CN112246520A - 一种铝模板用保模剂涂装生产线 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种铝模板用保模剂涂装生产线，其包括依次设的打磨抛光装置、保模剂喷涂装置及烘干装置，打磨抛光装置入口端、打磨抛光装置出口端与保模剂喷涂装置入口端之间、保模剂喷涂装置出口端与烘干装置入口端之间、烘干装置出口端均设有传送辊架；保模剂喷涂装置包括机架、第一传送机构、喷涂箱及喷涂机构；喷涂机构包括喷涂辊、均匀开设在喷涂辊上的喷孔、同轴固定套设在喷涂辊外部的多孔棉辊面、设在喷涂箱外部的抽液泵及连通抽液泵与喷涂辊的连接管，喷涂辊与第一传送机构传输面平行，喷涂辊与第一传送机构传输方向垂直。本申请的铝模板用保模剂涂装生产线可有效的提高对铝模板表面处理的效率，减少操作人员的工作量。

Description

一种铝模板用保模剂涂装生产线
技术领域
本申请涉及建筑铝模板加工的领域，尤其是涉及一种铝模板用保模剂涂装生产线。
背景技术
目前在建筑行业中，建筑房屋多采用混凝土浇筑形式完成，先按照建筑形状、布局要求将模板架设好，然后将混凝土浇筑入模，直至混凝土塑化拆除模板。出于建筑模板对强度、变形、重复利用及重量因素的考虑，现有应用较多的模板为铝合金建筑模板，相比较于木模板、竹模板、塑胶模板或钢模板，铝模板不仅具有一定的强度、不易变形，而且重量轻、可重复利用。拆除后的铝模板需要处理之后才能再利用。
相关技术中，对铝模板进行处理时首先需要操作人员借助打磨机等工具对铝模板表面进行打磨抛光，然后需要操作人员用辊子在铝模板表面滚刷保模剂。
针对上述中的相关技术，发明人认为铝模板表面处理效率低、操作人员工作量大。
发明内容
为了提高对铝模板表面处理的效率，减少操作人员的工作量，本申请提供一种铝模板用保模剂涂装生产线。
本申请提供的一种铝模板用保模剂涂装生产线采用如下的技术方案：
一种铝模板用保模剂涂装生产线，包括依次设置的打磨抛光装置、保模剂喷涂装置及烘干装置，所述打磨抛光装置入口端、所述打磨抛光装置出口端与所述保模剂喷涂装置入口端之间、所述保模剂喷涂装置出口端与所述烘干装置入口端之间、所述烘干装置出口端均设置有传送辊架；所述保模剂喷涂装置包括机架、设置在机架上方的第一传送机构、设置在第一传送机构上方的底部开口的喷涂箱及设置在喷涂箱内部的喷涂机构；所述喷涂机构包括转动设置在喷涂箱内部的喷涂辊、均匀设置在喷涂辊上的喷孔、同轴固定套设在喷涂辊外部的用于给铝模板表面涂保模剂的多孔棉辊面、设置在喷涂箱外部的用于抽取保模剂箱内保模剂的抽液泵及连通抽液泵与喷涂辊的连接管，所述喷涂辊与所述第一传送机构传输面平行，所述喷涂辊与所述第一传送机构传输方向垂直；靠近所述保模剂喷涂装置入口方向的喷涂箱外部设置有用于压紧铝模板的压模辊，所述压模辊位于喷涂箱靠近所述保模剂喷涂装置入口一侧，所述压模辊与所述喷涂辊平行。
通过采用上述技术方案，使用传送辊架对待处理的铝模板进行传输；通过打磨抛光装置进行打磨，除去铝模板表面的杂物；通过保模剂喷涂装置对打磨后的铝模板表面喷涂保模剂，既保护铝模板，又方便铝模板脱模；通过烘干装置对喷涂了保模剂的铝模板进行烘干；当铝模板到达保模剂喷涂装置入口侧后，启动第一传送机构对铝模板进行传送，同时通过抽液泵将保模剂箱内的保模剂输送到喷涂辊内，喷涂辊内的保模剂经喷孔流到多孔棉辊面上，当铝模板从喷涂机构下方经过时，多孔棉辊面上的保模剂均匀的涂抹到铝模板表面；通过压模辊压紧铝模板，方便第一传送机构对铝模板进行传送。
可选的，所述第一传送机构包括多个间隔设置在机架顶部的转动辊、套设在所述转动辊外部的网格传输带及驱动所述转动辊转动带动网格传输带工作的驱动装置。
通过采用上述技术方案，第一传送机构在工作时，启动驱动装置控制转动辊转动，转动辊转动带动网格传输带转动对其上方的铝模板进行传送，喷涂后多余的保模剂从网格传输带的空隙流走。
可选的，所述机架上位于所述网格传输带正下方设置有保模剂回收槽。
