CN215845215U - 一种防偏移式钼板冲压用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防偏移式钼板冲压用模具，涉及钼板加工技术领域，包括放置台、下模和上模，所述放置台的中心通口处固定有所述下模，通过电机带动移动总成从四个方向同时压紧模板边缘，在冲压过程中，随着压力机增大压力持续压紧钼板，压紧钼板边缘向中心收缩，不会因此而改变钼板位置，防止钼板的位置发生偏移，被冲压的部分不会产生偏差，通过压紧总成下压，持续压住钼板的上表面，在钼板被冲压的过程中，防止其边缘翘起，避免钼板因此移动，不会因钼板边缘翘起会影响压力机下压，通过减震总成减小冲压过程中的震动，避免因此使误差增大，通过缓冲弹簧可以防止模具和钼板产生碰撞而受损。

Description

一种防偏移式钼板冲压用模具

技术领域

本实用新型涉及钼板加工技术领域，尤其是涉及一种防偏移式钼板冲压用模具。

背景技术

钼主要用于钢铁工业，且强度和耐磨性能非常高，是一种具有许多优良物理化学和机械性能的金属，在钼板加工过程中，需要将钼板通过模具冲压成型，以制作各种形状的零件，而现有的冲压用模具不具备固定钼板边缘的能力，在冲压过程中，随着压力机增大压力，钼板中心会进入上下模形成的型腔中，从而使钼板的四个边缘向中心收缩，而并不是所有的模具都是中心对称的，导致在这个过程中很容易使钼板的位置发生偏移，使被冲压的部分产生偏差，冲压处的钼板不能满足需要的规格，另一方面，在钼板被冲压的过程中，因其中心受到压力机的压力，导致其边缘很容易翘起，并且会导致钼板的位置在冲压过程中产生移动，导致冲压失败，严重时甚至因钼板边缘翘起会影响压力机下压，并且现有的冲压用模具不具备减震能力，冲压过程中的震动很容易使冲压误差增大，同时不能进行缓冲，很容易使模具和钼板产生碰撞而受损。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种防偏移式钼板冲压用模具，本实用新型可以压紧钼板边缘，防止钼板的位置发生偏移，能防止钼板边缘翘起，可以减小冲压震动，能通过缓冲防止模具和钼板产生碰撞而受损。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种防偏移式钼板冲压用模具，包括放置台、下模和上模，所述放置台的中心通口处固定有所述下模，所述放置台的边缘处与L形支架的竖直端连接，所述L形支架的水平端固定有环形顶架，所述上模顶部四个角落分别与四个导向杆Ⅰ的下端连接，四个所述导向杆Ⅰ均与所述环形顶架滑动连接，所述环形顶架的下侧安装有四个压紧总成，每个所述压紧总成的下端都安装有三个减震总成，所述放置台的前后左右四个方向分别通过四个电机支架安装有四个电机，所述电机的输出轴与丝杠的一端连接，所述丝杠的另一端与所述下模的侧面通过轴承转动连接，所述放置台上设有四个等角度分布的双滑轨，所述双滑轨内滑动连接有移动总成，所述移动总成靠近所述下模的一侧设有缓冲总成，所述L形支架上安装有控制开关组，所述控制开关组分别与外部电源和所述电机电性连接。

所述下模的上表面与所述放置台的上侧位于同一平面，所述上模位于所述下模的正上方，四个所述压紧总成等角度分布，所述压紧总成与所述导向杆Ⅰ交错分布，四个所述双滑轨分别与四个所述丝杠平行，四个所述缓冲总成分别位于四个所述压紧总成的下方。

所述压紧总成包括电动升降柱、压紧板、导向杆Ⅱ，所述电动升降柱的安装端与所述环形顶架的下侧固定，所述电动升降柱的伸缩端连接所述压紧板的顶部中心，所述压紧板的顶部分别与两个所述导向杆Ⅱ的下端连接，所述导向杆Ⅱ与所述环形顶架滑动连接，所述电动升降柱与所述控制开关组电性连接。

