CN210499960U - 一种厂房装配式建筑用板材定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厂房装配式建筑用板材定位装置，包括支撑台、定位座、限位滚筒和中心槽，所述支撑台内部安装的内部电机通过皮带与齿轮相互连接，所述定位座在上齿条和下齿条的顶部均有固定，所述限位滚筒的一端安装在外部电机上，所述中心槽开设在支撑台的上表面中心位置，且中心槽中转动安装有承接滚筒，所述支撑台上开设的穿槽中贯穿有上齿条和下齿条，所述外部电机的表面与固定块焊接固定。该厂房装配式建筑用板材定位装置，限位滚筒和承接滚筒一上一下的连接在板材的上下表面，当板材需要移动时，限位滚筒转动则能够推动板材移动，并且此时的限位滚筒依旧对板材进行限定，不需要将板材重新松开后再移动，较为方便。

Description

一种厂房装配式建筑用板材定位装置

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体为一种厂房装配式建筑用板材定位装置。

背景技术

装配式建筑相较于传统的建筑一般是事先将墙面横梁等部件在厂房中生产完成后，再将相关建筑部件运输至建筑场所中，将多个部件组装固定，而传统建筑则是在建筑现场对墙体等进行砌筑，两者各有其优势，装配式建筑在厂房中初步生产后，还需要对材料进行其他的加工，类似于钻孔磨平等，此种情况下板材的定位装置则尤为重要，但是现在大多数的装配式建筑用的板材定位装置对板材的固定较为局限，也没有设置很好的缓冲结构，并且板材一旦被固定后，需要稍稍移动位置时也需要将其松开移位后再重新固定，较为麻烦。针对上述问题，在原有厂房装配式建筑用板材定位装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种厂房装配式建筑用板材定位装置，解决了现在大多数的装配式建筑用的板材定位装置对板材的固定较为局限，也没有设置很好的缓冲结构，并且板材一旦被固定后，需要稍稍移动位置时也需要将其松开移位后再重新固定，较为麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厂房装配式建筑用板材定位装置，包括支撑台、定位座、限位滚筒和中心槽，所述支撑台内部安装的内部电机通过皮带与齿轮相互连接，且齿轮的上下两端分别啮合连接有上齿条和下齿条，所述定位座在上齿条和下齿条的顶部均有固定，且定位座侧壁开设的空槽中连接有外部电机，所述限位滚筒的一端安装在外部电机上，且其另一端转动安装在主轴承的内部，并且主轴承上表面转动安装的螺纹杆与定位座贯穿连接，所述中心槽开设在支撑台的上表面中心位置，且中心槽中转动安装有承接滚筒，所述支撑台上开设的穿槽中贯穿有上齿条和下齿条，且支撑台表面预留的表面滑槽中连接有底部滑块，并且底部滑块安装在定位座的下表面，所述外部电机的表面与固定块焊接固定，且固定块上安装的侧边滑块连接在开设于空槽侧壁的内壁滑槽中，并且空槽通过弹簧与固定块相互连接。

优选的，所述上齿条和下齿条均呈“L”状结构，且其两者均通过穿槽与支撑台贯穿滑动连接，并且上齿条和下齿条贯穿穿槽与定位座焊接为一体。

优选的，所述定位座通过螺纹杆与限位滚筒组成螺纹升降结构，且定位座通过底部滑块和表面滑槽与支撑台滑动连接，并且定位座的滑动范围和方向与齿条在穿槽中的滑动范围和方向相一致。

优选的，所述外部电机的宽度小于空槽的宽度，且外部电机的前后表面均焊接有固定块，并且固定块的上下两端均通过弹簧与空槽弹性连接。

优选的，所述中心槽开设在相对的2个穿槽之间，且中心槽和其内部安装的承接滚筒的上表面均与支撑台的上表面处于同一水平面位置。

优选的，所述固定块通过侧边滑块和内壁滑槽与空槽组成滑动结构，且内壁滑槽的长度与螺纹杆的长度相一致。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种厂房装配式建筑用板材定位装置。具备以下有益效果：

