CN214238934U - 一种石墨烯透明导电膜的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨烯透明导电膜的加工装置，包括支撑底座、液压升降支撑杆、打孔组件、纵向移动组件、横向移动组件、导电膜放置台、导电膜固定组件和固定组件位移驱动装置，纵向移动组件设于支撑底座上，液压升降支撑杆设于纵向移动组件上，横向移动组件设于液压升降支撑杆上，打孔组件设于横向移动组件上，导电膜放置台设于支撑底座上，导电膜放置台设于两组液压升降支撑杆之间，固定组件位移驱动装置设于导电膜放置台上，导电膜固定组件设于固定组件位移驱动装置上。本实用新型涉及导电膜打孔加工设备技术领域，具体提供了一种便于对薄型导电膜进行稳定固定，且可适用于不同大小导电膜的石墨烯透明导电膜的加工装置。

Description

一种石墨烯透明导电膜的加工装置

技术领域

本实用新型涉及导电膜打孔加工设备技术领域，具体为一种石墨烯透明导电膜的加工装置。

背景技术

透明导电薄膜是一种导电并具有高透明度的薄膜，目前市场上常用的透明导电薄膜为 ITO(锡掺杂氧化铟)等，生产这类薄膜需要昂贵的真空镀膜设备，并且对于未来市场柔性技术的要求，此类薄膜的发展空间非常有限。石墨烯是新一代柔性透明导电薄膜材料。

导电膜在生产完成之后，都会在触摸屏用导电膜上打上靶标，这是因为触摸屏用导电膜在正式安装使用之前，还需要在触摸屏用导电膜上打上几个孔，这几个靶标就是为后续的打孔工作提供的基点。对导电膜打孔的过程中，需要对导电膜进行稳定固定，但是导电膜的厚度通常较薄，传统的固定机构不易稳定固定导电膜，而且不同种类的导电膜大小不同，因此，在导电膜打孔过程中，对于导电膜固定机构有着特殊要求。

实用新型内容

针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种便于对薄型导电膜进行稳定固定，且可适用于不同大小导电膜的石墨烯透明导电膜的加工装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种石墨烯透明导电膜的加工装置，包括支撑底座、液压升降支撑杆、打孔组件、纵向移动组件、横向移动组件、导电膜放置台、导电膜固定组件和固定组件位移驱动装置，所述纵向移动组件设于支撑底座上，所述液压升降支撑杆设于纵向移动组件上，所述液压升降支撑杆对称设有两组，所述横向移动组件设于两组液压升降支撑杆之间，所述打孔组件设于横向移动组件上，所述导电膜放置台设于支撑底座上，所述导电膜放置台设于两组液压升降支撑杆之间，所述导电膜放置台相对两侧壁上均开设有驱动凹槽，所述固定组件位移驱动装置设于导电膜放置台的驱动凹槽内，所述导电膜固定组件设于固定组件位移驱动装置上；所述固定组件位移驱动装置包括固定间距调节电机和间距调节螺纹杆，所述间距调节螺纹杆转动设于驱动凹槽内，所述固定间距调节电机设于导电膜放置台侧壁上，所述间距调节螺纹杆与固定间距调节电机的输出轴相连，所述间距调节螺纹杆两端对称设有两组螺纹组，两组所述螺纹组的螺纹方向相反；所述导电膜固定组件包括支撑柱、横板、高度调节丝杆、螺母头、固紧弹簧、导向柱和固紧板，所述支撑柱通过螺纹连接设于间距调节螺纹杆上，所述支撑柱设有两组，两组支撑柱对称设于导电膜放置台两侧的驱动凹槽内，所述横板设于两组支撑柱上端，所述横板上贯穿设有固定孔，所述横板下方设有弹性固紧槽，所述弹性固紧槽设有两组，两组所述弹性固紧槽对称设于固定孔两侧，所述高度调节丝杆通过螺纹连接设于固定孔内，所述螺母头通过螺纹连接设于高度调节丝杆上，通过调节螺纹头位于高度调节丝杆上的位置，可以实现对不同厚度导电膜的固定，所述固紧弹簧设于弹性固紧槽内，所述导向柱设于固紧弹簧上且滑动设于弹性固紧槽内，所述固紧板设于导向柱和高度调节丝杆上。