所述减震总成包括万向轮、减震伸缩杆、减震弹簧，所述压紧板的底部分别与三个所述减震伸缩杆的上端连接，所述减震伸缩杆的下端安装有所述万向轮，所述减震伸缩杆的外侧套接有所述减震弹簧。

所述移动总成包括主移动板、滑动块、副移动板、螺纹孔，所述主移动板的下侧分别通过两个所述滑动块与所述副移动板的顶部连接，两个所述滑动块均与所述双滑轨滑动连接，所述副移动板上设有所述螺纹孔，所述螺纹孔与所述丝杠螺纹连接。

所述缓冲总成包括缓冲弹簧、缓冲伸缩杆、弹性垫块、限位板、内腔，所述主移动板靠近所述下模的一侧通过所述弹性垫块与所述限位板连接，所述弹性垫块的内部设有四个等级距离分布的所述内腔，所述内腔的内部设有所述缓冲伸缩杆，所述缓冲伸缩杆的外侧调节有所述缓冲弹簧。

所述限位板靠近所述下模的一侧设有弹性垫，所述弹性垫靠近所述下模的一侧设有均匀分布的折线形防滑纹。

所述下模的底部和所述上模的顶部均安装有安装台，所述安装台上设有四个等角度分布的安装螺孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种防偏移式钼板冲压用模具，通过电机带动移动总成从四个方向同时压紧模板边缘，从而将钼板边缘固定，在冲压过程中，可以随着压力机增大压力持续压紧钼板，钼板中心进入上下模形成的型腔中，压紧钼板边缘向中心收缩，同时不会因此而改变钼板位置，使被冲压的部分维持在上下模之间，防止钼板的位置发生偏移，被冲压的部分不会产生偏差，通过压紧总成下压，持续压住钼板的上表面，在钼板被冲压的过程中，钼板中心受到压力机的压力，而上表面被压紧，防止其边缘翘起，避免钼板因此移动，不会因钼板边缘翘起会影响压力机下压，通过减震总成减小冲压过程中的震动，避免因此使误差增大，通过缓冲弹簧可以防止模具和钼板产生碰撞而受损。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型的减震总成结构示意图；

图4为本实用新型的移动总成结构示意图；

图5为本实用新型的缓冲总成内部剖面图。

图中：1、放置台；2、电机支架；3、缓冲总成；301、缓冲弹簧；302、缓冲伸缩杆；303、弹性垫块；304、限位板；305、内腔；4、减震总成；401、万向轮；402、减震伸缩杆；403、减震弹簧；5、压紧总成；501、电动升降柱；502、压紧板；503、导向杆Ⅱ；6、安装螺孔；7、导向杆Ⅰ；8、环形顶架；9、L形支架；10、控制开关组；11、弹性垫；12、移动总成；1201、主移动板；1202、滑动块；1203、副移动板；1204、螺纹孔；13、电机；14、下模；15、上模；16、双滑轨；17、安装台；18、丝杠。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1~5所述的一种防偏移式钼板冲压用模具，包括放置台1、下模14和上模15，所述放置台1的中心通口处固定有所述下模14，所述放置台1的边缘处与L形支架9的竖直端连接，所述L形支架9的水平端固定有环形顶架8，所述上模15顶部四个角落分别与四个导向杆Ⅰ7的下端连接，四个所述导向杆Ⅰ7均与所述环形顶架8滑动连接，所述环形顶架8的下侧安装有四个压紧总成5，每个所述压紧总成5的下端都安装有三个减震总成4，所述放置台1的前后左右四个方向分别通过四个电机支架2安装有四个电机13，所述电机13的输出轴与丝杠18的一端连接，所述丝杠18的另一端与所述下模14的侧面通过轴承转动连接，所述放置台1上设有四个等角度分布的双滑轨16，所述双滑轨16内滑动连接有移动总成12，所述移动总成12靠近所述下模14的一侧设有缓冲总成3，所述L形支架9上安装有控制开关组10，所述控制开关组10分别与外部电源和所述电机13电性连接。

