CN221018953U - 门窗幕墙生产用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于门窗幕墙生产技术领域，尤其为门窗幕墙生产用切割装置，包括切割台、切割机构、固定机构和收集盒，且所述收集盒与所述切割台的端面之间预留有切割孔，还包括活动立板和隔板；切割机构包括移动块、支撑板、一号气缸、n型架、切割刀片、驱动电机、一号连接耳、二号连接耳、安装杆、齿轮、齿条、固定板、三号螺纹杆和三号伺服电机；本实用新型的切割装置，通过启动三号伺服电机驱动三号螺纹杆旋转，使齿条在螺纹旋合作用下沿竖直方向移动，并且啮合作用下通过齿轮带动支撑板翻转，实现对切割刀片倾斜角度的调节，适用于切割不同大小和形状的幕墙材料，适用范围广泛；通过设置的定位板用于定位切割长度，保证切割的精确度。
Description
技术领域
本实用新型属于门窗幕墙生产技术领域，具体涉及一种门窗幕墙生产用切割装置。
背景技术
幕墙是建筑物的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，随着建筑市场的快速发展，作为现代建筑的象征，门窗幕墙在世界范围内得到了越来越广泛的应用，在门窗幕墙的生产过程中，需要将其切割成特定宽度的幕墙尺寸，因此需要用到切割装置；
为进一步提高门窗幕墙的切割效率，经海量检索，发现现有技术中授权公告号为CN217046585U的中国实用新型专利公开了“门窗幕墙生产用切割装置”，包括操作平台,所述操作平台内设有移动切割结构，所述操作平台上设置有固定结构；本实用新型涉及门窗幕墙技术领域，本案的有益效果为：解决了一次只能切割一根效率较低的问题，切割完成之后的废料头可通过传送组件传送到废料收集箱，解决了切割之后的废料需要人工收集的问题；
然而，申请人发现，前述方案的切割装置通过设置多个切割工位，使得切割装置可同时切割多个幕墙材料，具有一定的积极作用，但是切割机的倾斜角度单一，使得切割机在切割不同大小和形状的幕墙材料时无法针对实际的切割需要调整切割机的倾斜角度，具有很大的局限性；
为解决上述问题，本申请中提出一种门窗幕墙生产用切割装置。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种门窗幕墙生产用切割装置，具有使用方便、易于调节以及适用范围广泛的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：门窗幕墙生产用切割装置，包括切割台、切割机构、固定机构和收集盒，所述收集盒固定在所述切割台的端部，且所述收集盒与所述切割台的端面之间预留有切割孔，还包括活动立板和隔板；
多个所述隔板等间隔固定在所述切割台的顶面，相邻的两个所述隔板的内侧空间为放置位，在所述隔板的顶端固定有顶板，在所述顶板上对应于每个所述放置位的位置均安装有固定机构；
两个所述活动立板相对称固定在所述切割台上，所述切割机构安装在两个所述活动立板之间且具有沿Y轴方向的移动自由度，且所述切割机构包括移动块、支撑板、一号气缸、n型架、切割刀片、驱动电机、一号连接耳、二号连接耳、安装杆、齿轮、齿条、固定板、三号螺纹杆和三号伺服电机，两个所述一号连接耳相对称固定在所述移动块上，两个所述二号连接耳相对称固定在所述支撑板的端部，所述安装杆固定在两个所述二号连接耳之间并贯穿所述一号连接耳，所述齿轮固定在所述安装杆上，所述齿条滑动安装在所述移动块上并与所述齿轮相啮合，两个所述固定板相对称固定在所述移动块的外壁，所述三号螺纹杆转动安装在两个所述固定板之间，且所述三号螺纹杆贯穿所述齿条并通过螺纹旋合方式与所述齿条相连接，所述三号伺服电机安装在所述固定板上用于驱动所述三号螺纹杆旋转，所述一号气缸安装在所述支撑板上，且所述一号气缸的活塞杆贯穿所述支撑板后与所述n型架固定连接，所述切割刀片转动安装在所述n型架内，所述驱动电机安装在所述n型架的外壁用于驱动所述切割刀片旋转。
