CN109435223B - 一种防水卷材成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及卷材成型领域，具体的说是一种防水卷材成型设备，包括机体、出料壳、壳体、固定机构、压紧机构、限位机构、第一导向机构、第二导向机构和卡合机构；通过固定机构和压紧机构的配合使用，从而使卷材成型后，将薄膜固定于固定机构，使卷材和薄膜一同通过第一压辊以及第二压辊，并通过限位环对卷材以及薄膜的位置进行限制，从而使卷材在成型时就与薄膜一同复合，从而减少了工序，提高了生产效率；通过第一导向机构以及第二导向机构的导向作用，从而对卷材与薄膜的位置进行限制，并对卷材以及薄膜进行导向，从而方便卷材与薄膜的位置进行对应，防止两者错位导致薄膜与卷材的位置发生错位。

Description

一种防水卷材成型设备
技术领域
本发明涉及卷材成型领域，具体的说是一种防水卷材成型设备。
背景技术
防水卷材是指将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供。防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。
防水卷材通过成型机先将卷材胚体成型，再将防水材料复合在卷材的一面，从而到达防水的效果，但是利用这种方法制成的防水卷材过程复杂，卷材制作时间较长。鉴于此，本发明提供一种防水卷材成型设备，具有以下特点：
(1)本发明的一种防水卷材成型设备，通过固定机构和压紧机构的配合使用，从而使卷材成型后，将薄膜固定于固定机构，使卷材和薄膜一同通过第一压辊以及第二压辊，并通过限位环对卷材以及薄膜的位置进行限制，从而使卷材在成型时就与薄膜一同复合，从而减少了工序，提高了生产效率。
(2)本发明的一种防水卷材成型设备，通过第一导向机构以及第二导向机构的导向作用，从而对卷材与薄膜的位置进行限制，并对卷材以及薄膜进行导向，从而方便卷材与薄膜的位置进行对应，防止两者错位导致薄膜与卷材的位置发生错位。
(3)本发明的一种防水卷材成型设备，通过卡合机构配合固定机构的使用，从而方便固定机构的使用，从而便于对滚筒提供一个支撑力，并且不会妨碍滚筒的转动，并且通过限位机构对滑块进行限制，从而防止滑块在工作过程中脱落，从而保证该装置的有效运行。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种防水卷材成型设备，通过固定机构和压紧机构的配合使用，从而使卷材成型后，将薄膜固定于固定机构，使卷材和薄膜一同通过第一压辊以及第二压辊，并通过限位环对卷材以及薄膜的位置进行限制，从而使卷材在成型时就与薄膜一同复合，从而减少了工序，提高了生产效率；通过第一导向机构以及第二导向机构的导向作用，从而对卷材与薄膜的位置进行限制，并对卷材以及薄膜进行导向，从而方便卷材与薄膜的位置进行对应，防止两者错位导致薄膜与卷材的位置发生错位；通过卡合机构配合固定机构的使用，从而方便固定机构的使用，从而便于对滚筒提供一个支撑力，并且不会妨碍滚筒的转动，并且通过限位机构对滑块进行限制，从而防止滑块在工作过程中脱落，从而保证该装置的有效运行。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防水卷材成型设备，包括机体、出料壳、壳体、固定机构、压紧机构、限位机构、第一导向机构、第二导向机构和卡合机构，所述机体的顶端固定有用于将成型的卷材出料的所述出料壳，所述机体的顶端固定有用于支撑所述压紧机构的所述壳体，所述壳体的侧壁滑动连接用于固定薄膜的所述固定机构，所述壳体的内壁固定有用于压紧薄膜和卷材的所述压紧机构，所述壳体的侧壁固定连接用于导向的所述第一导向机构和所述第二导向机构，所述壳体的侧壁固定有用于卡合所述固定机构的所述卡合机构，所述卡合机构卡合连接所述固定机构，所述壳体的外壁固定有用于限位的所述限位机构。
具体的，所述固定机构包括滑块、第一电机、滚筒和两个螺母，所述壳体的侧壁滑动连接所述滑块，所述第一电机固定于所述滑块，所述滚筒套接于所述第一电机，两个所述螺母与所述滚筒之间螺纹连接。
