CN214877978U - 一种夹芯板生产上料辅助设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种夹芯板生产上料辅助设备。夹芯板生产上料辅助设备，包括：支架；六个支撑杆，六个所述支撑杆分别固定安装在所述支架的两侧内壁上；六个滑动柱，六个所述滑动柱分别设置在六个所述支撑杆的底部；多个嵌槽，多个所述嵌槽分别开设在六个所述滑动柱的顶部；六个L形块，六个所述L形块分别固定安装在六个所述滑动柱的底部，六个所述L形块均位于所述支架内；六个限位辊，六个所述限位辊分别转动安装在六个所述L形块的顶部内壁上。本实用新型提供的夹芯板生产上料辅助设备具有操作便捷、能够在上料时对工件进行有效的引导、防止金属面板偏移的优点。

Description

一种夹芯板生产上料辅助设备

技术领域

本实用新型涉及夹芯板生产技术领域，尤其涉及一种夹芯板生产上料辅助设备。

背景技术

夹芯板使通过两面成型金属面板和高分子隔热内芯组成，目前常用的夹芯板大多为岩棉夹芯板、玻镁夹芯板等，因其便于安装、轻质高效、隔音性能好并且节能环保的性质，广泛运用与建筑、样板房搭建等。

现有技术提出一种夹芯板生产上料辅助设备，包括底座，所述底座上固定有传送装置和第一支架，传送装置通过固定架安装在底座上，第一支架上转动连接有两个装料辊，两个装料辊分别位于传送装置的上下两端，装料辊上缠绕有金属板，传送装置的一侧设有第三支架，第三支架的截面为U形，第三支架上转动连接有两个主动辊和两个从动辊，主动辊和从动辊位于同一直线上，两个主动辊位于两个从动辊之间，第三支架的一侧通过螺钉固定有电动机，电动机的输出轴连接有主动辊的转轴，主动辊与从动辊之间和两个主动辊之间均设有活动框架，活动框架焊接在第三支架上，虽然该实用新型结构简单，不需要人工手动上料，上料速度快，方便下一步压装。

但是在上料过程中，该实用新型仅通过限位柱对金属面板进行限位，限位柱的位置无法调节，当对不同规格的金属面板以及符合材料进行传输时，一些宽度较窄的材料可能会在传输的过程中出现偏移，导致工件面板安装不合格的情况发生，需要经过后期进一步的加工，降低了辅助设备的适用范围。

因此，有必要提供一种夹芯板生产上料辅助设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作便捷、能够在上料时对工件进行有效的引导、防止金属面板偏移的夹芯板生产上料辅助设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的夹芯板生产上料辅助设备，包括：支架；六个支撑杆，六个所述支撑杆分别固定安装在所述支架的两侧内壁上；六个滑动柱，六个所述滑动柱分别设置在六个所述支撑杆的底部；多个嵌槽，多个所述嵌槽分别开设在六个所述滑动柱的顶部；六个L形块，六个所述L形块分别固定安装在六个所述滑动柱的底部，六个所述L形块均位于所述支架内；六个限位辊，六个所述限位辊分别转动安装在六个所述L形块的顶部内壁上；六个卡持机构，六个所述卡持机构分别设置在六个所述支撑杆的顶部。

优选的，六个所述支撑杆的底部均开设有滑槽，六个所述滑槽的两侧均设为开口，六个所述滑动柱分别滑动安装在六个所述滑槽的两侧内壁上，六个所述滑动柱的两端分别延伸至六个所述滑槽外，六个所述滑动柱的一端均延伸至所述支架外。