进一步地，所述导电膜固定组件关于导电膜放置台的中轴线对称设有两组，以实现对导电膜两端的固定。

进一步地，所述纵向移动组件包括纵向移动驱动电机、纵向移动驱动螺杆和固定支撑板，所述固定支撑板设于支撑底座上，所述纵向移动驱动螺杆转动设于固定支撑板上，所述纵向移动驱动螺杆包括主动纵向移动驱动螺杆和从动纵向移动驱动螺杆，所述主动纵向移动驱动螺杆与纵向移动驱动电机的输出轴相连，所述主动纵向移动驱动螺杆和从动纵向移动驱动螺杆之间设有传动皮带，两组所述液压升降支撑杆分别通过螺纹连接设于主动纵向移动驱动螺杆和从动纵向移动驱动螺杆上。

进一步地，所述横向移动组件包括横向移动驱动电机、横向驱动螺纹杆和横向防护框，所述横向防护框设于两组液压升降支撑杆之间，所述横向防护框为下端开口的框体结构设置，所述横向移动驱动电机设于一组液压升降支撑杆上端，所述横向驱动螺纹杆转动设于横向防护框内，所述横向驱动螺纹杆与横向移动驱动电机的输出轴相连。

进一步地，所述打孔组件包括驱动螺纹块、打孔驱动气缸和打孔头，所述驱动螺纹块通过螺纹连接设于横向驱动螺纹杆上，所述打孔驱动气缸设于驱动螺纹块下方，所述打孔头设于打孔驱动气缸上。

进一步地，所述固定间距调节电机、纵向移动驱动电机和横向移动驱动电机均为正反双转电机。

进一步地，所述支撑底座下方设有移动轮，所述移动轮上设有刹车片。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型一种石墨烯透明导电膜的加工装置，通过液压升降支撑杆、纵向移动组件和横向移动组件配合，实现了打孔组件的位置调节，以实现导电膜不同位置的打孔需求，同时，通过螺母头在高度调节丝杆的位置调节，可以实现对不同厚度导电膜的固定，并且在固紧弹簧的弹性作用下，可以实现对导电膜的稳定固定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种石墨烯透明导电膜的加工装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种石墨烯透明导电膜的加工装置导电膜固定组件和固定组件位移驱动装置的结构示意图。

其中，1、支撑底座，2、液压升降支撑杆，3、导电膜放置台，4、驱动凹槽，5、固定间距调节电机，6、间距调节螺纹杆，7、支撑柱，8、横板，9、高度调节丝杆，10、螺母头， 11、固紧弹簧，12、导向柱，13、固紧板，14、纵向移动驱动螺杆，15、固定支撑板，16、横向移动驱动电机，17、横向驱动螺纹杆，18、横向防护框，19、驱动螺纹块，20、打孔驱动气缸，21、打孔头，22、移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1～2所示，本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种石墨烯透明导电膜的加工装置，包括支撑底座1、液压升降支撑杆2、打孔组件、纵向移动组件、横向移动组件、导电膜放置台3、导电膜固定组件和固定组件位移驱动装置，纵向移动组件设于支撑底座1 上，液压升降支撑杆2设于纵向移动组件上，液压升降支撑杆2对称设有两组，横向移动组件设于两组液压升降支撑杆2之间，打孔组件设于横向移动组件上，导电膜放置台3设于支撑底座1上，导电膜放置台3设于两组液压升降支撑杆2之间，导电膜放置台3相对两侧壁上均开设有驱动凹槽4，固定组件位移驱动装置设于导电膜放置台3的驱动凹槽4内，导电膜固定组件设于固定组件位移驱动装置上；固定组件位移驱动装置包括固定间距调节电机5和间距调节螺纹杆6，间距调节螺纹杆6转动设于驱动凹槽4内，固定间距调节电机5设于导电膜放置台3侧壁上，间距调节螺纹杆6与固定间距调节电机5的输出轴相连，间距调节螺纹杆6两端对称设有两组螺纹组，两组螺纹组的螺纹方向相反；导电膜固定组件包括支撑柱7、横板8、高度调节丝杆9、螺母头10、固紧弹簧11、导向柱12和固紧板13，支撑柱7 通过螺纹连接设于间距调节螺纹杆6上，支撑柱7设有两组，两组支撑柱7对称设于导电膜放置台3两侧的驱动凹槽4内，横板8设于两组支撑柱7上端，横板8上贯穿设有固定孔，横板8下方设有弹性固紧槽，弹性固紧槽设有两组，两组弹性固紧槽对称设于固定孔两侧，高度调节丝杆9通过螺纹连接设于固定孔内，螺母头10通过螺纹连接设于高度调节丝杆9上，通过调节螺纹头位于高度调节丝杆9上的位置，可以实现对不同厚度导电膜的固定，固紧弹簧11设于弹性固紧槽内，导向柱12设于固紧弹簧11上且滑动设于弹性固紧槽内，固紧板 13设于导向柱12和高度调节丝杆9上。