所述下模14的上表面与所述放置台1的上侧位于同一平面，所述上模15位于所述下模14的正上方，四个所述压紧总成5等角度分布，所述压紧总成5与所述导向杆Ⅰ7交错分布，四个所述双滑轨16分别与四个所述丝杠18平行，四个所述缓冲总成3分别位于四个所述压紧总成5的下方。

所述压紧总成5包括电动升降柱501、压紧板502、导向杆Ⅱ503，所述电动升降柱501的安装端与所述环形顶架8的下侧固定，所述电动升降柱501的伸缩端连接所述压紧板502的顶部中心，所述压紧板502的顶部分别与两个所述导向杆Ⅱ503的下端连接，所述导向杆Ⅱ503与所述环形顶架8滑动连接，所述电动升降柱501与所述控制开关组10电性连接。

所述减震总成4包括万向轮401、减震伸缩杆402、减震弹簧403，所述压紧板502的底部分别与三个所述减震伸缩杆402的上端连接，所述减震伸缩杆402的下端安装有所述万向轮401，所述减震伸缩杆402的外侧套接有所述减震弹簧403。

所述移动总成12包括主移动板1201、滑动块1202、副移动板1203、螺纹孔1204，所述主移动板1201的下侧分别通过两个所述滑动块1202与所述副移动板1203的顶部连接，两个所述滑动块1202均与所述双滑轨16滑动连接，所述副移动板1203上设有所述螺纹孔1204，所述螺纹孔1204与所述丝杠18螺纹连接。

所述缓冲总成3包括缓冲弹簧301、缓冲伸缩杆302、弹性垫块303、限位板304、内腔305，所述主移动板1201靠近所述下模14的一侧通过所述弹性垫块303与所述限位板304连接，所述弹性垫块303的内部设有四个等级距离分布的所述内腔305，所述内腔305的内部设有所述缓冲伸缩杆302，所述缓冲伸缩杆302的外侧调节有所述缓冲弹簧301。

