CN116787901A - 一种pcb板层压机冷却装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及PCB板加工技术领域，具体为一种PCB板层压机冷却装置及工艺，包括U形底座、底座板、辅助机构和夹持机构。本发明中四个下压板与垫板相互配合对放置的PCB板进行压紧，避免出现在冷却过程中PCB板的四个角出现弯曲的问题，配合条与十字板相互配合，对PCB板进行夹持的同时将PCB板分隔成多个面积更小的矩形区域，从而对PCB板起到稳定的支撑作用，故便于对PCB板的上下端面进行冷却的同时避免PCB板在冷却后出现变形的问题，本发明中外部气泵工作将冷却盒中的空气泵出，通过加快PCB板四周的空气流速的方式提高对PCB板的冷却效率，故减少冷却成本的同时加快了整体的生产效率。

Description

一种PCB板层压机冷却装置及工艺

技术领域

本发明涉及PCB板加工技术领域，具体为一种PCB板层压机冷却装置及工艺。

背景技术

PCB板是一种支持和连接电子组件的基础材料，其是在绝缘基板上通过印刷工艺制作而成，PCB板通常有一块具有绝缘性能的基板材料和一层或多层金属导电层组成，按照设计要求通过化学腐蚀或机械加工的方式形成电路图案，这些电路图案连接不同的电子元件，从而实现电子设备的功能。

PCB板进行加工时需要对其进行层压作业，即将多层PCB板、内层、预铺铜箔、预浸渍纸材料一起进行高温好压压制，以此实现层与层之间的粘合和形成一体化的结构，而PCB板在进行层压之后，由于其所处的高温高压环境，故需要对其进行快速冷却，以此保持板材稳定性、固化树脂和提高生产效率。

目前在对层压后的PCB板进行冷却时主要采用环境自然冷却和介质冷却，对于目前的冷却过程存在以下问题：1、由于PCB板在层压是处于高温高压环境，故易使得板材发生热膨胀和变形，而在目前冷却过程中未对PCB板进行限位压平，故易出现PCB板在冷却过程中发生变形而导致PCB板报废的问题。

2、目前的环境自然冷却对PCB板的冷却效率较低，易导致整体的生产效率较低，而加入介质的冷却处理通常需要使用要额外的介质与PCB板之间交换热量，故整体的冷却成本较高。

发明内容

基于此，有必要提供一种PCB板层压机冷却装置，旨在解决现有技术中未在冷却过程中对PCB板进行限位压平易导致PCB板报废的问题。

一方面，本申请提供一种PCB板层压机冷却装置，包括：U形底座，所述U形底座的开口朝下，U形底座的上端面固定设置有两个左右对称且形状为L形的连板。

底座板，两个所述连板之间共同固定设置有底座板，底座板上开设有多个成矩阵排布的流通孔，底座板上设置有用于辅助PCB板冷却的辅助机构，底座板和U形底座之间共同滑动设置有两个左右对称的柱组，所述柱组内包括两个前后对称的升降柱，两个对应的升降柱的上端面共同固定设置有升降板，左右两个升降板上共同设置夹持机构。

所述辅助机构包括冷却盒，所述底座板的下端面固定设置有上端开口且内部为空腔的冷却盒，冷却盒的前后两端面开设出气孔，且出气孔与外部气泵连接，底座板与冷却盒内腔下端面之间共同固定设置有多组从左至右等距离排布的固定板，且相邻两个固定板之间共同固定设置有多个从前至后等距离排布的固定条，且固定板、固定条均与流通孔相互错开，底座板的前后两端面均活动安装有两个左右对称的移动柱，两个移动柱远离底座板的端面均固定设置有L形板，两个左右对应的L形板的水平部分的后端面共同固定设置有贴合板，L形板与底座板之间共同固定设置有弹簧一。

