CN111216342A - 一种纤维板复合板材二次塑形装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纤维板复合板材加工，尤其涉及一种纤维板复合板材二次塑形装置。本发明要解决的技术问题是提供一种纤维板复合板材二次塑形装置。一种纤维板复合板材二次塑形装置，包括定向处理机构，玻璃钢格栅板，定位上料机构，塑形机构，定型机构和控制屏；定向处理机构顶端左侧放置有玻璃钢格栅板。本发明实现了对玻璃钢格栅板进行堆叠放料，单个自动上料，配合多角度无死角的清洗，和污泥分离，进行清洗后烘干，软化调整变形状态，再进行补料重新塑形，使其保持原有栅格的特性，不再弯曲变形和磨损光滑，实现了对楼梯踏步板用的玻璃钢格栅板进行二次塑形，增加玻璃钢格栅板的使用寿命，减少资源浪费。
Description
技术领域
本发明涉及一种纤维板复合板材加工，尤其涉及一种纤维板复合板材二次塑形装置。
背景技术
复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材。实际上，针对与不同材质的板材，复合板材的概念和制作方法也不同。在日常生活中，经常用到的以金属复合板材、木塑复合板材和玻璃钢复合板材为主。玻璃钢板材的种类有，玻璃钢格栅板、平面玻璃钢盖板、玻璃钢盖板等多种不同的类型。其主要的生产原理是有玻璃纤维纱、玻璃纤维毡、网格布等一些玻璃纤维产品与树脂合成制作而成。其生产工艺有模塑、手糊、拉挤、喷涂等多种。其结构优点是：玻璃纤维交错纺织与树脂的充分浸透，使格栅最大程度耐腐；整体结构将负载均匀分布，有助于格栅安装及其安装支撑结构的均匀受力光泽的表面及斜体栅面使格栅具有自洁作用；表层凹面使格栅上个具有防滑性能，铺砂表面防滑效果更佳。
玻璃钢格栅板由于上述的特性被广泛用于工厂楼梯的踏步板，但是由于工厂人员流动大，频繁的踩踏容易导致玻璃钢格栅板受力过重而产生弯曲现象，而且在长期踩踏的同时玻璃钢格栅板顶部的磨损较大，会产生打滑现象，严重的会使踩踏者摔伤，并且玻璃钢格栅板只是顶部磨损较大容易产生打滑，其使用的寿命远远很长，直接废弃购买成本高，且过于浪费。
综上，需要研发一种纤维板复合板材二次塑形装置，来克服上述问题。
发明内容
本发明为了克服由于工厂人员流动大，频繁的踩踏容易导致玻璃钢格栅板受力过重而产生弯曲现象，而且在长期踩踏的同时玻璃钢格栅板顶部的磨损较大，会产生打滑现象，严重的会使踩踏者摔伤，并且玻璃钢格栅板只是顶部磨损较大容易产生打滑，其使用的寿命远远很长，直接废弃购买成本高，且过于浪费的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种纤维板复合板材二次塑形装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种纤维板复合板材二次塑形装置，包括定向处理机构，玻璃钢格栅板，定位上料机构，塑形机构，定型机构和控制屏；定向处理机构顶端左侧放置有玻璃钢格栅板；定向处理机构内左侧设置有定位上料机构；定向处理机构右侧设置有塑形机构；定向处理机构右端顶部设置有定型机构，并且定型机构底端和右端均与塑形机构相连接；塑形机构左顶部与控制屏进行翻转连接。
优选地，定向处理机构包括第一外框架，加工台，步进电机，第一传动轮，第二传动轮，蜗杆，涡轮，第三传动轮，定位辊，传送带机构，第四传动轮，第五传动轮，清洗舱，第六传动轮，弹簧伸缩杆，J型挡板，第一电动推杆，圆盘，硬毛刷，喷水头，倒T型板，滤水框，集污框和多向排水管；第一外框架顶端左侧设置有加工台；第一外框架内底端中部与步进电机进行螺栓连接；第一外框架顶端右侧设置有清洗舱；步进电机右侧轴心与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮上方通过传动带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮下方通过传动带与第四传动轮进行传动连接；第二传动轮轴心与蜗杆进行插接；蜗杆顶部与涡轮相互啮合；涡轮前端轴心与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮后侧右上方通过固定架与定位辊进行转动连接；第三传动轮右上方通过传动带与传送带机构进行传动连接；第四传动轮右侧轴心通过转轴与第五传动轮进行传动连接；清洗舱右侧中上方设置有第六传动轮，并且第六传动轮底部与第五传动轮相连接；清洗舱内右中部下方设置有弹簧伸缩杆；清洗舱右侧中上方通过轴承与第一电动推杆进行转动连接，并且第一电动推杆右侧与第六传动轮相连接；清洗舱内中部设置有倒T型板；清洗舱内中部下方设置有滤水框，并且滤水框顶部与倒T型板相连接；清洗舱底部设置有集污框，并且集污框位于滤水框下方；清洗舱底部外表面左侧底部，右侧底部和底部均与多向排水管进行插接，并且多向排水管顶部左侧与滤水框相连接，而且多向排水管顶部右侧与滤水框相连接；弹簧伸缩杆左端设置有J型挡板；第一电动推杆左侧设置有圆盘；圆盘左侧设置有硬毛刷；圆盘顶部设置有喷水头；第一外框架内左侧与定位上料机构相连接；第一外框架右侧与塑形机构相连接；第一外框架右端顶部与定型机构相连接；加工台顶端与玻璃钢格栅板相连接；弹簧伸缩杆，J型挡板，第一电动推杆，圆盘，硬毛刷和喷水头相对于清洗舱内中轴线呈对称设置有两组。
