CN212603212U - 薄壁塑件模内贴标模具整体式镶块脱模机构 - Google Patents

Abstract

本申请属于模具领域，涉及一种薄壁塑件模内贴标模具整体式镶块脱模机构，包括顶板、与顶板固定的水口板和与水口板固定的模板，所述模板背离水口板一侧上阵列排布有六个镶块，每个镶块具有轴线沿开模方向设置的型腔，该型腔与水口板之间嵌设有浇口盘，该浇口盘的中心设有连通型腔的进胶口；所述镶块中布置有若干组冷却组件所述若干组冷却组件沿型腔轴向排布。采用一出六模具结构能够大大提高生产效率，三板式整体结构，稳定性高，针对镶块进行冷却，效率高，使标贴与熔体快速结合，同时易于脱模，从而减小次品率，结构简单，易于拆装。

Description

薄壁塑件模内贴标模具整体式镶块脱模机构

技术领域

本实用新型属于模具领域，涉及薄壁塑件模内贴标模具，尤其是涉及一种薄壁塑件模内贴标模具整体式镶块脱模机构。

背景技术

模内贴标是在注塑、吹塑工艺加工塑料容器时，模内商标先由机械手贴附于模具内表面，在塑料容器吹胀成型或注塑成型时，利用原料本身热能商标内表面热融与容器外壁粘合，而外层印刷表面平稳，并能保持商标印刷的良好效果。

当前的模具对于在型腔深度较大的薄壁塑件进行膜内贴标，具有效率低，不易脱模，次品率高等技术问题。

发明内容

本申请的目的是针对上述问题，提供一种薄壁塑件模内贴标模具整体式镶块脱模机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

本申请创造性地提供了一种薄壁塑件模内贴标模具整体式镶块脱模机构，包括顶板、与顶板固定的水口板和与水口板固定的模板，所述模板背离水口板一侧上阵列排布有六个镶块，每个镶块具有轴线沿开模方向设置的型腔，该型腔与水口板之间嵌设有浇口盘，该浇口盘的中心设有连通型腔的进胶口；所述镶块中布置有若干组冷却组件所述若干组冷却组件沿型腔轴向排布。

在上述的薄壁塑件模内贴标模具整体式镶块脱模机构中，所述镶块的型腔与浇口盘连接一侧具有台阶形槽，所述浇口盘包括与台阶形槽对应的台阶形端部，和连接于该台阶形端部上的成型部，该成型部插入所述型腔中，且该成型部的外周与所述型腔的内侧壁之间具有环形间隙。

在上述的薄壁塑件模内贴标模具整体式镶块脱模机构中，所述浇口盘的进胶口两侧设有排气通孔，所述水口板中设有排气管，所述排气通孔的一端连通所述型腔，另一端连通所述排气管，所述浇口盘上进胶口的端面凸出于所述排气通孔的端面。

在上述的薄壁塑件模内贴标模具整体式镶块脱模机构中，每组冷却组件包括绕所述型腔周部设置的若干冷却水管。

在上述的薄壁塑件模内贴标模具整体式镶块脱模机构中，每组冷却组件的冷却水管中，各冷却水管的外侧端位于镶块的外侧壁，各冷却水管中除位于最后一个的冷却水管外，其余冷却水管的内侧端均与相邻的下一个冷却水管相连通，最后一个的冷却水管的内侧端连接设于镶块中的外接口。

在上述的薄壁塑件模内贴标模具整体式镶块脱模机构中，所述镶块背离模板一端为具有六棱台结构的前端部，该前端部中具有两组所述冷却组件，位于该前端部的每组冷却组件中具有六个冷却水管，每个冷却水管的外侧端分别位于前端部的一侧壁，并且相邻两个冷却水管之间的水平夹角为120°。

在上述的薄壁塑件模内贴标模具整体式镶块脱模机构中，所述水口板中嵌设有分液板，该分液板上具有分别与各进胶口轴向连通的流道。

在上述的薄壁塑件模内贴标模具整体式镶块脱模机构中，所述分液板包括一主分液板和六个分支板，所述各分支板的其中一端均连接在主分液板上，另一端与所述进胶口的轴向一一对应设置，所述流道分别设于各分支板上。

在上述的薄壁塑件模内贴标模具整体式镶块脱模机构中，所述分液板的两侧面具有用于设置加热管的加热槽。

在上述的薄壁塑件模内贴标模具整体式镶块脱模机构中，所述模板上阵列设有六个方形孔，所述镶块与前端部背离一端具有与该方形孔对应的方形部，所述镶块通过该方形部与方形孔一一对应嵌入连接，所述方形部与前端部之间具有方形卡台，所述方形卡台与模板固定。