根据有利的实施例，所述底座板上设置有回字形的垫板，底座板上设置有驱动组一，所述驱动组一包括放置槽，所述底座板和U形底座上均开设有两个左右对称的放置槽，升降板的下端面转动设置螺纹轴，垫板的左右两端面均固定设置有配合板，且配合板与对应的螺纹轴之间为螺纹配合，两个对应的升降柱的下端面共同固定设置有连接板，U形底座的水平部分的下端固定设置有与连接板一一对称的伸缩导杆，且伸缩导杆的伸缩端与对应的连接板固定连接。

根据有利的实施例，所述夹持机构包括侧槽，两个所述升降板的相对面均开设有两个前后对称的侧槽，侧槽内滑动设置有侧移块，侧移块上活动安装有夹持柱，左右对称的夹持柱的相对面均固定设置有下压板，下压板的下端面固定设置有与相邻升降板和贴合板均一一相对的竖立块，竖立块上活动安装有压紧柱，压紧柱远离对应的升降板或贴合板的端面均固定设置有压紧板，压紧板与对应的压紧柱之间共同固定设置有弹簧二，下压板上设置有同步组，两个升降板上均设置有用于驱动相邻两个下压板相互靠近的驱动组二。

根据有利的实施例，所述同步组包括同步槽，下压块的上端面开设有与对应的压紧板一一对应的同步槽，且同步槽与对应的压紧柱的轴向相同，同步槽内滑动设置有与对应的压紧板固定连接的同步条，两个相对的同步条之间共同固定设置有伸缩杆。

根据有利的实施例，左侧所述驱动组二包括固定块，左侧所述升降板的左端面固定设置有固定块，固定块上固定设置有双向螺纹轴，左侧升降板的左端面滑动设置有两个前后对称的滑动块，且滑动块上固定设置有驱动块，且驱动块与双向螺纹轴之间为螺纹配合，驱动块通过L形条与对应的侧移块固定连接，安装板上设置有用于驱动对应同侧两个下压板右移的驱动组三。

根据有利的实施例，所述驱动组三包括梯形导板，左侧所述升降板的左端面通过连接块固定设置有等腰梯形的梯形导板，且梯形导板的斜面与升降板相对，夹持柱远离侧移块的端面通过方形块固定设置有三角块，且三角块与梯形导板的斜面相互配合，侧移块与对应的方形块之间共同设置有弹簧三。

根据有利的实施例，两个所述升降板之间共同设置有下压组，所述下压组包括下移槽，两个所述升降板的相对面均开设有下移槽，两个下移槽内均滑动设置有下移板，两个下移板之间共同固定设置有十字板，两个升降板的相对面与下移板的上端面均固定设置有弹簧安装板，对应两个弹簧安装板之间共同固定设置有弹簧四。

根据有利的实施例，所述垫板的矩形区域的前后内壁共同固定设置有形状为回字形的配合条，配合条与十字板相互配合，且配合条的上端面与垫板的上端面平齐。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：一、本发明中设置的四个下压板与垫板相互配合对放置的PCB板进行压紧，避免出现在冷却过程中PCB板的四个角出现弯曲的问题，同时下压板上设置的压紧板在对应的弹簧二形变产生的弹力作用下对PCB板的四周有着挤压的作用力，故对PCB板的左右方向以及前后方向均限位，使得放置的PCB板位于垫板的上方的同时使得PCB板位于垫板的中心位置处，故对PCB板进行压平的同时也使得PCB板位于指定位置，便于后续进行冷却作业。

二、本发明中设置的配合条与十字板相互配合，对PCB板进行夹持的同时将PCB板分隔成多个面积更小的矩形区域，从而对PCB板起到稳定的支撑作用，故便于对PCB板的上下端面进行冷却的同时避免PCB板在冷却后出现变形的问题。

三、本发明中外部气泵工作将冷却盒中的空气泵出，即该过程中空气从PCB板四周的上方快速移动至PCB板的四周并通过流通孔流动至冷却盒中，通过加快PCB板四周的空气流速的方式提高对PCB板的冷却效率，故减少冷却成本的同时加快了整体的生产效率。