优选地，定位上料机构包括放置舱，第一滑块，第二滑块，第一直线导轨，第二直线导轨，第二电动推杆，第三电动推杆，第一支撑板，拉门，第四电动推杆，第五电动推杆和推料挡板；放置舱左端中上方设置有第一滑块；放置舱左端中下方设置有第二滑块；放置舱底端左侧设置有第一直线导轨；放置舱底端右侧设置有第二直线导轨；放置舱内左侧设置有第二电动推杆；放置舱内右侧设置有第三电动推杆；放置舱后右侧通过合页与拉门进行翻转连接；放置舱后顶端左侧通过延长板与第四电动推杆进行螺栓连接；放置舱后顶端左侧通过延长板与第五电动推杆进行螺栓连接；第二电动推杆顶端设置有第一支撑板，并且第一支撑板底端右侧与第三电动推杆相连接；第四电动推杆前端设置有推料挡板，并且推料挡板后端右侧与第五电动推杆相连接；放置舱右端与定向处理机构相连接；第一滑块左侧与定向处理机构相连接；第二滑块右侧定向处理机构相连接；第一直线导轨底端前侧和底端后侧均与定向处理机构相连接；第二直线导轨底端前侧和底端后侧均与定向处理机构相连接。
优选地，塑形机构包括第二外框架，集污箱，吸污泵，吸污管，塑形舱，第二支撑板，第三直线导轨，第六电动推杆，第四直线导轨，第七电动推杆，套框架，吸污口，挤料管，第三滑块，第一气缸，第二气缸，第四滑块，外套框，微型推杆，模具柱组，底支撑框，第一加热片，不规则环形导轨，第八电动推杆，第九电动推杆，支撑架，微型电机，丝杆，第六滑块，倒L型夹板和顶板；第二外框架内中部设置有集污箱；第二外框架内右侧设置有吸污泵，并且吸污泵右侧与集污箱相连接；第二外框架左侧设置有吸污管，并且吸污管底部右侧与吸污泵相连接；第二外框架顶部左侧设置有塑形舱；第二外框架顶部右侧与不规则环形导轨进行焊接；塑形舱内顶部设置有第二支撑板；塑形舱内左侧中下方与第三滑块进行滑动连接；塑形舱内左底部设置有第一气缸，并且第一气缸顶端与第三滑块相连接；塑形舱内右底部设置有第二气缸；塑形舱内右侧中下方与第四滑块进行滑动连接，并且第四滑块底端与第二气缸相连接；塑形舱内底部设置有多组微型推杆；塑形舱内底部设置有模具柱组，并且模具柱组与微型推杆相连接；第二支撑板底部右侧设置有第三直线导轨；第二支撑板底部左侧设置有第四直线导轨；第三直线导轨底中部与第六电动推杆进行滑动连接；第四直线导轨底中部与第七电动推杆进行滑动连接；第六电动推杆底端与套框架进行焊接，并且套框架顶端左侧与第七电动推杆相连接；套框架内前部与吸污口进行套接，并且吸污口左顶部与吸污管相连接；套框架内前部设置有挤料管，并且挤料管位于吸污口前部；第三滑块右端与外套框进行焊接，并且外套框右侧与第四滑块相连接；外套框底部与底支撑框相互贴合，并且底支撑框底端与微型推杆相连接；外套框内侧设置有多组第一加热片；不规则环形导轨外表面左中部与第八电动推杆进行滑动连接；不规则环形导轨外表面顶部左侧与第九电动推杆进行滑动连接；不规则环形导轨顶端左侧设置有顶板；第九电动推杆底端与支撑架进行焊接；支撑架后左侧与微型电机进行转动连接；支撑架内左侧与丝杆进行转动连接；并且丝杆后侧轴心与微型电机相连接；丝杆外表面中前部设置有第六滑块；第六滑块底端设置有倒L型夹板；第二外框架左侧与定向处理机构相连接；塑形舱顶端与定型机构相连接；第八电动推杆左侧与定型机构相连接；顶板左侧与控制屏相连接。
优选地，定型机构包括定型舱，温度传感器，第五直线导轨，第十电动推杆，横L型夹板，平角锥形柱，第二加热片，侧L型盖板，第一感应开关和第二感应开关；定型舱内左端中部设置有温度传感器；定型舱内左底部设置有第五直线导轨；定型舱内底端设置有多组平角锥形柱；定型舱内中左侧设置有第二加热片；定型舱右上方与侧L型盖板进行插接；定型舱右顶部设置有第一感应开关；第五直线导轨右端与第十电动推杆进行焊接；第十电动推杆右端与横L型夹板进行焊接；侧L型盖板底部左侧设置有第二感应开关，并且第二感应开关左端与第一感应开关相连接；定型舱左端与定向处理机构相连接；定型舱底端与塑形机构相连接；侧L型盖板右端中部与塑形机构相连接；第五直线导轨，第十电动推杆和横L型夹板相对于定型舱内中轴线呈对称设置有两组；第二加热片相对于定型舱内中轴线呈对称设置有六个。
优选地，倒T型板顶端中部设置有一个矩形凸块；倒T型板中部的左侧和右侧均设置有一个滤网，并且左侧滤网的顶部左侧和右侧滤网的顶部右侧均设置有一个弧面凸块；倒T型板左侧和右侧均设置有一个开口。
优选地，丝杆外表面左侧和右侧设置有相反的螺纹，并且相反螺纹的外表面均设置有一个第六滑块，而且两个第六滑块下端均设置有一个倒L型夹板，而且倒L型夹板之间相对丝杆长轴中心呈相对安装。
优选地，硬毛刷的纵截面呈一个翻转九十度的T字型。
优选地，模具柱组顶部四周均环绕有切刀。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
为解决由于工厂人员流动大，频繁的踩踏容易导致玻璃钢格栅板受力过重而产生弯曲现象，而且在长期踩踏的同时玻璃钢格栅板顶部的磨损较大，会产生打滑现象，严重的会使踩踏者摔伤，并且玻璃钢格栅板只是顶部磨损较大容易产生打滑，其使用的寿命远远很长，直接废弃购买成本高，且过于浪费，设计了定向处理机构，定位上料机构，塑形机构和定型机构，定位上料机构可以实现对玻璃钢格栅板进行堆叠放料，配合单个自动上料，再联动定向处理机构进行玻璃钢格栅板的上料配合多角度无死角的清洗，和污泥分离，再通过定型机构对清洗后的玻璃钢格栅板进行烘干，软化调整变形状态，再通过塑形机构进行对磨损处进行补料重新塑形，使其保持原有栅格的特性，不再弯曲变形和磨损光滑，实现了对楼梯踏步板用的玻璃钢格栅板进行二次塑形，增加玻璃钢格栅板的使用寿命，减少资源浪费。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明定向处理机构的结构示意图；