通过采用上述技术方案，喷涂后多余的保模剂掉落在保模剂回收槽内进行收集，减少不必要的浪费。
可选的，所述保模剂回收槽与所述保模剂箱之间设有回流管。
通过采用上述技术方案，保模剂回收槽内收集的保模剂经回流管流回保模剂箱内继续使用，方便用户使用。
可选的，所述喷涂箱下方设置有用于调节喷涂箱高度的高度调节机构。
通过采用上述技术方案，通过高度调节机构调节喷涂箱距离第一传送机构顶部的高度，使保模剂喷涂装置适用于不同规格的铝模板，增大保模剂喷涂装置的适用性。
可选的，所述喷涂箱内设置有用于调节喷涂机构高度的喷涂厚度调节机构。
通过采用上述技术方案，通过喷涂厚度调节机构调节喷涂机构距离第一传送机构顶部的高度，进而调整喷涂厚度调节机构喷涂保模剂的厚度，增大保模剂喷涂装置的适用性。
可选的，所述打磨抛光装置包括支撑架、设置在支撑架上方的第二传送机构及设置在第二传送机构上方的打磨机构，所述打磨机构包括相对设置在支撑架上的两第一高度可调支架及转动设置在两第一高度可调支架之间的打磨辊，所述打磨辊一端同轴设置有驱动打磨辊转动的控制电机，所述打磨辊与所述压模辊平行，所述支撑架上方位于所述打磨辊靠近所述打磨抛光装置入口端一侧设置有压辊，所述压辊与所述打磨辊平行，所述支撑架上设有第二高度可调支架，所述压辊设置在第二高度可调支架上。
通过采用上述技术方案，使用打磨抛光装置对铝模板表面进行打磨时，通过压辊压紧铝模板，通过第二传送机构对铝模板进行传送，当铝模板经过打磨辊时，启动控制电机，控制电机的输出轴转动带动打磨辊转动，打磨辊转动对铝模板表面进行打磨抛光，方便用户使用；通过第一高度可调支架可调节打磨辊距离第二传送机构顶部的高度，通过第二高度可调支架调节压辊距离第二传送机构顶部的高度，使打磨抛光装置适用于不同规格的铝模板，增大打磨抛光装置的适用性。
可选的，所述支撑架上方位于所述打磨辊靠近所述打磨抛光装置出口端一侧架设有吹气管，所述吹气管一端设有风机，所述吹气管底部开设有若干气孔。
通过采用上述技术方案，通过打磨辊对铝模板打磨后，启动风机向吹气管通气，吹气管内的气体通过气孔吹出，吹走铝模板表面打磨后的碎渣，方便后续保模剂喷涂装置喷涂保模剂。
可选的，所述第二传送机构与所述第一传送机构结构相同，所述第二传送机构正下方设置有收集槽。
通过采用上述技术方案，打磨后的碎渣通过网格传输带掉落在收集槽内进行收集，方便用户使用。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.当铝模板到达保模剂喷涂装置入口侧后，启动第一传送机构对铝模板进行传送，同时通过抽液泵将保模剂箱内的保模剂输送到喷涂辊内，喷涂辊内的保模剂经喷孔流到多孔棉辊面上，当铝模板从喷涂机构下方经过时，多孔棉辊面上的保模剂均匀的涂抹到铝模板表面；
2.使用传送辊架对待处理的铝模板进行传输；通过打磨抛光装置进行打磨，除去铝模板表面的杂物；通过保模剂喷涂装置对打磨后的铝模板表面喷涂保模剂，既保护铝模板，又方便铝模板脱模；通过烘干装置对喷涂了保模剂的铝模板进行烘干；
3.使用打磨抛光装置对铝模板表面进行打磨时，通过压辊压紧铝模板，通过第二传送机构对铝模板进行传送，当铝模板经过打磨辊时，启动控制电机，控制电机的输出轴转动带动打磨辊转动，打磨辊转动对铝模板表面进行打磨抛光。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例的保模剂喷涂装置的整体结构示意图；
图3是本申请实施例的保模剂喷涂装置的立体剖面图；
图4是图2中A部分的放大图；
图5是本申请实施例的高度调节机构的部分结构示意图；
图6是本申请实施例的喷涂厚度调节机构的部分剖视图；
图7是本申请实施例的打磨抛光装置的结构示意图；
图8是本申请实施例的第一高度可调支架及第二高度可调支架的结构示意图。
