CN213533744U - 一种蜂窝类格栅管材定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种蜂窝类格栅管材定型装置，其中，包括冷却水箱、定型套主体、定型块组件、第一法兰和第二法兰，所述第一法兰位于所述冷却水箱的侧壁，所述第二法兰、定型套主体和定型块组件均位于所述冷却水箱内，所述定型套主体一端与所述第一法兰连接，所述定型套的另一端与所述第二法兰连接，所述定型块组件通过所述第二法兰与所述定型套主体连接，所述定型套主体上设有气槽，所述冷却水箱上设有真空泵和循环水管。本实用新型可以在同一设备中对蜂窝类格栅管材进行成型和冷却，且结构简单、配套设备简单、生产成本低。

Description

一种蜂窝类格栅管材定型装置

技术领域

本实用新型涉及蜂窝类格栅管材定型技术领域，更具体地，涉及一种蜂窝类格栅管材定型装置。

背景技术

现塑料行业生产的蜂窝类格栅管材生产时，其定型装置模具需要使用多节定型套加水箱组合而成，生产时需要将定型装置固定在挤出机成型工作台上，定型套内通水冷却，并在定型套内进行抽真空吸附成型，再通过水箱冷却定型。中国专利公开号CN110126297A，公开日期2019年8月16日，该公开专利公开了一种管状蜂窝斜管成型方法，在该方法中，(1)制备管材：将高密度聚乙烯和低温胶分别通过挤出设备挤出，然后将低温胶包覆在高密度聚乙烯表面；(2)管材成型：将制备的管材真空成型；(3)冷却：将成型后的管材水冷至常温；(4)切割：将冷却后的管材牵进行切割；(5)粘接成型：将切割后的管材排列后加热至125-135℃粘接成型，冷却；(6)裁切：将粘接成型后的管材裁切成一定规格的蜂窝斜管。故现有蜂窝类格栅管材的冷却定型均是分开进行，需要多个水箱和定型装置，这样的冷却定向方法使得需要的较多的模具，故模具耗用材料多，加工周期长，成产成本高，且占地面积大，需要专用设备生产，生产设备中的水、气路复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有蜂窝类格栅管材成型冷却需要分开进行，需要较多的模具，占地面积大，且设备复杂的缺点，提供一种蜂窝类格栅管材定型装置。本实用新型可以在同一设备中对蜂窝类格栅管材进行成型和冷却，且结构简单、配套设备简单、生产成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种蜂窝类格栅管材定型装置，其中，包括冷却水箱、定型套主体、定型块组件、第一法兰和第二法兰，所述第一法兰位于所述冷却水箱的侧壁，所述第二法兰、定型套主体和定型块组件均位于所述冷却水箱内，所述定型套主体一端与所述第一法兰连接，所述定型套的另一端与所述第二法兰连接，所述定型块组件通过所述第二法兰与所述定型套主体连接，所述定型套主体上设有气槽，所述冷却水箱上设有真空泵和循环水管。本技术方案中，冷却水箱上设有循环水管，故冷却水箱中的冷却水能够通过循环水管进行更换，保持冷却水箱中冷却水的温度。从挤出机挤出的蜂窝类格栅管材从第一法兰进入冷却水箱，在冷却水箱中依次穿过定型套组件和定型套组件，再从穿出冷却水箱，再此过程中，挤出机挤出的蜂窝类格栅管材温度高，接触定型套主体时会产生水蒸气，且循环水管对冷却水箱进行冷却水更换过程中难免也会溶入一些气体，所以真空泵对这些气体进行抽取，由于真空泵对冷却水箱中现存的气体进行抽取，使得冷却水箱中的压力较小，又由于定型套主体上设有气槽，故进入定型套主体的蜂窝类格栅管材能够在冷却水箱中被水汽混合物通过气槽吸附在定型套主体的内壁上进行冷却定型，从定型套主体出来的蜂窝类格栅管材并没有完全冷却，会紧接着穿进定型组件，定型块组件能够防止蜂窝类格栅管材未完全冷却而膨胀，还能让蜂窝类格栅管材在定型块组件上进行进一步的冷却。本技术方案使得蜂窝类格栅管材在冷却水箱中完成定型和冷却，结构简单、生产成本低。

