绕结构壁复合管材，包括基材主体，所述基材主体外侧环绕设有缠绕管，所述缠绕管之间设有横向加强筋，所述基材主体包括骨架管与缠绕带，所述缠绕带环绕设于骨架管外侧。
优选的，所述缠绕管与横向加强筋一体成型。
优选的，所述缠绕管与横向加强筋均由聚氨酯材料制成。
优选的，所述缠绕带倾斜缠绕与骨架管外侧。
优选的，所述缠绕管倾斜缠绕与缠绕带外侧。
优选的，所述缠绕带与缠绕管倾斜方向相反。
本发明还提供了一种改进型缠绕结构壁复合管材的制备工艺，包括管材成型设备，所述管材成型设备包括模具主体和支撑柱，所述模具主体包括上模具与下模具，所述下模具设于上模具底部，所述上模具与下模具内侧均设有缠绕管成型槽，所述上模具与下模具侧面均固定设有连接板，所述连接板上贯穿设有螺纹孔，所述模具主体侧面设有密封门以及顶部设有悬挂环，所述悬挂环设于上模具顶部，所述悬挂环上连接有起吊设备，所述支撑柱包括气缸与固定块，所述固定块设于气缸顶部，所述转杆贯穿设于固定块上，所述支撑柱上贯穿设有转杆，所述转杆一端设有电机以及另一端设有骨架管固定架，所述骨架管固定架设于模具主体内部，所述模具主体上还设有进料口与排气口；
具体制备工艺包括以下步骤：
步骤一：使用第一挤出机挤出骨架管，待骨架管冷却成型后将骨架管套接在骨架管固定架的外侧；
步骤二：使用第二挤出机挤出缠绕带，将缠绕带一端固定在骨架管上，然后利用电机通过转杆带动骨架管固定架上的骨架管旋转，从而将缠绕带均匀缠绕在骨架管的外表面；
步骤三：使用起吊设备将上模具放下，然后通过螺钉、螺母和连接板上的螺纹孔将上模具与下模具进行固定，然后将密封门关闭；
步骤四：使用挤塑机将聚氨酯材料熔化后通过模具主体上的进料口输入到模具主体中，使得聚氨酯材料充满缠绕管成型槽，模具主体中的气体由模具主体上的排气口排出；
步骤五：待聚氨酯材料冷却后，将螺钉与螺母由螺纹孔中取下，打开密封门，利用起吊设备将上模具提起，然后利用气缸将骨架管固定架抬起，将骨架管固定架上的的成品脱模即可。
本发明的技术效果和优点：本发明所提供的管材相较于现有技术，通过使用聚氨酯材料制成的缠绕管与横向加强筋，并使缠绕带与缠绕管倾斜方向相反，当本发明所提供的管材所提供的管材受到外部压力产生形变时，缠绕带与缠绕管会由于形变产生一个相对的力，从而降低管材的形变量，有效增加了管材的外部强度、耐压性能以及柔韧性，延长本发明的使用寿命，使得本发明可以适应更多的安装环境，增加本发明的实用性，本发明所提供的制备工艺相较于现有技术，通过利用管材成型设备使缠绕管与横向加强筋一体成型，从而有效减少了加工时间，提高了加工效率，同时保证缠绕管的位置精确性，保证了成品的质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的基材主体外部结构示意图。
图3为本发明的基材主体内部结构示意图。
图4为本发明的管材成型设备内部结构示意图。
图5为本发明的管材成型设备外部结构示意图。
图中：1基材主体、2缠绕管、3横向加强筋、4骨架管、5缠绕带、6模具主体、7支撑柱、8上模具、9下模具、10缠绕管成型槽、11连接板、12 螺纹孔、13密封门、14悬挂环、15转杆、16电机、17骨架管固定架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据图1-5所示的一种改进型缠绕结构壁复合管材，包括基材主体1，所述基材主体1外侧环绕设有缠绕管2，所述缠绕管2之间设有横向加强筋3，所述缠绕管2与横向加强筋3一体成型，所述缠绕管2与横向加强筋3均由聚氨酯材料制成，所述基材主体1包括骨架管4与缠绕带5，所述缠绕带5环绕设于骨架管4外侧，所述缠绕带5倾斜缠绕与骨架管4外侧，所述缠绕管2 倾斜缠绕与缠绕带5外侧，所述缠绕带5与缠绕管2倾斜方向相反。
本发明还提供了一种改进型缠绕结构壁复合管材的制备工艺，包括管材成型设备，所述管材成型设备包括模具主体6和支撑柱7，所述模具主体6包括上模具8与下模具9，所述下模具9设于上模具8底部，所述上模具8与下模具9内侧均设有缠绕管成型槽10，所述上模具8与下模具9侧面均固定设有连接板11，所述连接板11上贯穿设有螺纹孔12，所述模具主体6侧面设有密封门13以及顶部设有悬挂环14，所述悬挂环14设于上模具8顶部，所述悬挂环14上连接有起吊设备，所述支撑柱7包括气缸与固定块，所述固定块设于气缸顶部，所述转杆15贯穿设于固定块上，所述支撑柱7上贯穿设有转杆15，所述转杆15一端设有电机16以及另一端设有骨架管固定架17，所述骨架管固定架17设于模具主体6内部，所述模具主体6上还设有进料口与排气口；
具体制备工艺包括以下步骤：
步骤一：使用第一挤出机挤出骨架管4，待骨架管4冷却成型后将骨架管 4套接在骨架管固定架17的外侧；