其中，导电膜固定组件关于导电膜放置台3的中轴线对称设有两组，以实现对导电膜两端的固定。

纵向移动组件包括纵向移动驱动电机、纵向移动驱动螺杆14和固定支撑板15，固定支撑板15设于支撑底座1上，纵向移动驱动螺杆14转动设于固定支撑板15上，纵向移动驱动螺杆14包括主动纵向移动驱动螺杆14和从动纵向移动驱动螺杆14，主动纵向移动驱动螺杆 14与纵向移动驱动电机的输出轴相连，主动纵向移动驱动螺杆14和从动纵向移动驱动螺杆 14之间设有传动皮带，两组液压升降支撑杆2分别通过螺纹连接设于主动纵向移动驱动螺杆 14和从动纵向移动驱动螺杆14上。

横向移动组件包括横向移动驱动电机16、横向驱动螺纹杆17和横向防护框18，横向防护框18设于两组液压升降支撑杆2之间，横向防护框18为下端开口的框体结构设置，横向移动驱动电机设于一组液压升降支撑杆2上端，横向驱动螺纹杆17转动设于横向防护框18 内，横向驱动螺纹杆17与横向移动驱动电机16的输出轴相连。

打孔组件包括驱动螺纹块19、打孔驱动气缸20和打孔头21，驱动螺纹块19通过螺纹连接设于横向驱动螺纹杆17上，打孔驱动气缸20设于驱动螺纹块19下方，打孔头21设于打孔驱动气缸20上。