进一步的，所述定型套主体由若干个定型套段首尾依次连接组成。定型套主体需要根据蜂窝类格栅管材的具体尺寸和加工温度进行定型套段数量的设计安排。

进一步的，每个所述定型套段的周向外壁上均匀设有若干个气槽。均匀设置的气槽能够保证定型套主体内部穿过的蜂窝格栅管材被均匀吸附在其内壁上，使蜂窝格栅管材在定型套主体内冷却定型时受力均匀。

进一步的，所述第一法兰与第二法兰之间设有用于定位的第一导柱。第一导柱是为了帮助第二法兰在冷却水箱中进行定位，同时也帮助第一法兰和第二法兰之间连接的定型套主体在冷却水箱中进行固定限位。

进一步的，所述定型块组件包括定位间隔套、第二导柱和若干定型块，所述定位间隔套和第二导柱均固定在所述第二法兰上，所述定型块依次串进定位间隔套和第二导柱。本技术方案中，定型块组件由若干定型块组成的，故蜂窝格栅管材在定型块组件中直接与冷却水箱中的冷却水进行充分接触，能够快速冷却，定型块还能防止蜂窝格栅管材未完全冷却而产生的膨胀。其中，定位间隔套将每个定型块隔开，对其间隔位置进行控制，同时第二导柱协助定位间隔套对每个定型块进行固定。

进一步的，所述第二法兰上设有与所述第一导柱垂直的支撑杆，所述支撑杆与所述冷却水箱内壁固定。支撑杆对第二法兰及其前后连接的定型套主体和定型块组件进行支撑。

进一步的，所述定型套段和定型块上均设有通孔，所述通孔的形状为蜂窝格栅管材的形状。定型套段和定型快均是对蜂窝格栅管材进行成型冷却，故通孔的形状需要与蜂窝格栅管材相匹配。

进一步的，所述第一法兰通过螺丝安装在所述真空水箱上。

进一步的，所述真空泵采用的是水环式真空泵。由于需要对冷却水箱进行气体抽出，故真空泵需要使用到水环式真空泵。

进一步的，所述定型块采用不锈钢材料制成。

进一步的，所述定型套段采用不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过定型套主体和定型块组件的配合，使得从挤出机出来的高温蜂窝类格栅管材能够在冷却水箱中进行成型和冷却，结构简单，不需要设置复杂的配套设备；

2.本实用新型的定型套主体设有第一法兰，第一法兰与冷却水箱之间通过螺丝固定连接，拆卸方便；第一法兰和第二法兰之间设有第一导柱，保证定型套主体的固定和平衡；

3.本实用新型中定向套主体上均匀设有气槽，使得蜂窝类格栅管材的外壁能够被均匀吸附到定型套主体内壁上冷却定型。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中第一法兰的结构示意图。

图3为本实用新型中定型块的结构示意图。

图示标记说明如下：

1-冷却水箱，2-第一法兰，3-定型套主体，4-第二法兰，5-定型块，6-定位间隔套，7-第一导柱，8-支撑杆，9-第二导柱，10-气槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例

如图1至图3所示为本实用新型一种蜂窝类格栅管材定型装置的第一实施例。一种蜂窝类格栅管材定型装置，其中，包括冷却水箱1、法兰组、定型套主体3和定型块组件，本实施例中法兰组包括第一法兰2和第二法兰4，第一法兰2位于冷却水箱1的一端，定型套主体3和定型块组件位于冷却水箱1中，定型套主体3的一端与第一法兰2连接，定型套主体3的另一端与第二法兰4连接，定型块组件固定在第二法兰4上，另外，定型套主体3上设有气槽10，冷却水箱1上设有可以抽取气体的水环式真空泵和提供循环冷却水的循环水管。

其中，定型套主体包括两个定型套段，两个定型套段对接，需要说明的是，这里两个定型套段的并不是对定型套段进行数量上的限制，可以根据蜂窝类格栅管材的具体尺寸和加工温度进行定型套段数量的设计安排。定型套段的上均匀设置多个气槽10，均匀设置的气槽10使得蜂窝类格栅管材的外壁能够被均匀吸附到定型套主体3内壁上冷却定型；定型块组件和定向套段的材料采用的是不锈钢。

