CN220180021U - 一种监控摄像注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种监控摄像注塑模具，涉及注塑模具技术领域，其技术方案要点包括合模注塑成型型材的上模和下模，所述上模的下端设置有上合模，所述下模的上端设置有与所述上合模匹配的下合模；所述上模、所述上合模与所述下合模内均设置有冷却流道，且依次用于对型材的上侧，外周一侧和内侧冷却。本实用新型具有通过位于上模、上合模和下合模的冷却流道相互协同并实现对型材的上侧、外周一侧和内侧的高效冷却，以使得该监控摄像注塑模具具有结构稳定、冷却高效和提升型材一致性的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说它涉及一种监控摄像注塑模具。
背景技术
模具是在监控摄像机机壳生产工作中必不可少的装置之一，工作人员能够通过把液态塑料注入该模具内，该模具的模槽形状根据摄像机外壳的形状开设，在塑料冷却后即会形成监控摄像机机壳，但传统的模具没有能够方便工作人员进行安装搬运的设施，会导致安装起来会比较麻烦且耗费体力，而一种新型监控摄像机机壳模具能够为工作人员提供便捷。
公告号为CN209110155U的中国专利公开了一种监控摄像机机壳支架模具，该监控摄像机机壳支架模具包括上模和下模，上模中设置有上模芯，下模中设置有下模芯，上模芯、下模芯上对应开设有成型槽从而合模时形成产品型腔，上模上开设有进料口，进料口与产品型腔连通，下模芯上开设有进料通道，进料通道的一端与进料口对接，另一端为闭合的溢料包，下模芯上的成型槽与进料通道连通，成型槽的边缘设置有若干溢料口，溢料口设置为深度渐浅的台阶状分层。
但是该模具在完成监控摄像机机壳支架的注塑成型过程中，由于结构采用台阶状分层的溢料口配合实现溢料受压充分充满型腔和挤出的效果，但是冷却的难度增大，并对于压力的控制难度增大，进而影响到模具针对于监控摄像材料的注塑成型参数的一致性，有待改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种监控摄像注塑模具，该监控摄像注塑模具具有结构稳定、冷却高效和提升型材一致性的效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种监控摄像注塑模具，包括合模注塑成型型材的上模和下模，所述上模的下端设置有上合模，所述下模的上端设置有与所述上合模匹配的下合模；所述上模、所述上合模与所述下合模内均设置有冷却流道，且依次用于对型材的上侧，外周一侧和内侧冷却。
通过采用上述技术方案，位于上模、上合模和下合模的冷却流道相互协同并实现对型材的上侧、外周一侧和内侧的高效冷却，以使得该监控摄像注塑模具具有结构稳定、冷却高效和提升型材一致性的效果。
本实用新型进一步设置为：所述冷却流道包括位于所述上模一侧的进口IN1和出口OUT2，所述进口IN1和出口OUT2均连接有L型流道和两端用于与相应的所述L型流道连通的冷却环槽1。
通过采用上述技术方案，进口IN1和出口OUT2首先通过L型流道与冷却环槽1连通，以使得冷却水在依次经过进口IN1、相连接的L型流道、冷却环槽1、另一L型流道后通过出口OUT2流出，从而使得该监控摄像注塑模具具有结构稳定、冷却高效和提升型材一致性的效果。
本实用新型进一步设置为：所述上模的下侧设置有替换合模块，所述替换合模块的底部用于与贯穿所述上合模的所述下合模匹配；所述冷却环槽1位于所述替换合模块内。
通过采用上述技术方案，替换合模块起到降低模具生产成本的目的，且配合冷却环槽1实现对型材的有效冷却。
本实用新型进一步设置为：所述冷却流道包括位于所述上合模一侧的进口IN2和出口OUT2，所述进口IN2和出口OUT2连接有相互贯通的冷却环槽2。
通过采用上述技术方案，进口IN2和出口OUT2通过冷却环槽2直接连通，以使得冷却液通过进口IN2进入冷却环槽2后，在型槽的外周一侧高效流动和吸热，以使得该监控摄像注塑模具具有结构稳定、冷却高效和提升型材一致性的效果。