具体的，所述压紧机构包括第一压辊、两个限位环、第二压辊、第二电机和第三电机，所述第二电机与所述第三电机均固定于所述壳体，且所述第一压辊的一端套接所述第一电机，所述第二压辊的另一端转动连接所述壳体，所述第二压辊的一端套接所述第二电机，所述第二压辊的另一端转动连接所述壳体，两个所述限位环与所述第二压辊之间螺纹连接。
具体的，所述限位机构包括转动柱和限位块，所述转动柱的一端固定连接所述壳体的侧壁，所述转动柱的另一端转动连接所述限位块，所述转动柱设有两个，两个所述转动柱设于所述滑块的两侧。
具体的，所述第一导向机构包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮的两端均转动连接所述壳体，所述第一滚轮与所述第二滚轮处于所述第二压辊的顶端以及所述滚筒的顶端之间。
具体的，所述第二导向机构包括第三滚轮以及第四滚轮，所述第三滚轮以及所述第四滚轮的两端均转动连接所述壳体，所述第一滚轮以及所述第二滚轮之间的间距等于所述第一压辊以及所述第二压辊之间的间距，所述第二压辊的顶端以及所述第四滚轮的顶端处于同一平面。
具体的，所述卡合机构包括固定块、圆珠和转动块，所述固定块固定于所述壳体上的侧壁，所述转动块转动连接所述固定块，所述转动块以及所述固定块之间卡合有所述圆珠，所述滚筒背离所述第一电机的一端卡合连接所述转动块。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种防水卷材成型设备，通过固定机构和压紧机构的配合使用，从而使卷材成型后，将薄膜固定于固定机构，使卷材和薄膜一同通过第一压辊以及第二压辊，并通过限位环对卷材以及薄膜的位置进行限制，从而使卷材在成型时就与薄膜一同复合，从而减少了工序，提高了生产效率。
(2)本发明的一种防水卷材成型设备，通过第一导向机构以及第二导向机构的导向作用，从而对卷材与薄膜的位置进行限制，并对卷材以及薄膜进行导向，从而方便卷材与薄膜的位置进行对应，防止两者错位导致薄膜与卷材的位置发生错位。
(3)本发明的一种防水卷材成型设备，通过卡合机构配合固定机构的使用，从而方便固定机构的使用，从而便于对滚筒提供一个支撑力，并且不会妨碍滚筒的转动，并且通过限位机构对滑块进行限制，从而防止滑块在工作过程中脱落，从而保证该装置的有效运行。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的防水卷材成型设备整体结构示意图；
图2为图1所示的压紧机构的截面示意图；
图3为图1所示的固定机构的结构示意图；
图4为图2所示的卡合机构的结构示意图。
图中：1、机体，2、出料壳，3、壳体，4、固定机构，41、滑块，42、第一电机，43、滚筒，44、螺母，5、压紧机构，51、第一压辊，52、限位环，53、第二压辊，54、第二电机，55、第三电机，6、限位机构，61、转动柱，62、限位块，7、第一导向机构，71、第一滚轮，72、第二滚轮，8、第二导向机构，81、第三滚轮，84、第四滚轮，9、卡合机构，91、固定块，92、圆珠，93、转动块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图4所示，本发明所述的一种防水卷材成型设备，包括机体1、出料壳2、壳体3、固定机构4、压紧机构5、限位机构6、第一导向机构7、第二导向机构8和卡合机构9，所述机体1的顶端固定有用于将成型的卷材出料的所述出料壳2，所述机体1的顶端固定有用于支撑所述压紧机构5的所述壳体3，所述壳体3的侧壁滑动连接用于固定薄膜的所述固定机构4，所述壳体3的内壁固定有用于压紧薄膜和卷材的所述压紧机构5，所述壳体3的侧壁固定连接用于导向的所述第一导向机构7和所述第二导向机构8，所述壳体3的侧壁固定有用于卡合所述固定机构4的所述卡合机构9，所述卡合机构9卡合连接所述固定机构4，所述壳体3的外壁固定有用于限位的所述限位机构6。