优选的，任意一个所述卡持机构均包括箱体、凹槽、两个按压杆、两个推板、拉杆、升降箱、两个抵触块、竖板、两个弹簧和嵌柱，所述箱体固定安装在所述支撑杆的顶部，所述凹槽开设在所述箱体的底部，两个所述按压杆分别滑动安装在所述凹槽的两侧内壁上，两个所述按压杆相互远离的一端均延伸至所述箱体外，两个所述推板均滑动安装在所述凹槽的顶部内壁上，两个所述推板相互远离的一端分别与两个所述按压杆相互靠近的一端固定连接，所述拉杆滑动安装在所述箱体的顶部，所述拉杆的底端延伸至所述箱体内，所述升降箱固定安装在所述拉杆的底端，两个所述抵触块均滑动安装在所述升降箱的顶部内部与底部内壁上，两个所述抵触块相互远离的一端均延伸至所述箱体内，所述竖板固定安装在所述升降箱的顶部内壁与底部内壁上，两个所述弹簧分别固定安装在所述竖板的两侧外壁上，两个所述弹簧相互远离的一端分别与两个所述抵触块相互靠近的一端固定连接，所述嵌柱固定安装在所述升降箱的底部，所述嵌柱的底端延伸至所述滑槽内。

优选的，六个所述拉杆上均套设有拉簧，六个所述拉簧的顶端分别与六个所述箱体的顶部内壁固定连接，六个所述拉簧的底端分别与六个所述升降箱的顶部固定连接。

优选的，所述支架的两侧外壁上均滑动安装有三个刻度尺，六个所述刻度尺的一端均延伸至所述支架内并与相对应的所述L形块的一侧外壁固定连接。

优选的，所述支架的一侧设置有两个预料机构，任意一个所述预料机构均包括两个边柱、两个连接板、毛刷板一、滑板、毛刷板二和螺纹杆，两个所述边柱均固定安装在所述支架的一侧外壁上，两个所述连接板均固定安装在两个所述边柱相互靠近的一侧外壁上，所述毛刷板一固定安装在位于下方的所述连接板的顶部，所述滑板滑动安装在两个所述边柱相互靠近的一侧外壁上，所述毛刷板二固定安装在所述滑板的底部，所述螺纹杆设置在所述滑板的顶部，所述螺纹杆的顶部贯穿位于上方的所述连接板并与其螺纹连接。

优选的，所述滑板的顶部固定安装有轴承座，所述轴承座的顶部开设有轴承孔，所述螺纹杆的底端固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述轴承孔的内壁固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的夹芯板生产上料辅助设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种夹芯板生产上料辅助设备，在面对不同宽度的金属面板时，可以调节六个限位辊的位置，在对六个限位辊进行限位后，能够使六个限位辊对上料的金属面板进行引导，从而能够有效的防止面板出现歪斜的情况，减少了残次品出现的概率，不仅提高了工作效率，同时提高了辅助设备的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型提供的夹芯板生产上料辅助设备第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部分的放大示意图；

图3为图2所示的B部分的放大示意图;

图4为图3所示的C部分的放大示意图；

图5为本实用新型提供的夹芯板生产上料辅助设备第二实施例的俯视结构示意图；

图6为图5所示的正视结构示意图。

图中标号：1、支架；2、支撑杆；3、滑动柱；4、嵌槽；5、L形块；6、限位辊；7、刻度尺；8、箱体；9、凹槽；10、按压杆；11、推板；12、拉杆；13、升降箱；14、抵触块；15、竖板；16、弹簧；17、嵌柱；18、边柱；19、连接板；20、毛刷板一；21、滑板；22、毛刷板二；23、螺纹杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图4，在本实用新型的第一实施例中，夹芯板生产上料辅助设备包括：支架1；六个支撑杆2，六个所述支撑杆2分别固定安装在所述支架1的两侧内壁上，六个支撑杆2均起到支撑的效果，能分别时六个滑动柱3左右横向移动；六个滑动柱3，六个所述滑动柱3分别设置在六个所述支撑杆2的底部，六个滑动柱3起到衔接的效果，通过对滑动柱3的调节实现限位辊6的调节，并且在对滑动柱3限位后起到对限位辊6的限位；多个嵌槽4，多个所述嵌槽4分别开设在六个所述滑动柱3的顶部，多个嵌槽4均与相对应的嵌柱17相适配，使嵌柱17在进入相对应的嵌槽4后起到钳制的效果；六个L形块5，六个所述L形块5分别固定安装在六个所述滑动柱3的底部，六个所述L形块5均位于所述支架1内；六个限位辊6，六个所述限位辊6分别转动安装在六个所述L形块5的顶部内壁上，六个限位辊6能够分别在面板的两侧起到引导的效果，防止面板在输送的过程中出现偏移，造成生产不合格的情况发生；六个卡持机构，六个所述卡持机构分别设置在六个所述支撑杆2的顶部。