图3为本发明定位上料机构的结构示意图；
图4为本发明塑形机构的结构示意图；
图5为本发明定型机构的结构示意图；
图6为本发明外套框和模具柱组套接玻璃钢格栅板的俯视图；
图7为本发明四组第十电动推杆和横L型夹板分别组合俯视图。
附图中的标记为：1-定向处理机构，2-玻璃钢格栅板，3-定位上料机构，4-塑形机构，5-定型机构，6-控制屏，101-第一外框架，102-加工台，103-步进电机，104-第一传动轮，105-第二传动轮，106-蜗杆，107-涡轮，108-第三传动轮，109-定位辊，1010-传送带机构，1011-第四传动轮，1012-第五传动轮，1013-清洗舱，1014-第六传动轮，1015-弹簧伸缩杆，1016-J型挡板，1017-第一电动推杆，1018-圆盘，1019-硬毛刷，1020-喷水头，1021-倒T型板，1022-滤水框，1023-集污框，1024-多向排水管，301-放置舱，302-第一滑块，303-第二滑块，304-第一直线导轨，305-第二直线导轨，306-第二电动推杆，307-第三电动推杆，308-第一支撑板，309-拉门，3010-第四电动推杆，3011-第五电动推杆，3012-推料挡板，401-第二外框架，402-集污箱，403-吸污泵，404-吸污管，405-塑形舱，406-第二支撑板，407-第三直线导轨，408-第六电动推杆，409-第四直线导轨，4010-第七电动推杆，4011-套框架，4012-吸污口，4013-挤料管，4014-第三滑块，4015-第一气缸，4016-第二气缸，4017-第四滑块，4018-外套框，4019-微型推杆，4020-模具柱组，4021-底支撑框，4022-第一加热片，4023-不规则环形导轨，4024-第八电动推杆，4025-第九电动推杆，4026-支撑架，4027-微型电机，4028-丝杆，4029-第六滑块，4030-倒L型夹板，4031-顶板，501-定型舱，502-温度传感器，503-第五直线导轨，504-第十电动推杆，505-横L型夹板，506-平角锥形柱，507-第二加热片，508-侧L型盖板，509-第一感应开关，5010-第二感应开关。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种纤维板复合板材二次塑形装置，包括定向处理机构1，玻璃钢格栅板2，定位上料机构3，塑形机构4，定型机构5和控制屏6；定向处理机构1顶端左侧放置有玻璃钢格栅板2；定向处理机构1内左侧设置有定位上料机构3；定向处理机构1右侧设置有塑形机构4；定向处理机构1右端顶部设置有定型机构5，并且定型机构5底端和右端均与塑形机构4相连接；塑形机构4左顶部与控制屏6进行翻转连接。
工作原理：使用时先将纤维板复合板材二次塑形装置放置在所要使用的位置，然后连接各位位置的排水管，进水管和进料管等，然后转接电源，进一步的控制控制屏6运行，定位上料机构3可以实现对玻璃钢格栅板2进行堆叠放料，配合单个自动上料，再联动定向处理机构1进行玻璃钢格栅板2的上料配合多角度无死角的清洗，和污泥分离，再通过定型机构5对清洗后的玻璃钢格栅板2进行烘干，软化调整变形状态，再通过塑形机构4进行对磨损处进行补料重新塑形，实现了对楼梯踏步板用的玻璃钢格栅板2进行二次塑形，使其保持原有栅格的特性，不再弯曲变形和磨损光滑，增加玻璃钢格栅板2的使用寿命，减少资源浪费。
定向处理机构1包括第一外框架101，加工台102，步进电机103，第一传动轮104，第二传动轮105，蜗杆106，涡轮107，第三传动轮108，定位辊109，传送带机构1010，第四传动轮1011，第五传动轮1012，清洗舱1013，第六传动轮1014，弹簧伸缩杆1015，J型挡板1016，第一电动推杆1017，圆盘1018，硬毛刷1019，喷水头1020，倒T型板1021，滤水框1022，集污框1023和多向排水管1024；第一外框架101顶端左侧设置有加工台102；第一外框架101内底端中部与步进电机103进行螺栓连接；第一外框架101顶端右侧设置有清洗舱1013；步进电机103右侧轴心与第一传动轮104进行转动连接；第一传动轮104上方通过传动带与第二传动轮105进行传动连接；第一传动轮104下方通过传动带与第四传动轮1011进行传动连接；第二传动轮105轴心与蜗杆106进行插接；蜗杆106顶部与涡轮107相互啮合；涡轮107前端轴心与第三传动轮108进行转动连接；第三传动轮108后侧右上方通过固定架与定位辊109进行转动连接；第三传动轮108右上方通过传动带与传送带机构1010进行传动连接；第四传动轮1011右侧轴心通过转轴与第五传动轮1012进行传动连接；清洗舱1013右侧中上方设置有第六传动轮1014，并且第六传动轮1014底部与第五传动轮1012相连接；清洗舱1013内右中部下方设置有弹簧伸缩杆1015；清洗舱1013右侧中上方通过轴承与第一电动推杆1017进行转动连接，并且第一电动推杆1017右侧与第六传动轮1014相连接；清洗舱1013内中部设置有倒T型板1021；清洗舱1013内中部下方设置有滤水框1022，并且滤水框1022顶部与倒T型板1021相连接；清洗舱1013底部设置有集污框1023，并且集污框1023位于滤水框1022下方；清洗舱1013底部外表面左侧底部，右侧底部和底部均与多向排水管1024进行插接，并且多向排水管1024顶部左侧与滤水框1022相连接，而且多向排水管1024顶部右侧与滤水框1022相连接；弹簧伸缩杆1015左端设置有J型挡板1016；第一电动推杆1017左侧设置有圆盘1018；圆盘1018左侧设置有硬毛刷1019；圆盘1018顶部设置有喷水头1020；第一外框架101内左侧与定位上料机构3相连接；第一外框架101右侧与塑形机构4相连接；第一外框架101右端顶部与定型机构5相连接；加工台102顶端与玻璃钢格栅板2相连接；弹簧伸缩杆1015，J型挡板1016，第一电动推杆1017，圆盘1018，硬毛刷1019和喷水头1020相对于清洗舱1013内中轴线呈对称设置有两组。