具体的，所述固定机构4包括滑块41、第一电机42、滚筒43和两个螺母44，所述壳体3的侧壁滑动连接所述滑块41，所述第一电机42固定于所述滑块41，所述滚筒43套接于所述第一电机42，两个所述螺母44与所述滚筒43之间螺纹连接；使用时，通过将其中一个所述螺母44转下，然后将薄膜套接于所述滚筒43，在将所述螺母44重新套接于所述滚筒43上，然后通过调节薄膜的位置，并且通过所述滚筒43上的两个所述螺母44对薄膜进行固定，防止在所述滚筒43转动的过程中，薄膜的位置移动，从而使薄膜与卷材的位置错位。
具体的，所述压紧机构5包括第一压辊51、两个限位环52、第二压辊53、第二电机54和第三电机55，所述第二电机54与所述第三电机55均固定于所述壳体3，且所述第一压辊51的一端套接所述第一电机42，所述第二压辊53的另一端转动连接所述壳体3，所述第二压辊53的一端套接所述第二电机54，所述第二压辊53的另一端转动连接所述壳体3，两个所述限位环52与所述第二压辊53之间螺纹连接；使用时，通过所述第二电机54与所述第三电机55分别带动所述第一压辊51和所述第二压辊53，从而通过所述第一压辊51以及所述第二压辊53将卷材以及薄膜压实，两个所述限位环52将卷材以及薄膜的位置进行限制，从而保证卷材与薄膜的位置相对应，不会发生卷材与薄膜的位置错位从而导致两者的符合效果不佳。
具体的，所述限位机构6包括转动柱61和限位块62，所述转动柱61的一端固定连接所述壳体3的侧壁，所述转动柱61的另一端转动连接所述限位块62，所述转动柱61设有两个，两个所述转动柱61设于所述滑块41的两侧；通过所述转动柱61以及所述限位块62的配合使用，从而使所述限位块62将所述滑块41抵住，从而防止在所述第一电机42使用时，由于所述第一电机42的震动时，所述滑块41的位置进行滑动，从而使安装于所述滚筒43上的薄膜的位置错位，所述限位块62关于所述滑板41对称设置，从而进一步防止所述滑板41的位置滑动。
具体的，所述第一导向机构7包括第一滚轮71和第二滚轮72，所述第一滚轮71和所述第二滚轮72的两端均转动连接所述壳体3，所述第一滚轮71与所述第二滚轮72处于所述第二压辊53的顶端以及所述滚筒43的顶端之间；将薄膜贯穿安装于所述滚筒43上，并且将薄膜的一端穿过所述第一滚轮71以及所述第二滚轮72之间，并且将薄膜放入所述第一压辊51与所述第二压辊53之间，从而对薄膜进行支撑和导向。
具体的，所述第二导向机构8包括第三滚轮81以及第四滚轮82，所述第三滚轮81以及所述第四滚轮82的两端均转动连接所述壳体3，所述第一滚轮71以及所述第二滚轮72之间的间距等于所述第一压辊51以及所述第二压辊53之间的间距，所述第二压辊53的顶端以及所述第四滚轮82的顶端处于同一平面；将成型的卷材通过所述第三滚轮81以及所述第四滚轮82之间，从而使所述第四滚轮82对卷材进行支撑并且对卷材进行导向，从而方便卷材放入所述第一压辊51以及所述第二压辊53之间，并且将卷材放入两个所述限位环52之间。
具体的，所述卡合机构9包括固定块91、圆珠92和转动块93，所述固定块91固定于所述壳体3上的侧壁，所述转动块93转动连接所述固定块91，所述转动块93以及所述固定块91之间卡合有所述圆珠92，所述滚筒43背离所述第一电机42的一端卡合连接所述转动块93；在使用时，将薄膜安装于所述滚筒43后，然后将所述滑块41安装于所述壳体3上时，并将所述滚筒43背离所述滑块41的一端卡合于所述转动块93上，从而给所述滚筒43提供一个支撑力的同时，不会防止所述滚筒43的转动。