为了使六个滑动柱3能够起到良好的传导效果，本实施例中，优选的，个所述支撑杆2的底部均开设有滑槽，六个所述滑槽的两侧均设为开口，六个所述滑动柱3分别滑动安装在六个所述滑槽的两侧内壁上，六个所述滑动柱3的两端分别延伸至六个所述滑槽外，六个所述滑动柱3的一端均延伸至所述支架1外，六个滑动柱3分别通过滑道与滑轨相结合的方式滑动安装在六个滑槽的两侧内壁，不仅能够实现滑动柱3的左右横移，同时对滑动柱3施加限位，是滑动柱3保持横向移动的精度。

为了能够对六个滑动柱3起到良好的限位效果，本实施例中，优选的，任意一个所述卡持机构均包括箱体8、凹槽9、两个按压杆10、两个推板11、拉杆12、升降箱13、两个抵触块14、竖板15、两个弹簧16和嵌柱17，所述箱体8固定安装在所述支撑杆2的顶部，所述凹槽9开设在所述箱体8的底部，所述凹槽9与所述箱体8相连通，两个所述按压杆10分别滑动安装在所述凹槽9的两侧内壁上，两个所述按压杆10相互远离的一端均延伸至所述箱体8外，两个所述推板11均滑动安装在所述凹槽9的顶部内壁上，两个所述推板11相互远离的一端分别与两个所述按压杆10相互靠近的一端固定连接，在实际情况中，两个推板11没有收到限制，在升降箱13进入凹槽9内后，抵触块14的横向移动会将相对应的两个推板11推开，反之在对两个推板11进行按压时也能对相对应的两个抵触块14进行调节，所述拉杆12滑动安装在所述箱体8的顶部，所述拉杆12的底端延伸至所述箱体8内，所述升降箱13固定安装在所述拉杆12的底端，两个所述抵触块14均滑动安装在所述升降箱13的顶部内部与底部内壁上，两个所述抵触块14相互远离的一端均延伸至所述箱体8内，所述竖板15固定安装在所述升降箱13的顶部内壁与底部内壁上，竖板15起到支撑的效果，从而使两个弹簧16能够将两个抵触块14推出升降箱13，两个所述弹簧16分别固定安装在所述竖板15的两侧外壁上，两个所述弹簧16相互远离的一端分别与两个所述抵触块14相互靠近的一端固定连接，所述嵌柱17固定安装在所述升降箱13的底部，所述嵌柱17的底端延伸至所述滑槽内，通过嵌柱17与嵌槽4的定位，实现对滑动柱3的限位，从而对限位辊6进行限位。

为了能够将嵌柱17自动有相对应的嵌槽4内移出，本实施例中，优选的，六个所述拉杆12上均套设有拉簧，六个所述拉簧的顶端分别与六个所述箱体8的顶部内壁固定连接，六个所述拉簧的底端分别与六个所述升降箱13的顶部固定连接。

为了使工作人员能够根据工件情况，快速的将限位辊6调节至合适的位置上，本实施例中，优选的，所述支架1的两侧外壁上均滑动安装有三个刻度尺7，六个所述刻度尺7的一端均延伸至所述支架1内并与相对应的所述L形块5的一侧外壁固定连接。

本实施例中：

初始状态下，十二个弹簧16均处于压缩的状态；

在对不同规格的金属面板进行上料传输时，工作人员可以横向推动六个滑动柱3，六个滑动柱3横向移动带动六个L形块5横向移动，此时工作人员可以通过六个刻度尺7以及工件的尺寸分别将六个限位辊6移动至合适的位置上，随后需要对限位辊6进行限位。