附图标记说明：1、打磨抛光装置；11、支撑架；12、第二传送机构；13、打磨机构；131、第一高度可调支架；1311、第二固定框；1312、第二控制螺杆；1313、第二滑动块；1314、第二限位滑槽；1315、第三手轮；132、打磨辊；133、控制电机；14、压辊；141、第二高度可调支架；15、吹气管；16、风机；17、收集槽；2、保模剂喷涂装置；21、机架；22、第一传送机构；221、转动辊；222、网格传输带；223、驱动装置；2231、链轮；2232、链条；2233、驱动电机；23、喷涂箱；231、压模辊；24、喷涂机构；241、喷涂辊；242、喷孔；243、多孔棉辊面；244、抽液泵；245、连接管；25、保模剂回收槽；26、回流管；3、烘干装置；4、传送辊架；41、机座；42、输送辊；5、保模剂箱；6、高度调节机构；61、调节螺杆；62、滑块；63、调节支筒；64、第一控制杆；65、主动锥齿轮；66、从动锥齿轮；67、第一手轮；68、通孔；7、喷涂厚度调节机构；71、第一固定框；72、第一控制螺杆；73、第一滑动块；74、第一限位滑槽；75、从动齿轮；76、第二控制杆；77、主动齿轮；78、第二手轮。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种铝模板用保模剂涂装生产线。参照图1，一种铝模板用保模剂涂装生产线包括依次设置的打磨抛光装置1、保模剂喷涂装置2及烘干装置3，打磨抛光装置1入口端、打磨抛光装置1出口端与保模剂喷涂装置2入口端之间、保模剂喷涂装置2出口端与烘干装置3入口端之间、烘干装置3出口端均设置有传送辊架4。
如图1所示，通过传送辊架4对待处理的铝模板进行传输，通过打磨抛光装置1进行打磨，除去铝模板表面的杂物，通过保模剂喷涂装置2对打磨后的铝模板表面喷涂保模剂，既保护铝模板，又方便铝模板脱模，通过烘干装置3对喷涂了保模剂的铝模板进行烘干。
如图1所示，传送辊架4包括机座41及若干互相平行转动连接在机座41顶部的输送辊42。通过输送辊42变滑动摩擦为滚动摩擦，方便用户推动铝模板运动。
如图2、图3所示，保模剂喷涂装置2包括机架21、设置在机架21上方的第一传送机构22、设置在第一传送机构22上方的底部开口的喷涂箱23及设置在喷涂箱23内部的喷涂机构24。喷涂机构24包括转动设置在喷涂箱23内部的喷涂辊241、均匀设置在喷涂辊241上的喷孔242、同轴固定套设在喷涂辊241外部的用于给铝模板表面涂保模剂的多孔棉辊面243、设置在喷涂箱23外部的用于抽取保模剂箱5内保模剂的抽液泵244及连通抽液泵244与喷涂辊241的连接管245，喷涂辊241与第一传送机构22传输面平行，喷涂辊241与第一传送机构22传输方向垂直。
如图2、图3所示，当铝模板到达保模剂喷涂装置2入口侧后，启动第一传送机构22对铝模板进行传送，同时通过抽液泵244将保模剂箱5内的保模剂输送到喷涂辊241内，喷涂辊241内的保模剂经喷孔242流到多孔棉辊面243上，当铝模板从喷涂机构24下方经过时，多孔棉辊面243上的保模剂均匀的涂抹到铝模板表面。
如图1、图2所示，靠近保模剂喷涂装置2入口方向的喷涂箱23外部通过螺栓连接有用于压紧铝模板的压模辊231，压模辊231位于喷涂箱23靠近保模剂喷涂装置2入口一侧，压模辊231与喷涂辊241平行，通过压模辊231压紧铝模板，方便第一传送机构22对铝模板进行传送。
如图2、图4所示，第一传送机构22包括多个等间隔转动连接在机架21顶部的转动辊221、套设在转动辊221外部的网格传输带222及驱动转动辊221转动带动网格传输带222工作的驱动装置223。驱动装置223包括同轴固定在转动辊221两端的链轮2231、两条用来分别连接转动辊221两端链轮2231的链条2232及驱动电机2233，驱动电机2233的输出轴与任一转动辊221同轴连接。