四、本发明中设置的升降板带动垫板、夹持机构以及PCB板同步上移一定距离，避免出现因PCB板与流通孔距离较近且流通孔处空气快速流动产生对PCB板的吸力较大使得PCB板向下凹陷的问题，同时便于对PCB板的下端面进行冷却，避免了PCB板与流通孔贴合导致其被堵塞而无法进行冷却的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例提供的立体结构示意图。

图2示出了根据本发明实施例提供的正视图。

图3示出了根据本发明实施例提供的螺纹轴、伸缩导杆和贴合板之间的立体结构示意图。

图4示出了根据本发明实施例提供的底座板、升降板和下压组之间的立体结构示意图。

图5示出了根据本发明实施例提供的冷却盒、固定板和固定条的结构示意图。

图6示出了根据本发明实施例提供的螺纹轴、配合板和压紧柱之间的立体结构示意图。

图7示出了根据本发明实施例提供的图6中A处的放大图。

图8示出了根据本发明实施例提供的下压板和伸缩杆的仰视图。

图9示出了根据本发明实施例提供的升降板、配合板和螺纹轴之间的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、U形底座；2、底座板；20、流通孔；3、辅助机构；30、冷却盒；31、出气孔；32、固定板；33、固定条；34、移动柱；35、L形板；36、贴合板；37、弹簧一；38、垫板；39、驱动组一；390、放置槽；391、螺纹轴；392、配合板；393、伸缩导杆；4、升降柱；40、升降板；5、夹持机构；50、侧槽；500、侧移块；51、夹持柱；510、下压板；52、竖立块；53、压紧柱；530、压紧板；54、弹簧二；55、同步组；550、同步槽；551、同步条；552、伸缩杆；56、驱动组二；560、固定块；561、双向螺纹轴；562、滑动块；563、驱动块；57、驱动组三；570、梯形导板；571、三角块；572、弹簧三；58、下压组；580、下移槽；581、下移板；582、十字板；583、弹簧四；59、配合条。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1和图2所示，一种PCB板层压机冷却装置，包括：

U形底座1，所述U形底座1的开口朝下，U形底座1的上端面固定设置有两个左右对称且形状为L形的连板。

底座板2，两个所述连板之间共同固定设置有底座板2，底座板2上开设有多个成矩阵排布的流通孔20，底座板2上设置有用于辅助PCB板冷却的辅助机构3，底座板2和U形底座1之间共同滑动设置有两个左右对称的柱组，所述柱组内包括两个前后对称的升降柱4，两个对应的升降柱4的上端面共同固定设置有升降板40，左右两个升降板40上共同设置夹持机构5。

工作时，首先将经过层压机层压结束之后的PCB板放置在底座板2上之后由夹持机构5对PCB板进行定位夹持，使得PCB板位于底座板2上开设有流通孔20区域内，同时对此时的PCB板进行下压，保持PCB板在冷却过程中的平整，之后辅助机构3工作使得PCB板周围的空气快速流动，从PCB板四周的上方向下流动并经过流通孔20流出，从而将PCB板上的热量带出，即完成对PCB板的快速冷却作业，待该PCB板冷却结束之后取出、装置复位并放置其他需要快速冷却的PCB板进行冷却作业。

如图2、图3和图5所示，所述辅助机构3包括冷却盒30，所述底座板2的下端面固定设置有上端开口且内部为空腔的冷却盒30，冷却盒30的前后两端面开设出气孔31，且出气孔31与外部气泵连接，底座板2与冷却盒30内腔下端面之间共同固定设置有多组从左至右等距离排布的固定板32，且相邻两个固定板32之间共同固定设置有多个从前至后等距离排布的固定条33，且固定板32、固定条33均与流通孔20相互错开，底座板2的前后两端面均活动安装有两个左右对称的移动柱34，两个移动柱34远离底座板2的端面均固定设置有L形板35，两个左右对应的L形板35的水平部分的后端面共同固定设置有贴合板36，L形板35与底座板2之间共同固定设置有弹簧一37。