当玻璃钢格栅板2被推送到第一外框架101顶部左侧的加工台102和传送带机构1010上方时，步进电机103带动第一传动轮104配合第二传动轮105传动，第二传动轮105带动蜗杆106转动，蜗杆106与涡轮107啮合带动，第三传动轮108传动传送带机构1010，定位辊109配合进行传送带机构1010带体的支撑定位，然后玻璃钢格栅板2在传送带机构1010的传送下移动到清洗舱1013内，由于传送带机构1010右侧呈向右下倾斜状，所以玻璃钢格栅板2会被倾斜滑到清洗舱1013中部，滑落时倒T型板1021支撑玻璃钢格栅板2配合两侧的硬毛刷1019限位，然后外接水源控制喷水头1020进行定时喷水，同时步进电机103第四传动轮1011传动第五传动轮1012，第五传动轮1012带动第六传动轮1014传动，第六传动轮1014带动第一电动推杆1017转动同时带动圆盘1018转动，圆盘1018转动使硬毛刷1019跟随转动，带动硬毛刷1019对玻璃钢格栅板2进行清洗，清洗的灰尘泥土随着水分滑落在倒T型板1021顶端中部左右两侧的滤网上，水分过滤在滤水框1022内通过多向排水管1024排除，当滤网上的污泥达到一定的量时，会分别往倒T型板1021左右两侧的开口滑落到集污框1023内，部分水分再次被过滤通过多向排水管1024收集，并且在清洗的灰尘泥土随着水分滑落在倒T型板1021顶端中部左右两侧的滤网上时，弹簧伸缩杆1015带动J型挡板1016对部分弹出的水分进行回挡，当第一电动推杆1017收缩时，可以带动圆盘1018收缩使J型挡板1016被贴合配合与弹簧伸缩杆1015同步伸缩，减少位置的阻碍，实现了对玻璃钢格栅板2的配合传送自动定位清洗，可以对栅格进行高效无死角的刷洗，同时实现污泥分离。
定位上料机构3包括放置舱301，第一滑块302，第二滑块303，第一直线导轨304，第二直线导轨305，第二电动推杆306，第三电动推杆307，第一支撑板308，拉门309，第四电动推杆3010，第五电动推杆3011和推料挡板3012；放置舱301左端中上方设置有第一滑块302；放置舱301左端中下方设置有第二滑块303；放置舱301底端左侧设置有第一直线导轨304；放置舱301底端右侧设置有第二直线导轨305；放置舱301内左侧设置有第二电动推杆306；放置舱301内右侧设置有第三电动推杆307；放置舱301后右侧通过合页与拉门309进行翻转连接；放置舱301后顶端左侧通过延长板与第四电动推杆3010进行螺栓连接；放置舱301后顶端左侧通过延长板与第五电动推杆3011进行螺栓连接；第二电动推杆306顶端设置有第一支撑板308，并且第一支撑板308底端右侧与第三电动推杆307相连接；第四电动推杆3010前端设置有推料挡板3012，并且推料挡板3012后端右侧与第五电动推杆3011相连接；放置舱301右端与定向处理机构1相连接；第一滑块302左侧与定向处理机构1相连接；第二滑块303右侧定向处理机构1相连接；第一直线导轨304底端前侧和底端后侧均与定向处理机构1相连接；第二直线导轨305底端前侧和底端后侧均与定向处理机构1相连接。
可以预先将收集好的玻璃钢格栅板2收集堆叠好，然后打开放置舱301后侧的拉门309，将玻璃钢格栅板2码在第一支撑板308顶端，整齐堆叠，同时第一滑块302和第二滑块303，可以在第一直线导轨304和第二直线导轨305的配合下滑动，增加滑动时放置舱301整体的稳定性，可以便于根据需要滑出放置舱301进行快速的玻璃钢格栅板2收集堆叠，接着通过第二电动推杆306和第三电动推杆307同时上升带动第一支撑板308带动玻璃钢格栅板2每上升达到一个玻璃钢格栅板2的高度时，第四电动推杆3010和第五电动推杆3011伸缩带动推料挡板3012将玻璃钢格栅板2前推，放置舱301顶部设置有开口便于出料，然后使玻璃钢格栅板2被推动到定向处理机构1上，配合传送，可以配合后期无人自动处理玻璃钢格栅板2，自动上料，减少人员工作量和操作时间的消耗。
