CN209851211U - 一种蒸压加气混凝切块模具自动喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒸压加气混凝切块模具自动喷涂装置，包括底座，所述底座的上表面设有L形支撑架，所竖L形支撑架的直角处设有固定板，所述L形支撑架的横板下表面设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部设有支撑块，支撑块的下表面凹槽内通过转轴转动连接有丝杆，本蒸压加气混凝切块模具自动喷涂装置，节省油料，成本低，效率高，喷涂全面，通过喷头能将油喷出浸透在竖涂油滚、横涂油滚和定位柱上，U形喷油管下方的喷头向左下方倾斜，喷口朝向横涂油滚的表面左侧，能够很好的给模具左侧面涂油，通过电动伸缩杆带动喷涂装置上下移动，通过微型电机带动丝杆转动从而带动喷涂装置左右移动，能够完成模具内的全方位涂油。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸压加气混凝切块生产设备技术领域，具体为一种蒸压加气混凝切块模具自动喷涂装置。
背景技术
随着建筑业发展，加气混凝土砌块逐渐作为粘土砖的替代品而成为非承重墙体材料的主力军，加气混凝土砌块生产线包括很多设备，其中起到盛放浆料，运输，周转作用的设备便是模具，人工刷涂是指利用人工持毛刷或是长把油棍浸上模具油完成刷油任务，是目前最常用的涂油方法，但是人工刷涂需要专人专职，同时在工作时刷涂人员必须不断的爬进、爬出模箱，人员受伤的情况很普遍，喷涂使用很少，原因是成本高、油料浪费严重，喷涂不全面，有很大死角。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种蒸压加气混凝切块模具自动喷涂装置，节省油料，成本低，效率高，喷涂全面，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝切块模具自动喷涂装置，包括底座，所述底座的上表面设有L形支撑架，所竖L形支撑架的直角处设有固定板，所述L形支撑架的横板下表面设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部设有支撑块，支撑块的下表面凹槽内通过转轴转动连接有丝杆，且凹槽内设有与丝杆平行的导杆，丝杆与滑块侧面的螺孔螺纹连接，导杆与滑块侧面的滑孔滑动连接，支撑块的右侧设有微型电机，所述微型电机的输出轴连接丝杆的一端，滑块的下表面设有喷涂装置，所述底座的上表面对应喷涂装置的下方设有皮带输送机，底板的上表面靠近L形支撑架右侧设有泵，底板的上表面靠近泵右侧设有油桶，泵的输入口连接抽油管的一端，抽油管的另一端连接油桶的侧面底端，泵的输出口连接输油软管的一端，所述L形支撑架的前侧面靠近固定板的下方设有固定块，输油软管的另一端穿过固定块表面的滑孔连接集油箱的后侧面，所述L形支撑架的左侧面设有单片机，所述单片机的输出端分别电连接泵、微型电机、皮带输送机和电动伸缩杆的输入端，单片机的输入端电连接外部电源的输出端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷涂装置包括集油箱，所述集油箱的下表面连接有U形喷油管，所述U形喷油管的表面外侧设有均匀分布的喷头，所述集油箱的下表面U形喷油管的前后两侧分别固定U形固定架的两端，U形固定架的前后两个固定棍侧面通过轴承转动连接有竖涂油滚，U形固定架的下固定棍表面通过轴承转动连接有横涂油滚。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U形喷油管下方的喷头向左下方倾斜，喷口朝向横涂油滚的表面左侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U形固定架的前后两直角处均固定有定位柱，定位柱的下端和横涂油滚的表面下端平齐。