作为本实用新型的一种优选技术方案，在两个所述固定板之间固定有贯穿所述齿条设置的导向柱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构包括二号气缸和压紧板，所述二号气缸安装在所述顶板上，且所述二号气缸的活塞杆贯穿所述顶板后与所述压紧板固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述压紧板的底面与所述放置位的内底面均粘合固定有橡胶衬垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括一号螺纹杆和一号伺服电机，所述一号螺纹杆转动安装在两个所述活动立板之间，且所述一号螺纹杆贯穿所述移动块并通过螺纹旋合方式与所述移动块相连接，所述一号伺服电机安装在所述活动立板上用于驱动所述一号螺纹杆旋转；在两个所述活动立板之间固定有贯穿所述移动块设置的导向杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括导轨、定位板、二号螺纹杆和二号伺服电机，两个所述导轨相对称固定在所述切割台的顶面，且在所述导轨的顶面开设有导向滑槽，在所述定位板的两端均固定有导向滑块，且所述导向滑块的底端嵌入所述导向滑槽内，所述二号螺纹杆转动安装在所述导向滑槽内，且所述二号螺纹杆贯穿所述导向滑块并通过螺纹旋合方式与所述导向滑块相连接，所述二号伺服电机安装在所述导轨的端面用于驱动所述二号螺纹杆旋转；在所述导轨的外壁设有刻度线。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的切割装置，通过启动三号伺服电机驱动三号螺纹杆旋转，使齿条在螺纹旋合作用下沿竖直方向移动，并且啮合作用下通过齿轮带动支撑板翻转，实现对切割刀片倾斜角度的调节，适用于切割不同大小和形状的幕墙材料，适用范围广泛；通过设置的定位板用于定位切割长度，保证切割的精确度。
本申请其他附加的优点和有益效果将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的切割机构轴测结构示意图；
图3为本实用新型中的固定机构轴测结构示意图；
图中：1、切割台；2、活动立板；3、切割机构；4、隔板；5、放置位；6、顶板；7、固定机构；8、收集盒；9、切割孔；10、一号螺纹杆；11、一号伺服电机；12、导向杆；13、导轨；14、定位板；15、导向滑块；16、导向滑槽；17、二号螺纹杆；18、二号伺服电机；19、刻度线；20、移动块；21、支撑板；22、一号气缸；23、n型架；24、切割刀片；25、驱动电机；26、一号连接耳；27、二号连接耳；28、安装杆；29、齿轮；30、齿条；31、固定板；32、三号螺纹杆；33、三号伺服电机；34、导向柱；35、二号气缸；36、压紧板；37、橡胶衬垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：门窗幕墙生产用切割装置，包括切割台1、切割机构3、固定机构7和收集盒8，收集盒8固定在切割台1的端部，且收集盒8与切割台1的端面之间预留有切割孔9，还包括活动立板2和隔板4；
由附图1所示，本实施例中，多个隔板4等间隔固定在切割台1的顶面，相邻的两个隔板4的内侧空间为放置位5，在隔板4的顶端固定有顶板6，在顶板6上对应于每个放置位5的位置均安装有固定机构7，因此，在使用时，先将待切割的幕墙放置在放置位5内侧，使需要切下的部分越过切割孔9，并使用固定机构7进行固定，保证幕墙的稳定性；
由附图1和附图2所示，本实施例中，两个活动立板2相对称固定在切割台1上，切割机构3安装在两个活动立板2之间且具有沿Y轴方向的移动自由度，且切割机构3包括移动块20、支撑板21、一号气缸22、n型架23、切割刀片24、驱动电机25、一号连接耳26、二号连接耳27、安装杆28、齿轮29、齿条30、固定板31、三号螺纹杆32和三号伺服电机33，两个一号连接耳26相对称固定在移动块20上，两个二号连接耳27相对称固定在支撑板21的端部，安装杆28固定在两个二号连接耳27之间并贯穿一号连接耳26，齿轮29固定在安装杆28上，齿条30滑动安装在移动块20上并与齿轮29相啮合，两个固定板31相对称固定在移动块20的外壁，三号螺纹杆32转动安装在两个固定板31之间，且三号螺纹杆32贯穿齿条30并通过螺纹旋合方式与齿条30相连接，三号伺服电机33安装在固定板31上用于驱动三号螺纹