CN112454873A - 一种导光板重压高温烘烤工艺及其装置 - Google Patents

一种导光板重压高温烘烤工艺及其装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及背光模组高新技术领域，具体为一种导光板重压高温烘烤装置，包括砝码、钢化玻璃、导光板材和恒温箱底板，砝码和恒温箱底板之间设置有若干交替分布的钢化玻璃和导光板材，钢化玻璃下方设置有导光板材，恒温箱底板上固定连接有两个对称分布的支撑台，本发明还公开了一种导光板重压高温烘烤工艺，本发明采用的导光板重压高温烘烤工艺，是在原有导光板制备工艺基本不变的前提下，在热压前增加导光板高温烘烤工艺，可有效地将已翘曲原材恢复至零翘曲状态，大幅降低了原材报废概率，降低导光板制备成本。

Description

一种导光板重压高温烘烤工艺及其装置
技术领域
本发明涉及背光模组高新技术领域，具体为一种导光板重压高温烘烤工艺及其装置。
背景技术
现有背光系统主要由光源、反射膜、导光板、双层正交棱镜等结构组成。基于结构一体化、轻薄化和低成本发展趋势，国内外许多科研机构及厂家纷纷采用减少导光板板厚度的方式降低成本，并能够达到的性能指标。
现有的导光板工艺主流为热压工艺，采用甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，俗称有机玻璃，光学级PMMA是合成有机塑料中透明度高，质轻、价廉、易于成型的光学材料，也是现有的背光中导光板常用到的主流材料，但PMMA具有较大的吸湿性，热膨胀系数较大等特点。
裁切后的半成品原材由于放置时间较长，常常发生不规则翘曲，厚度越薄越容易翘曲，在热压过程中带来严重的黑白影，或者热压网板错位等不良现象。致使这部分原材无法使用，从而造成大规模报废，大幅增大了导光板加工成本，为此我们提供了一种导光板重压高温烘烤工艺及其装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种导光板重压高温烘烤工艺及其装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种导光板重压高温烘烤装置，包括砝码、钢化玻璃、导光板材和恒温箱底板，所述砝码和恒温箱底板之间设置有若干交替分布的钢化玻璃和导光板材，钢化玻璃下方设置有导光板材，所述恒温箱底板上固定连接有两个对称分布的支撑台,支撑台设置在导光板材的一侧，恒温箱底板中嵌入有硬质管,硬质管的一端延伸到支撑台中，所述支撑台的上端设置有升降柱,升降柱的顶部固定连接有支撑球,支撑球和支撑台之间设置有弹簧一,弹簧一套在升降柱上，所述升降柱的下端固定连接有波纹管,升降柱和波纹管设置在支撑台上开设的圆柱槽中，所述硬质管的一端延伸到波纹管中，所述恒温箱底板的中部开设有圆柱腔，恒温箱底板的圆柱腔中契合设置有控制柱，所述硬质管的另一端延伸到控制柱底面上开设的圆柱槽中，控制柱中开设有气管腔,气管腔的一端和控制柱的圆柱槽底面连接，气管腔的另一端延伸到控制柱的外部，所述恒温箱底板上圆柱腔的一侧开设有直管腔,直管腔连通恒温箱底板的圆柱槽和外部，所述控制柱的一侧壁上固定连接有导向滑块,导向滑块的两端各接触有一个弹簧片一，所述控制柱的另一侧接触有两个对称分布的支撑杆，所述支撑杆设置在恒温箱底板上开设的板腔中，支撑杆的一端固定连接有推进柱,推进柱的一侧固定连接有控制块,控制块的一端接触有弹簧片二,推进柱的一端延伸到硬质管中，所述硬质管中设置有弹簧二、隔板、密封座和密封筒，所述弹簧二的一端接触有隔板,弹簧二的另一端接触有密封座,密封座上远离弹簧二的一端设置有密封筒。
优选的，所述弹簧片一为波浪板状，导向滑块和弹簧片一设置在恒温箱底板的圆柱槽内侧壁上开设的棱柱滑槽中。