如图4和图9所示，所述底座板2上设置有回字形的垫板38，底座板2上设置有驱动组一39，所述驱动组一39包括放置槽390，所述底座板2和U形底座1上均开设有两个左右对称的放置槽390，升降板40的下端面转动设置螺纹轴391，垫板38的左右两端面均固定设置有配合板392，且配合板392与对应的螺纹轴391之间为螺纹配合，螺纹轴391与外部电机一连接，两个对应的升降柱4的下端面共同固定设置有连接板，U形底座1的水平部分的下端固定设置有与连接板一一对称的伸缩导杆393，且伸缩导杆393的伸缩端与对应的连接板固定连接。

工作时，首先伸缩导杆393工作使得其伸缩端收回，故其伸缩端带动连接板以及对应的升降柱4上升，故升降板40带动其上的夹持机构5上升，同时外部电机一工作带动螺纹轴391正转，通过螺纹轴391与配合板392之间的螺纹配合使得配合板392向下移动，即在升降板40上升的过程中配合板392带动其上的垫板38保持在底座板2上端面，之后将PCB板放置在垫板38上，伸缩导杆393工作使得伸缩端伸出的同时外部电机一带动螺纹轴391反转，即该过程中升降板40带动夹持机构5下移的同时垫板38保持在底座板2上端面，故夹持机构5对该PCB板快速夹持定位，并使得PCB板的中心位置与垫板38的中心位置重合，之后伸缩导杆393工作使得其伸缩端收回，故升降板40带动垫板38、夹持机构5以及PCB板同步上移一定距离，外部气泵工作将冷却盒30中的空气泵出，即该过程中空气从PCB板四周的上方快速移动至PCB板的四周并通过流通孔20流动至冷却盒30中，通过加快PCB板四周的空气流速的方式提高对PCB板的冷却效率。

设置的弹簧一37使得L形板35带动对应的贴合板36与升降板40保持贴合，故通过前后两个贴合板36与升降板40保持贴合使得PCB板的上方区域为上端开口四周封闭的空间区域，便于外部气泵工作使得PCB板的四周空气流速变快，以及在冷却的过程中升降板40带动垫板38、夹持机构5以及PCB板同步上移一定距离使得PCB板与下方的流通孔20保持一定距离，避免出现因PCB板与流通孔20距离较近且流通孔20处空气快速流动产生对PCB板的吸力较大使得PCB板向下凹陷的问题，同时便于对PCB板的下端面进行冷却，避免了PCB板与流通孔20贴合导致其被堵塞而无法进行冷却的问题。

设置的固定条33与固定板32相互配合，在夹持机构5以及辅助机构3工作时使得底座板2上开设有流通孔20的区域强度增加，保持了夹持机构5进行夹持限位以及下压作业时的底座板2对垫板38以及PCB板的支撑稳固，且通过固定条33以及固定板32使得冷却盒30中的空间分隔成多个小空间，便于外部气泵工作使得其内部空气流速增大。

如图5和图8所示，所述夹持机构5包括侧槽50，两个所述升降板40的相对面均开设有两个前后对称的侧槽50，侧槽50内滑动设置有侧移块500，侧移块500上活动安装有夹持柱51，左右对称的夹持柱51的相对面均固定设置有下压板510，下压板510的下端面固定设置有与相邻升降板40和贴合板36均一一相对的竖立块52，竖立块52上活动安装有压紧柱53，压紧柱53远离对应的升降板40或贴合板36的端面均固定设置有压紧板530，压紧板530与对应的压紧柱53之间共同固定设置有弹簧二54，下压板510上设置有同步组55，两个升降板40上均设置有用于驱动相邻两个下压板510相互靠近的驱动组二56。

