CN219164794U - 一种可调压紧力的基板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可调压紧力的基板，涉及基板技术领域，包括卡座和基板本体，所述基板本体的一侧固定有侧板，所述侧板的内部开设有内腔，所述内腔的内部滑动连接有顶升件，所述侧板的内部等距开设有多个调节腔，多个所述调节腔的两侧内壁均开设有导向槽，多个所述导向槽的内部均滑动连接有导向块，位于每个所述调节腔内部的两个导向块为一组，每组两个导向块的相对一侧之间均固定有活动板，本实用新型，主要解决现有的基板通过玻璃纤维板加强了强度，但是在受到震动冲击时基板的连接处还是要受到冲击，并不能对基板所受到的冲击力进行缓冲的问题。

Description

一种可调压紧力的基板

技术领域

本实用新型涉及基板技术领域，尤其涉及一种可调压紧力的基板。

背景技术

基板是制造PCB的基本材料，一般情况下，基板就是覆铜箔层压板，单、双面印制板在制造中是在基板材料－覆铜箔层压板上，有选择地进行孔加工、化学镀铜、电镀铜、蚀刻等加工，得到所需电路图形。

公开号为CN214381562U的中国专利公开一种高强度PCB基板，本实用新型涉及一种高强度PCB基板，包括固定框、稳固支撑机构和导热机构；固定框：其内壁面设有绝缘框，绝缘框的内部设有底板，底板的上表面设有支撑板，支撑板的上表面通过胶液粘合有绝缘板，绝缘板的上表面设有网格板，支撑板、绝缘板和网格板的外侧面均与绝缘框的内壁面固定连接；稳固支撑机构：设置于网格板的上端面，稳固支撑机构的上端面设有玻璃纤维板；导热机构：设置于玻璃纤维板的上表面，导热机构的上表面设有铜箔层；其中：还包括安装孔和限位槽，所述安装孔分别设置于固定框的上表面四角，该高强度PCB基板，能够保证装置的安装精度，减少冲击力对装置的损伤，能够保证装置的生产质量。

然而上述装置，通过将稳固支撑机构设置于网格板的上端面，稳固支撑机构的上端面设有玻璃纤维板，使得可以加强基板的强度，但是在受到震动冲击时基板的连接处还是要受到冲击，并不能对基板所受到的冲击力进行缓冲。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中现有的基板通过玻璃纤维板加强了强度，但是在受到震动冲击时基板的连接处还是要受到冲击，并不能对基板所受到的冲击力进行缓冲的问题，提供一种可调压紧力的基板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种可调压紧力的基板，包括卡座和基板本体，所述基板本体的一侧固定有侧板，所述侧板的内部开设有内腔，所述内腔的内部滑动连接有顶升件，所述侧板的内部等距开设有多个调节腔，多个所述调节腔的两侧内壁均开设有导向槽，多个所述导向槽的内部均滑动连接有导向块，位于每个所述调节腔内部的两个导向块为一组，每组两个导向块的相对一侧之间均固定有活动板。

可选的，多个所述活动板的顶部均固定有活动杆，多个所述活动杆的顶部和底部分别贯穿至侧板的顶部和内腔的内部。

可选的，多个所述活动杆的顶部均固定有接触片，多个所述活动板的顶部均固定有弹簧，多个所述弹簧的一端均对应固定在调节腔的内部顶面。

可选的，所述顶升件包括滑板，所述滑板的顶部等距固定有多个顶升块，多个所述顶升块的顶部均对应与活动杆的底部相贴合。

可选的，所述内腔的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至侧板的一侧。

可选的，所述螺纹杆的一端固定有调节块，所述螺纹杆的另一端转动连接在滑板的。

可选的，所述卡座的一侧开设有侧口，所述侧口的内部顶面等距固定有多个铜板。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：

1、本实用新型中，在使用本装置时，首先将侧板卡合在卡座上的侧口内部，使得铜板与接触片相互接触，然后通过转动调节块，使得可以将螺纹杆向内腔的内部推动在推动的过程中带动滑板滑动，使得滑板上的顶升块与活动杆接触，此时活动杆的底部支撑在顶升块的顶部，在安装完毕后将顶升块反向移动，使得铜板与接触片只受弹簧的压紧力。

2、本实用新型中，在发生冲击时，通过弹簧进行吸收缓冲，使得可以防止在对接处产生刚性冲击，并且在活动板滑动时通过导向槽和导向块的相互配合，使得滑动更加稳定，将螺纹杆与螺纹孔之间螺纹连接，方便人们转动螺纹杆带动滑板移动。

