CN210590478U - 一种复合材料活动式自动挤压成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合材料活动式自动挤压成型工装，包括挤压板、气泵和基座板，所述挤压板的左侧连接有活塞杆，且活塞杆的外部套接有气缸，所述气缸的左侧连接有气管的一端，且气管的另一端安装有三通连接头，所述气泵固定于三通连接头的后侧，所述气缸的外侧安装有冷却室，且冷却室上方的左右两侧对称固定有水管接头，所述基座板固定于气缸的下方，所述活塞杆与挤压板连接处的下方固定有连接杆，且连接杆的下端安装有x轴滑动组件，所述挤压板的下方安置有置物板，且置物板的下方安装有Y轴滑动组件。该复合材料活动式自动挤压成型工装结构布局紧凑，使得整机体型较小，适合小空间使用，并且便于拆卸更换不同的形状的挤压板。

Description

一种复合材料活动式自动挤压成型工装

技术领域

本实用新型涉及复合材料挤压加工技术领域，具体为一种复合材料活动式自动挤压成型工装。

背景技术

复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观（微观）上组成具有新性能的材料，复合材料在加工过程中，经常需要挤压成特定形状，因此常会用到挤压设备。

目前市场上的复合材料的挤压加工设备体型大，成本高，更换模具时操作麻烦，使用起来不方便，并且挤压过程中两个挤压板之间易发生偏移，容易时成型尺寸产生偏差的问题，为此，我们提出一种复合材料活动式自动挤压成型工装。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种复合材料活动式自动挤压成型工装，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的复合材料的挤压加工设备体型大，成本高，更换模具时操作麻烦，使用起来不方便，并且挤压过程中两个挤压板之间易发生偏移，容易时成型尺寸产生偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合材料活动式自动挤压成型工装，包括挤压板、气泵和基座板，所述挤压板的左侧连接有活塞杆，且活塞杆的外部套接有气缸，所述气缸的左侧连接有气管的一端，且气管的另一端安装有三通连接头，所述气泵固定于三通连接头的后侧，所述气缸的外侧安装有冷却室，且冷却室上方的左右两侧对称固定有水管接头，所述基座板固定于气缸的下方，所述活塞杆与挤压板连接处的下方固定有连接杆，且连接杆的下端安装有x轴滑动组件，所述挤压板的下方安置有置物板，且置物板的下方安装有Y轴滑动组件。

优选的，所述挤压板的数量设置为2个，且挤压板关于置物板的竖直中心线左右对称，并且挤压板与活塞杆之间的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述挤压板的内表面连接有防粘涂层，且挤压板与防粘涂层之间形成半包围结构。

优选的，所述冷却室的结构为中空结构，且冷却室与气缸的外表面紧密贴合。

优选的，所述水管接头包括连接管和密封帽，且冷却室的上表面焊接有连接管，并且连接管的上端螺纹连接有密封帽，同时连接管与冷却室内部相连通。

优选的，所述Y轴滑动组件包括滑块和滑轨，且置物板的下表面固定有滑块，并且滑块的下方滑动连接有滑轨，同时Y轴滑动组件和x轴滑动组件的结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该复合材料活动式自动挤压成型工装设置整个装置呈轴对称布置，结构布局紧凑，使得整机体型较小，适合小空间使用，同时便于拆卸更换不同的形状的挤压板，满足于复合材料挤压成不同形状的要求；

2.设置冷却室可以借助冷却水的冷却作用，对气缸进行降温处理，避免气缸与活塞杆之间摩擦产生过高热量，有利于延长气缸与活塞杆的使用寿命，并且冷却室内部的冷却水处于循环流动状态，有利于增强冷却室的冷却效果；

3.设置x轴滑动组件可以滑动，以便于对活塞杆的移动方向进行限位，避免活塞杆在工作过程中发生偏移，有利于防止复合材料挤压成型时尺寸产生偏差。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型正视局部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、挤压板；2、活塞杆；3、气缸；4、气管；5、三通连接头；6、气泵；7、冷却室；8、水管接头；801、连接管；802、密封帽；9、基座板；10、x轴滑动组件；11、连接杆；12、置物板；13、Y轴滑动组件；131、滑块；132、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种复合材料活动式自动挤压成型工装，包括挤压板1、活塞杆2、气缸3、气管4、三通连接头5、气泵6、冷却室7、水管接头8、连接管801、密封帽802、基座板9、x轴滑动组件10、连接杆11、置物板12、Y轴滑动组件13、滑块131和滑轨132，挤压板1的左侧连接有活塞杆2，且活塞杆2的外部套接有气缸3，挤压板1的数量设置为2个，且挤压板1关于置物板12的竖直中心线左右对称，并且挤压板1与活塞杆2之间的连接方式为螺纹连接，设置整个装置呈轴对称布置，结构布局紧凑，使得整机体型较小，适合小空间使用，并且挤压板1与活塞杆2之间是通过螺纹作用进行连接的，便于拆卸更换不同的形状的挤压板1，满足于复合材料挤压成不同形状的要求；

挤压板1的内表面连接有防粘涂层，且挤压板1与防粘涂层之间形成半包围结构，设置挤压板1与复合材料接触的一面涂抹有防粘涂层，防粘涂层具有良好的疏水疏油性能，可以有效避免复合材料在挤压过程中粘连在挤压板1表面，有利于提高复合材料的成型品质，气缸3的左侧连接有气管4的一端，且气管4的另一端安装有三通连接头5，气泵6固定于三通连接头5的后侧，气缸3的外侧安装有冷却室7，且冷却室7上方的左右两侧对称固定有水管接头8，冷却室7的结构为中空结构，且冷却室7与气缸3的外表面紧密贴合，设置冷却室7内部装了冷却水，并且冷却室7与气缸3紧贴在一起，以便于冷却室7可以借助冷却水的冷却作用，对气缸3进行降温处理，避免气缸3与活塞杆2之间摩擦产生过高热量，有利于延长气缸3与活塞杆2的使用寿命；

