CN219885107U - 一种玻璃加工用推板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，公开了一种玻璃加工用推板装置，包括立座，所述立座一侧设置一滑座，所述滑座与立座之间设置有驱动滑座左右平移的平移驱动组件，所述滑座下方安装一块限位横板，所述限位横板一端安装一块推板，所述推板下端向下伸出限位横板一部分，且推板伸出限位横板部分的长度小于单块玻璃板的厚度，在所述限位横板下方设置一升降台。本技术方案在限位横板一端设置推板，通过推板向下伸出限位横板的部分来推送待推出的玻璃板，当升降台带动玻璃板与限位横板接触时，推板位置也已经定位完成，无需后续校准推板位置，快捷高效；同时配合L型限位板，可保证推送过程中的稳定性。

Description

一种玻璃加工用推板装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域,具体地，涉及一种玻璃加工用推板装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。

在玻璃加工过程中，需要将未完全加工完成的玻璃板推送至后续加工工位上，或将呈堆叠放置的玻璃板逐个推出一段距离，便于工人将单块玻璃板拿取，这就需要使用到推板装置，现有的推板装置多数通过推送机构带动一块推板将玻璃板推出，这种方式在实际作业时，由于为了保证推板每次仅将一块玻璃板推出，必须在推板之前，将推板对准待推出的玻璃板，在作业前需要核准推板的位置，若推板同时面对两块玻璃板，则会出现一次性将两块玻璃板推出，在后续还需要将两块玻璃板分开，操作起来不够便捷。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种玻璃加工用推板装置，本申请设置有限位横板，在限位横板一端设置有推板，推板向下伸出限位横板的长度小于单块玻璃盖板的厚度，通过推板向下伸出限位横板的部分来推动玻璃板，可保证每次推板仅推动一块玻璃板，且可快速定位，操作起来更为便利。

本实用新型公开了一种玻璃加工用推板装置，包括立座，所述立座一侧设置一滑座，所述滑座与立座之间设置有驱动滑座左右平移的平移驱动组件，所述滑座下方安装一块限位横板，所述限位横板一端安装一块推板，所述推板下端向下伸出限位横板一部分，且推板伸出限位横板部分的长度小于单块玻璃板的厚度，在所述限位横板下方设置一升降台，置于升降台顶部的上基板内外两侧分别安装一块L型限位板，两块L型限位板的竖直部之间预留有放置玻璃板的堆叠区域，所述L型限位板的水平部与上基板贴合，且每块所述L型限位板的水平部上均开有两个腰型孔，每个所述腰型孔内均配置一个螺栓，所述螺栓穿过腰型孔与上基板连接。

进一步地，所述平移驱动组件包括与立座连接的两根滑杆，两根所述滑杆的另一端固接在同一固定块上，所述滑杆穿过滑座并与其滑动配合，所述固定块与立座之间转动安装一根丝杆，所述丝杆置于两滑杆之间，所述丝杆穿过滑座并与其螺纹连接，所述立座上部装配一个驱动丝杆转动的伺服电机。

进一步地，两根所述滑杆及丝杆在同一水平面上。

进一步地，所述滑座与限位横板之间设有缓冲组件，所述缓冲组件包括固接在滑座下端面处且呈矩形阵列分布的四根伸缩杆，所述伸缩杆下端与限位横板固接，每根所述伸缩杆外侧均套装一个弹簧。

进一步地，所述推板为L型板结构，所述限位横板端部开有与推板竖直部匹配的开口槽，所述推板的竖直部滑动装配在开口槽内，且向下伸出限位横板一部分，所述推板的水平部向限位横板中心一侧延伸，所述推板水平部上螺纹连接一根调节丝杆，所述调节丝杆下端与限位横板转接。

进一步地，所述开口槽侧壁上固接有导轨，所述推板的竖直部外壁上开有与导轨匹配的线槽，所述推板通过线槽与导轨滑动连接。

进一步地，所述调节丝杆的顶端固接一个转动块。

进一步地，所述上基板对应于腰型孔的位置开有与螺栓匹配的螺纹孔。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本技术方案在限位横板一端设置推板，通过推板向下伸出限位横板的部分来推送待推出的玻璃板，当升降台带动玻璃板与限位横板接触时，推板位置也已经定位完成，无需后续校准推板位置，快捷高效；同时配合L型限位板，可保证推送过程中的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一种玻璃加工用推板装置的结构示意图；