优选的，所述支撑杆形状为L型杆一端一体连接U型杆，支撑杆的U型杆部分凸出到控制柱的内壁上开设的棱柱槽中，推进柱为弧形板状。
优选的，所述推进柱的内弧面上固定连接有控制块,控制块的一端接触有波浪板状的弹簧片二,控制块和弹簧片二设置在恒温箱底板上开设的弧形柱滑槽中，推进柱贯穿恒温箱底板上开设的板孔。
优选的，所述隔板和密封筒固定在硬质管的内壁上，隔板形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔，密封座形状为圆板一侧一体连接锥形体，密封座的尖端部分延伸到密封筒的内腔中。
一种导光板重压高温烘烤工艺，包括以下步骤：
步骤一：打开恒温恒湿烤箱，在恒温恒湿烤箱中底部的基板中部位置，摞放导光板和钢化玻璃，若干导光板和钢化玻璃交替放置；
步骤二：导光板原材采用竖直叠放的方式，再在原材上下表面使用厚度适中的钢化玻璃压合，最后再在最上面一层增加重物砝码；
步骤三：将样品准备完毕后，关闭恒温恒湿烤箱，让导光板处于高温中恒温烘烤，其中温度参数55℃-95℃，烘烤时间为4h-8h；
步骤四：聚甲基丙烯酸甲酯的耐热性并不高，它的热变形温度虽然达到96℃，但连续使用温度却随工作条件不同在55℃-95℃之间改变；
步骤五：打开恒温恒湿烤箱，观察导光板的外观，正常加工操作条件下，可以得到优质的导光板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过在钢化玻璃和恒温箱底板之间垫有支撑机构，一旦钢化玻璃出现倾斜，迫使升降柱运动，就会引起恒温箱底板中的气流控制传动，进而引起升降柱的支撑效果，实现自动化调节的效果；
2.本发明采用的导光板重压高温烘烤工艺，是在原有导光板制备工艺基本不变的前提下，在热压前增加导光板高温烘烤工艺，可有效地将已翘曲原材恢复至零翘曲状态，大幅降低了原材报废概率，降低导光板制备成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A处结构示意图；
图3为图2中B处结构示意图；
图4为导光板材位置分布图。
图中：1砝码、2钢化玻璃、3导光板材、4恒温箱底板、5支撑台、6硬质管、7升降柱、8支撑球、9弹簧一、10波纹管、11控制柱、12气管腔、13直管腔、14导向滑块、15弹簧片一、16支撑杆、17推进柱、18控制块、19弹簧片二、20弹簧二、21隔板、22密封座、23密封筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种导光板重压高温烘烤装置，包括砝码1、钢化玻璃2、导光板材3和恒温箱底板4，砝码1和恒温箱底板4之间设置有若干交替分布的钢化玻璃2和导光板材3，钢化玻璃2下方设置有导光板材3，恒温箱底板4上固定连接有两个对称分布的支撑台5,支撑台5设置在导光板材3的一侧，恒温箱底板4中嵌入有硬质管6,硬质管6的一端延伸到支撑台5中，支撑台5的上端设置有升降柱7,升降柱7的顶部固定连接有支撑球8,支撑球8和支撑台5之间设置有弹簧一9,弹簧一9套在升降柱7上，升降柱7的下端固定连接有波纹管10,升降柱7和波纹管10设置在支撑台5上开设的圆柱槽中，硬质管6的一端延伸到波纹管10中，恒温箱底板4的中部开设有圆柱腔，恒温箱底板4的圆柱腔中契合设置有控制柱11，硬质管6的另一端延伸到控制柱11底面上开设的圆柱槽中，控制柱11中开设有气管腔12,气管腔12的一端和控制柱11的圆柱槽底面连接，气管腔12的另一端延伸到控制柱11的外部，恒温箱底板4上圆柱腔的一侧开设有直管腔13,直管腔13连通恒温箱底板4的圆柱槽和外部，控制柱11的一侧壁上固定连接有导向滑块14,导向滑块14的两端各接触有一个弹簧片一15，控制柱