CN216065018U - 一种铝板挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板挤压装置，工作台中部设有挤压槽，下模具可升降的设置在挤压槽内，下模具底部设有限位柱，挤压槽底部对应设有限位槽，限位柱插在限位槽内，限位柱与限位槽底部均设有磁体，两个磁体极性相同；L型支撑架顶部设有液压机，液压机的伸缩端底部设有上模具安装板，上模具安装板底部设有滑块，其竖直截面顶部宽度大于底部宽度，上模具顶部设有与滑块相对应的滑槽。本实用新型与现有技术相比的优点在于：下模具上下活动设置在挤压槽内，且没有物质挤压槽连接，方便安装拆卸，设置极性相反的磁体，在挤压完毕后上模具上升时，两个磁体的斥力将铝板顶出挤压槽，方便拿取铝板，上模具通过滑块、滑槽安装连接，方便安装拆卸。

Description

一种铝板挤压装置

技术领域

本实用新型涉及铝板加工，具体是指一种铝板挤压装置。

背景技术

现今社会上，铝板在建筑装饰装修上起着不可替代的作用，铝板可以用于做吊顶，幕墙板等，在生产过程中，往往对铝板进行挤压，使其产生褶皱或形成不同的花纹，以增强其装饰效果，现有的铝板挤压装置在完成挤压后不方便将铝板取出，现有的挤压装置的模具一般是固定在挤压装置上，不方便更换花纹。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服以上技术问题，提供一种结构简单，方便取放铝板，方便更换模具的铝板挤压装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种铝板挤压装置，包括工作台、下模具和上模具，下模具和上模具相互匹配，且根据其花纹不同设有多组，所述工作台中部设有挤压槽，所述下模具可升降的设置在挤压槽内，所述下模具底部设有限位柱，挤压槽底部对应设有限位槽，限位柱插在限位槽内，所述限位柱与限位槽底部均设有磁体，两个磁体极性相同；所述工作台顶部一侧设有L型支撑架，所述L型支撑架顶部设有液压机，所述液压机的伸缩端底部设有上模具安装板，所述上模具安装板底部相对应的两侧设有滑块，所述滑块为长条形，其竖直截面顶部宽度大于底部宽度，所述上模具顶部设有与滑块相对应的滑槽，所述滑槽一端封口，另一端设有定位装置。

进一步的，所述限位柱设有四个分别位于下模具底部四角。

进一步的，所述限位柱的竖直长度小于限位槽的竖直长度。

进一步的，所述滑块的竖直截面为T字形或梯形结构。

进一步的，所述定位装置包括定位柱，弹簧，所述滑槽底部对应于定位柱设有伸缩槽，所述弹簧位于伸缩槽内，且弹簧两端分别与定位柱和伸缩槽底部固定相连，所述定位柱伸出至伸缩槽顶部为斜面，且斜面朝滑槽开口一侧倾斜向下。

进一步的，所述工作台上挤压槽三侧设有限位挡板。

进一步的，所述下模具底部中间设有导电块一，所述挤压槽底部对应设有凹槽，所述凹槽底部对应于导电块一设有导电块二，所述导电块一上设有突出一和缺口一，所述导电块二上对应突出二和缺口二，突出一与缺口二相对应，缺口一与突出二相对应，导电块一上的突出一和导电块二上的突出二导电，其余部分不导电，所述工作台上设有指示灯和警示笛，所述导电块二与指示灯和警示笛电性相连。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的下模具上下活动设置在挤压槽内，且没有物质挤压槽连接，方便安装拆卸，同时设置极性相反的磁体，在挤压完毕后上模具上升时，两个磁体的斥力作用下将铝板顶出挤压槽，方便拿取铝板，上模具通过滑块、滑槽安装连接，方便安装拆卸。

附图说明

图1是本实用新型一种铝板挤压装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种铝板挤压装置的限位装置的结构示意图。

图3是本实用新型一种铝板挤压装置的导电块一与导电块二的结构示意图。

如图所示：1、工作台；2、下模具；3、上模具；4、挤压槽；5、限位柱；6、限位槽；7、磁体；8、L型支撑架；9、液压机；10、上模具安装板；11、滑块；12、滑槽；13、定位柱；14、弹簧；15、伸缩槽；16、限位挡板；17、导电块一；18、凹槽；19、导电块二。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合附图，一种铝板挤压装置，包括工作台1、下模具2和上模具3，下模具2和上模具3相互匹配，且根据其花纹不同设有多组，所述工作台1中部设有挤压槽4，所述下模具2可升降的设置在挤压槽4内(不受外力作用时下模具2顶面略高于工作台1顶面，方便将下模具2取出)，所述下模具2底部设有限位柱5，挤压槽4底部对应设有限位槽6，限位柱5插在限位槽6内，所述限位柱5与限位槽6底部均设有磁体7，两个磁体7极性相同；所述工作台1顶部一侧设有L型支撑架8，所述L型支撑架8顶部设有液压机9，所述液压机9的伸缩端底部设有上模具安装板10，所述上模具安装板10底部相对应的两侧设有滑块11，所述滑块11为长条形，其竖直截面顶部宽度大于底部宽度，所述上模具3顶部设有与滑块11相对应的滑槽12，所述滑槽12一端封口，另一端设有定位装置。