如图2、图4所示，第一传送机构22在工作时，启动驱动电机2233控制其中一转动辊221转动，一转动辊221转动通过链条2232及链轮2231带动多个转动辊221转动，转动辊221转动带动网格传输带222转动对其上方的铝模板进行传送，喷涂后多余的保模剂从网格传输带222的空隙流走。
如图3、图4所示，机架21上位于网格传输带222正下方固定有保模剂回收槽25，保模剂回收槽25与保模剂箱5之间连通设有回流管26。喷涂后多余的保模剂掉落在保模剂回收槽25内进行收集，减少不必要的浪费；保模剂回收槽25内收集的保模剂经回流管26流回保模剂箱5内继续使用，方便用户使用。
如图2所示，喷涂箱23下方设置有用于调节喷涂箱23高度的高度调节机构6。通过高度调节机构6调节喷涂箱23距离第一传送机构22顶部的高度，使保模剂喷涂装置2适用于不同规格的铝模板，增大保模剂喷涂装置2的适用性。
如图5所示，本实施例中，高度调节机构6包括两个竖直转动设置在机架21底部固定板上的调节螺杆61，调节螺杆61位于喷涂箱23底部两端，调节螺杆61上同轴螺纹连接有滑块62，滑块62顶部竖直焊接有调节支筒63，调节支筒63套设在调节螺杆61外部，调节支筒63顶部穿出机架21与喷涂箱23连接，机架21底部转动设有第二控制杆76，第二控制杆76上与调节螺杆61对应的位置同轴固定有主动锥齿轮65，调节螺杆61底端同轴固定有与主动锥齿轮65啮合的从动锥齿轮66，第二控制杆76一端同轴设置有第一手轮67，机架21顶部开设有供调节支筒63穿出的通孔68。当用户需要调整喷涂箱23及压模辊231的高度时，转动第一手轮67带动第二控制杆76转动，第二控制杆76转动带动主动锥齿轮65转动，主动锥齿轮65转动带动与其啮合的从动锥齿轮66转动，从动锥齿轮66转动带动调节螺杆61转动，调节螺杆61转动带动滑块62及调节支筒63沿调节螺杆61向上或向下滑动，进而调节喷涂箱23距离第一传送机构22顶面的距离，方便用户使用；压模辊231固定在喷涂箱23上，所以喷涂箱23运动的同时带动压模辊231运动。
如图3所示，喷涂箱23内设置有用于调节喷涂机构24高度的喷涂厚度调节机构7。通过喷涂厚度调节机构7调节喷涂机构24距离第一传送机构22顶部的高度，进而调整喷涂厚度调节机构7喷涂保模剂的厚度，增大保模剂喷涂装置2的适用性。
如图6所示，本实施例中，喷涂厚度调节机构7包括相对螺栓连接在喷涂箱23内部两端的第一固定框71，每一第一固定框71上均竖直转动设有第一控制螺杆72，第一控制螺杆72上螺纹连接有第一滑动块73，第一固定框71侧壁位于第一控制螺杆72两侧开设有第一限位滑槽74，第一滑动块73滑动连接在第一限位滑槽74上，喷涂辊241转动设置在两第一滑动块73之间，第一控制螺杆72顶端穿出第一固定框71，第一控制螺杆72顶端同轴固定有从动齿轮75，喷涂箱23内转动设有第二控制杆76，第二控制杆76与喷涂辊241平行，第二控制杆76上同轴固定套设有与从动齿轮75啮合的主动齿轮77，第二控制杆76一端穿出喷涂箱23，第二控制杆76穿出喷涂箱23的一端同轴固定有第二手轮78。当用户需要调整喷涂辊241的高度来调节保模剂的喷涂厚度时，转动第二手轮78带动第二控制杆76转动，第二控制杆76转动带动主动齿轮77转动，主动齿轮77转动带动与其啮合的从动齿轮75转动，从动齿轮75转动带动第一控制螺杆72转动，第一控制螺杆72转动带动第一滑动块73沿第一限位滑槽74向上或向下滑动，进而带动喷涂辊241向上或向下运动。
如图7所示，打磨抛光装置1包括支撑架11、设置在支撑架11上方的第二传送机构12及设置在第二传送机构12上方的打磨机构13，第二传送机构12与第一传送机构22结构相同。打磨机构13包括相对固定在支撑架11上的两第一高度可调支架131及转动安装在两第一高度可调支架131之间的打磨辊132，打磨辊132一端同轴固定有驱动打磨辊132转动的控制电机133，打磨辊132与压模辊231平行，支撑架11上方位于打磨辊132靠近打磨抛光装置1入口端一侧设置有压辊14，压辊14与打磨辊132平行，支撑架11上固定有第二高度可调支架141，压辊14设置在第二高度可调支架141上。