所述限位板304靠近所述下模14的一侧设有弹性垫11，所述弹性垫11靠近所述下模14的一侧设有均匀分布的折线形防滑纹。

所述下模14的底部和所述上模15的顶部均安装有安装台17，所述安装台17上设有四个等角度分布的安装螺孔6。

实施例1，所述的一种防偏移式钼板冲压用模具，在使用的时候，通过两个安装台17上的安装螺孔6将下模14固定到压力机的平台上，将上模15安装在压力机的下压装置上，将待冲压钼板放置在放置台1上，通过控制开关组10启动电机13带动丝杠18转动，从而带动副移动板1203和主移动板1201通过滑动块1202沿着双滑轨16移动，靠近钼板边缘，使弹性垫11接触钼板边缘并压紧，过程中通过压缩缓冲弹簧301进行缓冲，启动电动升降柱501带动压紧板502通过导向杆Ⅱ503下降，使万向轮401压在钼板上表面，并通过减震弹簧403进行减震，当压力机启动时，带动上模15通过导向杆Ⅰ7下降，压紧钼板并配合下模14完成冲压，过程中，四个移动总成12持续压紧模板边缘，同时减震总成4持续压住钼板上侧。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种防偏移式钼板冲压用模具，包括放置台（1）、下模（14）和上模（15），其特征在于：所述放置台（1）的中心通口处固定有所述下模（14），所述放置台（1）的边缘处与L形支架（9）的竖直端连接，所述L形支架（9）的水平端固定有环形顶架（8），所述上模（15）顶部四个角落分别与四个导向杆Ⅰ（7）的下端连接，四个所述导向杆Ⅰ（7）均与所述环形顶架（8）滑动连接，所述环形顶架（8）的下侧安装有四个压紧总成（5），每个所述压紧总成（5）的下端都安装有三个减震总成（4），所述放置台（1）的前后左右四个方向分别通过四个电机支架（2）安装有四个电机（13），所述电机（13）的输出轴与丝杠（18）的一端连接，所述丝杠（18）的另一端与所述下模（14）的侧面通过轴承转动连接，所述放置台（1）上设有四个等角度分布的双滑轨（16），所述双滑轨（16）内滑动连接有移动总成（12），所述移动总成（12）靠近所述下模（14）的一侧设有缓冲总成（3），所述L形支架（9）上安装有控制开关组（10），所述控制开关组（10）分别与外部电源和所述电机（13）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种防偏移式钼板冲压用模具，其特征在于：所述下模（14）的上表面与所述放置台（1）的上侧位于同一平面，所述上模（15）位于所述下模（14）的正上方，四个所述压紧总成（5）等角度分布，所述压紧总成（5）与所述导向杆Ⅰ（7）交错分布，四个所述双滑轨（16）分别与四个所述丝杠（18）平行，四个所述缓冲总成（3）分别位于四个所述压紧总成（5）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种防偏移式钼板冲压用模具，其特征在于：所述压紧总成（5）包括电动升降柱（501）、压紧板（502）、导向杆Ⅱ（503），所述电动升降柱（501）的安装端与所述环形顶架（8）的下侧固定，所述电动升降柱（501）的伸缩端连接所述压紧板（502）的顶部中心，所述压紧板（502）的顶部分别与两个所述导向杆Ⅱ（503）的下端连接，所述导向杆Ⅱ（503）与所述环形顶架（8）滑动连接，所述电动升降柱（501）与所述控制开关组（10）电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种防偏移式钼板冲压用模具，其特征在于：所述减震总成（4）包括万向轮（401）、减震伸缩杆（402）、减震弹簧（403），所述压紧板（502）的底部分别与三个所述减震伸缩杆（402）的上端连接，所述减震伸缩杆（402）的下端安装有所述万向轮（401），所述减震伸缩杆（402）的外侧套接有所述减震弹簧（403）。

5.根据权利要求1所述的一种防偏移式钼板冲压用模具，其特征在于：所述移动总成（12）包括主移动板（1201）、滑动块（1202）、副移动板（1203）、螺纹孔（1204），所述主移动板（1201）的下侧分别通过两个所述滑动块（1202）与所述副移动板（1203）的顶部连接，两个所述滑动块（1202）均与所述双滑轨（16）滑动连接，所述副移动板（1203）上设有所述螺纹孔（1204），所述螺纹孔（1204）与所述丝杠（18）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种防偏移式钼板冲压用模具，其特征在于：所述缓冲总成（3）包括缓冲弹簧（301）、缓冲伸缩杆（302）、弹性垫块（303）、限位板（304）、内腔（305），所述主移动板（1201）靠近所述下模（14）的一侧通过所述弹性垫块（303）与所述限位板（304）连接，所述弹性垫块（303）的内部设有四个等级距离分布的所述内腔（305），所述内腔（305）的内部设有所述缓冲伸缩杆（302），所述缓冲伸缩杆（302）的外侧调节有所述缓冲弹簧（301）。

7.根据权利要求6所述的一种防偏移式钼板冲压用模具，其特征在于：所述限位板（304）靠近所述下模（14）的一侧设有弹性垫（11），所述弹性垫（11）靠近所述下模（14）的一侧设有均匀分布的折线形防滑纹。

8.根据权利要求1所述的一种防偏移式钼板冲压用模具，其特征在于：所述下模（14）的底部和所述上模（15）的顶部均安装有安装台（17），所述安装台（17）上设有四个等角度分布的安装螺孔（6）。

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