塑形机构4包括第二外框架401，集污箱402，吸污泵403，吸污管404，塑形舱405，第二支撑板406，第三直线导轨407，第六电动推杆408，第四直线导轨409，第七电动推杆4010，套框架4011，吸污口4012，挤料管4013，第三滑块4014，第一气缸4015，第二气缸4016，第四滑块4017，外套框4018，微型推杆4019，模具柱组4020，底支撑框4021，第一加热片4022，不规则环形导轨4023，第八电动推杆4024，第九电动推杆4025，支撑架4026，微型电机4027，丝杆4028，第六滑块4029，倒L型夹板4030和顶板4031；第二外框架401内中部设置有集污箱402；第二外框架401内右侧设置有吸污泵403，并且吸污泵403右侧与集污箱402相连接；第二外框架401左侧设置有吸污管404，并且吸污管404底部右侧与吸污泵403相连接；第二外框架401顶部左侧设置有塑形舱405；第二外框架401顶部右侧与不规则环形导轨4023进行焊接；塑形舱405内顶部设置有第二支撑板406；塑形舱405内左侧中下方与第三滑块4014进行滑动连接；塑形舱405内左底部设置有第一气缸4015，并且第一气缸4015顶端与第三滑块4014相连接；塑形舱405内右底部设置有第二气缸4016；塑形舱405内右侧中下方与第四滑块4017进行滑动连接，并且第四滑块4017底端与第二气缸4016相连接；塑形舱405内底部设置有多组微型推杆4019；塑形舱405内底部设置有模具柱组4020，并且模具柱组4020与微型推杆4019相连接；第二支撑板406底部右侧设置有第三直线导轨407；第二支撑板406底部左侧设置有第四直线导轨409；第三直线导轨407底中部与第六电动推杆408进行滑动连接；第四直线导轨409底中部与第七电动推杆4010进行滑动连接；第六电动推杆408底端与套框架4011进行焊接，并且套框架4011顶端左侧与第七电动推杆4010相连接；套框架4011内前部与吸污口4012进行套接，并且吸污口4012左顶部与吸污管404相连接；套框架4011内前部设置有挤料管4013，并且挤料管4013位于吸污口4012前部；第三滑块4014右端与外套框4018进行焊接，并且外套框4018右侧与第四滑块4017相连接；外套框4018底部与底支撑框4021相互贴合，并且底支撑框4021底端与微型推杆4019相连接；外套框4018内侧设置有多组第一加热片4022；不规则环形导轨4023外表面左中部与第八电动推杆4024进行滑动连接；不规则环形导轨4023外表面顶部左侧与第九电动推杆4025进行滑动连接；不规则环形导轨4023顶端左侧设置有顶板4031；第九电动推杆4025底端与支撑架4026进行焊接；支撑架4026后左侧与微型电机4027进行转动连接；支撑架4026内左侧与丝杆4028进行转动连接；并且丝杆4028后侧轴心与微型电机4027相连接；丝杆4028外表面中前部设置有第六滑块4029；第六滑块4029底端设置有倒L型夹板4030；第二外框架401左侧与定向处理机构1相连接；塑形舱405顶端与定型机构5相连接；第八电动推杆4024左侧与定型机构5相连接；顶板4031左侧与控制屏6相连接。
塑形机构4整体使用前先通过第八电动推杆4024带动定型机构5上的侧L型盖板508收缩，然后配合第八电动推杆4024在不规则环形导轨4023上下滑，同时第九电动推杆4025伸缩带动底部支撑架4026，同支撑架4026时后左侧的微型电机4027转动，微型电机4027转动的同时带动丝杆4028转动，使其带动第六滑块4029，配合倒L型夹板4030进行夹紧，将玻璃钢格栅板2夹紧，接着第九电动推杆4025在不规则环形导轨4023上向右下方滑动，并且倒L型夹板4030位于支撑架4026的左侧，可以使支撑架4026在翻转后，倒L型夹板4030处于支撑架4026左上方的状态，目的是便于配合玻璃钢格栅板2的放置，然后当玻璃钢格栅板2被翻转至塑形舱405右上方缺口处的同时第九电动推杆4025收缩，使玻璃钢格栅板2进入缺口，同时第九电动推杆4025在往下滑，使支撑架4026贴近塑形舱405右中部的挡板处，然后松开玻璃钢格栅板2使玻璃钢格栅板2套在外套框4018内侧，同时插在模具柱组4020上，接着玻璃钢格栅板2在放置时可能会没有完全陷进去，那么可以通过上滑第九电动推杆4025，再伸缩第九电动推杆4025，使第九电动推杆4025带动支撑架4026位于塑形舱405内，即玻璃钢格栅板2上方，再根据未下陷的位置伸缩第九电动推杆4025的位置，同时上下滑动第九电动推杆4025使其带动支撑架4026将玻璃钢格栅板2下压，使其玻璃钢格栅板2完全陷进去，完全陷进去后玻璃钢格栅板2的顶端水平面与外套框4018内壁顶端水平面相差三到五毫米，外套框4018与模具柱组4020保持同一高度，然后为保持外套框4018底部的密封，外套框4018为一个纯外框结构，通过微型推杆4019带动底支撑框4021顶端面与外套框4018底部保持同一水平面，然后通过第三直线导轨407和第四直线导轨409的配合前后移动，带动第六电动推杆408和第七电动推杆4010配合伸缩，同时外接预制好的二次塑形材料，也就是通过挤料管4013出料，同时挤压在玻璃钢格栅板2与外套框4018和模具柱组4020组成的三到五毫米的凹槽内，然后通过第一加热片4022进行烘干硬化，待完全硬化后，必然会存在多余的边料，可以先通过微型推杆4019带动底支撑框4021下降，然后通过第一气缸4015和第二气缸4016带动第三滑块4014和第四滑块4017，同时带动外套框4018和内部的玻璃钢格栅板2快速下降，使玻璃钢格栅板2内的栅格被模具柱组4020进行内壁削边，确保栅格上多余的边料被削除，同时通过吸污泵403带动吸污管404上的吸污口4012对多余的边料进行吸附，收集在集污箱402内，然后通过第一气缸4015和第二气缸4016带动第三滑块4014和第四滑块4017，同时带动外套框4018和内部的玻璃钢格栅板2再次快速下降，玻璃钢格栅板2底部被底支撑框4021支撑，停留在底支撑框4021上端，外套框4018持续下滑，玻璃钢格栅板2完全脱离，然后通过人工或者倒L型夹板4030再次夹紧取出后再人工取出，实现了对玻璃钢格栅板2磨损位置的二次塑形，同时对塑形使多余的边料进行快速削除和配合快速脱模。