水管接头8包括连接管801和密封帽802，且冷却室7的上表面焊接有连接管801，并且连接管801的上端螺纹连接有密封帽802，同时连接管801与冷却室7内部相连通，设置水管接头8可以与外接水管相连，以便于保持冷却室7内部的冷却水处于循环流动状态，有利于增强冷却室7的冷却效果，基座板9固定于气缸3的下方，活塞杆2与挤压板1连接处的下方固定有连接杆11，且连接杆11的下端安装有x轴滑动组件10，挤压板1的下方安置有置物板12，且置物板12的下方安装有Y轴滑动组件13，Y轴滑动组件13包括滑块131和滑轨132，且置物板12的下表面固定有滑块131，并且滑块131的下方滑动连接有滑轨132，同时Y轴滑动组件13和x轴滑动组件10的结构相同，设置Y轴滑动组件13与x轴滑动组件10的结构是一样的，因此二者都由滑块131和滑轨132组成，Y轴滑动组件13可以滑动，以便于带动置物板12移动，为挤压板1的拆卸提供足够空间，而x轴滑动组件10可以滑动，以便于对活塞杆2的移动方向进行限位，避免活塞杆2在工作过程中发生偏移，有利于防止复合材料挤压成型时尺寸产生偏差。

工作原理：对于这类的复合材料活动式自动挤压成型工装，基座板9对整个装置的其他零件进行支撑，根据需要挤压成型的形状更换对应的挤压板1，首先拧松固定Y轴滑动组件13的螺栓，螺栓位于Y轴滑动组件13的侧边，然后向前侧拉动置物板12，置物板12带动Y轴滑动组件13中的滑块131沿着滑轨132向前滑动，直至滑块131从滑轨132内部滑脱，即可取下置物板12，然后分别转动两个挤压板1，使得挤压板1与活塞杆2之间发生螺纹作用，将挤压板1从活塞杆2端部旋下，然后更换上新的挤压板1，并旋紧固定在活塞杆2端部，再将Y轴滑动组件13中的滑块131从正面导入滑轨132内部，滑块131带到置物板12滑动至初始位置，然后拧紧螺栓进行固定；

然后分别拧开水管接头8中的密封帽802，使得密封帽802与连接管801之间发生螺纹作用，将密封帽802旋下，然后将外接进水管通过螺纹与其中一个连接管801相连接，而外接出水管与另一个连接管801相连接，通过外接进水管和连接管801向冷却室7内部输送冷却水，冷却水充满冷却室7以后，从另一个连接管801和外接出水管流出，然后将需要挤压成型的复合材料放置在置物板12上，启动气泵6，气泵6工作正转通过三通连接头5向气管4内部输送气体，三通连接头5主要连接气管4和气泵6，并起到很好的密封作用，气管4内部的气体分为左右两股，分为充入对称的两个气缸3内部，气缸3内部气体增多，压力增大，压力推动活塞杆2向中间移动；

活塞杆2通过连接杆11带动x轴滑动组件10中的滑块131沿着滑轨132滑动，避免活塞杆2发生偏移，活塞杆2带动两个挤压板1向中间挤压，先夹住置物板12上的复合材料，然后继续夹紧，进行挤压，直至挤压成型，然后关闭气泵6以后反向启动气泵6，同理可知，气泵6反转，气泵6会通过气管4抽出气缸3内部的气体，使得两个挤压板1之间逐渐分开，而复合材料则会从两个挤压板1之间掉落在置物板12上，就这样完成整个复合材料活动式自动挤压成型工装的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种复合材料活动式自动挤压成型工装，包括挤压板（1）、气泵（6）和基座板（9），其特征在于：所述挤压板（1）的左侧连接有活塞杆（2），且活塞杆（2）的外部套接有气缸（3），所述气缸（3）的左侧连接有气管（4）的一端，且气管（4）的另一端安装有三通连接头（5），所述气泵（6）固定于三通连接头（5）的后侧，所述气缸（3）的外侧安装有冷却室（7），且冷却室（7）上方的左右两侧对称固定有水管接头（8），所述基座板（9）固定于气缸（3）的下方，所述活塞杆（2）与挤压板（1）连接处的下方固定有连接杆（11），且连接杆（11）的下端安装有x轴滑动组件（10），所述挤压板（1）的下方安置有置物板（12），且置物板（12）的下方安装有Y轴滑动组件（13）。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料活动式自动挤压成型工装，其特征在于：所述挤压板（1）的数量设置为2个，且挤压板（1）关于置物板（12）的竖直中心线左右对称，并且挤压板（1）与活塞杆（2）之间的连接方式为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料活动式自动挤压成型工装，其特征在于：所述挤压板（1）的内表面连接有防粘涂层，且挤压板（1）与防粘涂层之间形成半包围结构。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料活动式自动挤压成型工装，其特征在于：所述冷却室（7）的结构为中空结构，且冷却室（7）与气缸（3）的外表面紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种复合材料活动式自动挤压成型工装，其特征在于：所述水管接头（8）包括连接管（801）和密封帽（802），且冷却室（7）的上表面焊接有连接管（801），并且连接管（801）的上端螺纹连接有密封帽（802），同时连接管（801）与冷却室（7）内部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种复合材料活动式自动挤压成型工装，其特征在于：所述Y轴滑动组件（13）包括滑块（131）和滑轨（132），且置物板（12）的下表面固定有滑块（131），并且滑块（131）的下方滑动连接有滑轨（132），同时Y轴滑动组件（13）和x轴滑动组件（10）的结构相同。

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