此时工作人员可以分别向下按压六个拉杆12，六个拉杆12受力向下移动带动六个升降箱13向下移动，六个升降箱13向下移动的过程中会分别带动六个嵌柱17向下移动，而六个升降箱13会逐渐拉伸六个拉簧，使六个拉簧逐渐处于拉伸的状态并且产生拉力势能，当六个升降箱13分别由六个箱体8内移动至六个凹槽9内时，十二个抵触块14均在相对应的弹簧16的复位效果下横向移动，从而使十二个抵触块14分别由六个升降箱13内移出，此时六个嵌柱17会分别进入相对应的嵌槽4内，此时工作人员可以不用继续按压拉杆12，在六个拉簧的复位效果下，十二个抵触块14会向上移动小段距离，随即抵触在六个凹槽9的顶部内壁上，而六个拉簧依旧还处于拉伸的状态，同时六个嵌柱17在向上移动小段距离后不会由嵌槽4内移出，从而对六个滑动柱3施加限位效果，进而对六个限位辊6施加限位效果。

当需要从新调节六个限位辊6的位置时，此时工作人员只需要分别按压相对应的两个按压杆10，使相对应的两个按压杆10相向移动，从而能够带动相对应的两个推板11相向移动，通过两个推板11推动相对应的两个抵触块14，使相对应的两个抵触块14相向移动并再次进入相对应的升降箱13内，从而借助相对应的拉簧的拉力使升降箱13再次进入箱体8内，从而使相对应的嵌柱17回到相对应的凹槽9内，此时便可以再次拉动相对应的滑动柱3来调节限位辊6的位置，按照上述方式便可以再次调节六个限位辊6的位置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的夹芯板生产上料辅助设备具有如下有益效果：

在面对不同宽度的金属面板时，可以调节六个限位辊6的位置，在对六个限位辊6进行限位后，能够使六个限位辊6对上料的金属面板进行引导，从而能够有效的防止面板出现歪斜的情况，减少了残次品出现的概率，不仅提高了工作效率，同时提高了辅助设备的适用范围。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的夹芯板生产上料辅助设备，本申请的第二实施例提出另一种夹芯板生产上料辅助设备。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图5-6，夹芯板生产上料辅助设备还包括两个预料机构，两个所述预料机构均设置在所述支架1的一侧，任意一个所述预料机构均包括两个边柱18、两个连接板19、毛刷板一20、滑板21、毛刷板二22和螺纹杆23，两个所述边柱18均固定安装在所述支架1的一侧外壁上，两个边柱18起到支撑的效果，两个所述连接板19均固定安装在两个所述边柱18相互靠近的一侧外壁上，所述毛刷板一20固定安装在位于下方的所述连接板19的顶部，所述滑板21滑动安装在两个所述边柱18相互靠近的一侧外壁上，所述毛刷板二22固定安装在所述滑板21的底部，所述螺纹杆23设置在所述滑板21的顶部，所述螺纹杆23的顶部贯穿位于上方的所述连接板19并与其螺纹连接，通过螺纹杆23的调节使毛刷板一20与毛刷板二22对面板进行清洁，螺纹杆23能够调节毛刷板一20的毛刷板二22之间的间距，从而满足不同厚度的面板的通过。

为了使螺纹杆23转动时不会带动滑板21转动，而是通过螺纹的传动带动滑板21上升与下降，本实施例中，优选的，所述滑板21的顶部固定安装有轴承座，所述轴承座的顶部开设有轴承孔，所述螺纹杆23的底端固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述轴承孔的内壁固定连接。

本实施例中：

在金属面板上料的过程中，可以将金属面板放置在毛刷板一20的顶部，随后工作人员可以转动螺纹杆23，螺纹杆23转动时，由于螺纹杆23与滑板21转动连接，故而不会带动滑板21转动，而滑板21在螺纹杆23的螺纹传动下向下移动，从而带动毛刷板二22向下移动，并将毛刷板二22与面板的顶部接触，如此在上料的过程中，毛刷板一20和毛刷板二22会对面板的顶部与底部进行情节，方式面板上附着杂物对生产造成影响。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种夹芯板生产上料辅助设备，其特征在于，包括：