图2是本实用新型中上基板处的俯视结构示意图；

图3是本实用新型中平移驱动组件的俯视结构示意图；

图4是图1中圆圈处的放大结构示意图；

图5是本实用新型中限位横板处的安装结构示意图。

其中：1-立座；2-滑座；4-限位横板；6-推板；7-升降台；8-L型限位板；31-滑杆；32-固定块；33-丝杆；34-伺服电机；51-伸缩杆；52-弹簧；61-导轨；62-线槽；63-调节丝杆；71-上基板；81-腰型孔；82-螺栓；631-转动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

针对现有技术中存在的技术问题，申请人改变传统推板6的安装形式，在滑座2下方设置限位横板4，限位横板4一端安装有推板6，当推板6作业时，限位横板4与堆叠的玻璃板表层接触，可对玻璃板进行限位，由于推板6向下伸出限位横板4的长度小于单层玻璃板厚度，因此每次只会推送一块玻璃板，且只需通过升降台7带动堆叠的玻璃板与限位横板4接触后，推板6就定位完成，无需校准推板6的位置，作业时更为简便快捷。如图1、2所示，本实用新型公开了一种玻璃加工用推板装置，包括立座1，所述立座1一侧设置一滑座2，所述滑座2与立座1之间设置有驱动滑座2左右平移的平移驱动组件，所述滑座2下方安装一块限位横板4，所述限位横板4一端安装一块推板6，所述推板6下端向下伸出限位横板4一部分，且推板6伸出限位横板4部分的长度小于单块玻璃板的厚度，在所述限位横板4下方设置一升降台7，置于升降台7顶部的上基板71内外两侧分别安装一块L型限位板8，两块L型限位板8的竖直部之间预留有放置玻璃板的堆叠区域，所述L型限位板8的水平部与上基板71贴合，且每块所述L型限位板8的水平部上均开有两个腰型孔81，每个所述腰型孔81内均配置一个螺栓82，所述螺栓82穿过腰型孔81与上基板71连接。所述上基板71对应于腰型孔81的位置开有与螺栓82匹配的螺纹孔。通过上述设计，在作业时，待推送的玻璃板堆叠置于两块L型限位板8的竖直部之间，通过升降台7带动玻璃板向限位横板4移动，待限位横板4与顶层玻璃板接触时，由于推板6向下伸出的长度小于单层玻璃板的厚度，此时推板6向下伸出限位横板4的部分与顶层玻璃板对齐，完成推板6的定位，然后通过平移驱动组件带动滑座2左右平移，滑座2带动限位横板4平移，这样可通过推板6向下伸出限位横板4的部分将顶层玻璃板推送，运送至下个工序工作台面或将顶层玻璃板推出一部分，限位横板4下表面加工成光滑面，以降低其与玻璃板之间的摩擦力，也可有效避免对玻璃板造成损伤；设置腰型孔81，可根据实际需求，改变两L型限位板8之间的间距，从而适用于不同宽度的玻璃板，提高实用性。

在一种优选的实施例中，提供了一种平移驱动组件的安装形式，如图3所示，所述平移驱动组件包括与立座1连接的两根滑杆31，两根所述滑杆31的另一端固接在同一固定块32上，所述滑杆31穿过滑座2并与其滑动配合，所述固定块32与立座1之间转动安装一根丝杆33，所述丝杆33置于两滑杆31之间，所述丝杆33穿过滑座2并与其螺纹连接，所述立座1上部装配一个驱动丝杆33转动的伺服电机34。两根所述滑杆31及丝杆33在同一水平面上。通过上述设计，通过伺服电机34转动来带动丝杆33转动，由于滑座2与滑杆31滑动配合且不能周向转动，因此随丝杆33转动，滑座2沿滑杆31长度方向来回移动，视伺服电机34的转向而定。

在一种优选的实施例中，为避免升降台7在带动玻璃板向限位横板4贴合时，对玻璃板造成一定冲击，在所述滑座2与限位横板4之间设有缓冲组件，如图4所示，所述缓冲组件包括固接在滑座2下端面处且呈矩形阵列分布的四根伸缩杆51，所述伸缩杆51下端与限位横板4固接，每根所述伸缩杆51外侧均套装一个弹簧52。通过弹簧52与伸缩杆51配合来防止玻璃板受到损伤。