附图说明

下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附

图中：

图1为本实用新型提出一种可调压紧力的基板的侧视立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种可调压紧力的基板的剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、卡座；2、侧口；3、铜板；4、侧板；5、基板本体；6、内腔；7、滑板；8、顶升块；9、调节腔；10、活动杆；11、接触片；12、导向槽；13、导向块；14、活动板；15、弹簧；16、螺纹杆；17、螺纹孔；18、调节块。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供一种可调压紧力的基板技术方案：包括卡座1和基板本体5，基板本体5的一侧固定有侧板4，侧板4的内部开设有内腔6，内腔6的内部滑动连接有顶升件，侧板4的内部等距开设有多个调节腔9，多个调节腔9的两侧内壁均开设有导向槽12，多个导向槽12的内部均滑动连接有导向块13，位于每个调节腔9内部的两个导向块13为一组，每组两个导向块13的相对一侧之间均固定有活动板14。

其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时，首先将侧板4卡合在卡座1上的侧口2内部，使得铜板3与接触片11相互接触，然后通过转动调节块18，使得可以将螺纹杆16向内腔6的内部推动在推动的过程中带动滑板7滑动，使得滑板7上的顶升块8与活动杆10接触，此时活动杆10的底部支撑在顶升块8的顶部，在安装完毕后将顶升块8反向移动，使得铜板3与接触片11只受弹簧15的压紧力，解决了现有的基板通过玻璃纤维板加强了强度，但是在受到震动冲击时基板的连接处还是要受到冲击，并不能对基板所受到的冲击力进行缓冲的问题。

实施例2，如图1-3所示，多个活动板14的顶部均固定有活动杆10，多个活动杆10的顶部和底部分别贯穿至侧板4的顶部和内腔6的内部，多个活动杆10的顶部均固定有接触片11，多个活动板14的顶部均固定有弹簧15，多个弹簧15的一端均对应固定在调节腔9的内部顶面，顶升件包括滑板7，滑板7的顶部等距固定有多个顶升块8，多个顶升块8的顶部均对应与活动杆10的底部相贴合，内腔6的一侧开设有螺纹孔17，螺纹孔17的内部螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16的一端延伸至侧板4的一侧，螺纹杆16的一端固定有调节块18，螺纹杆16的另一端转动连接在滑板7的，卡座1的一侧开设有侧口2，侧口2的内部顶面等距固定有多个铜板3。

其整个实施例2达到的效果为，在发生冲击时，通过弹簧15进行吸收缓冲，使得可以防止在对接处产生刚性冲击，并且在活动板14滑动时通过导向槽12和导向块13的相互配合，使得滑动更加稳定，将螺纹杆16与螺纹孔17之间螺纹连接，方便人们转动螺纹杆16带动滑板7移动。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.一种可调压紧力的基板，包括卡座(1)和基板本体(5)，其特征在于：所述基板本体(5)的一侧固定有侧板(4)，所述侧板(4)的内部开设有内腔(6)，所述内腔(6)的内部滑动连接有顶升件，所述侧板(4)的内部等距开设有多个调节腔(9)，多个所述调节腔(9)的两侧内壁均开设有导向槽(12)，多个所述导向槽(12)的内部均滑动连接有导向块(13)，位于每个所述调节腔(9)内部的两个导向块(13)为一组，每组两个导向块(13)的相对一侧之间均固定有活动板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种可调压紧力的基板，其特征在于：多个所述活动板(14)的顶部均固定有活动杆(10)，多个所述活动杆(10)的顶部和底部分别贯穿至侧板(4)的顶部和内腔(6)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种可调压紧力的基板，其特征在于：多个所述活动杆(10)的顶部均固定有接触片(11)，多个所述活动板(14)的顶部均固定有弹簧(15)，多个所述弹簧(15)的一端均对应固定在调节腔(9)的内部顶面。

4.根据权利要求3所述的一种可调压紧力的基板，其特征在于：所述顶升件包括滑板(7)，所述滑板(7)的顶部等距固定有多个顶升块(8)，多个所述顶升块(8)的顶部均对应与活动杆(10)的底部相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种可调压紧力的基板，其特征在于：所述内腔(6)的一侧开设有螺纹孔(17)，所述螺纹孔(17)的内部螺纹连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的一端延伸至侧板(4)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种可调压紧力的基板，其特征在于：所述螺纹杆(16)的一端固定有调节块(18)，所述螺纹杆(16)的另一端转动连接在滑板(7)的。

7.根据权利要求1所述的一种可调压紧力的基板，其特征在于：所述卡座(1)的一侧开设有侧口(2)，所述侧口(2)的内部顶面等距固定有多个铜板(3)。

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