与现有的技术相比，本申请的优点在于：

1、采用一出六模具结构能够大大提高生产效率，三板式整体结构，稳定性高，针对镶块进行冷却，效率高，使标贴与熔体快速结合，同时易于脱模，从而减小次品率，结构简单，易于拆装。

2、环形间隙结构能够使贴膜贴至最底端，并且使产品具有底部边缘，避免浇口影响支撑面稳定性。

3、冷热分区设置，在分液板中进行加热槽设置，便于对分液板中的流道进行均匀加热，在镶块中，尤其是镶块的前端部采用多口式环绕式冷却组件，从而保证冷却水管在型腔周部的水温均匀，提高冷却效率和均匀性，提高产品质量。

4、型腔与排气通道连通，从而便于型腔排气，有助于提高标贴与熔体的贴合效果。

附图说明

图1是本申请提供的爆炸图。

图2是本申请提供的剖视图。

图3是本申请提供的局部结构示意图。

图4是本申请提供的局部结构剖面图。

图5是图2的局部放大图。

图中，顶板1、水口板2、排气管21、模板3、方形孔30、镶块4、型腔40、环形间隙400、台阶形槽41、前端部42、方形部43、方形卡台44、浇口盘5、进胶口50、台阶形端部51、成型部52、排气通孔53、冷却组件6、冷却水管60、外接口61、分液板7、主分液板70、分支板71、流道72。

具体实施方式

通过以下具体实施例进一步阐述；

如图1和图2所示，一种薄壁塑件模内贴标模具整体式镶块脱模机构，包括顶板1、与顶板1固定的水口板2和与水口板2固定的模板3，模板3背离水口板2一侧上呈矩形阵列或环形阵列排布有六个镶块4，每个镶块4具有轴线沿开模方向设置的型腔40，该型腔40与水口板2之间嵌设有浇口盘5，该浇口盘5的中心设有连通型腔40的进胶口50；镶块4中布置有若干组冷却组件6若干组冷却组件6沿型腔40轴向排布。一出六模具结构能够大大提高生产效率，三板式整体结构，稳定性高，针对镶块4进行冷却，效率高，使标贴与熔体快速结合，同时易于脱模，从而减小次品率。

如图1、图2和图3所示，具体而言，模板3上阵列设有六个方形孔30，镶块4背离模板3一端为具有六棱台结构的前端部42，镶块4与前端部42靠近模板3一端具有与该方形孔30对应的方形部43，镶块4通过该方形部43与方形孔30一一对应嵌入连接，方形部43与前端部42之间具有方形卡台44，方形卡台44与模板3固定。

如图2、图3和图4所示，具体而言，每个镶块4中的冷却组件6共五组，相邻两组冷却组件6之间沿型腔40轴向距离相等，每组冷却组件6包括绕型腔40周部设置的若干冷却水管60，每组冷却组件6的冷却水管60中，各冷却水管60的外侧端位于镶块4的外侧壁，各冷却水管60中除位于最后一个的冷却水管60外，其余冷却水管60的内侧端均与相邻的下一个冷却水管60相连通，最后一个的冷却水管60的内侧端连接设于镶块4中的外接口61用于排水。其中，每个镶块4的前端部42中具有两组冷却组件6，位于该前端部42的每组冷却组件6中具有六个冷却水管60，每个冷却水管60的外侧端分别位于前端部42的一侧壁，并且相邻两个冷却水管60之间的水平夹角为120°，保证冷却水管在型腔周部的水温均匀，提高冷却效率和均匀性，提高产品质量。

如图1和图2所示，镶块4的型腔40与浇口盘5连接一侧具有台阶形槽41，浇口盘5包括与台阶形槽41对应的台阶形端部51，和连接于该台阶形端部51上的成型部52，该成型部52插入型腔40中，且该成型部52的外周与型腔40的内侧壁之间具有环形间隙400。进胶口50设于成型部52的端面中心，浇口盘5的进胶口50两侧设有排气通孔53，水口板2中设有排气管21，排气通孔53的一端连通型腔40，另一端连通排气管21，浇口盘5上进胶口50的端面凸出于排气通孔53的端面。

如图1所示，水口板2中嵌设有分液板7，该分液板7上具有分别与各进胶口50轴向连通的流道72。分液板7包括一主分液板70和六个分支板71，分支板71的一端连接在主分液板70上，另一端与进胶口50的轴向一一对应设置，流道72分别设于各分支板71上。分液板7的两侧面具有用于设置加热管的加热槽73，加热槽73绕各流道72的周向设置。