本实用新型进一步设置为：所述冷却流道包括至少一组对称分布在所述下合模两侧的进口IN3和出口OUT3，所述下合模连接有至少一个成型插块，所述下合模与所述成型插块之间形成有与所述冷却流道匹配的合模型腔槽，且所述成型插块的轴线处设置有与所述进口IN3连通的冷却接道。
通过采用上述技术方案，进口IN3和出口OUT3通过与成型插块的轴线处的冷却接道连通，从而使得冷却液在经过进口IN3流动至出口OUT3使，经过冷却接道完成针对于成型插块的降温，以便于通过成型插块实现对型材的内侧冷却，使得该监控摄像注塑模具具有结构稳定、冷却高效和提升型材一致性的效果。
本实用新型进一步设置为：还包括对称分布在所述下合模两侧的进口IN4和出口OUT4，所述进口IN4和出口OUT4与所述进口IN3和出口OUT3对称分布在所述下合模两侧。
通过采用上述技术方案，进口IN4和出口OUT4在相互连通的同时，通过配合进口IN3和出口OUT3实现多个型材的同步生产加工，并达到高效稳定的散热效果，从而使得该监控摄像注塑模具具有结构稳定、冷却高效和提升型材一致性的效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在上模、上合模和下合模内分别设置相应的冷却流道，以通过相应的冷却流道实现对型材的上侧，外周一侧和内侧的同步冷却，使得该监控摄像注塑模具具有结构稳定、冷却高效和提升型材一致性的效果。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图图；
图2是本实施例的剖视结构示意图；
图3是本实施例上模的剖视结构示意图；
图4是本实施例另一角度的结构示意图；
图5是本实施例另一角度的剖视结构示意图。
附图标记说明：1、下模；11、下合模；111、进口IN3；112、进口IN4；113、出口OUT3；114、出口OUT4；115、冷却接道；12、限位板；13、成型插块；2、上模；21、上合模；211、进口IN2；212、出口OUT2；213、冷却环槽2；214、合模型腔槽；22、进口IN1；221、出口OUT1；222、L型流道；23、替换合模块；231、冷却环槽1。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，以下将结合附图对本实用新型作进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
如图1所示，一种监控摄像注塑模具，包括合模注塑成型型材的上模2和下模1。其中，在上模2的下端设置有上合模21，在下模1的上端设置有与上合模21匹配的下合模11。与此同时，在上模2、上合模21与下合模11内均设置有冷却流道，且依次用于对型材的上侧，外周一侧和内侧冷却。因此，位于上模2、上合模21和下合模11的冷却流道相互协同并实现对型材的上侧、外周一侧和内侧的高效冷却，以使得该监控摄像注塑模具具有结构稳定、冷却高效和提升型材一致性的效果。
如图2、图3所示，冷却流道包括位于上模2一侧的进口IN122和出口OUT2212。进口IN122和出口OUT2212均连接有L型流道222和两端用于与相应的L型流道222连通的冷却环槽1231。进口IN122和出口OUT2212首先通过L型流道222与冷却环槽1231连通，以使得冷却水在依次经过进口IN122、相连接的L型流道222、冷却环槽1231、另一L型流道222后通过出口OUT2212流出，从而使得该监控摄像注塑模具具有结构稳定、冷却高效和提升型材一致性的效果。与此同时，在上模2的下侧设置有替换合模块23。替换合模块23的底部用于与贯穿上合模21的下合模11匹配，且冷却环槽1231位于替换合模块23内。因此，替换合模块23起到降低模具生产成本的目的，且配合冷却环槽1231实现对型材的有效冷却。
需要提及的是，冷却流道还包括位于上合模21一侧的进口IN2211和出口OUT2212。进口IN2211和出口OUT2212连接有相互贯通的冷却环槽2213。进口IN2211和出口OUT2212通过冷却环槽2213直接连通，以使得冷却液通过进口IN2211进入冷却环槽2213后，在型槽的外周一侧高效流动和吸热，以使得该监控摄像注塑模具具有结构稳定、冷却高效和提升型材一致性的效果。
