CN217098789U - 一种笔记本电脑风扇底座的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种笔记本电脑风扇底座的注塑模具，应用在模具技术领域，针对异形产品注塑时直线水路冷却不均匀，影响注塑质量的问题，其技术方案要点是：包括定模板和动模板，动模板上设置有与产品形状一致的凸模型芯，定模板上设置有与凸模型芯匹配的凹模型腔，动模板包括支撑座和芯板，支撑座的中部设置有与芯板形状一致的环形空腔，芯板设置于环形空腔内；两组凸模型芯沿芯板长度方向对称设置，芯板的长度方向的两端为圆弧形；芯板的环形周面贴合环形空腔的侧壁，芯板的环形周面与环形空腔的侧壁之间设置有仿形水路，仿形水路绕芯板的环形周面一周；具有的技术效果是冷却均匀，避免产品表面产生水纹，提高注塑效果。

Description

一种笔记本电脑风扇底座的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具技术领域，更具体地说，它涉及一种笔记本电脑风扇底座的注塑模具。

背景技术

笔记本电脑风扇底座是笔记本电脑散热组件的重要组成部分，它通过与扇叶配合内置在笔记本电脑中对CPU或显卡进行散热，由于其体积小、加工精度要求高，因此，具有一定的加工难度；如图7所示，笔记本电脑风扇底座的形状通常为“马蹄”形，由金属底板20和塑料围边部21组成，市场上的笔记本电脑风扇底座多采用注塑成型。

在注塑成型工艺中，注塑模具的冷却水路对注塑效率和注塑质量影响较大，现有的注塑模具的冷却水路通常采用横向、纵向连通的直线水路，这种直线水路加工难度低、成本低，应用广泛。

上述直线水路在笔记本电脑风扇底座注塑时存在以下不足，由于产品的外观具有较长的弧形面，直线水路对产品各个部分的冷却不均匀，易产生水纹，影响注塑质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种笔记本电脑风扇底座的注塑模具，其优点是通过仿形冷却水路，降低冷却水移动过程中的温差，对成型产品冷却均匀、冷却效果好，避免成型产品表面产生水纹。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种笔记本电脑风扇底座的注塑模具，包括定模板和动模板，所述动模板上设置有与笔记本电脑风扇底座形状一致的凸模型芯，所述定模板上设置有与所述凸模型芯匹配的凹模型腔，所述动模板包括支撑座和芯板，所述支撑座的中部设置有与芯板形状一致的环形空腔，所述芯板设置于所述环形空腔内；所述凸模型芯沿所述芯板长度方向对称设置有两组，所述芯板的长度方向的两端为圆弧形；所述芯板的环形周面贴合环形空腔的侧壁，所述芯板的环形周面与环形空腔的侧壁之间设置有仿形水路，所述仿形水路绕所述芯板的环形周面一周。

本方案通过将动模板模块化拼接设计，拆装方便，同时，芯板的外形根据注塑产品的形状进行了仿形处理，方便冷却水路的加工；芯板的环形周面设置一圈仿形水路，使得冷却水路与注塑产品的形状接近，保证注塑过程中产品的各个部分冷却均匀，避免产品表面产生水纹，提高注塑效果。

进一步的，所述仿形水路包括两组进水口和两组出水口，所述进水口与出水口对称设置于所述芯板宽度方向的侧面上，两组所述进水口同侧设置，所述进水口与沿芯板宽度方向对称的出水口形成水路循环，两组所述进水口沿芯板长度方向不连通，两组所述出水口沿芯板长度方向不连通。

其有益效果在于：两组进水口与出水口各自形成水路循环，将仿形水路分割成两组沿芯板长度方向对称设置的弧形水路，两组弧形水路分别对两组凸模型芯内的注塑产品进行冷却；避免多个产品同时注塑时，由于水路行程过长，水的温差太大，导致产品冷却不均匀的情况，从而提高冷却效果。

进一步的，所述环形空腔的侧壁设置有安装台面，所述芯板的环形周面设置有贴合安装台面的拼接面。

其有益效果在于：通过拼接面与安装台面的配合，实现芯板的定位安装，结构简单，安装方便。

进一步的，所述仿形水路由两组半圆形的凹槽拼接而成，所述凹槽分别设置于环形空腔的侧面上和芯板的环形周面上，两组所述凹槽的开口贴合，形状、大小一致。

其有益效果在于：由设置在两个贴合面上的半圆形的凹槽组合形成冷却水的通路，方便仿形水路的加工，降低加工难度。

进一步的，所述安装台面与拼接面之间设置有密封件。

其有益效果在于：密封件的设置提高了仿形水路的密封性，避免芯板与支撑座的贴合部位出现渗水等情况，确保了注塑质量。

进一步的，所述动模板的上侧设置有若干个定位块，所述定模板内设置有直线循环水路。

其有益效果在于：通过设置若干个定位块，方便定模板的精确安装；通过仿形水路与直线循环水路的组合冷却，增强冷却效果，且直线循环水路的加工难度低，有利于降低整个模具的生产成本。

