CN218462749U - 一种仪表饰条热压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种仪表饰条热压模具，包括顶模和底模，所述顶模位于底模的上方，所述底模的形状和顶模的形状均为环形设置，所述底模的顶侧开设有横街面为半圆形设置的环形槽。本实用新型涉及仪表饰条成形模具。本实用新型在环形槽内添加塑料颗粒原料，并通过封闭单元、定型组件与加热环相互配合加热塑料颗粒原料并使塑料颗粒原料凝结塑形，在塑形后的原料冷却定型后，通过填充环的收缩使得塑形后的原料与填充环分离，同时由于填充环的收缩塑形后的原料与填充环不会出现卡合问题，在顶模与底模分离后由于环形槽的横截面为半圆形，塑形后的原料可轻易取出，方便了冷却成型后的仪表饰条与模具分离。

Description

一种仪表饰条热压模具

技术领域

本实用新型涉及仪表饰条成形模具，尤其是涉及一种仪表饰条热压模具。

背景技术

热压成型，是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。

仪表饰条为汽车仪表装置材料，部分仪表饰条通过热压成型的方法进行仪表饰条，并在材料塑形后，在外表喷涂漆料进而制成汽车仪表盘特定位置的仪表饰条，部分汽车的仪表周围往往为圆柱状的壳体设置，在壳体顶端的形状一般为横截面为大半圆形的环形条，部分环形仪表饰条为横截面为二分之一以上的环形设置，使得环形仪表饰条可以通过卡合固定在仪表外壳的顶端，而仪表饰条的生产是原料通过顶模的填充环与底模的环形槽之间组合成的原料填充空间热压成型，并进过冷却定型制成，冷却成型后的仪表饰条与填充环相互卡合，使得冷却成型后的仪表饰条与模具的分离极为困难。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种仪表饰条热压模具，具有方便冷却成型后的仪表饰条与模具分离的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种仪表饰条热压模具，包括顶模和底模，所述顶模位于底模的上方，所述底模的形状和顶模的形状均为环形设置，所述底模的顶侧开设有横街面为半圆形设置的环形槽，所述环形槽的外周侧包裹装设有加热环，且加热环与底模固定连接，所述顶模的底端对应环形槽的位置处开设有拼接槽，所述拼接槽内设有定型组件，所述环形槽的内外两侧和拼接槽的内外两侧共同设有封闭单元。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底模顶侧的四角位置处固定装设有四个导杆，且四个导杆的顶部贯穿顶模，所述导杆与顶模滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过导杆对顶模的移动轨迹进行约束，使得顶模与底模可以按特定组合方式组合。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶模顶侧的中心位置处固定装设有推板，所述推板内开设有若干螺纹槽。

通过采用上述技术方案，螺纹槽的设置方便了顶模与外界液压杆相连，推杆的设置增加了液压杆与顶模的接触面积，方便了液压杆对顶模的推动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封闭单元包括两个弹性环，两个所述弹性环设于环形槽的内外两侧，且每个弹性环均与底模固定连接，所述顶模的底侧对应两个弹性环的位置处开设有两个形状为环形设置的挤压槽。

通过采用上述技术方案，在顶模与底模贴合后，弹性环插入挤压槽内，将顶模与底模之间的缝隙进行一定程度的封闭，防止环形槽内的原料由环形槽内流出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定型组件包括填充环，所述填充环为软质环管，所述填充环固定穿设于拼接槽内，所述顶模的顶端相对固定穿设有两个注液接头，且两个注液接头均位于推板的外周侧，所述注液接头的内部与填充环的内部相通。

通过采用上述技术方案，通过两个注液接头的相互配合，使得填充环内可以流动稳定压力的高温液体，使得填充环内的液体在流动同时稳定填充环的形状，方便了填充环的持续加热。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述填充环的环壁内固定穿设有若干弹性导热环。

通过采用上述技术方案，弹性导热环的设置增加了填充环环壁的导热性，方便了填充环对原料的加热。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在环形槽内添加塑料颗粒原料，并通过封闭单元、定型组件与加热环相互配合加热塑料颗粒原料并使塑料颗粒原料凝结塑形，在塑形后的原料冷却定型后，通过填充环的收缩使得塑形后的原料与填充环分离，同时由于填充环的收缩塑形后的原料与填充环不会出现卡合问题，在顶模与底模分离后由于环形槽的横截面为半圆形，塑形后的原料可轻易取出，方便了冷却成型后的仪表饰条与模具分离；

2.在顶模与底模贴合后，弹性环插入挤压槽内，将顶模与底模之间的缝隙进行一定程度的封闭，防止环形槽内的原料由环形槽内流出。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例顶模的整体结构示意图；

图3是本实施例底模的整体结构示意图；

图4是本实施例顶模和底模的内部结构示意图；

图5是本实施例图4中A处的放大结构示意图。

图中，1、顶模；2、底模；3、封闭单元；31、弹性环；32、挤压槽；4、定型组件；41、填充环；42、注液接头；43、弹性导热环；5、环形槽；6、拼接槽；7、加热环；8、导杆；9、推板；10、螺纹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1-5，本实用新型公开的一种仪表饰条热压模具，包括顶模1和底模2，顶模1位于底模2的上方，底模2的形状和顶模1的形状均为环形设置，底模2的顶侧开设有横街面为半圆形设置的环形槽5，环形槽5的外周侧包裹装设有加热环7，且加热环7与底模2固定连接，顶模1的底端对应环形槽5的位置处开设有拼接槽6，环形槽5与组合槽拼接组合成拼接槽6，且拼接槽6的高度大于环形槽5横截面半径的长度，底模2顶侧的四角位置处固定装设有四个导杆8，且四个导杆8的顶部贯穿顶模1，导杆8与顶模1滑动连接，顶模1顶侧的中心位置处固定装设有推板9，推板9内开设有若干螺纹槽10。通过导杆8对顶模1的移动轨迹进行约束，使得顶模1与底模2可以按特定组合方式组合，若干螺纹槽10的设置使得液压杆与推板9之间不会发生转动的情况，使得液压杆与顶模1的连接更加稳定，推杆的设置增加了液压杆与顶模1的接触面积。