如图7所示，使用打磨抛光装置1对铝模板表面进行打磨时，通过压辊14压紧铝模板，通过第二传送机构12对铝模板进行传送，当铝模板经过打磨辊132时，启动控制电机133，控制电机133的输出轴转动带动打磨辊132转动，打磨辊132转动对铝模板表面进行打磨抛光，方便用户使用；通过第一高度可调支架131可调节打磨辊132距离第二传送机构12顶部的高度，通过第二高度可调支架141调节压辊14距离第二传送机构12顶部的高度，使打磨抛光装置1适用于不同规格的铝模板，增大打磨抛光装置1的适用性。
如图8所示，第一高度可调支架131包括螺栓固定在支撑架11顶部的第二固定框1311，第二固定框1311上竖直转动连接有第二控制螺杆1312，第二控制螺杆1312上螺纹连接有第二滑动块1313，第二固定框1311侧壁位于第二控制螺杆1312两侧开设有第二限位滑槽1314，第二滑动块1313滑动连接在第二限位滑槽1314上，第二控制螺杆1312顶端穿出第二固定框1311，第二控制螺杆1312顶端同轴设置有第三手轮1315，打磨辊132转动连接在两第二滑动块1313之间。当用户需要对打磨辊132的高度进行调整时，转动第三手轮1315带动第二控制螺杆1312转动，第二控制螺杆1312转动控制第二滑动块1313沿第二限位滑槽1314向上或向下滑动，进而带动打磨辊132向上或向下运动。
如图7所示，支撑架11上方位于打磨辊132靠近打磨抛光装置1出口端一侧架设有吹气管15，吹气管15一端设有风机16，风机16通过固定板固定在支撑架11上，吹气管15底部开设有若干气孔。通过打磨辊132对铝模板打磨后，启动风机16向吹气管15通气，吹气管15内的气体通过气孔吹出，吹走铝模板表面打磨后的碎渣，方便后续保模剂喷涂装置2喷涂保模剂。
如图7所示，第二传送机构12正下方放置有收集槽17，打磨后的碎渣通过网格传输带222掉落在收集槽17内进行收集，方便用户使用。
本申请实施例一种铝模板用保模剂涂装生产线的实施原理为：用户使用本生产线对铝模板进行处理时，通过传送辊架4对待处理的铝模板进行传输。
通过打磨抛光装置1进行打磨，除去铝模板表面的杂物；通过压辊14压紧铝模板，通过第二传送机构12对铝模板进行传送，当铝模板经过打磨辊132时，启动控制电机133，控制电机133的输出轴转动带动打磨辊132转动，打磨辊132转动对铝模板表面进行打磨抛光；通过打磨辊132对铝模板打磨后，启动风机16向吹气管15通气，吹气管15内的气体通过气孔吹出，吹走铝模板表面打磨后的碎渣；打磨后的碎渣通过网格传输带222掉落在收集槽17内进行收集；当处理的铝模板的规格发生变化后，通过第一高度可调支架131可调节打磨辊132距离第二传送机构12顶部的高度，通过第二高度可调支架141调节压辊14距离第二传送机构12顶部的高度，使打磨抛光装置1适用于不同规格的铝模板，增大打磨抛光装置1的适用性。
通过保模剂喷涂装置2对打磨后的铝模板表面喷涂保模剂，既保护铝模板，又方便铝模板脱模；当铝模板到达保模剂喷涂装置2入口侧后，启动第一传送机构22对铝模板进行传送，同时通过抽液泵244将保模剂箱5内的保模剂输送到喷涂辊241内，喷涂辊241内的保模剂经喷孔242流到多孔棉辊面243上，当铝模板从喷涂机构24下方经过时，多孔棉辊面243上的保模剂均匀的涂抹到铝模板表面；喷涂后多余的保模剂掉落在保模剂回收槽25内进行收集，保模剂回收槽25内收集的保模剂经回流管26流回保模剂箱5内继续使用；当处理的铝模板的规格发生变化后，通过高度调节机构6调节喷涂箱23距离第一传送机构22顶部的高度，通过喷涂厚度调节机构7调节喷涂机构24距离第一传送机构22顶部的高度，进而调整喷涂厚度调节机构7喷涂保模剂的厚度。
