CN218171336U - 多边形双壁波纹管内壁成型定径套装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多边形双壁波纹管内壁成型定径套装置，涉及制造塑料双壁波纹管的设备技术领域，该成型定径套装置的外套的形状与多边形双壁波纹管的内层管形状相同，内套包括大径腔、小径腔和隔挡，大径腔和小径腔由隔挡隔开，内套的外周面设有第一螺旋形沟槽，第一螺旋形沟槽和外套内周面围成冷却水道；内套连接有与冷却水道相连通的进水管接头和回水管接头，外套的外周面设置有第二螺旋形沟槽，定径套设置有抽取波纹管内层管内壁和外套之间空气的真空接头，真空接头连通第二螺旋形沟槽，进水管接头、回水管接头和真空接头位于大径腔内。该定径套装置有利于定型和冷却，结构强度高，不易变形，生产的多边形双壁波纹管质量高。

Description

多边形双壁波纹管内壁成型定径套装置

技术领域

本实用新型涉及制造塑料双壁波纹管的设备技术领域，尤其涉及一种多边形双壁波纹管内壁成型定径套装置。

背景技术

近年来，双壁波纹管由于其重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，已被广泛应用于市政排水排污，农业灌溉，煤矿通风、排水等领域，正常使用的给排水、排污用的双壁波纹管的使用寿命可达50年以上。但由于地下管道尤其是排污用管道，传统的双壁波纹管长时间使用后易淤积杂质且受使用环境和管径等因素的影响难于清理，大大降低了双壁波纹管的排污效果和使用寿命。

因此，研发处一种具有自清洁防淤堵的功能多边形双壁波纹管，以提高排污效果和使用寿命。如图1所示的多边形双壁波纹管1包括内层管11和外层管12，外层管12设有波峰120和波谷121，外层管12设置为多边形，内层管11的内腔为光滑内壁，内腔的上部管径大于下部管径，在双壁波纹管通水的过程中，水压恒定时管道上部截流面大，流速较缓，而管道下部收紧部分截流面小，流速较快，如果水中的杂质沉降到管道下部时，管道下部足够流速的水流很容易将杂质带离，从而有效减少管道内杂质的沉积，进而达到自清洁的目的，避免了杂质淤积和堵塞，进而避免管道腐蚀。

为生产上述多边形双壁波纹管，需要对传统的双壁波纹管模具做出改进，以便成型出多边形双壁波纹管。

制造塑料双壁波纹管的过程是：塑料原料先经过塑料挤出机加温进行塑化，并转变成熔融态，熔融态的塑料物料经过挤出机头形成具有管材形状的管坯，管坯进入成型模具后形成为塑料双壁波纹管制品，并经过有效冷却将形状和尺寸尚未确定的温度较高的塑料双壁波纹管进行冷却定型，从而使塑料双壁波纹管制品能维持住特定形状和尺寸，这个过程即是塑料双壁波纹管的冷却定径。其中，实现塑料双壁波纹管内层管坯成型冷却的装置是定径套装置。

因此，传统的定径套无法满足多边形双壁波纹管的生产，需要重新制作定径套的结构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多边形双壁波纹管内壁成型定径套装置，用于成型冷却多边形双壁波纹管的内管内壁，具有结构强度高，成型效果好的优点，生产的多边形双壁波纹管质量好。

为解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

多边形双壁波纹管内壁成型定径套装置，用于成型多边形双壁波纹管的内层管，其特征在于：

所述定径套装置设置有内套和外套，所述外套的形状与所述多边形双壁波纹管的内层管形状相同，所述内套包括大径腔、小径腔和隔挡，所述大径腔和所述小径腔由隔挡隔开，

所述内套的外周面设有第一螺旋形沟槽，所述第一螺旋形沟槽和所述外套内周面围成冷却水道；所述内套连接有进水管接头和回水管接头，所述进水管接头和所述回水管接头均与所述冷却水道相连通，

所述外套的外周面设置有第二螺旋形沟槽，所述定径套设置有抽取波纹管内层管内壁和所述外套之间空气的真空接头，所述真空接头连通所述第二螺旋形沟槽，

所述进水管接头、所述回水管接头和所述真空接头位于所述大径腔内。

优选的：所述定径套装置设置有第一节定径套和第二节定径套；

所述第一节定径套一端和所述第二节定径套的一端固定连接，所述冷却水道包括位于所述第一节定径套上的第一冷却水道和位于所述第二节定径套上的第二冷却水道；

所述真空接头设置有多个，多个所述真空接头分别位于所述第一节定径套和所述第二节定径套上。

优选的：所述进水管接头包括第一进水管接头第二进水管接头，所述回水管接头包括第一回水管接头和第二回水管接头，所述第一进水管接头和所述第一回水管接头连通所述第一冷却水道，所述第二进水管接头和所述第二回水管接头连通所述第二冷却水道。