(1)、该厂房装配式建筑用板材定位装置，通过齿轮上下两端啮合安装的齿条的设置，齿条移动时定位座也能够滑动，从而使得定位座能够滑动至合适的位置再与限位滚筒相互配合对板材进行定位，并且限位滚筒通过螺纹杆升降调节高度时，外部电机也随之进行移动，外部电机上安装的固定块则能够与弹簧配合为运行中的外部电机起到一定的减震缓冲的作用，从而加强了限位滚筒的稳定性。

(2)、该厂房装配式建筑用板材定位装置，通过限位滚筒和承接滚筒的设置，限位滚筒和承接滚筒一上一下的连接在板材的上下表面，当板材需要移动时，限位滚筒转动则能够推动板材移动，并且此时的限位滚筒依旧对板材进行限定，不需要将板材重新松开后再移动，较为方便，而承接滚筒则能够辅助限位滚筒的推动操作。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型定位座侧面剖视局部结构示意图；

图5为本实用新型支撑台俯视局部结构示意图。

图中：1、支撑台；2、内部电机；3、皮带；4、齿轮；5、上齿条；6、下齿条；7、定位座；8、空槽；9、外部电机；10、限位滚筒；11、主轴承；12、螺纹杆；13、中心槽；14、承接滚筒；15、穿槽；16、表面滑槽；17、底部滑块；18、固定块；19、侧边滑块；20、内壁滑槽；21、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种厂房装配式建筑用板材定位装置，包括支撑台1、内部电机2、皮带3、齿轮4、上齿条5、下齿条6、定位座7、空槽8、外部电机9、限位滚筒10、主轴承11、螺纹杆12、中心槽13、承接滚筒14、穿槽15、表面滑槽16、底部滑块17、固定块18、侧边滑块19、内壁滑槽20和弹簧21，支撑台1内部安装的内部电机2通过皮带3与齿轮4相互连接，且齿轮4的上下两端分别啮合连接有上齿条5和下齿条6，定位座7在上齿条5和下齿条6的顶部均有固定，且定位座7侧壁开设的空槽8中连接有外部电机9，限位滚筒10的一端安装在外部电机9上，且其另一端转动安装在主轴承11的内部，并且主轴承11上表面转动安装的螺纹杆12与定位座7贯穿连接，中心槽13开设在支撑台1的上表面中心位置，且中心槽13中转动安装有承接滚筒14，支撑台1上开设的穿槽15中贯穿有上齿条5和下齿条6，且支撑台1表面预留的表面滑槽16中连接有底部滑块17，并且底部滑块17安装在定位座7的下表面，外部电机9的表面与固定块18焊接固定，且固定块18上安装的侧边滑块19连接在开设于空槽8侧壁的内壁滑槽20中，并且空槽8通过弹簧21与固定块18相互连接；

上齿条5和下齿条6均呈“L”状结构，且其两者均通过穿槽15与支撑台1贯穿滑动连接，并且上齿条5和下齿条6贯穿穿槽15与定位座7焊接为一体，齿条被齿轮4转动带动着移动时能够在穿槽15中随之移动；

定位座7通过螺纹杆12与限位滚筒10组成螺纹升降结构，且定位座7通过底部滑块17和表面滑槽16与支撑台1滑动连接，并且定位座7的滑动范围和方向与齿条在穿槽15中的滑动范围和方向相一致，齿条移动时定位座7也随之在支撑台1上滑动，使得定位座7的稳定性更好；

外部电机9的宽度小于空槽8的宽度，且外部电机9的前后表面均焊接有固定块18，并且固定块18的上下两端均通过弹簧21与空槽8弹性连接，外部电机9和固定块18随着限位滚筒10的移动拉伸或者压缩弹簧21；

中心槽13开设在相对的2个穿槽15之间，且中心槽13和其内部安装的承接滚筒14的上表面均与支撑台1的上表面处于同一水平面位置，承接滚筒14能够与限位滚筒10相互配合辅助板材移动；

固定块18通过侧边滑块19和内壁滑槽20与空槽8组成滑动结构，且内壁滑槽20的长度与螺纹杆12的长度相一致，螺纹杆12的转动带动着限位滚筒10升降，而此时的固定块18也随之在空槽8中滑动。