如图6所示，所述同步组55包括同步槽550，下压块的上端面开设有与对应的压紧板530一一对应的同步槽550，且同步槽550与对应的压紧柱53的轴向相同，同步槽550内滑动设置有与对应的压紧板530固定连接的同步条551，两个相对的同步条551之间共同固定设置有伸缩杆552。

如图7所示，以左侧的驱动组二56进行说明，左侧所述驱动组二56包括固定块560，左侧所述升降板40的左端面固定设置有固定块560，固定块560上固定设置有双向螺纹轴561，双向螺纹轴561与外部电机二连接，左侧升降板40的左端面滑动设置有两个前后对称的滑动块562，且滑动块562上固定设置有驱动块563，且驱动块563与双向螺纹轴561之间为螺纹配合，驱动块563通过L形条与对应的侧移块500固定连接，升降板40上设置有用于驱动对应同侧两个下压板510右移的驱动组三57。

如图7所示，所述驱动组三57包括梯形导板570，左侧所述升降板40的左端面通过连接块固定设置有等腰梯形的梯形导板570，且梯形导板570的斜面与升降板40相对，夹持柱51远离侧移块500的端面通过方形块固定设置有三角块571，且三角块571与梯形导板570的斜面相互配合，侧移块500与对应的方形块之间共同设置有弹簧三572。

如图4所示，两个所述升降板40之间共同设置有下压组58，所述下压组58包括下移槽580，两个所述升降板40的相对面均开设有下移槽580，两个下移槽580内均滑动设置有下移板581，两个下移板581之间共同固定设置有十字板582，两个升降板40的相对面与下移板581的上端面均固定设置有弹簧安装板，对应两个弹簧安装板之间共同固定设置有弹簧四583。

如图4和图9所示，所述垫板38的矩形区域的前后内壁共同固定设置有形状为回字形的配合条59，配合条59与十字板582相互配合，且配合条59的上端面与垫板38的上端面平齐。

工作时，将PCB板放置在垫板38上之后，驱动组一39工作使得升降板40带动其上的夹持机构5下移，以左侧的驱动组二56和驱动组三57进行说明，升降板40下移的过程中，外部电机二工作带动双向螺纹轴561正转，通过双向螺纹轴561与对应的驱动块563之间的螺纹配合使得驱动块563移动，且对应两个驱动块563相向移动，驱动块563通过对应的L形条带动侧移块500同步移动，故侧移块500带动其上的夹持柱51同步移动，夹持柱51带动其上的下压板510在前后方向内同步移动，即下压板510上前后方向内的压紧板530与PCB板贴合并通过设置的弹簧二54使得压紧板530对PCB板有着压紧的作用力，从而对PCB板的前后方向进行限制。

以及在侧移块500带动对应的压紧柱53的移动过程中，压紧柱53通过方形块带动对应的三角块571同步移动，设置有弹簧三572使得方形块与侧移块500有着保持远离的区域，即使得三角块571与对应的梯形导板570的斜面保持紧贴，从而在两个三角块571的相向移动的过程中，通过三角块571的斜面与梯形导板570的斜面之间的配合使得三角块571通过方形块带动压紧柱53向右移动，故两个压紧柱53带动下压板510同步右移，下压板510上左右方向内的压紧板530与PCB板贴合并通过设置的弹簧二54使得压紧板530对PCB板有着使其向右移动的作用力，故通过左右两侧的压紧板530之间的配合首先对PCB板的前后方向限位，同时左侧的压紧板530对PCB板有着使其向右的推动力、右侧的压紧板530对PCB板有着使其向左移动的作用力，故对PCB板的左右方向限位，使得放置的PCB板位于垫板38的上方的同时使得PCB板位于垫板38的中心位置处，即保持了垫板38对PCB板的支撑效果。

升降板40带动下压板510下移的过程中，下压板510与垫板38相互配合对放置的PCB板的四个角进行下压压平，避免出现在冷却过程中PCB板的四个角出现弯曲的问题。

同步组55内设置的伸缩杆552使得对应的两个同步条551相互配合，使得对应的两个压紧板530同步移动，即使得PCB板四周端面上对应的不同组的压紧板530同步移动，即使得PCB板的四周能够与垫板38的四周保持平行，便于PCB板准确放置在垫板38上。