如图4、图5所示，冷却流道包括至少一组对称分布在下合模11两侧的进口IN3111和出口OUT3113。下合模11连接有至少一个成型插块13，且下合模11与成型插块13之间形成有与冷却流道匹配的合模型腔槽214，并在成型插块13的轴线处设置有与进口IN3111连通的冷却接道115。进口IN3111和出口OUT3113通过与成型插块13的轴线处的冷却接道115连通，从而使得冷却液在经过进口IN3111流动至出口OUT3113使，经过冷却接道115完成针对于成型插块13的降温，以便于通过成型插块13实现对型材的内侧冷却，使得该监控摄像注塑模具具有结构稳定、冷却高效和提升型材一致性的效果。与此同时，在下合模11上还设置有与进口IN3111和出口OUT3113对称分布的进口IN4112和出口OUT4114，进而通过进口IN4112和出口OUT4114与进口IN3111和出口OUT3113对称分布在所述下合模11两侧，以使得进口IN4112和出口OUT4114在相互连通的同时，通过配合进口IN3111和出口OUT3113实现多个型材的同步生产加工，并达到高效稳定的散热效果，从而使得该监控摄像注塑模具具有结构稳定、冷却高效和提升型材一致性的效果。
综上，本申请通过在上模2、上合模21和下合模11内分别设置相应的冷却流道，以通过相应的冷却流道实现对型材的上侧，外周一侧和内侧的同步冷却，使得该监控摄像注塑模具具有结构稳定、冷却高效和提升型材一致性的效果。
本申请涉及的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法或设备固有的其它步骤或单元。
需要说明的是，在本申请中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (6)
1.一种监控摄像注塑模具，包括合模注塑成型型材的上模(2)和下模(1)，其特征在于：所述上模(2)的下端设置有上合模(21)，所述下模(1)的上端设置有与所述上合模(21)匹配的下合模(11)；所述上模(2)、所述上合模(21)与所述下合模(11)内均设置有冷却流道，且依次用于对型材的上侧，外周一侧和内侧冷却。
2.根据权利要求1所述的一种监控摄像注塑模具，其特征在于：所述冷却流道包括位于所述上模(2)一侧的进口IN1(22)和出口OUT2(212)，所述进口IN1(22)和出口OUT2(212)均连接有L型流道(222)和两端用于与相应的所述L型流道(222)连通的冷却环槽1(231)。
3.根据权利要求2所述的一种监控摄像注塑模具，其特征在于：所述上模(2)的下侧设置有替换合模块(23)，所述替换合模块(23)的底部用于与贯穿所述上合模(21)的所述下合模(11)匹配；所述冷却环槽1(231)位于所述替换合模块(23)内。
4.根据权利要求1所述的一种监控摄像注塑模具，其特征在于：所述冷却流道包括位于所述上合模(21)一侧的进口IN2(211)和出口OUT2(212)，所述进口IN2(211)和出口OUT2(212)连接有相互贯通的冷却环槽2(213)。
5.根据权利要求1所述的一种监控摄像注塑模具，其特征在于：所述冷却流道包括至少一组对称分布在所述下合模(11)两侧的进口IN3(111)和出口OUT3(113)，所述下合模(11)连接有至少一个成型插块(13)，所述下合模(11)与所述成型插块(13)之间形成有与所述冷却流道匹配的合模型腔槽(214)，且所述成型插块(13)的轴线处设置有与所述进口IN3(111)连通的冷却接道(115)。
6.根据权利要求5所述的一种监控摄像注塑模具，其特征在于：还包括对称分布在所述下合模(11)两侧的进口IN4(112)和出口OUT4(114)，所述进口IN4(112)和出口OUT4(114)与所述进口IN3(111)和出口OUT3(113)对称分布在所述下合模(11)两侧。
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