在使用时，将滚筒43上其中一个螺母44转下，然后将薄膜套接于滚筒43，在将螺母44重新套接于滚筒43上，然后调节薄膜的位置，并且通过滚筒43上的两个螺母44对薄膜进行固定，从而使薄膜的位置不会在滚筒43上移动，在将滑块41安装在壳体3上，并且在将滚筒43背离滑块41的一端卡合安装在固定块91上的转动块93上，然后将通过转动柱61转动连接壳体3的限位块62，利用限位块62将滑块41进行阻挡，从而使滑块41不会从壳体3上脱离，并且限位块62关于滑板41对称设置，从而进一步防止滑板41的滑动，然后将薄膜的一端贯穿第一滚轮71以及第二滚轮72的中间并将薄膜放在第一压辊51和第二压辊53之间，并将薄膜放于两个限位环52之间，然后将从机体1上的出料壳2上形成的出来的卷材从第三滚轮81以及第四滚轮82之间穿过，并且将卷材放入第一压辊51以及第二压辊53之间，且卷材也处于第二压辊53上的两个限位环52之间，然后接通电源，第一电机42、第二电机54和第三电机55开始转动，第一电机42带动滚筒43开始转动进行放膜，由于转动块93通过圆珠92与固定块91转动连接，从而给滚筒43提供一个支撑力的同时也不会影响其转动，从而给然后第二电机54以及第三电机55也开始转动，从而带动第一压辊51以及第二压辊53进行转动，并将薄膜复合在卷材上，从而减少工序，加快工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种防水卷材成型设备，其特征在于：包括机体(1)、出料壳(2)、壳体(3)、固定机构(4)、压紧机构(5)、限位机构(6)、第一导向机构(7)、第二导向机构(8)和卡合机构(9)，所述机体(1)的顶端固定有用于将成型的卷材出料的所述出料壳(2)，所述机体(1)的顶端固定有用于支撑所述压紧机构(5)的所述壳体(3)，所述壳体(3)的侧壁滑动连接用于固定薄膜的所述固定机构(4)，所述壳体(3)的内壁固定有用于压紧薄膜和卷材的所述压紧机构(5)，所述壳体(3)的侧壁固定连接用于导向的所述第一导向机构(7)和所述第二导向机构(8)，所述壳体(3)的侧壁固定有用于卡合所述固定机构(4)的所述卡合机构(9)，所述卡合机构(9)卡合连接所述固定机构(4)，所述壳体(3)的外壁固定有用于限位的所述限位机构(6)；所述固定机构(4)包括滑块(41)、第一电机(42)、滚筒(43)和两个螺母(44)，所述壳体(3)的侧壁滑动连接所述滑块(41)，所述第一电机(42)固定于所述滑块(41)，所述滚筒(43)套接于所述第一电机(42)，两个所述螺母(44)与所述滚筒(43)之间螺纹连接；所述压紧机构(5)包括第一压辊(51)、两个限位环(52)、第二压辊(53)、第二电机(54)和第三电机(55)，所述第二电机(54)与所述第三电机(55)均固定于所述壳体(3)，且所述第一压辊(51)的一端套接所述第二电机(54)，所述第一压辊(51)的另一端转动连接所述壳体(3)，所述第二压辊(53)的一端套接所述第三电机(55)，所述第二压辊(53)的另一端转动连接所述壳体(3)，两个所述限位环(52)与所述第二压辊(53)之间螺纹连接；所述限位机构(6)包括转动柱(61)和限位块(62)，所述转动柱(61)的一端固定连接所述壳体(3)的侧壁，所述转动柱(61)的另一端转动连接所述限位块(62)，所述转动柱(61)设有两个，两个所述转动柱(61)设于所述滑块(41)的两侧；所述第一导向机构(7)包括第一滚轮(71)和第二滚轮(72)，所述第一滚轮(71)和所述第二滚轮(72)的两端均转动连接所述壳体(3)，所述第一滚轮(71)与所述第二滚轮(72)处于所述第二压辊(53)的顶端以及所述滚筒(43)的顶端之间；所述第二导向机构(8)包括第三滚轮(81)以及第四滚轮(82)，所述第三滚轮(81)以及所述第四滚轮(82)的两端均转动连接所述壳体(3)，所述第一滚轮(71)以及所述第二滚轮(72)之间的间距等于所述第一压辊(51)以及所述第二压辊(53)之间的间距，所述第二压辊(53)的顶端以及所述第四滚轮(82)的顶端处于同一平面；
所述卡合机构(9)包括固定块(91)、圆珠(92)和转动块(93)，所述固定块(91)固定于所述壳体(3)上的侧壁，所述转动块(93)转动连接所述固定块(91)，所述转动块(93)以及所述固定块(91)之间卡合有所述圆珠(92)，所述滚筒(43)背离所述第一电机(42)的一端卡合连接所述转动块(93)。
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