定型机构5包括定型舱501，温度传感器502，第五直线导轨503，第十电动推杆504，横L型夹板505，平角锥形柱506，第二加热片507，侧L型盖板508，第一感应开关509和第二感应开关5010；定型舱501内左端中部设置有温度传感器502；定型舱501内左底部设置有第五直线导轨503；定型舱501内底端设置有多组平角锥形柱506；定型舱501内中左侧设置有第二加热片507；定型舱501右上方与侧L型盖板508进行插接；定型舱501右顶部设置有第一感应开关509；第五直线导轨503右端与第十电动推杆504进行焊接；第十电动推杆504右端与横L型夹板505进行焊接；侧L型盖板508底部左侧设置有第二感应开关5010，并且第二感应开关5010左端与第一感应开关509相连接；定型舱501左端与定向处理机构1相连接；定型舱501底端与塑形机构4相连接；侧L型盖板508右端中部与塑形机构4相连接；第五直线导轨503，第十电动推杆504和横L型夹板505相对于定型舱501内中轴线呈对称设置有两组；第二加热片507相对于定型舱501内中轴线呈对称设置有六个。
通过塑形机构4配合打开定型舱501右上方的侧L型盖板508，带动侧L型盖板508往右侧收回然后下滑，接着配合塑形机构4将玻璃钢格栅板2放置在平角锥形柱506内，平角锥形柱506内设置有多组，可以同时将玻璃钢格栅板2套住固定，并且平角锥形柱506上方呈收缩状，一方面可以便于快速定位玻璃钢格栅板2进行放置，一方面可以确保玻璃钢格栅板2变形时仍然可以进行初步套住固定，然后通过两侧滑动带动第十电动推杆504配合带动横L型夹板505夹住玻璃钢格栅板2，共有四组呈四个对角设置，然后可以将玻璃钢格栅板2初步固定，同时塑形机构4移动收回，同时塑形机构4配合侧L型盖板508组合定型舱501进行密封，然后开启第二加热片507进行加热，先对玻璃钢格栅板2上的水分进行烘干，再根据预设温度进行调节，如玻璃钢格栅板2变形不严重，初步软化后就可以进行玻璃钢格栅板2形体的调整，使其可以套在多组平角锥形柱506底部，使栅格内壁与平角锥形柱506外表面底部紧密贴合，如玻璃钢格栅板2变形严重，即控制第二加热片507的加热温度，通过温度传感器502进行温度的配合调控检测，同时侧L型盖板508底部的第二感应开关5010在与定型舱501组合后，第一感应开关509和第二感应开关5010相互接触通电，使其侧L型盖板508一侧的第二加热片507可以通电加热，同时第五直线导轨503带动第十电动推杆504配合横L型夹板505对夹紧的玻璃钢格栅板2下滑，使其在软化时可以逐渐套在多组平角锥形柱506底部，当玻璃钢格栅板2完全套在平角锥形柱506底部时，接着逐渐降低软化温度，进行加热烘干，实现了对玻璃钢格栅板2进行预软化配合调整弯曲变形的问题，而且定型效果好，栅格调整后大小一致，同时玻璃钢格栅板2不会变形。
倒T型板1021顶端中部设置有一个矩形凸块；倒T型板1021中部的左侧和右侧均设置有一个滤网，并且左侧滤网的顶部左侧和右侧滤网的顶部右侧均设置有一个弧面凸块；倒T型板1021左侧和右侧均设置有一个开口；矩形凸块可以便于放置玻璃钢格栅板2；弧面凸块可以进行限制挡水，同时配合集污往两侧排泄。
丝杆4028外表面左侧和右侧设置有相反的螺纹，并且相反螺纹的外表面均设置有一个第六滑块4029，而且两个第六滑块4029下端均设置有一个倒L型夹板4030，而且倒L型夹板4030之间相对丝杆4028长轴中心呈相对安装，可以实现同步转动时相反螺纹控制相反位置转动，实现自动夹紧和松开的功能。
硬毛刷1019的纵截面呈一个翻转九十度的T字型，可以便于玻璃钢格栅板2与倒T型板1021放置时靠近贴合清洗，增加清洗的效率。
模具柱组4020顶部四周均环绕有切刀，可以配合对玻璃钢格栅板2栅格的被壁进行削平。
提供以上描述仅是为了例示本发明的技术构思，本领域技术人员将理解，在不改变本发明的基本特征的情况下可进行各种改变和修改。因此，本发明的示例实施方式仅出于例示性目的提供，而非旨在限制本发明的技术构思。本公开的技术构思的范围不限于此。因此，应该理解，上述示例性实施方式在所有方面均为例示性的，而非限制本公开。本公开的保护范围应该基于权利要求书来解释，其等同范围内的所有技术构思应该被解释为落入本公开的范围内。
Claims (9)
1.一种纤维板复合板材二次塑形装置，包括玻璃钢格栅板(2)和控制屏(6)，其特征在于，还包括定向处理机构(1)，定位上料机构(3)，塑形机构(4)和定型机构(5)；定向处理机构(1)顶端左侧放置有玻璃钢格栅板(2)；定向处理机构(1)内左侧设置有定位上料机构(3)；定向处理机构(1)右侧设置有塑形机构(4)；定向处理机构(1)右端顶部设置有定型机构(5)，并且定型机构(5)底端和右端均与塑形机构(4)相连接；塑形机构(4)左顶部与控制屏(6)进行翻转连接。