所述限位柱5设有四个分别位于下模具2底部四角，受力均匀使下模具2平稳升降。

所述限位柱5的竖直长度小于限位槽6的竖直长度，使限位柱5位于最低处时两个磁体不接触，避免两磁体距离过近，斥力过大，造成限位柱5或下模具损坏。

所述滑块11的竖直截面为T字形或梯形结构，能够防止滑块11从滑槽12中脱落。

所述定位装置包括定位柱13，弹簧14，所述滑槽12底部对应于定位柱13设有伸缩槽15，所述弹簧14位于伸缩槽15内，且弹簧14两端分别与定位柱13和伸缩槽15底部固定相连，所述定位柱13伸出至伸缩槽15顶部为斜面，且斜面朝滑槽12开口一侧倾斜向下，在安装上模具3时将滑槽12开口一端对准滑块11，朝滑块11方向推动上模具，当滑块11接触滑槽12上的定位柱13时，定位柱13受到挤压缩回伸缩槽15内，安装到位后定位柱13在弹簧14的作用下弹出，进行限位，对上模具3进行固定。

所述工作台1上挤压槽4三侧设有限位挡板16(远离L型支撑架8的一侧为工作位，不设至限位挡板16)。

所述下模具2底部中间设有导电块一17，所述挤压槽4底部对应设有凹槽18，所述凹槽18底部对应于导电块一17设有导电块二19，所述导电块一17上设有突出一和缺口一，所述导电块二19上对应突出二和缺口二，突出一与缺口二相对应，缺口一与突出二相对应，导电块一17上的突出一和导电块二19上的突出二导电，其余部分不导电，所述工作台1上设有指示灯和警示笛，所述导电块二与指示灯和警示笛电性相连，并连接有电源，当导电块一17上的突起插进导电块二19上的缺口处后，电路导通，指示灯亮和警示笛发出警示音，表示挤压到位。

本实用新型在具体实施时，将铝板放在下模具上，使铝板边缘与限位板接触，然后启动液压机，带动上模具下移，接触铝板后继续向下压，挤压到位后导线块一与导电块二接触，指示灯亮、警示笛发出警示音提示挤压到位，关闭液压机，停止下压，然后启动液压机提升，将上模具升至最高处，在上模具提升过程中，两个磁体的斥力作用推动下模具回到原位，将铝板顶出，便可以将铝板取出，更换模具时，先提拉下模具，将其取出更换，然后按压滑槽内的定位柱，使其缩回伸缩槽内，拉拽上模具，使滑块从滑槽中滑出，然后再将新的上模具安装在上模具安装板上(将滑槽开口一端对准滑块，朝滑块方向推动上模具，定位柱弹出后表示安装到位)。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种铝板挤压装置，包括工作台(1)、下模具(2)和上模具(3)，其特征在于：下模具(2)和上模具(3)相互匹配，且根据其花纹不同设有多组，所述工作台(1)中部设有挤压槽(4)，所述下模具(2)可升降的设置在挤压槽(4)内，所述下模具(2)底部设有限位柱(5)，挤压槽(4)底部对应设有限位槽(6)，限位柱(5)插在限位槽(6)内，所述限位柱(5)与限位槽(6)底部均设有磁体(7)，两个磁体(7)极性相同；所述工作台(1)顶部一侧设有L型支撑架(8)，所述L型支撑架(8)顶部设有液压机(9)，所述液压机(9)的伸缩端底部设有上模具安装板(10)，所述上模具安装板(10)底部相对应的两侧设有滑块(11)，所述滑块(11)为长条形，其竖直截面顶部宽度大于底部宽度，所述上模具(3)顶部设有与滑块(11)相对应的滑槽(12)，所述滑槽(12)一端封口，另一端设有定位装置。

2.根据权利要求1所述的一种铝板挤压装置，其特征在于：所述限位柱(5)设有四个分别位于下模具(2)底部四角。

3.根据权利要求1所述的一种铝板挤压装置，其特征在于：所述限位柱(5)的竖直长度小于限位槽(6)的竖直长度。

4.根据权利要求1所述的一种铝板挤压装置，其特征在于：所述滑块(11)的竖直截面为T字形或梯形结构。

5.根据权利要求1所述的一种铝板挤压装置，其特征在于：所述定位装置包括定位柱(13)，弹簧(14)，所述滑槽(12)底部对应于定位柱(13)设有伸缩槽(15)，所述弹簧(14)位于伸缩槽(15)内，且弹簧(14)两端分别与定位柱(13)和伸缩槽(15)底部固定相连，所述定位柱(13)伸出至伸缩槽(15)顶部为斜面，且斜面朝滑槽(12)开口一侧倾斜向下。

6.根据权利要求1所述的一种铝板挤压装置，其特征在于：所述工作台(1)上挤压槽(4)三侧设有限位挡板(16)。

7.根据权利要求1所述的一种铝板挤压装置，其特征在于：所述下模具(2)底部中间设有导电块一(17)，所述挤压槽(4)底部对应设有凹槽(18)，所述凹槽(18)底部对应于导电块一(17)设有导电块二(19)，所述导电块一(17)上设有突出一和缺口一，所述导电块二(19)上对应突出二和缺口二，突出一与缺口二相对应，缺口一与突出二相对应，导电块一(17)上的突出一和导电块二(19)上的突出二导电，其余部分不导电，所述工作台(1)上设有指示灯和警示笛，所述导电块二与指示灯和警示笛电性相连。

Images