杆32旋转，一号气缸22安装在支撑板21上，且一号气缸22的活塞杆贯穿支撑板21后与n型架23固定连接，切割刀片24转动安装在n型架23内，驱动电机25安装在n型架23的外壁用于驱动切割刀片24旋转，启动驱动电机25驱动切割刀片24旋转，并启动一号气缸22推动切割刀片24下移，即可实现切割，切下的部分落入收集盒8内进行收集，使切割机构3沿Y轴方向移动，可逐渐对多个幕墙进行切割；在必要时，启动三号伺服电机33驱动三号螺纹杆32旋转，使齿条30在螺纹旋合作用下沿竖直方向移动，并且啮合作用下通过齿轮29带动支撑板21翻转，实现对切割刀片24倾斜角度的调节，适用于切割不同大小和形状的幕墙材料，适用范围广泛。
由附图1和附图2所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，在两个固定板31之间固定有贯穿齿条30设置的导向柱34，用于对齿条30进行导向，提高齿条30的稳定性。
由附图1和附图3所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，固定机构7包括二号气缸35和压紧板36，二号气缸35安装在顶板6上，且二号气缸35的活塞杆贯穿顶板6后与压紧板36固定连接，启动二号气缸35推动压紧板36下移，即可压紧幕墙。
由附图1和附图3所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，在压紧板36的底面与放置位5的内底面均粘合固定有橡胶衬垫37，具有柔性和防滑效果，提高幕墙的稳定性和安全性。
由附图1所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，还包括一号螺纹杆10和一号伺服电机11，一号螺纹杆10转动安装在两个活动立板2之间，且一号螺纹杆10贯穿移动块20并通过螺纹旋合方式与移动块20相连接，一号伺服电机11安装在活动立板2上用于驱动一号螺纹杆10旋转；在两个活动立板2之间固定有贯穿移动块20设置的导向杆12，启动一号伺服电机11驱动一号螺纹杆10旋转，在螺纹旋合作用下，移动块20沿Y轴方向移动。
由附图1所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，还包括导轨13、定位板14、二号螺纹杆17和二号伺服电机18，两个导轨13相对称固定在切割台1的顶面，且在导轨13的顶面开设有导向滑槽16，在定位板14的两端均固定有导向滑块15，且导向滑块15的底端嵌入导向滑槽16内，二号螺纹杆17转动安装在导向滑槽16内，且二号螺纹杆17贯穿导向滑块15并通过螺纹旋合方式与导向滑块15相连接，二号伺服电机18安装在导轨13的端面用于驱动二号螺纹杆17旋转；在导轨13的外壁设有刻度线19，通过设置的定位板14用于定位切割长度，保证切割的精确度，启动二号伺服电机18驱动二号螺纹杆17旋转，在螺纹旋合作用下，导向滑块15带动定位板14移动，调整定位板14的位置，定位不同的切割长度。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的门窗幕墙生产用切割装置，在使用时，先将待切割的幕墙放置在放置位5内侧，使需要切下的部分越过切割孔9，并使用固定机构7进行固定，保证幕墙的稳定性；
启动驱动电机25驱动切割刀片24旋转，并启动一号气缸22推动切割刀片24下移，即可实现切割，切下的部分落入收集盒8内进行收集，启动一号伺服电机11驱动一号螺纹杆10旋转，在螺纹旋合作用下，移动块20沿Y轴方向移动，切割机构3沿Y轴方向移动，可逐渐对多个幕墙进行切割；
在必要时，启动三号伺服电机33驱动三号螺纹杆32旋转，使齿条30在螺纹旋合作用下沿竖直方向移动，并且啮合作用下通过齿轮29带动支撑板21翻转，实现对切割刀片24倾斜角度的调节，适用于切割不同大小和形状的幕墙材料，适用范围广泛。
