CN111851596A - 一种平面手推式土工膜自动平压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平面手推式土工膜自动平压装置，包括平压机体，所述平压机体底部端面内设有升降滑槽，所述升降滑槽内滑动安装有升降滑架，所述升降滑架顶部端面所述平压机体内设有控制所述升降滑架上下滑动的升降组件;本发明结构简单，使用方便，在推动平压机体移动时，能自动将土工膜夹持，气孔向平压机体右侧地面喷气，吹走地面灰尘，平压机体自动往地面覆盖回填材料平压保护层，滚筒顶压土工膜，使土工膜保持与保护层稳定接触，通过移动板的往复顶压，滚筒对土工膜进行二次顶压，使土工膜平压平整，防止出现空鼓现象，大大减少了劳动强度，自动化效率高，值得推广。

Description

一种平面手推式土工膜自动平压装置

技术领域

本发明涉及防水建材技术领域，具体为一种平面手推式土工膜自动平压装置。

背景技术

土工膜是以塑料薄膜作为防渗基材，与无纺布复合而成的土工防渗材料，是一种防渗防潮的防水建材，具有优良的耐环境应力开裂性能及优良的耐化学腐蚀性能，使用于垃圾填埋场、尾矿储存场、渠道防渗、堤坝防渗及地铁工程等。

土工膜在出厂时一般都是一卷卷的圆筒形的，铺设时需要人工将其卷开，然后再进行压平，目前土工膜在平压时多使用滚筒对土工膜进行单次顶压且易忽视在平压过程中对土工膜平压场地的降尘处理而导致出现空鼓现象，因土工膜比较薄且很轻，平压需回填材料平压保护层，避免被风吹动，人工进行此平压过程需大量的人力，且人工平压平整度不高，平压速度较慢 ，有时难以满足工程快速平压的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种平面手推式土工膜自动平压装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种平面手推式土工膜自动平压装置，包括平压机体，所述升降滑槽内滑动安装有升降滑架，所述升降滑架顶部端面的所述平压机体内设有控制所述升降滑架上下滑动的升降组件，所述升降滑架右侧底部端面内设有能将土工膜压平整的平压组件，所述升降滑架左侧底部端面内设有空腔，所述空腔内滑动连接有移动板，所述移动板底部端面固设有两对左右对称的定位块，左右两对所述定位块分别转动连接有第一连接杆，左右两侧的所述第一连接杆之间固定连接有拉力弹簧，前后两侧的所述第一连接杆底端转动安装有第一滚筒，所述移动板顶部端面的所述升降滑架内设有驱动所述移动板上下移动的驱动组件，所述升降滑架右侧的所述平压机体内设有第一滑动槽，所述升降滑架右侧端面上固设有三角块，所述三角块置于所述第一滑动槽中滑动安装，所述三角块右侧端面抵接有滑块，所述滑块右侧所述平压机体内设有自动夹持土工膜的夹持组件，所述升降滑架上侧的所述平压机体内设有密封腔，所述密封腔内滑动连接有密封圈，所述密封圈底部端面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆下端面伸入所述升降滑架并与所述移动板顶部端面固定连接，所述密封腔顶部端面内贯穿设有通气孔，所述密封腔左侧端面内贯穿设有进气槽，所述密封腔右侧端面内设有出气槽，所述进气槽与所述出气槽中设有单向阀控制槽内气体流通，所述出气槽右侧端面内固定连接有接通所述平压机体右侧排气槽的气管，所述密封腔右侧的所述平压机体顶部端面内设有存储空间，所述存储空间底部的所述平压机体内设有控制所述存储空间内的回填材料进入所述平压机体底部端面内的回填槽的开闭组件。

可选地，所述升降组件包括设置于所述升降滑槽平压机体顶部端面内的第一动力电机，所述第一动力电机底部端面安装有与所述升降滑架螺纹配合连接的螺杆。

可选地，所述平压组件包括设置于所述升降滑架右侧底部端面内的第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动连接有滑板，所述滑板顶端面与所述第二滑动槽顶壁之间连接有第一顶压弹簧，所述滑板底端转动安装有能与土工膜抵接的第二滚筒。