进一步的，所述定模板的上方依次设置有流道板和浇口套，所述浇口套内设置有主流道，所述主流道远离定模板的一端的直径小于主流道靠近定模板一端的直径。

其有益效果在于：注塑材料从浇口套内的主流道进入流道板后分流进入凸模型芯内，主流道采用上小下大的形状，有利于主流道内的流道废料脱离浇口套。

进一步的，所述定模板的上侧设置若干个分流道，所述分流道以主流道为中心均匀设置，所述分流道转向的位置设置为圆弧状。

其有益效果在于：若干个分流道均匀设置在主流道的周围，使得分流道内的流体分布更加均匀，流体进入各个分流道的行程一致，减少拐角；分流道内流体转向的位置设置为圆弧状，降低流体转向时产生的冲击力，避免紊流引起的流体流动性变差，避免冷却速度加快，保证了填料均匀。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本方案根据注塑产品的形状设置仿形水路，确保了注塑过程中产品的均匀冷却，避免注塑产品表面产生水纹，提高注塑质量；

2.本方案通过设置两组进水口和出水口，使得仿形水路被分隔形成两组弧形水路，可分别对多组注塑产品单独冷却，这种快进快出的冷却水路，可减少冷却水的流动行程，避免由于冷却水的温差过大造成冷却不均匀的情况；

3.本方案通过将动模板、仿形水路进行拼接式设计，降低加工难度，解决根据产品的形状设置冷却水路的技术难题，提升冷却效果的同时，提高加工效率。

附图说明

图1是本实施例1的整体的结构示意图；

图2是本实施例1的整体的分解示意图；

图3是图1的剖视图；

图4是图3的A部分的放大示意图；

图5是本实施例1的动模板的分解示意图；

图6是本实施例2的动模板的分解示意图；

图7是背景技术的电脑风扇底座的结构示意图。

图中：1、定模板；2、动模板；21、支撑座；22、芯板；3、定位块；4、流道板；5、浇口套；6、主流道；7、冷料井；8、分流道；9、凸模型芯；11、直线循环水路；12、安装台面；13、拼接面；14、密封件；15、仿形水路；16、凹槽；17、进水口；18、出水口；19、弧形水路；20、金属底板；21、塑料围边部。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1、图2和图3所示，一种笔记本电脑风扇底座的注塑模具，包括定模板1和动模板2，动模板2的上侧设置有若干个定位块3，定模板1设置在定位块3的上方，本实施例中的定位块3的数量设置四组，定位块3分别设置在动模板1上表面的四个直角处；定模板1的上方依次设置有流道板4和浇口套5，浇口套5内设置有主流道6，主流道6远离定模板1的一端的直径小于主流道6靠近定模板1一端的直径，流道板4的中部开设有向下凹陷的冷料井7，主流道6的底部抵接冷料井7的开口处，定模板1的上侧设置若干个分流道8，分流道8与冷料井7的上侧边缘连通，若干个分流道8以主流道6为中心均匀设置；分流道8转向的位置设置为圆弧状，可以减小浇料流动过程中产生的冲击力；注塑浇料由浇口套5的开口处注入模具内，浇料沿主流道6向下流动，浇料到达主流道6的底部时先进入冷料井7进行缓冲，防止由于冲击力过大产生紊流加速浇料冷却，避免影响分流道8内的浇料流动速度，避免造成填料不均不满的情况；浇料将冷料井7注满之后慢慢渗入分流道8内，浇料沿分流道8到达各个浇注点。

如图2所示，动模板2上设置有与笔记本电脑风扇底座形状一致的凸模型芯9（参考图5），定模板1上设置有与凸模型芯9匹配的凹模型腔，定模板1的内部开设有对定模板1进行冷却的直线循环水路11，本实施例中通过在定模板1的侧壁上垂直定模板1打通孔形成贯穿定模板1的通道，四个通道绕定模板1的周面形成矩形的直线循环水路11。

如图3、图4、图5所示，动模板2包括支撑座21和芯板22，支撑座21的中部设置有与芯板22形状一致的环形空腔，芯板22设置在环形空腔内，芯板22的环形周面贴合环形空腔的侧壁，凸模型芯9设置在芯板22上，凸模型芯9的数量为两组，两组凸模型芯9沿芯板22长度方向对称设置，芯板22的长度方向的两端为圆弧形；环形空腔的侧壁上设置有安装台面12，芯板22的环形周面设置有贴合安装台面12的拼接面13，芯板22安装在环形空腔后，拼接面13与安装台面12贴合实现芯板22的限位，采用沉头螺钉将芯板22连接在支撑座21上，为了提高芯板22与支撑板连接后的密封性，在安装台面12与拼接面13之间设置密封件14，密封件14可以采用耐腐蚀、耐高温的橡胶密封圈。