环形槽5的内外两侧和拼接槽6的内外两侧共同设有封闭单元3。封闭单元3包括两个弹性环31，两个弹性环31设于环形槽5的内外两侧，且每个弹性环31均与底模2固定连接，顶模1的底侧对应两个弹性环31的位置处开设有两个形状为环形设置的挤压槽32，弹性环31的边角为弧形设置，在弹性环31插入对应的环形槽5时弹性环31与对应环形槽5的内壁之间留有一定空隙能且只能使得气体流动穿过。在顶模1与底模2贴合后，弹性环31插入挤压槽32内，将顶模1与底模2之间的缝隙进行一定程度的封闭，防止环形槽5内的原料由环形槽5内流出，同时可排出环形槽5内的空气。

拼接槽6内设有定型组件4。定型组件4包括填充环41，填充环41为软质环管，填充环41固定穿设于拼接槽6内，填充环41的高度大于填充环41横截面半径的长度，顶模1的顶端相对固定穿设有两个注液接头42，且两个注液接头42均位于推板9的外周侧，注液接头42的内部与填充环41的内部相通，注液接头42内设有压力阀和单向阀，且只有一定压力的液体才能穿过注液接头42流动，一个注液接头42只能向填充环41内注入液体，且另一个注液接头42只能由填充环41内抽出液体，填充环41的环壁内固定穿设有若干弹性导热环43，弹性导热环43位于填充环41外的一侧与填充环41的外壁组合形成同一个弧面。弹性导热环43的设置增加了填充环41环壁的导热性，并通过两个注液接头42的相互配合，使得填充环41内可以流动稳定压力的高温液体。

上述实施例的实施原理为：在进行汽车仪表饰条的生产时，通过螺纹槽10将顶模1固定在外界液压杆的输出端，随后将底模2固定装设在操作台上对应顶模1的位置处，启动液压杆使得导杆8穿过顶模1的孔洞，并将外界液体加热循环装置的进水管和出水管连接在注液接头42上，完成装置的安装；

首先在底模2的环形槽5内添加和适量的塑料颗粒原料，并使原料平铺在环形槽5的底部，随后启动液压杆推动顶模1向下移动，使顶模1与底模2贴合，同时弹性环31插入对应的挤压环内，对顶模1与底模2之间的缝隙进行一定程度的封闭，随后启动加热环7对环形槽5内加热环7形槽5内的原料，并由一个注液接头42向填充环41内注入高温液体同时由另一个注液接头42由填充环41内持续抽出填充环41内的高温液体，形成液体循环对填充环41进行持续加热，并由弹性导热环43由填充环41的外周侧进行原料的加热，使得塑料颗粒软化并凝结在一起，同时软质环由于液体的注入填充环41膨胀恢复原状，挤压软化的塑料颗粒，配合环形槽5内壁的限位，对软化的塑料颗粒进行塑形，在塑形后的原料冷却定型后，由注液接头42抽出填充环41内的液体使液体形变收缩，进而使得塑形后的原料与填充环41分离，同时由于填充环41的收缩塑形后的原料与填充环41不会出现卡合沾粘的问题，启动液压杆使液压杆收缩，顶模1沿着导杆8向上移动，顶模1与底模2分离由于环形槽5的横截面为半圆形，塑形后的原料可轻易取出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种仪表饰条热压模具，包括顶模(1)和底模(2)，所述顶模(1)位于底模(2)的上方，其特征在于：所述底模(2)的形状和顶模(1)的形状均为环形设置，所述底模(2)的顶侧开设有横截面为半圆形设置的环形槽(5)，所述环形槽(5)的外周侧包裹装设有加热环(7)，且加热环(7)与底模(2)固定连接，所述顶模(1)的底端对应环形槽(5)的位置处开设有拼接槽(6)，所述拼接槽(6)内设有定型组件(4)，所述环形槽(5)的内外两侧和拼接槽(6)的内外两侧共同设有封闭单元(3)。

2.根据权利要求1所述的一种仪表饰条热压模具，其特征在于：所述底模(2)顶侧的四角位置处固定装设有四个导杆(8)，且四个导杆(8)的顶部贯穿顶模(1)，所述导杆(8)与顶模(1)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种仪表饰条热压模具，其特征在于：所述顶模(1)顶侧的中心位置处固定装设有推板(9)，所述推板(9)内开设有若干螺纹槽(10)。

4.根据权利要求3所述的一种仪表饰条热压模具，其特征在于：所述封闭单元(3)包括两个弹性环(31)，两个所述弹性环(31)设于环形槽(5)的内外两侧，且每个弹性环(31)均与底模(2)固定连接，所述顶模(1)的底侧对应两个弹性环(31)的位置处开设有两个形状为环形设置的挤压槽(32)。

5.根据权利要求4所述的一种仪表饰条热压模具，其特征在于：所述定型组件(4)包括填充环(41)，所述填充环(41)为软质环管，所述填充环(41)固定穿设于拼接槽(6)内，所述顶模(1)的顶端相对固定穿设有两个注液接头(42)，且两个注液接头(42)均位于推板(9)的外周侧，所述注液接头(42)的内部与填充环(41)的内部相通。

6.根据权利要求5所述的一种仪表饰条热压模具，其特征在于：所述填充环(41)的环壁内固定穿设有若干弹性导热环(43)。

Images