可选地，所述驱动组件包括设置于所述移动板顶部端面内的顶压腔，所述顶压腔左右壁之间转动连接有转动轴，所述转动轴上固设有与所述移动板抵接的偏心轮，所述转动轴左侧末端安装有第二动力电机，所述第二动力电机固设在所述顶压腔的左侧壁内，所述空腔左右壁内对称设有滑轨，所述滑轨底壁与所述移动板底部端面之间连接有第二顶压弹簧。

可选地，所述夹持组件包括所述平压机体右侧端面内前后对称设有的开槽，所述开槽内滑动安装有伸出所述平压机体右侧端面外的能将土工膜夹持住的夹持板，前后两侧的所述夹持板相对的一侧端面安装有与土工膜连接的圆柱杆，所述开槽左侧壁内连通设有导滑槽，所述导滑槽内前后对称滑动安装有与所述夹持板固定连接的斜端导滑板，前后两侧的所述斜端导滑板抵接所述滑块，所述斜端导滑板远离所述滑块的一侧顶压配合安装有第三顶压弹簧。

可选地，所述开闭组件包括设置于所述存储空间底端的所述平压机体内的第三滑动槽，所述第三滑动槽中滑动安装有封闭板，所述封闭板中上下贯穿设置有能与所述回填槽接通的矩形通孔，所述第三滑动槽左侧内壁中设有与所述封闭板固定连接的第四顶压弹簧，所述第三滑动槽与所述升降滑槽之间联通设置有穿线槽，所述穿线槽中转动配合安装有定滑轮，所述定滑轮上绕有穿过所述穿线槽且与所述封闭板底部和所述升降滑架顶部固定连接的钢索。

可选地，所述平压机体右侧端面固定连接有回填壳，所述回填壳与所述回填槽接通，所述回填壳右侧端面固设有气壳，所述气壳与所述平压机体右侧端面固定连接且与气管接通，所述气壳底部端面设有多个气孔。

可选地，所述平压机体左侧上部处前后对称安装有推杆，前后两侧的所述推杆之间固定连接有横杆，所述平压机体底端四周固定安装有滚轮。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，在推动平压机体移动时，能自动完成对土工膜的夹持与脱离，设有气孔向平压机体右侧地面喷气，吹走地面灰尘，平压机体自动往地面覆盖回填材料平压保护层，滚筒顶压土工膜，使土工膜保持与保护层稳定接触，通过移动板的往复顶压，滚筒对土工膜进行二次顶压，使土工膜平压平整，避免人为产生褶皱且防止出现空鼓现象，同时减少了工作人员在膜面上行走、搬动工具等，以免对膜造成意外损伤，大大减少了工作人员的劳动强度，自动化效率高，值得推广。