固定间距调节电机5、纵向移动驱动电机和横向移动驱动电机16均为正反双转电机。

支撑底座1下方设有移动轮22，移动轮22上设有刹车片。

具体使用时，将导电膜放置于导电膜放置台3上，此时固紧板13与导电膜放置台3之间的距离大于导电膜厚度，驱动固定间距调节电机5，固定间距调节电机5带动间距调节螺纹杆6旋转，间距调节螺纹杆6带动两组导电膜固定组件移动，直至两组导电膜固定组件分别位于导电膜两端，根据导电膜的厚度，调节螺母头10在高度调节丝杆9上的位置，直至固紧板13接触导电膜上表面，在固紧弹簧11的弹性作用下，固紧板13与导电膜放置台3配合对导电膜进行稳定固定，之后分别通过液压升降支撑杆2、纵向移动组件和横向移动组件调节打孔组件的位置即可，驱动打孔驱动气缸20即可实现导电膜的打孔加工。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种石墨烯透明导电膜的加工装置，其特征在于：包括支撑底座、液压升降支撑杆、打孔组件、纵向移动组件、横向移动组件、导电膜放置台、导电膜固定组件和固定组件位移驱动装置，所述纵向移动组件设于支撑底座上，所述液压升降支撑杆设于纵向移动组件上，所述液压升降支撑杆对称设有两组，所述横向移动组件设于两组液压升降支撑杆之间，所述打孔组件设于横向移动组件上，所述导电膜放置台设于支撑底座上，所述导电膜放置台设于两组液压升降支撑杆之间，所述导电膜放置台相对两侧壁上均开设有驱动凹槽，所述固定组件位移驱动装置设于导电膜放置台的驱动凹槽内，所述导电膜固定组件设于固定组件位移驱动装置上；所述固定组件位移驱动装置包括固定间距调节电机和间距调节螺纹杆，所述间距调节螺纹杆转动设于驱动凹槽内，所述固定间距调节电机设于导电膜放置台侧壁上，所述间距调节螺纹杆与固定间距调节电机的输出轴相连，所述间距调节螺纹杆两端对称设有两组螺纹组，两组所述螺纹组的螺纹方向相反；所述导电膜固定组件包括支撑柱、横板、高度调节丝杆、螺母头、固紧弹簧、导向柱和固紧板，所述支撑柱通过螺纹连接设于间距调节螺纹杆上，所述支撑柱设有两组，两组支撑柱对称设于导电膜放置台两侧的驱动凹槽内，所述横板设于两组支撑柱上端，所述横板上贯穿设有固定孔，所述横板下方设有弹性固紧槽，所述弹性固紧槽设有两组，两组所述弹性固紧槽对称设于固定孔两侧，所述高度调节丝杆通过螺纹连接设于固定孔内，所述螺母头通过螺纹连接设于高度调节丝杆上，所述固紧弹簧设于弹性固紧槽内，所述导向柱设于固紧弹簧上且滑动设于弹性固紧槽内，所述固紧板设于导向柱和高度调节丝杆上。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯透明导电膜的加工装置，其特征在于：所述导电膜固定组件关于导电膜放置台的中轴线对称设有两组。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯透明导电膜的加工装置，其特征在于：所述纵向移动组件包括纵向移动驱动电机、纵向移动驱动螺杆和固定支撑板，所述固定支撑板设于支撑底座上，所述纵向移动驱动螺杆转动设于固定支撑板上，所述纵向移动驱动螺杆包括主动纵向移动驱动螺杆和从动纵向移动驱动螺杆，所述主动纵向移动驱动螺杆与纵向移动驱动电机的输出轴相连，所述主动纵向移动驱动螺杆和从动纵向移动驱动螺杆之间设有传动皮带，两组所述液压升降支撑杆分别通过螺纹连接设于主动纵向移动驱动螺杆和从动纵向移动驱动螺杆上。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯透明导电膜的加工装置，其特征在于：所述横向移动组件包括横向移动驱动电机、横向驱动螺纹杆和横向防护框，所述横向防护框设于两组液压升降支撑杆之间，所述横向防护框为下端开口的框体结构设置，所述横向移动驱动电机设于一组液压升降支撑杆上端，所述横向驱动螺纹杆转动设于横向防护框内，所述横向驱动螺纹杆与横向移动驱动电机的输出轴相连。

5.根据权利要求1所述的一种石墨烯透明导电膜的加工装置，其特征在于：所述打孔组件包括驱动螺纹块、打孔驱动气缸和打孔头，所述驱动螺纹块通过螺纹连接设于横向驱动螺纹杆上，所述打孔驱动气缸设于驱动螺纹块下方，所述打孔头设于打孔驱动气缸上。

6.根据权利要求4所述的一种石墨烯透明导电膜的加工装置，其特征在于：所述固定间距调节电机、纵向移动驱动电机和横向移动驱动电机均为正反双转电机。

7.根据权利要求1所述的一种石墨烯透明导电膜的加工装置，其特征在于：所述支撑底座下方设有移动轮，所述移动轮上设有刹车片。

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