支架；

六个支撑杆，六个所述支撑杆分别固定安装在所述支架的两侧内壁上；

六个滑动柱，六个所述滑动柱分别设置在六个所述支撑杆的底部；

多个嵌槽，多个所述嵌槽分别开设在六个所述滑动柱的顶部；

六个L形块，六个所述L形块分别固定安装在六个所述滑动柱的底部，六个所述L形块均位于所述支架内；

六个限位辊，六个所述限位辊分别转动安装在六个所述L形块的顶部内壁上；

六个卡持机构，六个所述卡持机构分别设置在六个所述支撑杆的顶部。

2.根据权利要求1所述的夹芯板生产上料辅助设备，其特征在于，六个所述支撑杆的底部均开设有滑槽，六个所述滑槽的两侧均设为开口，六个所述滑动柱分别滑动安装在六个所述滑槽的两侧内壁上，六个所述滑动柱的两端分别延伸至六个所述滑槽外，六个所述滑动柱的一端均延伸至所述支架外。

3.根据权利要求2所述的夹芯板生产上料辅助设备，其特征在于，任意一个所述卡持机构均包括箱体、凹槽、两个按压杆、两个推板、拉杆、升降箱、两个抵触块、竖板、两个弹簧和嵌柱，所述箱体固定安装在所述支撑杆的顶部，所述凹槽开设在所述箱体的底部，两个所述按压杆分别滑动安装在所述凹槽的两侧内壁上，两个所述按压杆相互远离的一端均延伸至所述箱体外，两个所述推板均滑动安装在所述凹槽的顶部内壁上，两个所述推板相互远离的一端分别与两个所述按压杆相互靠近的一端固定连接，所述拉杆滑动安装在所述箱体的顶部，所述拉杆的底端延伸至所述箱体内，所述升降箱固定安装在所述拉杆的底端，两个所述抵触块均滑动安装在所述升降箱的顶部内部与底部内壁上，两个所述抵触块相互远离的一端均延伸至所述箱体内，所述竖板固定安装在所述升降箱的顶部内壁与底部内壁上，两个所述弹簧分别固定安装在所述竖板的两侧外壁上，两个所述弹簧相互远离的一端分别与两个所述抵触块相互靠近的一端固定连接，所述嵌柱固定安装在所述升降箱的底部，所述嵌柱的底端延伸至所述滑槽内。

4.根据权利要求3所述的夹芯板生产上料辅助设备，其特征在于，六个所述拉杆上均套设有拉簧，六个所述拉簧的顶端分别与六个所述箱体的顶部内壁固定连接，六个所述拉簧的底端分别与六个所述升降箱的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的夹芯板生产上料辅助设备，其特征在于，所述支架的两侧外壁上均滑动安装有三个刻度尺，六个所述刻度尺的一端均延伸至所述支架内并与相对应的所述L形块的一侧外壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的夹芯板生产上料辅助设备，其特征在于，所述支架的一侧设置有两个预料机构，任意一个所述预料机构均包括两个边柱、两个连接板、毛刷板一、滑板、毛刷板二和螺纹杆，两个所述边柱均固定安装在所述支架的一侧外壁上，两个所述连接板均固定安装在两个所述边柱相互靠近的一侧外壁上，所述毛刷板一固定安装在位于下方的所述连接板的顶部，所述滑板滑动安装在两个所述边柱相互靠近的一侧外壁上，所述毛刷板二固定安装在所述滑板的底部，所述螺纹杆设置在所述滑板的顶部，所述螺纹杆的顶部贯穿位于上方的所述连接板并与其螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的夹芯板生产上料辅助设备，其特征在于，所述滑板的顶部固定安装有轴承座，所述轴承座的顶部开设有轴承孔，所述螺纹杆的底端固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述轴承孔的内壁固定连接。

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