本实用新型的具体原理如下：

使用时，先通过人工或机械手将标贴贴附在型腔40内，标贴底端可伸入环形间隙400中，合模，物料通过分流板7从进胶口50进入型腔40，冷却液沿冷却组件6流动迅速使镶块4中的物料冷却，同时型腔中气体从排气通道53中排出，物料在型腔内与标贴结合，完成膜内贴标。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了顶板1、水口板2、排气管21、模板3、方形孔30、镶块4、型腔40、环形间隙400、台阶形槽41、前端部42、方形部43、方形卡台44、浇口盘5、进胶口50、台阶形端部51、成型部52、排气通孔53、冷却组件6、冷却水管60、外接口61、分液板7、主分液板70、分支板71、流道72等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.薄壁塑件模内贴标模具整体式镶块脱模机构，包括顶板(1)、与顶板(1)固定的水口板(2)和与水口板(2)固定的模板(3)，其特征在于：所述模板(3)背离水口板(2)一侧上阵列排布有六个镶块(4)，每个镶块(4)具有轴线沿开模方向设置的型腔(40)，该型腔(40)与水口板(2)之间嵌设有浇口盘(5)，该浇口盘(5)的中心设有连通型腔(40)的进胶口(50)；所述镶块(4)中布置有若干组冷却组件(6)所述若干组冷却组件(6)沿型腔(40)轴向排布。

2.如权利要求1所述的薄壁塑件模内贴标模具整体式镶块脱模机构，其特征在于：所述镶块(4)的型腔(40)与浇口盘(5)连接一侧具有台阶形槽(41)，所述浇口盘(5)包括与台阶形槽(41)对应的台阶形端部(51)，和连接于该台阶形端部(51)上的成型部(52)，该成型部(52)插入所述型腔(40)中，且该成型部(52)的外周与所述型腔(40)的内侧壁之间具有环形间隙(400)。

3.如权利要求2所述的薄壁塑件模内贴标模具整体式镶块脱模机构，其特征在于：所述浇口盘(5)的进胶口(50)两侧设有排气通孔(53)，所述水口板(2)中设有排气管(21)，所述排气通孔(53)的一端连通所述型腔(40)，另一端连通所述排气管(21)，所述浇口盘(5)上进胶口(50)的端面凸出于所述排气通孔(53)的端面。

4.如权利要求1所述的薄壁塑件模内贴标模具整体式镶块脱模机构，其特征在于：每组冷却组件(6)包括绕所述型腔(40)周部设置的若干冷却水管(60)。

5.如权利要求4所述的薄壁塑件模内贴标模具整体式镶块脱模机构，其特征在于：每组冷却组件(6)的冷却水管(60)中，各冷却水管(60)的外侧端位于镶块(4)的外侧壁，各冷却水管(60)中除位于最后一个的冷却水管(60)外，其余冷却水管(60)的内侧端均与相邻的下一个冷却水管(60)相连通，最后一个的冷却水管(60)的内侧端连接设于镶块(4)中的外接口(61)。

6.如权利要求5所述的薄壁塑件模内贴标模具整体式镶块脱模机构，其特征在于：所述镶块(4)背离模板(3)一端为具有六棱台结构的前端部(42)，该前端部(42)中具有两组所述冷却组件(6)，位于该前端部(42)的每组冷却组件(6)中具有六个冷却水管(60)，每个冷却水管(60)的外侧端分别位于前端部(42)的一侧壁，并且相邻两个冷却水管(60)之间的水平夹角为120°。

7.如权利要求1所述的薄壁塑件模内贴标模具整体式镶块脱模机构，其特征在于：所述水口板(2)中嵌设有分液板(7)，该分液板(7)上具有分别与各进胶口(50)轴向连通的流道(72)。

8.如权利要求7所述的薄壁塑件模内贴标模具整体式镶块脱模机构，其特征在于：所述分液板(7)包括一主分液板(70)和六个分支板(71)，所述各分支板(71)的其中一端均连接在主分液板(70)上，另一端与所述进胶口(50)的轴向一一对应设置，所述流道(72)分别设于各分支板(71)上。

9.如权利要求8所述的薄壁塑件模内贴标模具整体式镶块脱模机构，其特征在于：所述分液板(7)的两侧面具有用于设置加热管的加热槽(73)。

10.如权利要求6所述的薄壁塑件模内贴标模具整体式镶块脱模机构，其特征在于：所述模板(3)上阵列设有六个方形孔(30)，所述镶块(4)与前端部(42)背离一端具有与该方形孔(30)对应的方形部(43)，所述镶块(4)通过该方形部(43)与方形孔(30)一一对应嵌入连接，所述方形部(43)与前端部(42)之间具有方形卡台(44)，所述方形卡台(44)与模板(3)固定。

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