通过烘干装置3对喷涂了保模剂的铝模板进行烘干。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝模板用保模剂涂装生产线，其特征在于：包括依次设置的打磨抛光装置（1）、保模剂喷涂装置（2）及烘干装置（3），所述打磨抛光装置（1）入口端、所述打磨抛光装置（1）出口端与所述保模剂喷涂装置（2）入口端之间、所述保模剂喷涂装置（2）出口端与所述烘干装置（3）入口端之间、所述烘干装置（3）出口端均设置有传送辊架（4）；所述保模剂喷涂装置（2）包括机架（21）、设置在机架（21）上方的第一传送机构（22）、设置在第一传送机构（22）上方的底部开口的喷涂箱（23）及设置在喷涂箱（23）内部的喷涂机构（24）；所述喷涂机构（24）包括转动设置在喷涂箱（23）内部的喷涂辊（241）、均匀设置在喷涂辊（241）上的喷孔（242）、同轴固定套设在喷涂辊（241）外部的用于给铝模板表面涂保模剂的多孔棉辊面（243）、设置在喷涂箱（23）外部的用于抽取保模剂箱（5）内保模剂的抽液泵（244）及连通抽液泵（244）与喷涂辊（241）的连接管（245），所述喷涂辊（241）与所述第一传送机构（22）传输面平行，所述喷涂辊（241）与所述第一传送机构（22）传输方向垂直；靠近所述保模剂喷涂装置（2）入口方向的喷涂箱（23）外部设置有用于压紧铝模板的压模辊（231），所述压模辊（231）位于喷涂箱（23）靠近所述保模剂喷涂装置（2）入口一侧，所述压模辊（231）与所述喷涂辊（241）平行。
2.根据权利要求1所述的一种铝模板用保模剂涂装生产线，其特征在于：所述第一传送机构（22）包括多个间隔设置在机架（21）顶部的转动辊（221）、套设在所述转动辊（221）外部的网格传输带（222）及驱动所述转动辊（221）转动带动网格传输带（222）工作的驱动装置（223）。
3.根据权利要求2所述的一种铝模板用保模剂涂装生产线，其特征在于：所述机架（21）上位于所述网格传输带（222）正下方设置有保模剂回收槽（25）。
4.根据权利要求3所述的一种铝模板用保模剂涂装生产线，其特征在于：所述保模剂回收槽（25）与所述保模剂箱（5）之间设有回流管（26）。
5.根据权利要求1所述的一种铝模板用保模剂涂装生产线，其特征在于：所述喷涂箱（23）下方设置有用于调节喷涂箱（23）高度的高度调节机构（6）。
6.根据权利要求1所述的一种铝模板用保模剂涂装生产线，其特征在于：所述喷涂箱（23）内设置有用于调节喷涂机构（24）高度的喷涂厚度调节机构（7）。
7.根据权利要求2所述的一种铝模板用保模剂涂装生产线，其特征在于：所述打磨抛光装置（1）包括支撑架（11）、设置在支撑架（11）上方的第二传送机构（12）及设置在第二传送机构（12）上方的打磨机构（13），所述打磨机构（13）包括相对设置在支撑架（11）上的两第一高度可调支架（131）及转动设置在两第一高度可调支架（131）之间的打磨辊（132），所述打磨辊（132）一端同轴设置有驱动打磨辊（132）转动的控制电机（133），所述打磨辊（132）与所述压模辊（231）平行，所述支撑架（11）上方位于所述打磨辊（132）靠近所述打磨抛光装置（1）入口端一侧设置有压辊（14），所述压辊（14）与所述打磨辊（132）平行，所述支撑架（11）上设有第二高度可调支架（141），所述压辊（14）设置在第二高度可调支架（141）上。
8.根据权利要求7所述的一种铝模板用保模剂涂装生产线，其特征在于：所述支撑架（11）上方位于所述打磨辊（132）靠近所述打磨抛光装置（1）出口端一侧架设有吹气管（15），所述吹气管（15）一端设有风机（16），所述吹气管（15）底部开设有若干气孔。
9.根据权利要求7所述的一种铝模板用保模剂涂装生产线，其特征在于：所述第二传送机构（12）与所述第一传送机构（22）结构相同，所述第二传送机构（12）正下方设置有收集槽（17）。
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