需要说明的是，一号伺服电机11、二号伺服电机18、一号气缸22、驱动电机25、三号伺服电机33以及二号气缸35均为市购的常规设备，内置电源开关，本领域内技术人员可根据使用需要进行常规性选择，其工作原理为本领域内技术人员所熟知的常识且已被现有技术充分公开，本文中不再过多赘述。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.门窗幕墙生产用切割装置，包括切割台(1)、切割机构(3)、固定机构(7)和收集盒(8)，所述收集盒(8)固定在所述切割台(1)的端部，且所述收集盒(8)与所述切割台(1)的端面之间预留有切割孔(9)，其特征在于：还包括活动立板(2)和隔板(4)；
多个所述隔板(4)等间隔固定在所述切割台(1)的顶面，相邻的两个所述隔板(4)的内侧空间为放置位(5)，在所述隔板(4)的顶端固定有顶板(6)，在所述顶板(6)上对应于每个所述放置位(5)的位置均安装有固定机构(7)；
两个所述活动立板(2)相对称固定在所述切割台(1)上，所述切割机构(3)安装在两个所述活动立板(2)之间且具有沿Y轴方向的移动自由度，且所述切割机构(3)包括移动块(20)、支撑板(21)、一号气缸(22)、n型架(23)、切割刀片(24)、驱动电机(25)、一号连接耳(26)、二号连接耳(27)、安装杆(28)、齿轮(29)、齿条(30)、固定板(31)、三号螺纹杆(32)和三号伺服电机(33)，两个所述一号连接耳(26)相对称固定在所述移动块(20)上，两个所述二号连接耳(27)相对称固定在所述支撑板(21)的端部，所述安装杆(28)固定在两个所述二号连接耳(27)之间并贯穿所述一号连接耳(26)，所述齿轮(29)固定在所述安装杆(28)上，所述齿条(30)滑动安装在所述移动块(20)上并与所述齿轮(29)相啮合，两个所述固定板(31)相对称固定在所述移动块(20)的外壁，所述三号螺纹杆(32)转动安装在两个所述固定板(31)之间，且所述三号螺纹杆(32)贯穿所述齿条(30)并通过螺纹旋合方式与所述齿条(30)相连接，所述三号伺服电机(33)安装在所述固定板(31)上用于驱动所述三号螺纹杆(32)旋转，所述一号气缸(22)安装在所述支撑板(21)上，且所述一号气缸(22)的活塞杆贯穿所述支撑板(21)后与所述n型架(23)固定连接，所述切割刀片(24)转动安装在所述n型架(23)内，所述驱动电机(25)安装在所述n型架(23)的外壁用于驱动所述切割刀片(24)旋转。
2.根据权利要求1所述的门窗幕墙生产用切割装置，其特征在于：在两个所述固定板(31)之间固定有贯穿所述齿条(30)设置的导向柱(34)。
3.根据权利要求1所述的门窗幕墙生产用切割装置，其特征在于：所述固定机构(7)包括二号气缸(35)和压紧板(36)，所述二号气缸(35)安装在所述顶板(6)上，且所述二号气缸(35)的活塞杆贯穿所述顶板(6)后与所述压紧板(36)固定连接。
4.根据权利要求3所述的门窗幕墙生产用切割装置，其特征在于：在所述压紧板(36)的底面与所述放置位(5)的内底面均粘合固定有橡胶衬垫(37)。
5.根据权利要求1所述的门窗幕墙生产用切割装置，其特征在于：还包括一号螺纹杆(10)和一号伺服电机(11)，所述一号螺纹杆(10)转动安装在两个所述活动立板(2)之间，且所述一号螺纹杆(10)贯穿所述移动块(20)并通过螺纹旋合方式与所述移动块(20)相连接，所述一号伺服电机(11)安装在所述活动立板(2)上用于驱动所述一号螺纹杆(10)旋转；在两个所述活动立板(2)之间固定有贯穿所述移动块(20)设置的导向杆(12)。
6.根据权利要求1所述的门窗幕墙生产用切割装置，其特征在于：还包括导轨(13)、定位板(14)、二号螺纹杆(17)和二号伺服电机(18)，两个所述导轨(13)相对称固定在所述切割台(1)的顶面，且在所述导轨(13)的顶面开设有导向滑槽(16)，在所述定位板(14)的两端均固定有导向滑块(15)，且所述导向滑块(15)的底端嵌入所述导向滑槽(16)内，所述二号螺纹杆(17)转动安装在所述导向滑槽(16)内，且所述二号螺纹杆(17)贯穿所述导向滑块(15)并通过螺纹旋合方式与所述导向滑块(15)相连接，所述二号伺服电机(18)安装在所述导轨(13)的端面用于驱动所述二号螺纹杆(17)旋转；在所述导轨(13)的外壁设有刻度线(19)。
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