11的另一侧接触有两个对称分布的支撑杆16，支撑杆16设置在恒温箱底板4上开设的板腔中，支撑杆16的一端固定连接有推进柱17,推进柱17的一侧固定连接有控制块18,控制块18的一端接触有弹簧片二19,推进柱17的一端延伸到硬质管6中，硬质管6中设置有弹簧二20、隔板21、密封座22和密封筒23，弹簧二20的一端接触有隔板21,弹簧二20的另一端接触有密封座22,密封座22上远离弹簧二20的一端设置有密封筒23，参考图1,恒温箱底板4固定在现有技术中的烘烤箱中，恒温箱底板4支撑摞放在一起的钢化玻璃2和导光板材3，将砝码1放置在最顶部进行加压。
弹簧片一15为波浪板状，导向滑块14和弹簧片一15设置在恒温箱底板4的圆柱槽内侧壁上开设的棱柱滑槽中。
支撑杆16形状为L型杆一端一体连接U型杆，支撑杆16的U型杆部分凸出到控制柱11的内壁上开设的棱柱槽中，推进柱17为弧形板状。
推进柱17的内弧面上固定连接有控制块18,控制块18的一端接触有波浪板状的弹簧片二19,控制块18和弹簧片二19设置在恒温箱底板4上开设的弧形柱滑槽中，推进柱17贯穿恒温箱底板4上开设的板孔。
隔板21和密封筒23固定在硬质管6的内壁上，隔板21形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔，密封座22形状为圆板一侧一体连接锥形体，密封座22的尖端部分延伸到密封筒23的内腔中。
一种导光板重压高温烘烤工艺，包括以下步骤：
步骤一：打开恒温恒湿烤箱，在恒温恒湿烤箱中底部的基板中部位置，摞放导光板和钢化玻璃，若干导光板和钢化玻璃交替放置；
步骤二：导光板原材采用竖直叠放的方式，再在原材上下表面使用厚度适中的钢化玻璃压合，最后再在最上面一层增加重物砝码；
步骤三：将样品准备完毕后，关闭恒温恒湿烤箱，让导光板处于高温中恒温烘烤，其中温度参数55℃-95℃，烘烤时间为4h-8h；
步骤四：聚甲基丙烯酸甲酯的耐热性并不高，它的热变形温度虽然达到96℃，但连续使用温度却随工作条件不同在55℃-95℃之间改变；
步骤五：打开恒温恒湿烤箱，观察导光板的外观，正常加工操作条件下，可以得到优质的导光板。
工作原理：一旦在烘烤过程中，若干摞放在一起的导光板材3出现倾斜，引起钢化玻璃2的倾斜，钢化玻璃2一端最先压迫支撑球8，迫使升降柱7插入到支撑台5中，波纹管10中的气体被挤出，气流通过硬质管6涌进控制柱11中，迫使控制柱11滑动，短时间内气管腔12无法充分进行气体的外排，控制柱11移动拨动支撑杆16,支撑杆16转动带动推进柱17,推进柱17转动远离密封座22，原本在推进柱17的支撑下，密封筒23和密封座22不接触，硬质管6中的气流通过密封筒23和密封座22之间的空隙流动，推进柱17不再支撑密封座22后，弹簧二20反弹推动使密封座22和密封筒23接触密封，这样硬质管6中的气流无法继续外排到控制柱11中，这样波纹管10中的气体被憋住，迫使升降柱7无法下降，进而升降柱7控制支撑球8,支撑球8顶在钢化玻璃2上，避免钢化玻璃2继续倾斜，确保导光板材3在烘烤箱中被稳定加热。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种导光板重压高温烘烤装置，包括砝码(1)、钢化玻璃(2)、导光板材(3)和恒温箱底板(4)，所述砝码(1)和恒温箱底板(4)之间设置有若干交替分布的钢化玻璃(2)和导光板材(3)，钢化玻璃(2)下方设置有导光板材(3)，其特征在于：所述恒温箱底板(4)上固定连接有两个对称分布的支撑台(5),支撑台(5)设置在导光板材(3)的一侧，恒温箱底板(4)中嵌入有硬质管(6),硬质管(6)的一端延伸到支撑台(5)中，所述支撑台(5)的上端设置有升降柱(7),升降柱(7)的顶