2.根据权利要求1所述的一种纤维板复合板材二次塑形装置，其特征在于，定向处理机构(1)包括第一外框架(101)，加工台(102)，步进电机(103)，第一传动轮(104)，第二传动轮(105)，蜗杆(106)，涡轮(107)，第三传动轮(108)，定位辊(109)，传送带机构(1010)，第四传动轮(1011)，第五传动轮(1012)，清洗舱(1013)，第六传动轮(1014)，弹簧伸缩杆(1015)，J型挡板(1016)，第一电动推杆(1017)，圆盘(1018)，硬毛刷(1019)，喷水头(1020)，倒T型板(1021)，滤水框(1022)，集污框(1023)和多向排水管(1024)；第一外框架(101)顶端左侧设置有加工台(102)；第一外框架(101)内底端中部与步进电机(103)进行螺栓连接；第一外框架(101)顶端右侧设置有清洗舱(1013)；步进电机(103)右侧轴心与第一传动轮(104)进行转动连接；第一传动轮(104)上方通过传动带与第二传动轮(105)进行传动连接；第一传动轮(104)下方通过传动带与第四传动轮(1011)进行传动连接；第二传动轮(105)轴心与蜗杆(106)进行插接；蜗杆(106)顶部与涡轮(107)相互啮合；涡轮(107)前端轴心与第三传动轮(108)进行转动连接；第三传动轮(108)后侧右上方通过固定架与定位辊(109)进行转动连接；第三传动轮(108)右上方通过传动带与传送带机构(1010)进行传动连接；第四传动轮(1011)右侧轴心通过转轴与第五传动轮(1012)进行传动连接；清洗舱(1013)右侧中上方设置有第六传动轮(1014)，并且第六传动轮(1014)底部与第五传动轮(1012)相连接；清洗舱(1013)内右中部下方设置有弹簧伸缩杆(1015)；清洗舱(1013)右侧中上方通过轴承与第一电动推杆(1017)进行转动连接，并且第一电动推杆(1017)右侧与第六传动轮(1014)相连接；清洗舱(1013)内中部设置有倒T型板(1021)；清洗舱(1013)内中部下方设置有滤水框(1022)，并且滤水框(1022)顶部与倒T型板(1021)相连接；清洗舱(1013)底部设置有集污框(1023)，并且集污框(1023)位于滤水框(1022)下方；清洗舱(1013)底部外表面左侧底部，右侧底部和底部均与多向排水管(1024)进行插接，并且多向排水管(1024)顶部左侧与滤水框(1022)相连接，而且多向排水管(1024)顶部右侧与滤水框(1022)相连接；弹簧伸缩杆(1015)左端设置有J型挡板(1016)；第一电动推杆(1017)左侧设置有圆盘(1018)；圆盘(1018)左侧设置有硬毛刷(1019)；圆盘(1018)顶部设置有喷水头(1020)；第一外框架(101)内左侧与定位上料机构(3)相连接；第一外框架(101)右侧与塑形机构(4)相连接；第一外框架(101)右端顶部与定型机构(5)相连接；加工台(102)顶端与玻璃钢格栅板(2)相连接；弹簧伸缩杆(1015)，J型挡板(1016)，第一电动推杆(1017)，圆盘(1018)，硬毛刷(1019)和喷水头(1020)相对于清洗舱(1013)内中轴线呈对称设置有两组。
3.根据权利要求2所述的一种纤维板复合板材二次塑形装置，其特征在于，定位上料机构(3)包括放置舱(301)，第一滑块(302)，第二滑块(303)，第一直线导轨(304)，第二直线导轨(305)，第二电动推杆(306)，第三电动推杆(307)，第一支撑板(308)，拉门(309)，第四电动推杆(3010)，第五电动推杆(3011)和推料挡板(3012)；放置舱(301)左端中上方设置有第一滑块(302)；放置舱(301)左端中下方设置有第二滑块(303)；放置舱(301)底端左侧设置有第一直线导轨(304)；放置舱(301)底端右侧设置有第二直线导轨(305)；放置舱(301)内左侧设置有第二电动推杆(306)；放置舱(301)内右侧设置有第三电动推杆(307)；放置舱(301)后右侧通过合页与拉门(309)进行翻转连接；放置舱(301)后顶端左侧通过延长板与第四电动推杆(3010)进行螺栓连接；放置舱(301)后顶端左侧通过延长板与第五电动推杆(3011)进行螺栓连接；第二电动推杆(306)顶端设置有第一支撑板(308)，并且第一支撑板(308)底端右侧与第三电动推杆(307)相连接；第四电动推杆(3010)前端设置有推料挡板(3012)，并且推料挡板(3012)后端右侧与第五电动推杆(3011)相连接；放置舱(301)右端与定向处理机构(1)相连接；第一滑块(302)左侧与定向处理机构(1)相连接；第二滑块(303)右侧定向处理机构(1)相连接；第一直线导轨(304)底端前侧和底端后侧均与定向处理机构(1)相连接；第二直线导轨(305)底端前侧和底端后侧均与定向处理机构(1)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种纤维板复合板材二次塑形装置，其特征在于，塑形机构(4)包括第二外框架(401)，集污箱(402)，吸污泵(403)，吸污管(404)，塑形舱(405)，第二支撑板(406)，第三直线导轨(407)，第六电动推杆(408)，第四直线导轨(409)，第七电动推杆(4010)，套框架(4011)，吸污口(4012)，挤料管(4013)，第三滑块(4014)，第一气缸(4015)，第二气缸(4016)，第四滑块(4017)，外套框(4018)，微型推杆(4019)，模具柱组(4020)，底支撑框(4021)，第一加热片(4022)，不规则环形导轨(4023)，第八电动推杆(4024)，第九电动推杆(4025)，支撑架(4026)，微型电机(4027)，丝杆(4028)，第六滑块(4029)，倒L型夹板(4030)和顶板(4031)；第二外框架(401)内中部设置有集污箱(402)；第二外框架(401)内右侧设置有吸污泵(403)，并