附图说明

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明的一种平面手推式土工膜自动平压装置的结构示意图；

图2是图1中升降滑架处结构示意图；

图3是图1中A-A处结构示意图；

图4是图1中B-B处结构示意图；

图5是图1中C-C处结构示意图；

图6是图1中D-D处结构示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种平面手推式土工膜自动平压装置，包括平压机体47，所述平压机体47底部端面内设有升降滑槽46，所述升降滑槽46内滑动安装有升降滑架44，所述升降滑架44顶部端面的所述平压机体47内设有控制所述升降滑架44上下滑动的升降组件，所述升降滑架44右侧底部端面内设有能将土工膜压平整的平压组件，所述升降滑架44左侧底部端面内设有空腔45，所述空腔45内滑动连接有移动板30，所述移动板30底部端面固设有两对左右对称的定位块38，左右两对所述定位块38分别转动连接有第一连接杆22，左右两侧的所述第一连接杆22之间固定连接有拉力弹簧21，前后两侧的所述第一连接杆22底端转动安装有第一滚筒24，所述移动板30顶部端面的所述升降滑架44内设有驱动所述移动板上下移动的驱动组件，所述升降滑架44右侧的所述平压机体47内设有第一滑动槽26，所述升降滑架44右侧端面上固设有三角块27，所述三角块27置于所述第一滑动槽26中滑动安装，所述三角块27右侧端面抵接有滑块7，所述滑块7右侧所述平压机体47内设有自动夹持土工膜的夹持组件，所述升降滑架44上侧的所述平压机体47内设有密封腔43，所述密封腔43内滑动连接有密封圈2，所述密封圈2底部端面固定连接有第二连接杆5，所述第二连接杆5下端面伸入所述升降滑架44并与所述移动板30顶部端面固定连接，所述密封腔43顶部端面内贯穿设有通气孔1，所述密封腔43左侧端面内贯穿设有进气槽3，所述密封腔43右侧端面内设有出气槽39，所述进气槽3与所述出气槽39中设有单向阀4控制槽内气体流通，所述出气槽39右侧端面内固定连接有接通所述平压机体47右侧排气槽12的气管13，所述密封腔43右侧的所述平压机体47顶部端面内设有存储空间48，所述存储空间48底部的所述平压机体47内设有控制所述存储空间48内的回填材料进入所述平压机体47底部端面内的回填槽10的开闭组件。

优选地，所述升降组件包括设置于所述升降滑槽46平压机体47顶部端面46内的第一动力电机19，所述第一动力电机19底部端面安装有与所述升降滑架44螺纹配合连接的螺杆31，当第一动力电机19启动时，所述第一动力电机19带动螺杆31转动，螺杆31的转动可控制所述升降滑架44进行上下滑动，进而控制第一滚筒24与土工膜接触或分离。

优选地，所述平压组件包括设置于所述升降滑架44右侧底部端面内的第二滑动槽52，所述第二滑动槽52内滑动连接有滑板28，所述滑板28顶端面与所述第二滑动槽52顶壁之间连接有第一顶压弹簧29，所述滑板28底端转动安装有能与土工膜抵接的第二滚筒25，当升降滑架44向下滑动，由于第一顶压弹簧29顶压力，第二滚筒29与土工膜接触且压紧即可对土工膜进行平压处理。

优选地，所述驱动组件包括设置于所述移动板30顶部端面内的顶压腔53，所述顶压腔53左右壁之间转动连接有转动轴33，所述转动轴33上固设有与所述移动板30抵接的偏心轮32，所述转动轴33左侧末端安装有第二动力电机34，所述第二动力电机34固设在所述顶压腔53的左侧壁内，所述空腔45左右壁内对称设有滑轨51，所述滑轨51底壁与所述移动板30底部端面之间连接有第二顶压弹簧20，当启动第二动力电机34带动偏心轮32转动时，通过偏心轮32的转动可带动移动板30往复向下顶压，进而驱动第一滚筒24左右移动将土工膜进一步压平整。

优选地，所述夹持组件包括所述平压机体47右侧端面内前后对称设有的开槽40，所述开槽40内滑动安装有伸出所述平压机体47右侧端面外的能将土工膜夹持住的夹持板8，前后两侧的所述夹持板8相对的一侧端面安装有与土工膜连接的圆柱杆35，所述开槽40左侧壁内连通设有导滑槽23，所述导滑槽23内前后对称滑动安装有与所述夹持板8固定连接的斜端导滑板54，前后两侧的所述斜端导滑板54抵接所述滑块7，所述斜端导滑板54远离所述滑块7的一侧顶压配合安装有第三顶压弹簧36，当升降滑架44向下滑动时，滑块7向左移动，由于第三顶压弹簧36的弹性顶压力，滑块7向左移动,前后两侧的圆柱杆35相互靠近，进而将土工膜夹持住。