优选的：所述第一节定径套一端和所述第二节定径套的一端固定通过压盘和螺栓固定连接，所述第一节定径套的内套内壁设置有第一台肩，所述第二节定径套的内套内壁设置有第二台肩，压盘包括第一压盘和第二压盘，所述第一台肩和所述第二台肩压夹于所述第一压盘和所述第二压盘之间，所述第一压盘和所述第二压盘通过螺栓连接。

优选的：所述第一节定径套的另一端通过安装盘、第三压盘和螺栓固定连接有机头芯模，所述安装盘上固定有隔热垫，所述隔热垫将所述安装盘的端面和所述第一节定径套的端面之间隔出通气间隙。

优选的：所述安装盘上固定有第一进气接头，所述第一节定径套上固定有通气管，所述通气管连接有第二进气接头，所述第一进气接头和所述通气管分别连通所述通气间隙。

优选的：所述通气管位于所述小径腔内。

优选的：所述第一节定径套靠近所述机头芯模的端部设置有第三台肩和第四台肩，所述机头芯模的端部固定连接所述安装盘，所述安装盘与所述机头芯模的端部固定连接，所述第三台肩和所述第四台肩压夹于所述安装盘和所述第三压盘之间，所述安装盘和所述第三压盘通过螺栓固定连接。

优选的：所述第一节定径套的长度小于所述第二节定径套的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

多边形双壁波纹管内壁成型定径套装置，设置有内套和外套，外套的形状与多边形双壁波纹管的内层管形状相同，内套包括大径腔、小径腔和隔挡，大径腔和小径腔由隔挡隔开，内套的外周面设有第一螺旋形沟槽，第一螺旋形沟槽和外套内周面围成冷却水道；内套连接有进水管接头和回水管接头，进水管接头和回水管接头均与冷却水道相连通，外套的外周面设置有第二螺旋形沟槽，定径套设置有抽取波纹管内层管内壁和外套之间空气的真空接头，真空接头连通第二螺旋形沟槽，进水管接头、回水管接头和真空接头位于大径腔内。

该多边形双壁波纹管内壁成型定径套装置的高度较高，将内套设置为大径腔和小径腔两个部分，并用隔挡隔开，增强了多边形双壁波纹管内壁成型定径套装置的强度，防止定径套装置变形。

真空接头外接真空泵将多边形双壁波纹管内层内壁和定径套之间抽成真空状态，使多边形双壁波纹管的内层内壁吸附在定径套外套的外表面以便形成光滑的内壁。将真空接头设置有多个，加强了对内层管胚料的吸附作用，并且吸附均匀。双壁波纹管在成型时是沿定径套的轴向移动的，依靠定径套的冷却水道内的冷却水冷却散热定型。

综上所述，本实用新型的多边形双壁波纹管内壁成型定径套装置有利于定型和冷却，并且结构强度高，不易变形，满足了多边形双壁波纹管内管内壁的成型定径，满足生产要求，使多边形双壁波纹管在质量以及外观上得到很好的提升。

附图说明

图1是多边形双壁波纹管的结构示意图；

图2是本实用新型多边形双壁波纹管内壁成型定径套装置的结构示意图；

图3是图2中的A向视图；

图4是图2中定径套连接机头芯模时的结构示意图；

图中：1、多边形双壁波纹管；11、内层管；12、外层管；120、波峰；121、波谷；2、定径套装置；2a、第一节定径套；20a、第一冷却水道；2b、第二节定径套；20b、第二冷却水道；211、第一螺旋形沟槽；221、第二螺旋形沟槽；23、真空接头；24a、第一进水管接头；24b、第二进水管接头；25a、第一回水管接头；25b、第二回水管接头；D、大径腔；X、小径腔；G、隔挡；Q、通气间隙；4、第二压盘；5、第三压盘；6、机头芯模；7、隔热垫；8、第一进气接头；9、第二进气接头；10、通气管；130、安装盘；H、高度。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限制。