当升降板40带动下压板510同步下移的过程中，升降板40通过下移板581带动十字板582同步下移，当十字板582与PCB板的上端面接触之后升降板40还在持续下移，故弹簧四583被压缩，通过弹簧四583被压缩产生的弹力使得十字板582对PCB板有着下压的作用力，同时设置的配合条59与十字板582相互配合，对PCB板进行夹持的同时将PCB板分隔成多个面积更小的矩形区域，从而对PCB板起到稳定的支撑作用，故便于对PCB板的上下端面进行冷却的同时避免PCB板在冷却后出现变形的问题。

此外，本发明还提供了一种PCB板层压机冷却工艺，包括以下步骤：步骤S1:放置PCB板、将经过层压作业的PCB板从层压机中快速取出，并确保这个过程中不会损坏PCB板，并将该PCB板放置在垫板38上。

步骤S2:限位PCB板、通过驱动组一39的作业使得升降板40带动夹持机构5下移，在这个过程中通过驱动组二56和驱动组三57的作业使得左侧的压紧板530对PCB板有着使其向右的推动力、右侧的压紧板530对PCB板有着使其向左移动的作用力，故对PCB板的左右方向限位，使得放置的PCB板位于垫板38的上方的同时使得PCB板位于垫板38的中心位置处，并通过同步组55使得PCB板的四周能够与垫板38的四周保持平行，以及下压板510与垫板38相互配合对放置的PCB板进行下压，完成对PCB板的限位。

步骤S3:冷却作业、伸缩导杆393工作使得升降板40带动垫板38、夹持机构5以及PCB板同步上移一定距离，外部气泵工作将冷却盒30中的空气泵出，即该过程中空气从PCB板四周的上方快速移动至PCB板的四周并通过流通孔20流动至冷却盒30中，从而将PCB板上的热量带出，即完成对PCB板的快速冷却作业，待该PCB板冷却结束之后取出、装置复位并放置其他需要快速冷却的PCB板进行冷却作业。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PCB板层压机冷却装置，其特征在于，包括：

U形底座(1)，所述U形底座(1)的开口朝下，U形底座(1)的上端面固定设置有两个左右对称且形状为L形的连板；

底座板(2)，两个所述连板之间共同固定设置有底座板(2)，底座板(2)上开设有多个成矩阵排布的流通孔(20)，底座板(2)上设置有用于辅助PCB板冷却的辅助机构(3)，底座板(2)和U形底座(1)之间共同滑动设置有两个左右对称的柱组，所述柱组内包括两个前后对称的升降柱(4)，两个对应的升降柱(4)的上端面共同固定设置有升降板(40)，左右两个升降板(40)上共同设置夹持机构(5)；