如图2所示，芯板22的环形周面与环形空腔的侧壁之间设置有仿形水路15，仿形水路15由两组半圆形的凹槽16拼接而成，凹槽16分别设置在环形空腔的侧面上和芯板22的环形周面上，两组凹槽16的开口贴合，凹槽16的形状、大小一致；当芯板22安装在环形空腔后，两组半圆形凹槽16的开口拼接对齐形成一个圆管状的通道，仿形水路15绕芯板22的环形周面一周，因此仿形水路15与笔记本电脑风扇底座的外形相似，注塑时，成型产品冷却更加均匀。

本实用新型的工作过程及工作原理如下：

注塑之前，先将笔记本电脑风扇底座的金属底板20放置在凸模型芯9内，将芯板22与支撑座21连接紧密；接下来，将定模板1安装在动模板2上，随后，依次在定模板1的上方安装流道板4和浇口套5，将注塑机的出料口连接浇口套5的开口处；

注塑时，开启注塑机和冷却水路，注塑机内的塑料粒子熔融形成的浇料注入浇口套5内，浇料沿主流道6进入各分流道8最终到达浇注点，与此同时，仿形水路15不断通入冷却水，对模具的温度进行控制，确保注塑产品的质量。

实施例2：

如图5所示，本实用新型实施例2中披露的一种笔记本电脑风扇底座的注塑模具，其结构与实施例1中基本相同，其不同之处在于：仿形水路15具有两组进水口17和两组出水口18，进水口17与出水口18对称设置在芯板22宽度方向的侧面上，两组进水口17同侧设置，两组出水口18同侧设置，两组进水口17之间沿芯板22长度方向的水路不连通，两组出水口18沿芯板22长度方向的水路不连通，并且每个进水口17与其芯板22宽度方向对称设置的出水口18形成水路循环；采用上述结构，实施例1中的仿形水路15被分割为两组对称的弧形水路19，这两组弧形水路19具有独立的进水口17和出水口18，可以同时对两组凸模型芯9实现冷却，避免多型芯的模具冷却水路行程较长，冷却水在行进的各个路段的温差较大，加剧冷却不均匀的情况，本方案在注塑时，两组进水口17同时开启，冷却水的流量、动力等数据同步调整，从而实现两组产品冷却效果相同，确保注塑质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种笔记本电脑风扇底座的注塑模具，包括定模板(1)和动模板(2)，所述动模板(2)上设置有与笔记本电脑风扇底座形状一致的凸模型芯(9)，所述定模板(1)上设置有与所述凸模型芯(9)匹配的凹模型腔，

其特征在于，所述动模板(2)包括支撑座(21)和芯板(22)，所述支撑座(21)的中部设置有与芯板(22)形状一致的环形空腔，所述芯板(22)设置于所述环形空腔内；

所述凸模型芯(9)沿所述芯板(22)长度方向对称设置有两组，所述芯板(22)的长度方向的两端为圆弧形；

所述芯板(22)的环形周面贴合环形空腔的侧壁，所述芯板(22)的环形周面与环形空腔的侧壁之间设置有仿形水路(15)，所述仿形水路(15)绕所述芯板(22)的环形周面一周。

2.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑风扇底座的注塑模具，其特征在于，所述仿形水路(15)包括两组进水口(17)和两组出水口(18)，所述进水口(17)与出水口(18)对称设置于所述芯板(22)宽度方向的侧面上，两组所述进水口(17)同侧设置，所述进水口(17)与沿芯板(22)宽度方向对称的出水口(18)形成水路循环，两组所述进水口(17)沿芯板(22)长度方向不连通，两组所述出水口(18)沿芯板(22)长度方向不连通。

3.根据权利要求2所述的一种笔记本电脑风扇底座的注塑模具，其特征在于，所述环形空腔的侧壁设置有安装台面(12)，所述芯板(22)的环形周面设置有贴合安装台面(12)的拼接面(13)。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种笔记本电脑风扇底座的注塑模具，其特征在于，所述仿形水路(15)由两组半圆形的凹槽(16)拼接而成，所述凹槽(16)分别设置于环形空腔的侧面上和芯板(22)的环形周面上，两组所述凹槽(16)的开口贴合，形状、大小一致。

5.根据权利要求3所述的一种笔记本电脑风扇底座的注塑模具，其特征在于，所述安装台面(12)与拼接面(13)之间设置有密封件(14)。

6.根据权利要求5所述的一种笔记本电脑风扇底座的注塑模具，其特征在于，所述动模板(2)的上侧设置有若干个定位块(3)，所述定模板(1)内设置有直线循环水路(11)。

7.根据权利要求6所述的一种笔记本电脑风扇底座的注塑模具，其特征在于，所述定模板(1)的上方依次设置有流道板(4)和浇口套(5)，所述浇口套(5)内设置有主流道(6)，所述主流道(6)远离定模板(1)的一端的直径小于主流道(6)靠近定模板(1)一端的直径。

8.根据权利要求7所述的一种笔记本电脑风扇底座的注塑模具，其特征在于，所述定模板(1)的上侧设置若干个分流道(8)，所述分流道(8)以主流道(6)为中心均匀设置，所述分流道(8)转向的位置设置为圆弧状。

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