如图2和图3所示，多边形双壁波纹管内壁成型定径套装置2，用于成型多边形双壁波纹管1的内层管11，定径套装置2设置有内套和外套，所述外套的形状与所述多边形双壁波纹管1的内层管11形状相同，所述内套包括大径腔D、小径腔X和隔挡G，所述大径腔D和所述小径腔X由隔挡G隔开，

所述内套的外周面设有第一螺旋形沟槽211，所述第一螺旋形沟槽211和所述外套内周面围成冷却水道；所述内套连接有进水管接头和回水管接头，所述进水管接头和所述回水管接头均与所述冷却水道相连通，

所述外套的外周面设置有第二螺旋形沟槽221，所述定径套设置有抽取波纹管内层管内壁和所述外套之间空气的真空接头23，所述真空接头23连通所述第二螺旋形沟槽221，

所述进水管接头、所述回水管接头和所述真空接头23位于所述大径腔D内。

该多边形双壁波纹管内壁成型定径套装置2的高度H较高，将内套设置为大径腔D和小径腔X两个部分，并用隔挡G隔开，增强了多边形双壁波纹管内壁成型定径套装置的强度，防止定径套装置变形。

所述定径套装置2设置有第一节定径套2a和第二节定径套2b；所述第一节定径套2a一端和所述第二节定径套2b的一端固定连接，所述冷却水道包括位于所述第一节定径套2a上的第一冷却水道20a和位于所述第二节定径套2b上的第二冷却水道20b；所述进水管接头包括第一进水管接头24a和第二进水管接头24b，所述回水管接头包括第一回水管接头25a和第二回水管接头25b，所述第一进水管接头24a和所述第一回水管接头25a连通所述第一冷却水道20a，所述第二进水管接头24b和所述第二回水管接头25b连通所述第二冷却水道20b。

如图4所示，所述真空接头23设置有多个，多个所述真空接头23分别位于所述第一节定径套2a和所述第二节定径套2b上。

本实用新型设置有三个真空接头，每个真空接头通过压帽、固定座连接固定在定径套上，其中一个真空接头固定在第一节定径套2a上，另外两个真空接头固定在第二节定径套2b上。设置多个真空接头加强了对内层管胚料的吸附作用，并且吸附均匀。真空接头外接真空泵将多边形双壁波纹管内层内壁和定径套之间抽成真空状态，使多边形双壁波纹管的内层内壁吸附在定径套外套的外表面以便形成光滑的内壁。

所述第一节定径套2a一端和所述第二节定径套2b的一端固定通过压盘和螺栓固定连接，所述第一节定径套2a的内套内壁设置有第一台肩，所述第二节定径套2b的内套内壁设置有第二台肩，压盘包括第一压盘3和第二压盘4，所述第一台肩和所述第二台肩压夹于所述第一压盘3和所述第二压盘4之间，所述第一压盘3和所述第二压盘4通过螺栓连接。

如图3和图4所示，所述第一节定径套2a的另一端通过安装盘130、第三压盘5和螺栓固定连接有机头芯模6，所述安装盘130上固定有隔热垫7，所述隔热垫7将所述安装盘130的端面和所述第一节定径套2a的端面之间隔出通气间隙Q。

所述安装盘130上固定有第一进气接头8，所述第一节定径套2a上固定有通气管10，所述通气管10连接有第二进气接头9，所述第一进气接头8和所述通气管10分别连通所述通气间隙Q。

对多边形双壁波纹管成型的扩口管处成型时，设置有两路压缩气进行充气成型，一路压缩气接入第一进气接头8，经过安装盘130进入到机头芯模6与安装盘130的通气间隙Q处；另一路压缩气接入第二进气接头9，经过通气管10和第一节定径套2a进入到通气间隙Q处。由于多边形双壁波纹管的高度较高，设置两路压缩气进行充气成型提高了压缩气瞬时释放的均匀性，成型效果好。

所述通气管10位于所述小径腔X内。

所述第一节定径套2a靠近所述机头芯模6的端部设置有第三台肩和第四台肩，所述机头芯模6的端部固定连接所述安装盘130，所述安装盘130与所述机头芯模6的端部固定连接，所述第三台肩和所述第四台肩压夹于所述安装盘130和所述第三压盘5之间，所述安装盘130和所述第三压盘5通过螺栓固定连接。

多边形双壁波纹管内壁成型定径套装置同时具有冷却作用和将多边形双壁波纹管的内层内壁和定径套外周壁之间抽成真空状态的功能。双壁波纹管在成型时是沿定径套的轴向移动的，双壁波纹管依次经过第一节定径套的外套和第二节定径套的外套，依靠定径套的冷却水道内的冷却水冷却散热定型。