优选地，所述开闭组件包括设置于所述存储空间48底端的所述平压机体47内的第三滑动槽49，所述第三滑动槽49中滑动安装有封闭板15，所述封闭板15中上下贯穿设置有能与所述回填槽10接通的矩形通孔14，所述第三滑动槽49左侧内壁中设有与所述封闭板15固定连接的第四顶压弹簧16，所述第三滑动槽49与所述升降滑槽46之间联通设置有穿线槽50，所述穿线槽50中转动配合安装有定滑轮18，所述定滑轮18上绕有穿过所述穿线槽50且与所述封闭板15底部和所述升降滑架44顶部固定连接的钢索17，当升降滑架44向下移动时，拉动封闭板15向左移动，矩形通孔14与回填槽10接通，存储空间48内回填材料均匀覆盖地面，当升降滑架44向上移动，第二拉力弹簧第四顶压弹簧16回弹推动封闭板15向右移动封闭回填槽10，矩形通孔14与回填槽10错位，存储空间48内回填材料停止回填。

优选地，所述平压机体47右侧端面固定连接有回填壳11，所述回填壳11与所述回填槽10接通，所述回填壳11右侧端面固设有气壳9，所述气壳9与所述平压机体47右侧端面固定连接且与气管13接通，所述气管13接通所述气壳9底部端面内的多个气孔37，当移动板30往复向下顶压时，第二连接杆5上下移动，单向阀4控制密封腔43内气体进入气管13从气孔37喷出，吹走平压机体47右侧地面上的灰尘，避免地面灰尘进入土工膜中出现空鼓现象。

优选地，所述平压机体47左侧上部处前后对称安装有推杆42，前后两侧的所述推杆42之间固定连接有横杆41，所述平压机体47底端四周固定安装有滚轮6，从而能推动平压机体47移动进行平压土工膜。

初始状态时，所述拉力弹簧21处于不受力状态，所述第一顶压弹簧29处于不受力状态，所述第二顶压弹簧20处于不受力状态，所述第三顶压弹簧36处于压缩状态，所述第四顶压弹簧16处于不受力状态，所述滑块7与所述导滑板斜端导滑板54完全抵接，所述升降滑架44位于所述升降滑槽46顶部，所述密封圈2位于所述密封腔43顶部，所述存储空间48处于封闭状态。

当需要平压工作时，所述第二电机动力电机34启动，带动所述移动板30往复向下顶压，所述气孔37向所述平压机体47右侧地面喷气，吹走地面灰尘，接着第一动力电机19启动，升降滑架44向下滑动，所述滑块7向左移动，前后两侧的所述圆柱杆35相互靠近，人工手动的将土工膜置于所述圆柱杆35上，将土工膜一端置于所述平压机体47底部并伸出左侧端壁，推动所述平压机体47,拉动进而将土工膜夹持，第一滚筒24和第二滚筒25与土工膜接触，通过钢索17拉动所述封闭板15向左滑动，所述矩形通孔14与所述回填槽10接通，所述存储空间48内回填材料均匀覆盖地面，进而推动所述平压机体47进行平压工作。

当平压工作结束后，所述升降滑架44向上滑动，所述第一滚筒24和所述第二滚筒29与土工膜分离，所述第一动力电机19与所述第二动力电机34停止工作，所述滑块7向右移动，，夹持组件松开土工膜，所述封闭板在第二顶压弹簧16的作用下向右滑动，封闭所述回填槽10，回填材料停止回填。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种平面手推式土工膜自动平压装置，包括平压机体，其特征在于所述平压机体底部端面内设有升降滑槽，所述升降滑槽内滑动安装有升降滑架，所述升降滑架顶部端面的所述平压机体内设有控制所述升降滑架上下滑动的升降组件，所述升降滑架右侧底部端面内设有能将土工膜压平整的平压组件，所述升降滑架左侧底部端面内设有空腔，所述空腔内滑动连接有移动板，所述移动板底部端面固设有两对左右对称的定位块，左右两对所述定位块分别转动连接有第一连接杆，左右两侧的所述第一连接杆之间固定连接有拉力弹簧，前后两侧的所述第一连接杆底端转动安装有第一滚筒，所述移动板顶部端面的所述升降滑架内设有驱动所述移动板上下移动的驱动组件，所述升降滑架右侧的所述平压机体内设有第一滑动槽，所述升降滑架右侧端面上固设有三角块，所述三角块置于所述第一滑动槽中滑动安装，所述三角块右侧端面抵接有滑块，所述滑块右侧所述平压机体内设有自动夹持土工膜的夹持组件，所述升降滑架上侧的所述平压机体内设有密封腔，所述密封腔内滑动连接有密封圈，所述密封圈底部端面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆下端面伸入所述升降滑架并与所述移动板顶部端面固定连接，所述密封腔顶部端面内贯穿设有通气孔，所述密封腔左侧端面内贯穿设有进气槽，所述密封腔右侧端面内设有出气槽，所述进气槽与所述出气槽中设有单向阀控制槽内气体流通，所述出气槽右侧端面内固定连接有接通所述平压机体右侧排气槽的气管，所述密封腔右侧的所述平压机体顶部端面内设有存储空间，所述存储空间底部的所述平压机体内设有控制所述存储空间内的回填材料进入所述平压机体底部端面内的回填槽的开闭组件。