作为本实用新型的一种优选技术方案，竖涂油滚、横涂油滚和定位柱的直径相等且大于U形喷油管的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本蒸压加气混凝切块模具自动喷涂装置，节省油料，成本低，效率高，喷涂全面，通过喷头能将油喷出浸透在竖涂油滚、横涂油滚和定位柱上，U形喷油管下方的喷头向左下方倾斜，喷口朝向横涂油滚的表面左侧，能够很好的给模具左侧面涂油，通过电动伸缩杆带动喷涂装置上下移动，通过微型电机带动丝杆转动从而带动喷涂装置左右移动，能够完成模具内的全方位涂油。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型右后方仰视结构示意图；
图3为本实用新型右侧后视结构示意图；
图4为本实用新型喷涂装置结构示意图。
图中：1底座、2皮带输送机、3喷涂装置、31 U形固定架、32 U形喷油管、33喷头、34横涂油滚、35定位柱、36竖涂油滚、37集油箱、4支撑块、5油桶、6 L形支撑架、7固定板、8固定块、9单片机、10输油软管、11滑块、12丝杆、13电动伸缩杆、14微型电机、15导杆、16抽油管、17泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种蒸压加气混凝切块模具自动喷涂装置，包括底座1，底座1的上表面设有L形支撑架6，所竖L形支撑架6的直角处设有固定板7，L形支撑架6的横板下表面设有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的端部设有支撑块4，支撑块4的下表面凹槽内通过转轴转动连接有丝杆12，且凹槽内设有与丝杆12平行的导杆15，丝杆12与滑块11侧面的螺孔螺纹连接，导杆15与滑块11侧面的滑孔滑动连接，支撑块4的右侧设有微型电机14，微型电机14的输出轴连接丝杆12的一端，滑块15的下表面设有喷涂装置3，通过电动伸缩杆13带动喷涂装置3上下移动，通过微型电机14带动丝杆12转动从而带动喷涂装置3左右移动，能够完成模具内的全方位涂油，喷涂装置3包括集油箱37，集油箱37的下表面连接有U形喷油管32，U形喷油管32的表面外侧设有均匀分布的喷头33，U形喷油管32下方的喷头33向左下方倾斜，喷口朝向横涂油滚34的表面左侧，集油箱37的下表面U形喷油管32的前后两侧分别固定U形固定架31的两端，U形固定架31的前后两个固定棍侧面通过轴承转动连接有竖涂油滚36，U形固定架31的下固定棍表面通过轴承转动连接有横涂油滚34，U形固定架31的前后两直角处均固定有定位柱35，定位柱35的下端和横涂油滚34的表面下端平齐，竖涂油滚36、横涂油滚34和定位柱35的直径相等且大于U形喷油管32的直径，通过喷头33能将油喷出浸透在竖涂油滚36、横涂油滚34和定位柱35上，U形喷油管32下方的喷头33向左下方倾斜，喷口朝向横涂油滚34的表面左侧，能够很好的给模具左侧面涂油，底座1的上表面对应喷涂装置3的下方设有皮带输送机2，底板1的上表面靠近L形支撑架6右侧设有泵17，底板1的上表面靠近泵17右侧设有油桶5，泵17的输入口连接抽油管16的一端，抽油管16的另一端连接油桶5的侧面底端，泵17的输出口连接输油软管10的一端，L形支撑架6的前侧面靠近固定板7的下方设有固定块8，输油软管10的另一端穿过固定块8表面的滑孔连接集油箱37的后侧面，L形支撑架6的左侧面设有单片机9，单片机9型号优选为STM32F101R6，微型电机14优选伺服电机，单片机9的输出端分别电连接泵17、微型电机14、皮带输送机2和电动伸缩杆13的输入端，单片机9的输入端电连接外部电源的输出端，本装置中所涉及的泵17、微型电机14、皮带输送机2和电动伸缩杆13的控制都靠单片机9的现有技术实现。
在使用时：接通电源，单片机9控制皮带输送机2工作，皮带输送机2带动模具向前传送，模具到达喷涂装置3下方合适的位置，单片机9控制皮带输送机2暂停，单片机9控制电动伸缩杆13工作，电动伸缩杆13带动喷涂装置3向下，当横涂油滚34即将触碰模具上方时单片机9控制泵17工作，泵17将有送达集油箱37，再流入U形喷油管32从喷头喷出，喷浸在竖涂油滚36和定位柱35上，同时下方的喷头32使油先喷浸在横涂油滚34的表面左侧，从而在喷涂装置3下降的过程中对模具的左侧面很好的完成涂油，当横涂油滚34下降到模具底部，单片机9控制电动伸缩杆13暂停，单片机9控制微型电机14转动，从而带动喷涂装置3向前运动，在运动过程中竖涂油滚36完成对模具两侧面的涂油，同时横涂油滚34对模具底面涂油，定位柱35完成对模具四角的涂油，当横涂油滚34到达模具右侧，单片机9控制微型电机14暂停，控制电动伸缩杆13工作，带动喷涂装置3向上移动，在移动的过程中横涂油滚34完成对模具右侧面的涂油，单片机9控制电动伸缩杆13暂停控制皮带输送机2工作，皮带输送机2带动涂过油的模具向前传送，后面的模具再次到达指定位置，如此循环工作。