使用时，先将板材放置在支撑台1的上方，然后打开内部电机2使其通过皮带3带动着齿轮4转动，与齿轮4啮合的两个齿条则开始逐渐靠拢，并且齿条的上方也随之在穿槽15中穿行，同时带动着定位座7通过底部滑块17在表面滑槽16中随之滑动，待定位座7滑动至合适的位置以后，限位滚筒10位于板材上方合适的位置再关闭内部电机2即可；

接下来转动螺纹杆12，使其通过在定位座7和主轴承11中的转动带动着限位滚筒10向下移动，限位滚筒10下降时与其相互连接的外部电机9使得其上的固定块18通过侧边滑块19在内壁滑槽20中滑动，固定块18的滑动也使得其上下两端的弹簧21被拉伸和压缩，限位滚筒10下降至贴合限定在板材的表面即可停止转动螺纹杆12，板材则被定位，便于后续操作的进行；

若是需要对被固定的板材进行移动的话，则直接将外部电机9打开，使得限位滚筒10能够开始转动，从而推动着板材移动，并且板材在移动时承接滚筒14也能够在中心槽13中转动，并辅助推动板材，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该厂房装配式建筑用板材定位装置，通过齿轮4上下两端啮合安装的齿条的设置，齿条移动时定位座7也能够滑动，从而使得定位座7能够滑动至合适的位置再与限位滚筒10相互配合对板材进行定位，并且限位滚筒10通过螺纹杆12升降调节高度时，外部电机9也随之进行移动，外部电机9上安装的固定块18则能够与弹簧21配合为运行中的外部电机9起到一定的减震缓冲的作用，从而加强了限位滚筒10的稳定性，通过限位滚筒10和承接滚筒14的设置，限位滚筒10和承接滚筒14一上一下的连接在板材的上下表面，当板材需要移动时，限位滚筒10转动则能够推动板材移动，并且此时的限位滚筒10依旧对板材进行限定，不需要将板材重新松开后再移动，较为方便，而承接滚筒14则能够辅助限位滚筒10的推动操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种厂房装配式建筑用板材定位装置，包括支撑台、定位座、限位滚筒和中心槽，其特征在于：所述支撑台内部安装的内部电机通过皮带与齿轮相互连接，且齿轮的上下两端分别啮合连接有上齿条和下齿条，所述定位座在上齿条和下齿条的顶部均有固定，且定位座侧壁开设的空槽中连接有外部电机，所述限位滚筒的一端安装在外部电机上，且其另一端转动安装在主轴承的内部，并且主轴承上表面转动安装的螺纹杆与定位座贯穿连接，所述中心槽开设在支撑台的上表面中心位置，且中心槽中转动安装有承接滚筒，所述支撑台上开设的穿槽中贯穿有上齿条和下齿条，且支撑台表面预留的表面滑槽中连接有底部滑块，并且底部滑块安装在定位座的下表面，所述外部电机的表面与固定块焊接固定，且固定块上安装的侧边滑块连接在开设于空槽侧壁的内壁滑槽中，并且空槽通过弹簧与固定块相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种厂房装配式建筑用板材定位装置，其特征在于：所述上齿条和下齿条均呈“L”状结构，且其两者均通过穿槽与支撑台贯穿滑动连接，并且上齿条和下齿条贯穿穿槽与定位座焊接为一体。

3.根据权利要求1所述的一种厂房装配式建筑用板材定位装置，其特征在于：所述定位座通过螺纹杆与限位滚筒组成螺纹升降结构，且定位座通过底部滑块和表面滑槽与支撑台滑动连接，并且定位座的滑动范围和方向与齿条在穿槽中的滑动范围和方向相一致。

4.根据权利要求1所述的一种厂房装配式建筑用板材定位装置，其特征在于：所述外部电机的宽度小于空槽的宽度，且外部电机的前后表面均焊接有固定块，并且固定块的上下两端均通过弹簧与空槽弹性连接。

5.根据权利要求1所述的一种厂房装配式建筑用板材定位装置，其特征在于：所述中心槽开设在相对的2个穿槽之间，且中心槽和其内部安装的承接滚筒的上表面均与支撑台的上表面处于同一水平面位置。

6.根据权利要求1所述的一种厂房装配式建筑用板材定位装置，其特征在于：所述固定块通过侧边滑块和内壁滑槽与空槽组成滑动结构，且内壁滑槽的长度与螺纹杆的长度相一致。

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