另外，第一法兰2通过螺丝固定在冷却水箱1的一端，拆卸方便。定型套段和定型块5中间设有通孔，通孔的形状为蜂窝格栅管材的形状，第一法兰2和第二法兰4中间的通孔也为蜂窝格栅管材的形状。

本实施例中，蜂窝类格栅管材从挤出机挤出，此时蜂窝类格栅管材的温度较高，蜂窝类格栅管材从第一法兰2进入冷却水箱1，依次穿过定型套主体3和定型块组件，再从冷却水箱1离开；由于高温的蜂窝类格栅管材在接触定型套主体3时，会产生水蒸气，且循环水管一直对冷却水箱1进行冷却水的循环，故冷却水箱会有气体的存在，冷却水箱1上的水环式真空泵会对冷却水箱1进行气体的抽取，使得冷却水箱1压力低，因此穿过定型套主体3的蜂窝类格栅管材能够通过气槽10被吸附到定型套主体3的内壁上，进行充分的冷却定型，从定型套主体3出来的蜂窝类格栅管材还没有彻底冷却，需要继续穿进定型块组件，定型块组件能够防止蜂窝类格栅管材未完全冷却而膨胀，还能让蜂窝类格栅管材在定型块组件上进行进一步的冷却。蜂窝类格栅管材在冷却水箱中能够完成冷却成型。

在其中一个实施例中，定型块组件包括定位间隔套6、第二导柱9和五个定型块5，定位间隔套6和第二导柱9均固定在第二法兰4上，定型块5的结构如图3所示，定位间隔套6和第二导柱9平行，定型块5定型块均匀穿设于定位间隔套6和第二导柱9，其中，定位间隔套6将每个定型块5隔开，对其间隔进行控制，同时第二导柱9协助定位间隔套6对每个定型块5进行固定。第二法兰4上设有与第一导柱7垂直的支撑杆8，支撑杆8与冷却水箱1内壁固定，支撑杆8对第二法兰4及其前后连接的定型套主体3和定型块组件进行支撑。其中，远离第二法兰4的定型块5的底部也设有一根支撑杆，对定型块组件进行进一步的支撑。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蜂窝类格栅管材定型装置，其特征在于：包括冷却水箱、定型套主体、定型块组件、第一法兰和第二法兰，所述第一法兰位于所述冷却水箱的侧壁，所述第二法兰、定型套主体和定型块组件均位于所述冷却水箱内，所述定型套主体一端与所述第一法兰连接，所述定型套的另一端与所述第二法兰连接，所述定型块组件通过所述第二法兰与所述定型套主体连接，所述定型套主体上设有气槽，所述冷却水箱上设有真空泵和循环水管。

2.根据权利要求1所述的一种蜂窝类格栅管材定型装置，其特征在于：所述定型套主体由若干个定型套段首尾依次连接组成。

3.根据权利要求2所述的一种蜂窝类格栅管材定型装置，其特征在于：每个所述定型套段的周向外壁上均匀设有若干个气槽。

4.根据权利要求2所述的一种蜂窝类格栅管材定型装置，其特征在于：所述第一法兰与第二法兰之间设有用于定位的第一导柱。

5.根据权利要求4所述的一种蜂窝类格栅管材定型装置，其特征在于：所述定型块组件包括定位间隔套、第二导柱和若干定型块，所述定位间隔套和第二导柱均固定在所述第二法兰上，所述定位间隔套和第二导柱平行，所述若干定型块均匀穿设于所述定位间隔套和第二导柱上。

6.根据权利要求4所述的一种蜂窝类格栅管材定型装置，其特征在于：所述第二法兰上设有与所述第一导柱垂直的支撑杆，所述支撑杆与所述冷却水箱内壁固定。

7.根据权利要求6所述的一种蜂窝类格栅管材定型装置，其特征在于：所述第一法兰通过螺丝安装在所述冷却水箱上。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种蜂窝类格栅管材定型装置，其特征在于：所述真空泵采用的是水环式真空泵。

9.根据权利要求8所述的一种蜂窝类格栅管材定型装置，其特征在于：所述定型块采用不锈钢材料制成。

10.根据权利要求9所述的一种蜂窝类格栅管材定型装置，其特征在于：所述定型套段采用不锈钢材料制成。

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