2.根据权利要求1所述的一种平面手推式土工膜自动平压装置，其特征在于：所述升降组件包括设置于所述升降滑槽平压机体顶部端面内的第一动力电机，所述第一动力电机底部端面安装有与所述升降滑架螺纹配合连接的螺杆。

3.根据权利要求1所述的一种平面手推式土工膜自动平压装置，其特征在于：所述平压组件包括设置于所述升降滑架右侧底部端面内的第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动连接有滑板，所述滑板顶端面与所述第二滑动槽顶壁之间连接有第一顶压弹簧，所述滑板底端转动安装有能与土工膜抵接的第二滚筒。

4.根据权利要求1所述的一种平面手推式土工膜自动平压装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置于所述移动板顶部端面内的顶压腔，所述顶压腔左右壁之间转动连接有转动轴，所述转动轴上固设有与所述移动板抵接的偏心轮，所述转动轴左侧末端安装有第二动力电机，所述第二动力电机固设在所述顶压腔的左侧壁内，所述空腔左右壁内对称设有滑轨，所述滑轨底壁与所述移动板底部端面之间连接有第二顶压弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种平面手推式土工膜自动平压装置，其特征在于：所述夹持组件包括所述平压机体右侧端面内前后对称设有的开槽，所述开槽内滑动安装有伸出所述平压机体右侧端面外的能将土工膜夹持住的夹持板，前后两侧的所述夹持板相对的一侧端面安装有与土工膜连接的圆柱杆，所述开槽左侧壁内连通设有导滑槽，所述导滑槽内前后对称滑动安装有与所述夹持板固定连接的斜端导滑板，前后两侧的所述斜端导滑板抵接所述滑块，所述斜端导滑板远离所述滑块的一侧顶压配合安装有第三顶压弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种平面手推式土工膜自动平压装置，其特征在于：所述开闭组件包括设置于所述存储空间底端的所述平压机体内的第三滑动槽，所述第三滑动槽中滑动安装有封闭板，所述封闭板中上下贯穿设置有能与所述回填槽接通的矩形通孔，所述第三滑动槽左侧内壁中设有与所述封闭板固定连接的第四顶压弹簧，所述第三滑动槽与所述升降滑槽之间联通设置有穿线槽，所述穿线槽中转动配合安装有定滑轮，所述定滑轮上绕有穿过所述穿线槽且与所述封闭板底部和所述升降滑架顶部固定连接的钢索。

7.根据权利要求1所述的一种平面手推式土工膜自动平压装置，其特征在于：所述平压机体右侧端面固定连接有回填壳，所述回填壳与所述回填槽接通，所述回填壳右侧端面固设有气壳，所述气壳与所述平压机体右侧端面固定连接且与气管接通，所述气壳底部端面设有多个气孔。

8.根据权利要求1所述的一种平面手推式土工膜自动平压装置，其特征在于：所述平压机体左侧上部处前后对称安装有推杆，前后两侧的所述推杆之间固定连接有横杆，所述平压机体底端四周固定安装有滚轮。

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