本实用新型节省油料，成本低，效率高，喷涂全面，通过喷头33能将油喷出浸透在竖涂油滚36、横涂油滚34和定位柱35上，U形喷油管32下方的喷头33向左下方倾斜，喷口朝向横涂油滚34的表面左侧，能够很好的给模具左侧面涂油，通过电动伸缩杆13带动喷涂装置3上下移动，通过微型电机14带动丝杆12转动从而带动喷涂装置3左右移动，能够完成模具内的全方位涂油，竖涂油滚36、横涂油滚34和定位柱35的直径相等且大于U形喷油管32的直径，能够均匀的给模具涂油且喷出的油能被竖涂油滚36全部挡住吸收不会造成浪费，通过皮带输送机2能够自动输送模具。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种蒸压加气混凝切块模具自动喷涂装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设有L形支撑架(6)，所竖L形支撑架(6)的直角处设有固定板(7)，所述L形支撑架(6)的横板下表面设有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的端部设有支撑块(4)，支撑块(4)的下表面凹槽内通过转轴转动连接有丝杆(12)，且凹槽内设有与丝杆(12)平行的导杆(15)，丝杆(12)与滑块(11)侧面的螺孔螺纹连接，导杆(15)与滑块(11)侧面的滑孔滑动连接，支撑块(4)的右侧设有微型电机(14)，所述微型电机(14)的输出轴连接丝杆(12)的一端，滑块(11)的下表面设有喷涂装置(3)，所述底座(1)的上表面对应喷涂装置(3)的下方设有皮带输送机(2)，底座(1)的上表面靠近L形支撑架(6)右侧设有泵(17)，底座(1)的上表面靠近泵(17)右侧设有油桶(5)，泵(17)的输入口连接抽油管(16)的一端，抽油管(16)的另一端连接油桶(5)的侧面底端，泵(17)的输出口连接输油软管(10)的一端，所述L形支撑架(6)的前侧面靠近固定板(7)的下方设有固定块(8)，输油软管(10)的另一端穿过固定块(8)表面的滑孔连接集油箱(37)的后侧面，所述L形支撑架(6)的左侧面设有单片机(9)，所述单片机(9)的输出端分别电连接泵(17)、微型电机(14)、皮带输送机(2)和电动伸缩杆(13)的输入端，单片机(9)的输入端电连接外部电源的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝切块模具自动喷涂装置，其特征在于：所述喷涂装置(3)包括集油箱(37)，所述集油箱(37)的下表面连接有U形喷油管(32)，所述U形喷油管(32)的表面外侧设有均匀分布的喷头(33)，所述集油箱(37)的下表面U形喷油管(32)的前后两侧分别固定U形固定架(31)的两端，U形固定架(31)的前后两个固定棍侧面通过轴承转动连接有竖涂油滚(36)，U形固定架(31)的下固定棍表面通过轴承转动连接有横涂油滚(34)。
3.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝切块模具自动喷涂装置，其特征在于：所述U形喷油管(32)下方的喷头(33)向左下方倾斜，喷口朝向横涂油滚(34)的表面左侧。
4.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝切块模具自动喷涂装置，其特征在于：所述U形固定架(31)的前后两直角处均固定有定位柱(35)，定位柱(35)的下端和横涂油滚(34)的表面下端平齐。
5.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝切块模具自动喷涂装置，其特征在于：竖涂油滚(36)、横涂油滚(34)和定位柱(35)的直径相等且大于U形喷油管(32)的直径。
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