步骤二：使用第二挤出机挤出缠绕带5，将缠绕带5一端固定在骨架管4 上，然后利用电机16通过转杆15带动骨架管固定架17上的骨架管4旋转，从而将缠绕带5均匀缠绕在骨架管4的外表面；
步骤三：使用起吊设备将上模具8放下，然后通过螺钉、螺母和连接板 11上的螺纹孔12将上模具8与下模具9进行固定，然后将密封门13关闭；
步骤四：使用挤塑机将聚氨酯材料熔化后通过模具主体6上的进料口输入到模具主体6中，使得聚氨酯材料充满缠绕管成型槽10，模具主体6中的气体由模具主体6上的排气口排出；
步骤五：待聚氨酯材料冷却后，将螺钉与螺母由螺纹孔12中取下，打开密封门13，利用起吊设备将上模具8提起，然后利用气缸将骨架管固定架17 抬起，将骨架管固定架17上的的成品脱模即可。
由上述实施例可知，本发明所提供的管材相较于现有技术，通过使用聚氨酯材料制成的缠绕管2与横向加强筋3，并使缠绕带5与缠绕管2倾斜方向相反，当本发明所提供的管材所提供的管材受到外部压力产生形变时，缠绕带5与缠绕管2会由于形变产生一个相对的力，从而降低管材的形变量，有效增加了管材的外部强度、耐压性能以及柔韧性，延长本发明的使用寿命，使得本发明可以适应更多的安装环境，增加本发明的实用性，本发明所提供的制备工艺相较于现有技术，通过利用管材成型设备使缠绕管2 与横向加强筋3一体成型，从而有效减少了加工时间，提高了加工效率，同时保证缠绕管的位置精确性，保证了成品的质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种改进型缠绕结构壁复合管材，包括基材主体(1)，其特征在于：所述基材主体(1)外侧环绕设有缠绕管(2)，所述缠绕管(2)之间设有横向加强筋(3)，所述基材主体(1)包括骨架管(4)与缠绕带(5)，所述缠绕带(5)环绕设于骨架管(4)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种改进型缠绕结构壁复合管材，其特征在于：所述缠绕管(2)与横向加强筋(3)一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种改进型缠绕结构壁复合管材，其特征在于：所述缠绕管(2)与横向加强筋(3)均由聚氨酯材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种改进型缠绕结构壁复合管材，其特征在于：所述缠绕带(5)倾斜缠绕与骨架管(4)外侧。
5.根据权利要求1所述的一种改进型缠绕结构壁复合管材，其特征在于：所述缠绕管(2)倾斜缠绕与缠绕带(5)外侧。
6.根据权利要求4或5所述的一种改进型缠绕结构壁复合管材，其特征在于：所述缠绕带(5)与缠绕管(2)倾斜方向相反。
7.根据权利要求1-6所述的一种改进型缠绕结构壁复合管材的制备工艺，其特征在于，包括管材成型设备，所述管材成型设备包括模具主体(6)和支撑柱(7)，所述模具主体(6)包括上模具(8)与下模具(9)，所述下模具(9)设于上模具(8)底部，所述上模具(8)与下模具(9)内侧均设有缠绕管成型槽(10)，所述上模具(8)与下模具(9)侧面均固定设有连接板(11)，所述连接板(11)上贯穿设有螺纹孔(12)，所述模具主体(6)侧面设有密封门(13)以及顶部设有悬挂环(14)，所述悬挂环(14)设于上模具(8)顶部，所述悬挂环(14)上连接有起吊设备，所述支撑柱(7)包括气缸与固定块，所述固定块设于气缸顶部，所述转杆(15)贯穿设于固定块上，所述支撑柱(7)上贯穿设有转杆(15)，所述转杆(15)一端设有电机(16)以及另一端设有骨架管固定架(17)，所述骨架管固定架(17)设于模具主体(6)内部，所述模具主体(6)上还设有进料口与排气口；
具体制备工艺包括以下步骤：
步骤一：使用第一挤出机挤出骨架管(4)，待骨架管(4)冷却成型后将骨架管(4)套接在骨架管固定架(17)的外侧；
步骤二：使用第二挤出机挤出缠绕带(5)，将缠绕带(5)一端固定在骨架管(4)上，然后利用电机(16)通过转杆(15)带动骨架管固定架(17)上的骨架管(4)旋转，从而将缠绕带(5)均匀缠绕在骨架管(4)的外表面；
步骤三：使用起吊设备将上模具(8)放下，然后通过螺钉、螺母和连接板(11)上的螺纹孔(12)将上模具(8)与下模具(9)进行固定，然后将密封门(13)关闭；
步骤四：使用挤塑机将聚氨酯材料熔化后通过模具主体(6)上的进料口输入到模具主体(6)中，使得聚氨酯材料充满缠绕管成型槽(10)，模具主体(6)中的气体由模具主体(6)上的排气口排出；
步骤五：待聚氨酯材料冷却后，将螺钉与螺母由螺纹孔(12)中取下，打开密封门(13)，利用起吊设备将上模具(8)提起，然后利用气缸将骨架管固定架(17)抬起，将骨架管固定架(17)上的的成品脱模即可。
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