所述辅助机构(3)包括冷却盒(30)，所述底座板(2)的下端面固定设置有上端开口且内部为空腔的冷却盒(30)，冷却盒(30)的前后两端面开设出气孔(31)，底座板(2)与冷却盒(30)内腔下端面之间共同固定设置有多组从左至右等距离排布的固定板(32)，且相邻两个固定板(32)之间共同固定设置有多个从前至后等距离排布的固定条(33)，且固定板(32)、固定条(33)均与流通孔(20)相互错开，底座板(2)的前后两端面均活动安装有两个左右对称的移动柱(34)，两个移动柱(34)远离底座板(2)的端面均固定设置有L形板(35)，两个左右对应的L形板(35)的水平部分的后端面共同固定设置有贴合板(36)，L形板(35)与底座板(2)之间共同固定设置有弹簧一(37)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板层压机冷却装置，其特征在于：所述底座板(2)上设置有回字形的垫板(38)，底座板(2)上设置有驱动组一(39)，所述驱动组一(39)包括放置槽(390)，所述底座板(2)和U形底座(1)上均开设有两个左右对称的放置槽(390)，升降板(40)的下端面转动设置螺纹轴(391)，垫板(38)的左右两端面均固定设置有配合板(392)，且配合板(392)与对应的螺纹轴(391)之间为螺纹配合，两个对应的升降柱(4)的下端面共同固定设置有连接板，U形底座(1)的水平部分的下端固定设置有与连接板一一对称的伸缩导杆(393)，且伸缩导杆(393)的伸缩端与对应的连接板固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板层压机冷却装置，其特征在于：所述夹持机构(5)包括侧槽(50)，两个所述升降板(40)的相对面均开设有两个前后对称的侧槽(50)，侧槽(50)内滑动设置有侧移块(500)，侧移块(500)上活动安装有夹持柱(51)，左右对称的夹持柱(51)的相对面均固定设置有下压板(510)，下压板(510)的下端面固定设置有与相邻升降板(40)和贴合板(36)均一一相对的竖立块(52)，竖立块(52)上活动安装有压紧柱(53)，压紧柱(53)远离对应的升降板(40)或贴合板(36)的端面均固定设置有压紧板(530)，压紧板(530)与对应的压紧柱(53)之间共同固定设置有弹簧二(54)，下压板(510)上设置有同步组(55)，两个升降板(40)上均设置有用于驱动相邻两个下压板(510)相互靠近的驱动组二(56)。

4.根据权利要求3所述的一种PCB板层压机冷却装置，其特征在于：所述同步组(55)包括同步槽(550)，下压块的上端面开设有与对应的压紧板(530)一一对应的同步槽(550)，且同步槽(550)与对应的压紧柱(53)的轴向相同，同步槽(550)内滑动设置有与对应的压紧板(530)固定连接的同步条(551)，两个相对的同步条(551)之间共同固定设置有伸缩杆(552)。

5.根据权利要求3所述的一种PCB板层压机冷却装置，其特征在于：左侧所述驱动组二(56)包括固定块(560)，左侧所述升降板(40)的左端面固定设置有固定块(560)，固定块(560)上固定设置有双向螺纹轴(561)，左侧升降板(40)的左端面滑动设置有两个前后对称的滑动块(562)，且滑动块(562)上固定设置有驱动块(563)，且驱动块(563)与双向螺纹轴(561)之间为螺纹配合，驱动块(563)通过L形条与对应的侧移块(500)固定连接，安装板上设置有用于驱动对应同侧两个下压板(510)右移的驱动组三(57)。

6.根据权利要求3所述的一种PCB板层压机冷却装置，其特征在于：所述驱动组三(57)包括梯形导板(570)，左侧所述升降板(40)的左端面通过连接块固定设置有等腰梯形的梯形导板(570)，且梯形导板(570)的斜面与升降板(40)相对，夹持柱(51)远离侧移块(500)的端面通过方形块固定设置有三角块(571)，且三角块(571)与梯形导板(570)的斜面相互配合，侧移块(500)与对应的方形块之间共同设置有弹簧三(572)。

7.根据权利要求1所述的一种PCB板层压机冷却装置，其特征在于：两个所述升降板(40)之间共同设置有下压组(58)，所述下压组(58)包括下移槽(580)，两个所述升降板(40)的相对面均开设有下移槽(580)，两个下移槽(580)内均滑动设置有下移板(581)，两个下移板(581)之间共同固定设置有十字板(582)，两个升降板(40)的相对面与下移板(581)的上端面均固定设置有弹簧安装板，对应两个弹簧安装板之间共同固定设置有弹簧四(583)。

8.根据权利要求2所述的一种PCB板层压机冷却装置，其特征在于：所述垫板(38)的矩形区域的前后内壁共同固定设置有形状为回字形的配合条(59)，配合条(59)与十字板(582)相互配合，且配合条(59)的上端面与垫板(38)的上端面平齐。