且吸污泵(403)右侧与集污箱(402)相连接；第二外框架(401)左侧设置有吸污管(404)，并且吸污管(404)底部右侧与吸污泵(403)相连接；第二外框架(401)顶部左侧设置有塑形舱(405)；第二外框架(401)顶部右侧与不规则环形导轨(4023)进行焊接；塑形舱(405)内顶部设置有第二支撑板(406)；塑形舱(405)内左侧中下方与第三滑块(4014)进行滑动连接；塑形舱(405)内左底部设置有第一气缸(4015)，并且第一气缸(4015)顶端与第三滑块(4014)相连接；塑形舱(405)内右底部设置有第二气缸(4016)；塑形舱(405)内右侧中下方与第四滑块(4017)进行滑动连接，并且第四滑块(4017)底端与第二气缸(4016)相连接；塑形舱(405)内底部设置有多组微型推杆(4019)；塑形舱(405)内底部设置有模具柱组(4020)，并且模具柱组(4020)与微型推杆(4019)相连接；第二支撑板(406)底部右侧设置有第三直线导轨(407)；第二支撑板(406)底部左侧设置有第四直线导轨(409)；第三直线导轨(407)底中部与第六电动推杆(408)进行滑动连接；第四直线导轨(409)底中部与第七电动推杆(4010)进行滑动连接；第六电动推杆(408)底端与套框架(4011)进行焊接，并且套框架(4011)顶端左侧与第七电动推杆(4010)相连接；套框架(4011)内前部与吸污口(4012)进行套接，并且吸污口(4012)左顶部与吸污管(404)相连接；套框架(4011)内前部设置有挤料管(4013)，并且挤料管(4013)位于吸污口(4012)前部；第三滑块(4014)右端与外套框(4018)进行焊接，并且外套框(4018)右侧与第四滑块(4017)相连接；外套框(4018)底部与底支撑框(4021)相互贴合，并且底支撑框(4021)底端与微型推杆(4019)相连接；外套框(4018)内侧设置有多组第一加热片(4022)；不规则环形导轨(4023)外表面左中部与第八电动推杆(4024)进行滑动连接；不规则环形导轨(4023)外表面顶部左侧与第九电动推杆(4025)进行滑动连接；不规则环形导轨(4023)顶端左侧设置有顶板(4031)；第九电动推杆(4025)底端与支撑架(4026)进行焊接；支撑架(4026)后左侧与微型电机(4027)进行转动连接；支撑架(4026)内左侧与丝杆(4028)进行转动连接；并且丝杆(4028)后侧轴心与微型电机(4027)相连接；丝杆(4028)外表面中前部设置有第六滑块(4029)；第六滑块(4029)底端设置有倒L型夹板(4030)；第二外框架(401)左侧与定向处理机构(1)相连接；塑形舱(405)顶端与定型机构(5)相连接；第八电动推杆(4024)左侧与定型机构(5)相连接；顶板(4031)左侧与控制屏(6)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种纤维板复合板材二次塑形装置，其特征在于，定型机构(5)包括定型舱(501)，温度传感器(502)，第五直线导轨(503)，第十电动推杆(504)，横L型夹板(505)，平角锥形柱(506)，第二加热片(507)，侧L型盖板(508)，第一感应开关(509)和第二感应开关(5010)；定型舱(501)内左端中部设置有温度传感器(502)；定型舱(501)内左底部设置有第五直线导轨(503)；定型舱(501)内底端设置有多组平角锥形柱(506)；定型舱(501)内中左侧设置有第二加热片(507)；定型舱(501)右上方与侧L型盖板(508)进行插接；定型舱(501)右顶部设置有第一感应开关(509)；第五直线导轨(503)右端与第十电动推杆(504)进行焊接；第十电动推杆(504)右端与横L型夹板(505)进行焊接；侧L型盖板(508)底部左侧设置有第二感应开关(5010)，并且第二感应开关(5010)左端与第一感应开关(509)相连接；定型舱(501)左端与定向处理机构(1)相连接；定型舱(501)底端与塑形机构(4)相连接；侧L型盖板(508)右端中部与塑形机构(4)相连接；第五直线导轨(503)，第十电动推杆(504)和横L型夹板(505)相对于定型舱(501)内中轴线呈对称设置有两组；第二加热片(507)相对于定型舱(501)内中轴线呈对称设置有六个。
6.根据权利要求5所述的一种纤维板复合板材二次塑形装置，其特征在于，倒T型板(1021)顶端中部设置有一个矩形凸块；倒T型板(1021)中部的左侧和右侧均设置有一个滤网，并且左侧滤网的顶部左侧和右侧滤网的顶部右侧均设置有一个弧面凸块；倒T型板(1021)左侧和右侧均设置有一个开口。
7.根据权利要求6所述的一种纤维板复合板材二次塑形装置，其特征在于，丝杆(4028)外表面左侧和右侧设置有相反的螺纹，并且相反螺纹的外表面均设置有一个第六滑块(4029)，而且两个第六滑块(4029)下端均设置有一个倒L型夹板(4030)，而且倒L型夹板(4030)之间相对丝杆(4028)长轴中心呈相对安装。
8.根据权利要求7所述的一种纤维板复合板材二次塑形装置，其特征在于，硬毛刷(1019)的纵截面呈一个翻转九十度的T字型。
9.根据权利要求8所述的一种纤维板复合板材二次塑形装置，其特征在于，模具柱组(4020)顶部四周均环绕有切刀。
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