在一种优选的实施例中，为了进一步提高本技术方案的实用性，使其适用于不同厚度的玻璃板，提供了一种推板6的安装形式，如图5所示，所述推板6为L型板结构，所述限位横板4端部开有与推板6竖直部匹配的开口槽，所述推板6的竖直部滑动装配在开口槽内，且向下伸出限位横板4一部分，所述推板6的水平部向限位横板4中心一侧延伸，所述推板6水平部上螺纹连接一根调节丝杆63，所述调节丝杆63下端与限位横板4转接。所述开口槽侧壁上固接有导轨61，所述推板6的竖直部外壁上开有与导轨61匹配的线槽62，所述推板6通过线槽62与导轨61滑动连接。所述调节丝杆63的顶端固接一个转动块631。通过上述设计，当玻璃板规格发生变化，其厚度也出现变化，通过调节丝杆631来改变推板6向下伸出限位横板4的长度，从而适用于不同规格的玻璃板，提高装置的实用性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (8)

1.一种玻璃加工用推板装置，其特征在于：包括立座(1)，所述立座(1)一侧设置一滑座(2)，所述滑座(2)与立座(1)之间设置有驱动滑座(2)左右平移的平移驱动组件，所述滑座(2)下方安装一块限位横板(4)，所述限位横板(4)一端安装一块推板(6)，所述推板(6)下端向下伸出限位横板(4)一部分，且推板(6)伸出限位横板(4)部分的长度小于单块玻璃板的厚度，在所述限位横板(4)下方设置一升降台(7)，置于升降台(7)顶部的上基板(71)内外两侧分别安装一块L型限位板(8)，两块L型限位板(8)的竖直部之间预留有放置玻璃板的堆叠区域，所述L型限位板(8)的水平部与上基板(71)贴合，且每块所述L型限位板(8)的水平部上均开有两个腰型孔(81)，每个所述腰型孔(81)内均配置一个螺栓(82)，所述螺栓(82)穿过腰型孔(81)与上基板(71)连接。

2.根据权利要求1中所述的一种玻璃加工用推板装置，其特征在于：所述平移驱动组件包括与立座(1)连接的两根滑杆(31)，两根所述滑杆(31)的另一端固接在同一固定块(32)上，所述滑杆(31)穿过滑座(2)并与其滑动配合，所述固定块(32)与立座(1)之间转动安装一根丝杆(33)，所述丝杆(33)置于两滑杆(31)之间，所述丝杆(33)穿过滑座(2)并与其螺纹连接，所述立座(1)上部装配一个驱动丝杆(33)转动的伺服电机(34)。

3.根据权利要求2中所述的一种玻璃加工用推板装置，其特征在于：两根所述滑杆(31)及丝杆(33)在同一水平面上。

4.根据权利要求1中所述的一种玻璃加工用推板装置，其特征在于：所述滑座(2)与限位横板(4)之间设有缓冲组件，所述缓冲组件包括固接在滑座(2)下端面处且呈矩形阵列分布的四根伸缩杆(51)，所述伸缩杆(51)下端与限位横板(4)固接，每根所述伸缩杆(51)外侧均套装一个弹簧(52)。

5.根据权利要求1中所述的一种玻璃加工用推板装置，其特征在于：所述推板(6)为L型板结构，所述限位横板(4)端部开有与推板(6)竖直部匹配的开口槽，所述推板(6)的竖直部滑动装配在开口槽内，且向下伸出限位横板(4)一部分，所述推板(6)的水平部向限位横板(4)中心一侧延伸，所述推板(6)水平部上螺纹连接一根调节丝杆(63)，所述调节丝杆(63)下端与限位横板(4)转接。

6.根据权利要求5中所述的一种玻璃加工用推板装置，其特征在于：所述开口槽侧壁上固接有导轨(61)，所述推板(6)的竖直部外壁上开有与导轨(61)匹配的线槽(62)，所述推板(6)通过线槽(62)与导轨(61)滑动连接。

7.根据权利要求6中所述的一种玻璃加工用推板装置，其特征在于：所述调节丝杆(63)的顶端固接一个转动块(631)。

8.根据权利要求1中所述的一种玻璃加工用推板装置，其特征在于：所述上基板(71)对应于腰型孔(81)的位置开有与螺栓(82)匹配的螺纹孔。