部固定连接有支撑球(8),支撑球(8)和支撑台(5)之间设置有弹簧一(9),弹簧一(9)套在升降柱(7)上，所述升降柱(7)的下端固定连接有波纹管(10),升降柱(7)和波纹管(10)设置在支撑台(5)上开设的圆柱槽中，所述硬质管(6)的一端延伸到波纹管(10)中，所述恒温箱底板(4)的中部开设有圆柱腔，恒温箱底板(4)的圆柱腔中契合设置有控制柱(11)，所述硬质管(6)的另一端延伸到控制柱(11)底面上开设的圆柱槽中，控制柱(11)中开设有气管腔(12),气管腔(12)的一端和控制柱(11)的圆柱槽底面连接，气管腔(12)的另一端延伸到控制柱(11)的外部，所述恒温箱底板(4)上圆柱腔的一侧开设有直管腔(13),直管腔(13)连通恒温箱底板(4)的圆柱槽和外部，所述控制柱(11)的一侧壁上固定连接有导向滑块(14),导向滑块(14)的两端各接触有一个弹簧片一(15)，所述控制柱(11)的另一侧接触有两个对称分布的支撑杆(16)，所述支撑杆(16)设置在恒温箱底板(4)上开设的板腔中，支撑杆(16)的一端固定连接有推进柱(17),推进柱(17)的一侧固定连接有控制块(18),控制块(18)的一端接触有弹簧片二(19),推进柱(17)的一端延伸到硬质管(6)中，所述硬质管(6)中设置有弹簧二(20)、隔板(21)、密封座(22)和密封筒(23)，所述弹簧二(20)的一端接触有隔板(21),弹簧二(20)的另一端接触有密封座(22),密封座(22)上远离弹簧二(20)的一端设置有密封筒(23)。
2.根据权利要求1所述的一种导光板重压高温烘烤装置，其特征在于：所述弹簧片一(15)为波浪板状，导向滑块(14)和弹簧片一(15)设置在恒温箱底板(4)的圆柱槽内侧壁上开设的棱柱滑槽中。
3.根据权利要求1所述的一种导光板重压高温烘烤装置，其特征在于：所述支撑杆(16)形状为L型杆一端一体连接U型杆，支撑杆(16)的U型杆部分凸出到控制柱(11)的内壁上开设的棱柱槽中，推进柱(17)为弧形板状。
4.根据权利要求1所述的一种导光板重压高温烘烤装置，其特征在于：所述推进柱(17)的内弧面上固定连接有控制块(18),控制块(18)的一端接触有波浪板状的弹簧片二(19),控制块(18)和弹簧片二(19)设置在恒温箱底板(4)上开设的弧形柱滑槽中，推进柱(17)贯穿恒温箱底板(4)上开设的板孔。
5.根据权利要求1所述的一种导光板重压高温烘烤装置，其特征在于：所述隔板(21)和密封筒(23)固定在硬质管(6)的内壁上，隔板(21)形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔，密封座(22)形状为圆板一侧一体连接锥形体，密封座(22)的尖端部分延伸到密封筒(23)的内腔中。
6.根据权利要求1所述的一种导光板重压高温烘烤工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：打开恒温恒湿烤箱，在恒温恒湿烤箱中底部的基板中部位置，摞放导光板和钢化玻璃，若干导光板和钢化玻璃交替放置；
步骤二：导光板原材采用竖直叠放的方式，再在原材上下表面使用厚度适中的钢化玻璃压合，最后再在最上面一层增加重物砝码；
步骤三：将样品准备完毕后，关闭恒温恒湿烤箱，让导光板处于高温中恒温烘烤，其中温度参数55℃-95℃，烘烤时间为4h-8h；
步骤四：聚甲基丙烯酸甲酯的耐热性并不高，它的热变形温度虽然达到96℃，但连续使用温度却随工作条件不同在55℃-95℃之间改变；
步骤五：打开恒温恒湿烤箱，观察导光板的外观，正常加工操作条件下，可以得到优质的导光板。
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