所述第一节定径套2a的长度小于所述第二节定径套2b的长度。第一节定径套的长度较短，便于塑料双壁波纹管管坯在经过第一节定径套的冷却和抽真空后，双壁波纹管初步冷却和定型，而双壁波纹管上剩余需要散发的热量经第二节定径套2b散热。

上述的多边形双壁波纹管有很可观的市场需求量，本实用新型的多边形双壁波纹管内壁成型定径套装置有利于定型和冷却，满足了多边形双壁波纹管内管内壁的成型定径，满足生产要求，使多边形双壁波纹管在质量以及外观上得到很好的提升。

本实用新型不局限于上述实施例，一切基于本实用新型的构思、原理、结构和方法，所做出的种种改进，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.多边形双壁波纹管内壁成型定径套装置，用于成型多边形双壁波纹管的内层管，其特征在于：

所述定径套装置设置有内套和外套，所述外套的形状与所述多边形双壁波纹管的内层管形状相同，所述内套包括大径腔、小径腔和隔挡，所述大径腔和所述小径腔由隔挡隔开，

所述内套的外周面设有第一螺旋形沟槽，所述第一螺旋形沟槽和所述外套内周面围成冷却水道；所述内套连接有进水管接头和回水管接头，所述进水管接头和所述回水管接头均与所述冷却水道相连通，

所述外套的外周面设置有第二螺旋形沟槽，所述定径套设置有抽取波纹管内层管内壁和所述外套之间空气的真空接头，所述真空接头连通所述第二螺旋形沟槽，

所述进水管接头、所述回水管接头和所述真空接头位于所述大径腔内。

2.如权利要求1所述的多边形双壁波纹管内壁成型定径套装置，其特征在于：所述定径套装置设置有第一节定径套和第二节定径套；

所述第一节定径套一端和所述第二节定径套的一端固定连接，所述冷却水道包括位于所述第一节定径套上的第一冷却水道和位于所述第二节定径套上的第二冷却水道；

所述真空接头设置有多个，多个所述真空接头分别位于所述第一节定径套和所述第二节定径套上。

3.如权利要求2所述的多边形双壁波纹管内壁成型定径套装置，其特征在于：所述进水管接头包括第一进水管接头第二进水管接头，所述回水管接头包括第一回水管接头和第二回水管接头，所述第一进水管接头和所述第一回水管接头连通所述第一冷却水道，所述第二进水管接头和所述第二回水管接头连通所述第二冷却水道。

4.如权利要求2所述的多边形双壁波纹管内壁成型定径套装置，其特征在于：所述第一节定径套一端和所述第二节定径套的一端固定通过压盘和螺栓固定连接，所述第一节定径套的内套内壁设置有第一台肩，所述第二节定径套的内套内壁设置有第二台肩，压盘包括第一压盘和第二压盘，所述第一台肩和所述第二台肩压夹于所述第一压盘和所述第二压盘之间，所述第一压盘和所述第二压盘通过螺栓连接。

5.如权利要求2所述的多边形双壁波纹管内壁成型定径套装置，其特征在于：所述第一节定径套的另一端通过安装盘、第三压盘和螺栓固定连接有机头芯模，所述安装盘上固定有隔热垫，所述隔热垫将所述安装盘的端面和所述第一节定径套的端面之间隔出通气间隙。

6.如权利要求5所述的多边形双壁波纹管内壁成型定径套装置，其特征在于：所述安装盘上固定有第一进气接头，所述第一节定径套上固定有通气管，所述通气管连接有第二进气接头，所述第一进气接头和所述通气管分别连通所述通气间隙。

7.如权利要求6所述的多边形双壁波纹管内壁成型定径套装置，其特征在于：所述通气管位于所述小径腔内。

8.如权利要求7所述的多边形双壁波纹管内壁成型定径套装置，其特征在于：所述第一节定径套靠近所述机头芯模的端部设置有第三台肩和第四台肩，所述机头芯模的端部固定连接所述安装盘，所述安装盘与所述机头芯模的端部固定连接，所述第三台肩和所述第四台肩压夹于所述安装盘和所述第三压盘之间，所述安装盘和所述第三压盘通过螺栓固定连接。

9.如权利要求7所述的多边形双壁波纹管内壁成型定径套装置，其特征在于：所述第一节定径套的长度小于所述第二节定径套的长度。

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